[建筑]支护桩技术交底
支护桩(围护桩)施工技术交底记录
交底记录
工程名称：国网安徽省电力有限公司检修分公司运检维修项目基坑支护工程编号：SJSB5-SG01 -001
(二)相关质量及检查要求
1、本工程干作业成孔，不排除可能因地下水影响改变成孔工艺，若采用泥浆护臂
成孔时应考虑泥浆相关指标。
2、本工程混凝土充盈系数控制在1.0。
3、按照《建筑桩基技术规范》要求，混凝土超灌高度宜为0.8-1.0m，本工程控制
在0.8m。
4、按设计文件要求，每桩至少留置一组混凝土试件，每浇筑50m³及每个台班至少
留置一组混凝土试件。
同时每个施工段和台班增加一组混凝土试件，作为桩基
低应变检测使用（根据《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）低应变检
测桩基强度不低于设计强度的70%，且不低于15MPa）。
5、按设计文件要求，低应变检测桩身完整性不少于桩总数的30%,且不少于10根
6、钢筋单面搭接焊，焊缝长度10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.8d。
三、工艺流程
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
四、操作工艺
（一）钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（二）钻孔
注 1. 本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2. 本表由交底人填写。
3. 本表涉及被交底单位各留存一份。
基坑支护打桩安全技术交底模板
一、交底对象全体参与基坑支护打桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿着合适的劳动防护用品。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
2. 打桩机械操作安全注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）打桩机械启动前，检查机械各部件是否正常，液压系统是否畅通。
（3）打桩过程中，密切注意机械运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）禁止操作人员在打桩机械附近站立、行走，确保操作人员安全。
3. 打桩施工安全注意事项（1）根据设计要求，合理选择桩型、桩长、桩身直径、混凝土强度等级和配筋。
（2）打桩前，对桩进行质量检查，确保桩的质量符合要求。
（3）打桩过程中，注意控制桩的垂直度，确保桩的定位准确。
（4）桩与桩之间应保持一定的距离，避免相互干扰。
（5）打桩过程中，密切关注地下管线、电缆等设施，防止损坏。
4. 基坑支护结构施工安全注意事项（1）根据设计要求，合理选择基坑支护结构类型，确保其稳定性。
（2）施工过程中，密切关注支护结构的变形、倾斜等异常情况，及时采取措施。
（3）基坑周边应设置安全防护设施，如围栏、警示标志等。
（4）基坑施工过程中，注意排水、降水，防止水患。
5. 应急预案（1）发生机械故障、人员受伤等情况，立即停止施工，采取紧急措施。
（2）发生火灾、触电等事故，立即切断电源，报警并采取灭火措施。
（3）发生坍塌等事故，立即采取抢险措施，确保人员安全。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次交底内容，掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
五、交底结束本次基坑支护打桩安全技术交底至此结束。
支护桩钢筋技术交底1
技术交底单表----4 施工单位:广西三建南宁分公司填发日期: 年月日
技术交底单表----4 施工单位:广西三建南宁分公司填发日期: 年月日
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交底人
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技术交底-支护桩
SG-006技术交底大英县禾鑫城市建设投资有限公工程名称大英县工业污水处理厂建设工程建设单位司监理单位四川元丰建设项目管理有限公司施工单位四川凯尔工程技术有限公司交底部位支护桩交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、工艺流程1、支护桩挖孔桩采用流水作业。
施工准备→定位放线→钢护筒施工→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌注水下混凝土→成桩养护→挖冠梁槽→破桩头→小应变检测→绑扎冠梁钢筋→浇筑冠梁混凝土2、桩间支护分层开挖土方→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土→挖土至下一层施工深度→挖土至锚索设计标高以下0.7m→清理边坡→锚索成孔→安装锚索及注浆→铺设钢筋网片→喷射混凝土→注浆强度达到80%锚索张拉锁定→挖土至下一层施工深度→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土重复以上工序直到设计深度二、施工方法1、测量放线施工方案依据甲方提供的测量控制点及相关图纸，由项目部专业测量人员进行施测、定位。
