MP 044 固装家具生产工艺标准
家具工厂制程标准开料开料质量检验标准
1.4m以上的板件对角线误差≥2mm以上
3
0.7m以上1.4m以下的板件对角线误差≥1mm以上。
4
板件划伤(有明显手感)
5
板件缺角、撞伤
6
板件边缘缺口
7
主锯与辅锯不在同一条线造成截面不平整、不垂直
8
加厚毛料的叠合厚度误差超过0.5mm
9
有明显齿痕和错痕
10
用彩色粉笔作标识
11
批准
审核
制订
生效时间：
制程检验标准
文件编号
版本号
A/0
开料质量检验标准
页/次
1/1
目的：为了使所有员工明确、统一质量要求
范围：木工车间毛料、精截工序
检验方法：目视、量具测量
抽样标准及允收水准参考《抽样作业指导书》
检验项目
检验内容及标准
缺陷等级
CR
MA
MI
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
尺寸出现差错（具体按开发部的开料单为准：毛料3毫米以上,精料±0.5毫米以上）
家具制造工艺标准
家具制造工艺标准本文档旨在为家具制造业提供基本的工艺标准，以确保产品的质量和符合消费者的期望。
以下是一些关键的制造工艺标准的指导原则：1. 材料选择和准备- 确保选用符合国家标准的原材料，如木材、金属、塑料等，以确保产品的质量和安全性。
- 在使用任何材料之前，务必进行必要的处理和准备工作，以保证材料的质量和适应性。
2. 制造过程- 所有家具的制造过程应遵循标准化的流程，并有清晰的记录和文件化。
- 每个制造步骤都应具备相应的质量控制措施，以确保产品的可持续性和一致性。
- 所有制造设备和工具应定期检修和维护，以保证其性能和安全性。
3. 装配和安装- 家具的装配过程应遵循标准化的程序，并进行适当的质量检查。
- 所有连接件和固定件应符合标准，并经过适当的测试和验证。
- 安装过程必须安全可靠，考虑到产品的重量和稳定性。
4. 表面处理和饰面- 家具的表面处理应经过充分的准备，如砂光、抛光等，以确保表面的光滑和质感。
- 选择适当的饰面材料和方法，以满足产品的外观要求和耐用性。
- 所有饰面材料都应符合相应的安全和环境标准。
5. 质量控制和检验- 制定明确的质量控制和检验程序，并进行定期的内部和外部审核。
- 严格遵守国家和行业的质量标准，并定期进行产品的抽样检验。
- 对于任何发现的质量问题，应及时采取纠正和改进措施。
以上是家具制造工艺标准的基本指导原则，供您参考和应用。
为确保产品质量和消费者的满意度，建议您根据实际情况制定更具体的制造工艺标准和流程。
请注意，本文档提供的内容只是一般性的指导，具体的制造工艺标准应根据实际情况和法律要求进行调整和制定。
家具生产作业标准
家具生产作业标准1．主题内容及适用范围：本标准适用家具生产加工，本标准规定了家具加工的技术条件、操作规程及检验标准等。
2．技术条件：部件用料的的要求：进料：根据图纸、备料单及产品标准要求进料。
选料：要按用料部位挑出正反面,把虫眼、腐朽、死节、横茬、超薄、超厚、弯曲料挑出来。
木材含水率的要求：部件加工前要测量含水率（打表）。
部件用料含水率要求控制在8-12%之间。
油漆的使用：油漆使用为PU类聚酯漆或PE类树脂漆等环保类油漆。
采用喷涂的方法。
五金及其他：采用国标的通用五金配件。
要求质量好、强度高、乃磨损。
包装采用3-5层瓦楞纸箱，3mm舒美布等。
检验规则：工件加工过程中，要严格执行工艺标准。
工件加工完成后，严格按图纸及标准规定的逐一验收，合格后方能转入下道工序。
3.机械加工工艺要求及质量标准:机械加工是对产品零部件按照设计要求、图纸、下料单进行整理、准备、加工的过程；其工艺复杂，流程较长。
备料：选料时根据图纸、备料单及产品标准进行选料。
选料应严格控制色差，径玄分明；木材含水率在8-12°之间，相邻料梯度不大于3°。
毛料加工时，应预留加工量；长度公差应在10-15mm之间；厚度公差应在3-5mm之间；宽度公差应在3-5mm之间；如需多次拼板时可适当调整厚度和宽度公差。
开齿、指接及拼板：根据图纸及备料要求确定齿接的长度、材种、材质等级，进行开齿作业。
开齿严密，对接平整，选料色差一致，相邻料木材含水率梯度不得大于3°。
指接时要100%涂胶均匀，不得漏涂或是涂胶量过多，接口需平整。
