立铣刀基础知识PPT课件

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第一章-铣削的基本知识PPT课件

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§1-1 铣床简介
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一、机床型号
1.机床型号编制方法
2
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类,机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示,铣床的类代号是 “X”,读作“铣”。
3
3. 机床的通用特性代号
4
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为10 个组, 每个组又划分为10 个系(系列)。
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2. 各类铣刀尺寸规格的标注
(1)圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等,都 以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
(2)立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作 为其尺寸规格的标记。
(3)角度铣刀、半圆铣刀等,一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度(或圆弧半径)表示。
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四、铣刀主要部分的名称和几何角度
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二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类,可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
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2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 a) 尖齿铣刀 b) 铲齿铣刀
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3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进 给方向上测得的切削层尺寸,单位为mm。
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周铣与端铣时的铣削用量
a) 周铣 b) 端铣
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三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
(1)周边铣削
周铣
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(2)端面铣削
端铣
43
(3)周边—端面铣削
周边—端面铣削
44
在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法

立铣刀基础知识ppt课件

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刃长
• 刃长(刃部的长度)越短,刀具的刚性和切削性能越 好。立铣刀的刃长与刚性的关系可用下面的公式表示:
• δ=(P·L)/(3·E·I)
• δ:立铣刀的挠度 • P:切削阻力 • E:纵向弹性系数 • L:立铣刀的刃部长度 • I:惯性矩(I=π·D/64,D=0.7~0.8立铣刀刀径)
7
• ③ 螺旋刀片焊接型立铣刀 • 是指把螺旋硬质合金刀片焊接在钢质的刀体上,形成切削刃的
形式。用于整体硬质合金立铣刀直径大的立铣刀,价格便宜。 另一方面,制造螺旋槽刀片很困难,受到列法自由设定螺旋角 的制约,另外很难应对特殊的形状。最近,由于硬质合金螺旋 刀制造技术的提高,开发出了一定的大螺旋刀片,随之,这种 形式铣刀的普及是经人注目的。 • ④ 可转位型立铣刀 • 通过销子锁紧等方式装夹硬质合金刀片来使用的立铣刀为可转 位型立铣刀。即使被加工材料改变了,通过更换刀片就能够选 定最佳的硬质合金。因为是采用更换刀片的方式,所以可以省 去再刃磨的时间,不会产生象其它类型铣刀再磨削后性能下降 的现象,这是它很大的优点。但是用于外径精度要求严格来的 加工有一定困难等,也是它的问题。
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切削中会被切屑塞满。
5
7、底刃…………指刀具端面的切削刃。
8、底刃前角…………底刃前刀面与轴线的夹角。
9、底刃后角…………指在底刃上的第一后角。
10、底刃第二后角…………指在底刃上的第二后角。
11、底刃后角宽…………底刃后角具有的宽度。
12、底刃容屑槽…………在底刃上的容屑槽。
13、螺旋角…………螺旋切削刃与轴线的夹角。
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立铣刀的柄部形状与装夹方式
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不同刀柄形状的特性

第十章--铣削与铣刀PPT课件

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(3)作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相反, 使铣床工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的左 侧面接触,因此进给速度比较平稳。
逆铣时刀齿是从切削层内部开始工作的,当工件表 面有硬皮时,对刀齿没有直接影响;(4)切削力的垂直 分力方向向上,有使工作台抬起的趋势,影响夹紧力。
顺铣时,(1)切削厚度由厚变薄,无“滑行”现象, 轨迹线短而陡,(2)摩擦挤压较轻,加工表面粗糙度值 小,铣削力小,铣刀磨损也小。同时,(3)垂直分力向 下,将工件压向工作台,避免铣削时上下振动。
第十章 铣削与铣刀
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1
章节主要内容
第一节 铣刀的几何参数 第二节 铣削用量和切削层参数 第三节 铣削力 第四节 铣削方式 第五节 铣刀的磨损 第六节 常用铣刀的结构特点与应用 第七节 可转位面铣刀 第八节 铲齿成型铣刀简介
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2
铣刀的种类与用途:
铣刀是广泛用于平面及各种成形表面加工的刀具。
1、按用途分类
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1)对称铣削(a图) 被铣工件安放在铣刀轴心移动轨迹的对称位置时,
称为对称铣削。把铣刀刀齿切入工件处和铣刀中心 的连线与铣刀轴心移动轨迹间的夹角,称为切入角 ;铣刀刀齿切出工件处和铣刀中心的连线与铣刀轴 心移动轨迹间的夹角,称为切出角。在切入角范围 内类似于逆铣,在切出角范围内相当于顺铣。对称铣
端铣刀(面铣刀)、圆周铣刀、也叫圆柱铣刀、盘铣刀、
锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、球刀、角度铣刀、R铣刀、 成形铣刀等。
2、按齿背形式分类
1)尖齿铣刀—齿背是用铣刀铣出来的。 齿背就是后刀面,用钝后重磨后刀面。
2)铲齿铣刀—齿背是用铲刀铲出来的。
用钝后重磨前刀面。
a) 尖齿铣刀