为确保本工程的施工测量精度，在现场布设3个平面基准点和6个水准基准点，做好长久保护措施。
桩位测放完成后，首先由项目技术负责组织专业测量人员、技术质量部、作业队伍逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表，请监理单位复核，复核无误之后，用长500mm，ф18的钢钎打成深300mm的钎孔灌白灰粉定位。
2、埋设护筒（1）采用以桩点为中心，挖出比设计桩径大0.1m，深 1.0m 圆坑，用钢钎插检 1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。
（2）钢护筒应保证同心圆，筒高5m。
内径大于设计桩径100mm－200mm，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。
（3）校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。
筒口应高出地面200mm。
3、钻孔施工（1）钻孔：本场地地层条件极适合旋挖成孔工艺，且旋挖成孔具有：成孔质量高、钻机易移动，单孔成孔时间短等优点，因此本工程全部采用旋挖钻机成孔，钻头直径误差不大于20mm。
支护桩截桩技术交底
1、工艺流程：基坑开挖→标高抄测→手推锯切割桩边一周→标高复测→截桩→清桩→验桩
2、操作方法：
⑴使用水准仪引用规划给定的标准高程，在每个桩身上抄测3个截桩点，用墨斗将每个桩上的点弹成一道平行标记；
⑵沿着平行标记采用手推锯切割桩身，校验标高确认无误后再一次性切割到底，最后人工进行清理，以免破坏桩头。切割时应切透桩身，若有局部未切透，采用重锤轻击桩头，使其上下分离。桩头切除后若桩身有不平整的混凝土茬，采用打磨机将桩头打磨平整。
1.施工人员必须戴好安全帽，并系好帽带，严禁酒后、病中及违章作业；
2.截桩施工应避开附近社区居民正常休息时间，并采取可靠的防噪音措施；
3.施工中用电必须由电工专门负责，严禁无证人员私自操作；
4.所有施工人员必须佩戴安全防护用品，操作风镐人员必须戴护目镜，防止砼块蹦到眼睛；
5.桩头运输时应多人协同合作，防止桩头伤人；
3.用手推锯进行切割时，注意控制好标高，并应将桩壁切透。若采用重锤击打时，只能击打桩头，禁止击打桩身；
4.切割完成后，由放线人员进行第二次抄平校核，保证截桩高度；
5.由人工利用铁锹、手锤和钻子对局部的残壁进行剔除，要做到表面平整、边沿无破角，桩头严禁中间高四周低成凸形状；
6.清理基槽时要把破除掉的砼块全部清理出基槽，保持基槽及桩面四周清洁。
⑶桩头运输：使用人工将桩头敷住后，将桩头吊放到自卸汽车内，并根据项目部的要求运往指定的地点集中存放；
⑷破桩完成后，需请甲方、监理验收，验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
四、技术保证措施
1.对开挖好的基槽清理，使基底平整、桩表面干净；
2.由放线人员抄平，支护桩桩顶设计标高为21.65m（绝对标高）,当截桩长度超过800mm时，应提前上报项目部，禁止私自截桩；
支护桩技术交底
支护桩技术交底一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____。
为确保工程施工安全和质量，特进行支护桩技术交底。
二、支护桩设计要求1、桩型及规格本工程支护桩采用_____桩型，桩径为_____mm，桩长为_____m。
2、桩间距桩间距为_____m，应严格按照设计要求进行施工，以保证支护结构的稳定性。
3、混凝土强度等级支护桩混凝土强度等级为_____，应确保混凝土质量符合设计要求。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和周边环境。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其规格、型号、质量应符合国家标准。
（2）混凝土：提前联系商品混凝土供应商，确保混凝土的供应及时、质量稳定。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩型选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）起吊设备：配备吊车等起吊设备，用于钢筋笼的吊运和安装。
（3）混凝土浇筑设备：准备混凝土输送泵、导管等浇筑设备。
4、场地准备（1）平整场地，清除障碍物，保证施工场地畅通。
（2）设置排水系统，防止场地积水。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确保桩位准确无误。
2、护筒埋设（1）护筒采用钢板制作，直径应大于桩径 200mm 左右。
（2）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 左右。
（3）护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
3、钻孔（1）根据地质条件和桩径选择合适的钻头和钻进参数。
（2）在钻进过程中，应随时检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时调整。
（3）钻进至设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。