拼板时用双组分胶，应保证胶与固化剂混合均匀，比列100：15（可根据温度适当调整）；拼板接缝严密，无黑线，无虚缝；板面平整，无翘曲，错位现象应在±之间。
拼板时选料色差一致，相邻料之间干燥率差不得大于2°；刨类（平刨、压刨、多面刨）：要求顺木纹送料。
进给速度及加工量的大小应于材质软硬相适应，每次加工深度不能超过5mm。
固装家具检验标准
包装标志
包装标志
包装
包装前必须清洁干净产品，不允 不
包装应该严实、紧密，不
不允许出现漏件、少
基材要求
标志
包装产品必须
详情请见
采用E1标准高密度板或多层夹板，密度在700_800 10%，甲醛释放量≤1.5mg/L，达到国家检测E1标准，
志产品”技术HJBZ37—1999标准要求
对角线长度＜700
翘曲度 ≥700对角线长度＜1400
3
门板门套
木工要求 涂装要求
说明 颜色 压板
具体外观检验请参考
所以门套与门套，门扇与门扇， 木饰面木
压板复合材料、厚度
五金配件
五金件、附件、
门用五金件、附件安装位置正确 灵活
封边
木皮、PVC、实木
说明 色差 漆膜鼓泡
具体请参见表
门套、门板颜色必须一致；门 致，不
漏漆 污染（包括凹槽线
型套色部分）
针孔
破损、断裂、崩缺等缺陷：不
大理石
使用符合性能要求的大理石（人 一致，无气孔、无沙窝、划伤或 度符合要求，3H实验条件下无明
在零度温度下不
说明 产品的结构必须按照图纸设计
封边 螺丝 木榫 施胶
人造板制作的零部件，
自攻、平头螺丝不得打 榫、零部件、塞角结合应牢固
装，并清 结构部件组装中必须使用胶
木工要求
同柜子产品保护检验
请参见表A3--产品
详情请见表A3 及相关的测试方法
涂膜理化性能
详情请见QB/T2530-2001 木制柜—涂膜
GB/T1720-3656 家具用化学涂
框、扇厚度
框高度与宽度
扇高度与宽度
框、扇对角线长度 差
家具车间生产工艺标准
家具生产重要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产旳基本流程。
概述：就是运用家具有料所需要旳机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或者素材进行一系列旳加工操作，用来供应生产所需。
备料是家具生产旳第一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平旳高下，直接影响整个家具产品旳质量。
工艺流程：备料涉及选料、断料、开料(裁板/压板/贴皮/封边)、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。
质量规定：1 、拼板时尽量将颜色相近旳材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。
2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1- 1.5 厘米，宽厚度保持在0.5-0.8厘米摆布旳砂光或者精切余量。
3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙浮现。
上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或者过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整洁，保证材料运用率。
4、锯裁后旳板件必须与实际尺寸规定相符，大小头之差应不不小于2mm。
当板件长度L 为：1000mm＜L＜2500mm 时，容许公差为2mm(极限偏差为土lmm)。
当板件长度L＜1000mm 时，容许加工公差为lmm (极限偏差为士0.5mm)。
5 、截面应平整、与邻边垂直，不容许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。
6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显旳骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。
7 、板芯条要密切，表面平整，过渡自然无胶水污染。
8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与规定相符，粘贴必须坚固、平滑，不容许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其他杂物等现象。
9、封边要保证严密、平整、胶合坚固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、扯破和跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。
注意事项：1、备料过程中旳选料事关重大，要严格按设计规定使用有关材料，不得随意更改任何配件之材质。
家具生产作业标准
家具生产作业标准1．主题内容及适用范围：本标准适用家具生产加工，本标准规定了家具加工的技术条件、操作规程及检验标准等。
2．技术条件：2.1部件用料的的要求：2.1.1进料：根据图纸、备料单及产品标准要求进料。
2.1.2选料：要按用料部位挑出正反面,把虫眼、腐朽、死节、横茬、超薄、超厚、弯曲料挑出来。
2.2木材含水率的要求：2.2.1部件加工前要测量含水率（打表）。
2.2.2部件用料含水率要求控制在8-12%之间。
2.3油漆的使用：2.3.1油漆使用为PU类聚酯漆或PE类树脂漆等环保类油漆。
2.3.2采用喷涂的方法。
2.4五金及其他：2.4.1采用国标的通用五金配件。
2.4.2要求质量好、强度高、乃磨损。
2.4.3包装采用3-5层瓦楞纸箱，3mm舒美布等。
2.5检验规则：2.5.1工件加工过程中，要严格执行工艺标准。
2.5.2工件加工完成后，严格按图纸及标准规定的逐一验收，合格后方能转入下道工序。
3.机械加工工艺要求及质量标准:机械加工是对产品零部件按照设计要求、图纸、下料单进行整理、准备、加工的过程；其工艺复杂，流程较长。
3.1备料：3.1.1选料时根据图纸、备料单及产品标准进行选料。
3.1.2选料应严格控制色差，径玄分明；木材含水率在8-12°之间，相邻料梯度不大于3°。
3.1.3毛料加工时，应预留加工量；长度公差应在10-15mm之间；厚度公差应在3-5mm之间；宽度公差应在3-5mm之间；如需多次拼板时可适当调整厚度和宽度公差。
3.2开齿、指接及拼板：3.2.1根据图纸及备料要求确定齿接的长度、材种、材质等级，进行开齿作业。
3.2.2开齿严密，对接平整，选料色差一致，相邻料木材含水率梯度不得大于3°。
3.2.3指接时要100%涂胶均匀，不得漏涂或是涂胶量过多，接口需平整。
3.2.4拼板时用双组分胶，应保证胶与固化剂混合均匀，比列100：15（可根据温度适当调整）；3.2.5拼板接缝严密，无黑线，无虚缝；板面平整，无翘曲，错位现象应在±1.5mm之间。
家具主要生产工序的质量标准及技术措施
３ 指 接
板 面 平 整 度 应 ≤ ０．ｍｍ ．装 饰 板 开 料 后 ．表 面 不 允 ２
许 出现 划 痕 和 刮 （ ）伤 。 碰
平 均含 水率
（ ） ％
平均含水率
含水 率偏 差 （ ） ％
偏 差
允许偏差 （ ≤ ２ ２ Ｏ ４ — Ｏ １ ｊ ￣ ） ％） Ｏ １４ １ ５ ６ — Ｏ （６ ／
（ ｍｍ） （ ｍｍ） （ ｍｍ） （ ） ｍｍ
１生 产准 备
产 品 批 量 生 产 前 应 做 “ 前 样 ” 经 整体 组 装 合 格 后 产 ，
锯 切 面 平 整 光 洁 ，并 保 持 锯 切 面 之 间 的 平 行 ，工 件 之 间 的长 度 误 差不 超过 工 件 长 度 １ Ｏ ～ １５ 。 ．％ ．％ 木 材 正 反 纹 理 搭 配 拼 合 ，材 质 颜 色 力 求 统 一 。拼 缝
２． 明 处 用 料 不 得 用 腐 朽 材 ， 处 轻 微 腐 朽 面 积 不 得 超 ５ 暗
维普资讯
家具主要生产 工序 的质量标准及技术措施
Ｔ ｅ ａ ｔ ｏ ｔ ｌ ｎ ｅｈ ｉａ Ｍｅ ｓｒｓｎ ｈ ｌｙＣ ｎｒ ｄ ｃ ｎｃｌ ａｕｅ Ｑｕ ｉ ｏａ Ｔ ｉ
Ｍ ａｎ Ｃｏ ｒ ｅｏ ｒ ｉｕ ｅＰ ｏ ｕ ｔｏ ｉ ｕ ｓ ｆＦｕ ｎ ｔ ｒ ｒ ｄ ｃｉ ｎ
干裂 纵裂（ ） ％
阔