4、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼按照设计要求在加工场地制作，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车缓慢吊起，对准桩孔中心垂直下放，避免碰撞孔壁。
桩基及支护工程安全技术交底
桩基及支护工程安全技术交底桩基及支护工程安全技术交底桩基和支护工程是土木工程中常用的结构工程，其施工的安全性和稳定性对工程的质量和安全至关重要。
因此，进行桩基及支护工程安全技术交底是施工前非常重要的一步，能够为工程施工提供必要的保障和支持，防止工程施工中的安全事故。
桩基可作为良好的支撑基础，解决不同地质条件和设计要求的最佳方案，通过不同的设计可以满足不同的承载力要求和变形控制要求。
而桩基施工过程中不可避免会遇到一些安全风险问题，如桩钻进过程中，可能会遇到地下水、松散土层或其它杂物，造成机器卡住，形成危险隐患，接下来我们就详细介绍桩基及支护工程安全技术交底的重要内容。
一、施工方案及施工组织桩基及支护工程是完成一个整体的建筑工程的某一部分。
在完成工作之前，您需要制定一个施工计划，在设计和施工前，我们需要考虑以下问题：1. 考虑地基条件，包括土壤条件和地层。
2. 根据不同的地形，制定土方开挖方案、支撑方案和边坡护工方案。
3. 针对不同施工阶段，制定施工时间表和进度计划，以确保整个施工进展顺利。
4. 为施工过程中的安全事故和环境保护制定安全措施和预防措施。
5. 对施工人员的技能、质量和安全意识进行培训，确保施工质量可靠，安全可行。
二、边坡护工在桩基及支护工程施工中，边坡的护工也是一个至关重要的环节，目的是保证边坡的稳定和施工人员的安全。
边坡护工主要涉及山体开挖、坡面倾斜以及整体护坡等方面。
1. 山体开挖山体开挖是边坡护工的第一步。
在施工前，我们需要分析地质条件以及土壤条件，特别是关于开挖的角度和深度，以确保在开挖过程中能够保持稳定和安全。
在开挖山体之前，进行爆破作业需要进行相应的安全预防措施。
对于大型开挖作业，需要进行爆破，施工质量检查及地质检查，确保安全的爆破措施，避免对周围的人造物产生不利影响。
2. 坡面倾斜坡面倾斜是边坡护工的主要步骤之一。
在进行坡面倾斜之前，需要具体了解地形和地貌条件，以及土层的稳定性。
支护桩喷锚_安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 施工单位：_________________________3. 施工地点：_________________________4. 施工内容：_________________________二、安全技术交底目的为确保支护桩喷锚施工过程中的安全，防止各类事故的发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工准备- 施工人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
- 施工前应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，掌握施工工艺。
- 严格按照施工方案和操作规程进行施工。
- 配备必要的施工机械设备和安全防护设施。
2. 施工工艺- 采用钻孔、灌注、喷锚等工艺进行支护桩施工。
- 钻孔过程中，注意观察孔内情况，发现异常及时处理。
- 灌注混凝土前，应检查混凝土配合比，确保混凝土质量。
- 喷锚作业时，注意锚杆角度和间距，确保锚杆与地层紧密结合。
3. 安全防护措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
- 作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
- 高处作业时，应设置安全防护网，防止坠落物伤人。
4. 应急预案- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 施工人员应熟悉应急预案，掌握应急操作技能。
- 事故发生后，应立即启动应急预案，及时进行处置。
四、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工现场的变化，及时调整施工方案。
2. 严禁违章作业，发现安全隐患及时上报并整改。
3. 施工人员应严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 施工结束后，应清理施工现场，做好安全防护工作。
五、交底人1. 交底人：_________________________2. 交底日期：_________________________六、接受人1. 接受人：_________________________2. 接收日期：_________________________七、备注1. 本安全技术交底适用于支护桩喷锚施工全过程。
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开孔前根据场地情况合理安排、挖好足够容量的泥浆池和沉淀池。钻机泥浆处理系统保证完好。护壁泥浆宜为优质粘土，有条件时，应优先采用膨润土造浆。根据各孔地层需要调整泥浆性能。
护心在同一垂线上，经质检员检查合格后方可开钻。
钻进一次成孔，分班作业。钻进中注意地层变化并随时作好记录，注意护筒中泥浆顶面高度，保证其高度始终高出筒外水位或地下水位于1m以上。以防止孔壁塌垮。保证孔径大于设计孔径，倾斜度小于1%，孔深不小于桩长。将钻孔桩施工原始记录及成孔检验记录一起报技术科后，方能吊放钢筋笼骨架，浇灌混凝土。