叶 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ材
木材
表 面 严 重 变色
２ ２ 拼 板 用 材 的 含 水 率 要 在 ６ ％ ～ ８ 之 间 ，其 他 加 工 ． ％ 材 料 一 般 木 材 含 水 率 在 ８ ～ １％ 。 ％ ２
顺 横 翘 顺 横 翘 内
固定家具生产工艺流程
固定家具生产工艺流程1、现场量尺寸、出图（设计）确认，后回厂部整理2、整理后，再确认，下单评审，工艺计算料单准备原材料下发到生产部生产，（整理，分类，下发各班组）3、备料，下料拼花：选材（根据图纸要求选木皮）剪木皮（对图片木皮纹理，选皮。
追纹方法，并计算利用率（长、短合理使用）颜色一致，同纹、追纹）4、热压：①对图选材、选板、木皮、调配胶水，跟木皮、颜色，及色板颜色调配胶水色。
②对机器热度控制（自动）手动，控温3分③下板，修木皮边，整理，填好，送清边5、清边：看图选板。
对纹清边中，核对尺寸，防护6、封边：跟图纸要求封木皮，调试板件厚度，取皮封边，部分厚度大于50M，用手动封边排孔：手压砂（过二次）180#--240#砂带7、加工：部分CNC加工，部分细作（推台锯）加工，加工分直边，开罐口，45度斜边加工。
带弧度加工。
开槽，打饼仔8、组装：木工对图纸进行分解，清楚后选料组装，含五金件9、组装后试装，上墙，调试，对图检查后编号10、整修：对产品，各部件进行检修打磨，边角，转角产品防护，整修好产品，各部件进行摆放，填好11、油漆：①对色板进行基材调色，上底漆1次②打磨，修补土二次打磨，在上底漆1次③三次打磨（细磨）④修色：根据色板要求调整颜色（整体一样）喷保护层，再细磨，整理⑤面漆：保证整体亮度一致，不流过，流油，所有见光位到位。
衣帽间要求无尘车间，后待干（8小时以上）12、包装：对图纸把部件试组上墙对图纸要求进行安装（五金应全部组装上）清理，贴保护膜，包装13、入库：进仓，按每个产品配套入库（注意）14、出货：装车，根据产品合理分配装车15、现场安装：货到现场后对房号分送，安装对图纸及位置进行安装16、验收：安装完成后，整理清洁后，就可以交收。
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文控印章文件编号：SY-YY-MP-044固装家具生产工文件名称文件版本A/0标生效日期：日月102014年1文件更改记录文件发行日期文件更改内容简述生效日期版本2014年1月10日 A/0 812014年月日修正版发行文件评审会签及发放部门（与该文件有关联的部门评审并会签，文件需发放到会签部门）会签人部门会签人会签人部门部门总裁办生产中心财务中心运营中心人力行政中心营销中心东莞基地福建基地深圳基地批准编制审核审核日期批准日期编制日期备注：若文件上未印有蓝色“管理文件正本”印、红色“管理文件副本”印或红色“试行文件”印，则此文件视为无效版本！页27页，共1第文控印章文件编号：SY-YY-MP-044固装家具生产工文件名称文件版本A/0标生效日期：10日2014年1月固装家具生产工艺标准（修正版）第一条目的：为了规范家具生产作业，保证生产过程受控，指导作业人员正确规范操作，提升产品品质，确保生产安全，特制定本制度。
第二条适用范围：森源股份及各子/分公司；第三条内容：（一）常规门板工艺标准（1）常规入户门扇的厚度一般为40mm-60mm不等.门扇四边封10MM实木条，采用长包短结构，在装锁的门边修2mm斜边。
（2）门扇加工组成：为减轻门扇重量，通常采用：3mm中纤板+（5mm夹板+门芯料+5mm夹板）+3mm中纤板的工艺。
先将门芯料和5mm夹板及门内框料冷压成型，为防止门扇变形，内框架材料是竖向杉木指接板或夹板碎料整体拼框，在生产过程中框架厚度的两边必须有加工抗变形锯口，锯口的深度必须达到框架料厚度的三分之二。
另外当门扇高度到达2米时，门芯料两边内侧加放和门芯厚度相等的钢管达到抗弯效果。
冷压成型后，根据所需尺寸进行裁切，然后实木封边（注意封边是长包短结构），然后过砂光机将封边砂平，进行第二次冷压，将3mm饰面板用冷压工艺压在5mm夹板上面，之后按图纸规格裁切，最后在周边贴上和饰面板相同的木皮。
为方便门正常开启，需将装锁门边修2mm斜边（靠门框止口内边）。
（3）木皮是根据客户和设计要求的品种和颜色，要求纹理相同及必须做到同纹、追纹，毛料60丝木皮（A类木皮）。
具体结构如图示：页27页，共2第文控印章文件编号：SY-YY-MP-044固装家具生产工文件名称文件版本A/0标生效日期：年1月10日2014）门板加钢管抗变形特殊工艺处理标准（4 25*25mm方管；=2220mm）门扇厚度=40mm,高度以上，加1 30*30mm方管；=45mm,高度=2400mm以上，加2）门扇厚度 35*35mm方管。
高度=2500mm以上，加=50mm,3）门扇厚度门扇加钢管结构如图示：（5）常规门缝工艺标准1）常规情况左，右门缝按各2.5mm计算，上面门缝按2mm计算，下面门缝按8mm 计算；天地轴合页上门缝按5mm计算；2）门扇下有门槛石高出，要扣除高出部分尺寸；3）门扇厚度在45~50mm之间，门锁侧面斜边1.5~2mm。
4）常规门板隔音效果按照国家标准《工业企业噪声控制设计标准》，应控制在22至25分贝之间。
（二）防盗门板工艺标准（一般用于入户门、过道门）（1）门扇四边封10MM实木条,采用长包短结构，厚度按图纸，在装锁的门边修2mm斜边。
（2）门扇结构组成：0.6mm木皮+5mmA级夹板+甲级防火门芯料和双面不锈钢钢板+5mmA级夹板+0.6mm木皮;门内框架材料是竖向杉木指接板或夹板碎料整体拼框，门扇料用A级夹板。
（3）预埋钢板需要在门周边缩50mm，并提前加开孔，为锁孔与猫眼孔预留开孔的空位。
（4）门扇抗弯工艺与常规门扇加工相同；通过不锈钢板的厚度及防盗级别控制门扇重量。
（5）木皮是根据客户和设计要求的品种和颜色，要求纹理相同及必须做到同纹、追纹，毛料60丝木皮（A类木皮）。
页27页，共3第文控印章文件编号：SY-YY-MP-044固装家具生产工文件名称文件版本A/0标生效日期：日1月10年2014具体结构如图示：6）防盗门板各项安全系数标准：（防破坏开启时间字母表示度锁闭点数门扇内不锈钢板厚度级别J 1.0mm 12个甲级≥30minY 1.0mm ≥15min10个乙级B ≥10min8个丙级 0.8mmD丁级个60.6mm≥6min页27页，共4第文控印章文件编号：SY-YY-MP-044固装家具生产工文件名称文件版本A/0标生效日期：日2014年1月10分25，应控制在22至（7）门板隔音效果按照国家标准《工业企业噪声控制设计标准》贝之间。
具有防盗、，且要求与地平面的间隙应在8mm8）常规防盗门板的重量在40公斤以上，（防火、绝热、隔声等功能。
（三）防火门板工艺标准（一般用于入户平板门、镶玻璃门、装饰门） 2mm斜边。
1）门扇四边封10MM 实木条，采用长包短结构，在装锁的门边修（+0.6mm中纤板5mm夹板压防火门芯料+3mm+3mm门扇结构组成：0.6mm木皮中纤板+双面）（2 木皮；中内防火芯料按不同等级区门内框架材料是竖向杉木指接板或夹板碎料整体拼框，3）（分甲级，乙级，丙级。
厚度按图纸； 4）门扇抗弯及减轻重量工艺与常规门扇加工相同；（）木皮是根据客户和设计要求的品种和颜色，要求纹理相同及必须做到同纹、追纹，（5 类木皮）。
60丝木皮（A 毛料具体结构如图示：6（）防火门等级区分标准）甲级防火门：在规定的时间内能同时满足耐火隔热性和耐火完整性要求，时间达到 1页27页，共5第文控印章文件编号：SY-YY-MP-044固装家具生产工文件名称文件版本A/0标生效日期：日2014年1月10小时以上，并出具证书。
一般门框料用优质柳桉或铁杉木竖向冷压，且是经过处理的阻1.5面板可选用各种中纤板饰面或耐度以上的优质新型膨胀珍珠岩，燃材料，门芯料用耐温1200 火板饰面板，并且配套防火锁、防火铰链、闭门器、防烟条等五金。
小时以上。
一12）乙级防火门：部分隔热防火门，满足其耐火隔热性要求，时间达到度以上的优质新型1200且是经过处理的阻燃材料，门芯料用耐温般门框料用杉木竖向冷压，膨胀珍珠岩，面板可选用中纤板饰面板，并且配套防火锁、防火铰链、闭门器、防烟条等五金。
）丙级防火门：非隔热防火门，对其耐火隔热性没有要求，在规定的耐火时间内仅满3小时以上。