下穿滨绥铁路立交工程
技术交底
工程名称
下穿滨绥铁路立交工程
项目名称
支护桩技术交底
图纸编号
交底地点
施工现场
为了满足铁通公路尚志至五常段铁通连接线下穿滨绥铁路立交工程的技术要求，对钻孔支护桩施工的要求，具体要求如下：
一．作业准备
1.内业技术准备
开工前项目部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。提出施工安全保证措施。对作业队进行技术交底。
孔内抽出或排除的泥浆手摸无2~3mm的颗粒；
粘度17—20S，含砂率小于2%；
四、水下灌注混凝土
1、浇注水下混凝土前允许沉渣厚度不大于10cm，否则应进行二次清孔。
2、混凝土的出存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不应大于3m，当桩深较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当放大；漏斗底口处必须设置严密的隔水装置，具有良好的隔水性能并能顺利排出。
3、严格控制围护桩的施工精度，桩位偏差和垂直度偏差必须满足相关要求。
4、钻孔灌注桩施工要点：
（1）桩位偏差不大于50mm。
（2）桩身垂直度偏差不大于0.3％。
（3）桩底沉渣不大于100mm。
（4）主筋间距偏差不大于10mm。箍筋间距不大于20mm。
（5）钢筋笼直径偏差不大于10mm。
（6）钢筋笼长度偏差不大于50mm。
定桩位埋设护筒钻进成孔换浆清孔制作钢筋笼安放钢筋笼
下导管灌注混凝土整理施工记录
1、固定桩位
钻机就位前按测量班下放的桩位技术交底，用四个十字交叉骑马桩，将钻孔桩桩位加以保护。
2、埋设护筒
所用护筒均采用具6mm厚钢板制作，根据桩径的钻头制作相应护筒，护筒内径一般大于桩径20cm，护筒长1.2—1.5m，护筒安装高出地表0.3m，高出施工水位1.5—2.0m，护筒水平面中心对准桩位中心，顶面中线与设计桩位允许偏差不得大于5cm,倾斜率不大于1%。
3、导管内壁应光滑，内径一致接口严密；直径可采用20cm~30cm,中间节长度宜为两米长，低节可为4m；漏斗下可用1m导管。
4、水下混凝土应连续浇注，中途不得停顿，拆除导管时间应尽量缩短，每根桩浇注时间宜安排在8h内完成。混凝土浇注完毕，位于地面以下及桩顶以下的护筒。应在混凝土初凝之前拔出。
特殊情况应急措施
钢筋笼运输时防止扭曲和变形，用吊车将钢筋笼吊入孔内，下放过程中防止碰撞孔壁，下放时遇阻禁止强行下插，为防止灌浆时钢筋笼振动上浮错位，应采措施固定,避免钢筋笼上下浮动错位，钢筋笼标高允许偏差为50—100cm，灌注后易下沉，在下放钢筋笼时应适当的吊起一些。
5、清孔
采用泥浆泵进行清孔。清孔后泥浆比重控制在1:1之间。
2.外业技术准备
1、平整施工场地，挖排水沟，对钻孔支护桩桩位进行放线。
二、技术要求（附图纸）
1、围护结构施工前，应首先做好基坑周围管线迁改和交通疏解工作。地表以下1m范围内严禁采用机械开挖，以保护不明管线。
2、围护结构施工放线必须根据围护结构平面图及相关的线路图相互核对无误后方可施工。围护结构施工放线时，应根据自身的施工水平和相关规范，以保证满足施工要求
3.严格控制钢筋笼在场地加工的每一道工序质量，经检查后，如果不合格的及时进行整改处理，直至合格后方可使用；在钢筋笼转运和下放过程中，防止钢筋笼变形；钢筋笼在现场接长时，技术员和质检员严格控制其施工质量。在混凝土浇注过程中，严格控制混凝土的浇注速度。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
（7）钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土达到70％的设计强度后，方可进行下一个孔施工。
（8）钢筋笼露出桩顶设计标高不宜小于75cm，浇注标高应比设计标高增加500mm，浇注冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水，凿毛清洗至设计标高。
三、施工方法：
本次施工执行施工技术规范及施工设计文件进行施工。钻孔灌注桩是一项质量要求高、施工工序复杂且在短时间内连续完成的地下隐蔽工程，必须严格按工程施工规范和工艺流程进行施工，其工艺流程如下：
1.针对混凝土灌注方量大，灌注时间长的特点，混凝土搅拌、混凝土输送泵等混凝土设备均有备用措施，防止出现意外情况时，混凝土能够连续灌注，同时备用两台发电机作为备用电源，防止突然断电时桩基水下混凝土浇注出现的风险。
2.加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个操作人员的工作质量从而保证支护桩混凝土的施工质量。
桩孔质量及检验
桩孔质量在孔径、孔位、孔底沉碴等方面必须符合工业与民用建筑设计与施工规范的要求。
孔底沉碴的测量——测锤测量法：测锤可用圆钢加工而其重量可根据所测深度及泥浆密度而定，一般3—5kg。
4、钢筋笼制作
钢筋笼制作在开孔前进行，保证每开一孔有2个预备笼。每个钢筋笼均严格按钢筋笼配筋图制作，制作好后，按设计要求和焊接点的质量要求进行检查，不符合要求的进行返工。支护桩采用钢筋焊接钢筋“耳朵”（详见钢筋图标和钢筋数量表）。钢筋笼保护层厚度不小于4cm~12cm。主筋搭接若不在同一断面上，其焊接接头不宜超过50%，两相邻搭接点错开至少500mm，钢筋焊接点除去焊熘，经现场监理工程师验收合格鉴字后方可安放。