一般门框料用杉木竖向冷压，且是经过处理足耐火完整性的要求，耐火达到0.5度以上的优质新型膨胀珍珠岩，面板可选用中纤板饰面板，的阻燃材料，门芯料用耐温1200 并且配套防火锁、防火铰链、闭门器、防烟条等五金。
（四）玻璃门扇工艺标准厘中纤饰面板拼框冷31玻璃门框用竖向杉木指接料或夹板碎料整体拼框，两边用层（1）压，然后双面拼皮，清边后四周封木皮。
错位拼长。
玻璃门的实木压条,3mm中纤板）门扇高度超过（22440以上的，饰面板用双层 2-3mm。
3*3mm 与门框的结合位必须加工一条的收口线，或者是实木压条低于门框斜边。
10MM）门扇四边封实木条，采用长包短结构，在装锁的门边修2mm（3）木皮是根据客户和设计要求的品种和颜色，要求纹理相同及必须做到同纹、追纹，4（ A 类木皮）。
毛料60丝木皮（具体结构如下图示：页27页，共6第文控印章文件编号：SY-YY-MP-044固装家具生产工文件名称文件版本A/0标生效日期：10日2014年1月（五）移门门扇工艺标准实木10MM）门板基材：房间移门用中纤板贴皮、卫生间移门用夹板贴皮；门扇四边封（1 条，采用长包短结构。
2）（门框料用竖向杉木指接板或夹板碎料整体拼框，门框两边长料需加工相对应的锯口，防止门框料变形。
锯口的深度必须达到框料厚度的2/3，门板芯料内预埋和芯料厚度相等的钢管抗弯，中间采用铝蜂窝板，尽量减轻门的重量；加工工艺与常规门板抗弯减重工艺相同。
（3）门高在2440以下用5mm 中纤或夹板贴皮冷压，2440以上用3+3错位冷压后再贴皮冷压，中间用铝蜂窝板或蜂窝纸;（4）门板隔音效果按照国家标准控制在22至25分贝之间。
（5）木皮是根据客户和设计要求的品种和颜色，要求纹理相同及必须做到同纹、追纹，毛料60丝木皮（A 类木皮），门框料可用杉木指接板或夹板；具体结构如下图示：10mm实木封边（六）A类门套工艺标准（1）门套特点1）B套整装加工生产，线型与门框无需拆分；2）调节公差范围+35mm/-30mm。
外观效果达到优良；3）适用各类单/双开门，定尺下单或测量下单均可运用；4）安装后d3尺寸大小有可调整误差，门套基层总深不得超过250mm；页27页，共7第文控印章文件编号：SY-YY-MP-044固装家具生产工文件名称文件版本A/0标生效日期：10日2014年1月A类门套具体结构如下图示：套 AB套）设计标准（2 ）节点图中显示的数值为标准数值，非常特殊情况下不得更改。
1 。
如自闭式合最小值为15mm2）节点图中d1尺寸常规最小值为10mm,3）门套线d4尺寸设计为于5mm,确保此结构便于安装现场实际调节（但深化图纸过程中此数值不应计入调节公差内，仅作为测量误差调节）。
生产不得随以更改结构。
4）注意事项：前期沟通必须把d3处缺点与客户沟通到位,图纸中标明此处为现场调节位。
避免后期风险。
5）图为标准大样，B套生产尺寸不得存在变量，A套为变量值。
6）常规门套均以上图结构为标准模板。
（3）生产要求1）门框基材为多层板、欧式门套线为实木指接(线型必须优化），覆0.3mm木皮，平板门套线为多层板贴皮。
2）防火要求跟据甲方要求制作，所有卫生间门类必须做防水处理。
3）防虫防蚁产品均必须严格处理。
4）节点图防撞条边处必须贴皮，所有门套统一标准，采购部配合供应商定制W12mm*D4mm防撞隔音条。
5）甲方如有特殊工艺要求，必须另外标明清楚。
（4）安装工艺1）跟据现场装饰公司轴线进行放线归方，页27页，共8第文控印章文件编号：SY-YY-MP-044固装家具生产工文件名称文件版本A/0标生效日期：日月102014年1B套。
2）先安装A套，再安装 /免钉胶与发泡胶相结合3）用胶为结构胶，对角公差±1mm水平度±2mm内公关，平整度±1mm,4）安装标准及验收标准为垂直度±。
2mmd3、d4位均在安装现场安装队操作范围内，些项安装队不得再作签工 5）图中6）安装工具必需用传统靠尺吊线，保证产品90度垂直。
（七）B类门套工艺标准（1）门套特点1）A套整装加工生产，B套线型与门框需拆分。
2）调节距离10~~15mm,只能加大，可拉伸墙体厚度。
3）内门套45度拼角需现场控制，套线对角处做活动拼口。
4）适用单/双开卫生间门，条件在卫生门内大理石沾贴完成后下单情况下推荐使用B类门套具体结构如下图示：B套A套）设计标准（2 ）节点图中显示的数值为标准数值，非常特殊情况下不得更改。