《立铣刀加工大面》课件

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立铣刀加工具有高效、精密等特点, 在现代制造业中得到广泛应用。
立铣刀加工大面的操作流程
1
检查工件及刀具
认真检查工件,清洁刀具,并做好准备工作。
2
装夹工件
将工件进行装夹,使其稳固可靠。
3
刀具装夹
将合适的立铣刀装夹在机床上,调整好刀具的角度和位置。
4
粗加工
进行粗加工,大致将工件形状加工出来。
5
半精加工
进入半精加工阶段,逐步将工件加工至精度要求。
立铣刀的常见问题及解决方法
如何判断立铣刀的刃口 是否已磨损?
可以通过观察刃口的变化和使 用寿命,或使用在线测量设备 来判断是否需要更换。
应该如何选择立铣刀的 刃型和刀柄?
需要依据加工工件的材料和形 状等要素进行选择,也可以根 据机床的不同特点进行搭配组 合。
在加工过程中,如何避 免刀具断裂?
应该控制好加工的力和切削速 度,选择合适的刀具和切削液。 在切削过程中要加强观察,及 时停机检查。
总结
重要性
立铣刀加工大面是一项重要的加工 方法,需掌握其基本知识和操作技 巧。
应用范围
安全性
在制造行业,立铣刀广泛应用于平 面、曲面、齿轮等零部件的加工中。
在实际加工中,需严格按照操作流 程和安全规定进行操作,确保操作 安全。
立铣刀加工大面
本课程将介绍立铣刀加工大面的基本概念和操作流程。学习完本课程后,您 将能够熟练地进行立铣刀加工大面。
立铣刀的基本知识
什么是立铣刀?
立铣刀是机床上常用的一种切削工 具,用于平面、曲面、齿轮等零部 件的加工。
立铣刀的结构及分类
立铣刀的加工特点
立铣刀主要由刀柄、刀片和刀头等 部分组成。常见的立铣刀有铣刀头、 立铣刀柄和立铣刀片。

立铣刀讲义PPT课件

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高速铣削的有效性
球头铣刀加工曲面形状而获得良好加工面,必须选择小的进给/刃与步距.为了使用 如此的切削条件,实际进给速度低下,刀具路径增多,使得加工时间变长.为了抑制 加工时间的延长,提高加工面光洁度,有必要提高转速.转速的提高可以改善刀具的 切削特性、抑制毛刺的发生、获得高质量的加工面. 如此微小的切削量同高速回转为条件的高速铣削加工、低切削抵抗而安定加工成 为可能、工具磨损的耐久性提高为特长.对于刀具路径多的精加工可长时间维持高 精度加工.
高速加工立铣刀的选择
(1)立铣刀的选定要点
为了高速铣削铣刀刃应选用负前角和刀尖保护型等刃部经过刚性处理的. 但是负前角的加工软材料和正前角的比较就要差的多.所以加工铝合金,铜电极等 硬度不高的材料就要使用正前角大的,切削刃锋利的铣刀.
(2)夹持工具的选定要点
铣刀安装时悬伸长度和装夹精度是非常重要的.
问题 侧面加工的加工面精度改善?
立铣刀进行侧面切削加工时,加工面变粗糙、无法加工出直角等,达到所定的加工面精度困难.选 用何种刀具、采用什么方法加工才能解决这方面的问题?
无法得到所要加工精度的原因
即便高刚性的硬质合金立铣刀,刃长以及颈长尺寸过度的情况,刀刃(长)部分的退 让、振颤容易发生,造成加工精度、工具寿命低下.刀刃(长)部分的退让在加工被 削材的过程中,刀具先端发生扰曲(弯曲)现象,加工面变成弓形
二刃以上
剛性

能率 工具寿命

切屑処理 △
二刃 小


涂层对刀具性能的影响与作用?
●涂层的作用与影响
切削加工,刀刃与工件的接触处易产生800-1200度的高温,高温产生的切削热① 传到刀刃,发生刀具磨损②传到工件,工件变形③切屑带走切削热.相对于①②, ③是我们期待的.在排出切屑的同时,切屑与刀具的前刀面产生的摩擦而使温度 上升,在前刀面产生月牙洼磨损(表现在深度),另一方面,后刀面与工件的摩擦热 急剧上升,造成后刀面磨损.

铣刀的种类及应用 ppt课件

铣刀的种类及应用  ppt课件

片,切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化:主偏角为90度的铣刀主要产生径向力,作用在进给方向,这意味着
被加工表面将不承受过多的压力,对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。

主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的,所以产生的压力比较均衡,对机床功率的要求也比较低,特别适合于
铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。
削中心放置时,极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化,机床主轴就可能振 动并损坏,刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙,铣刀稍微偏离中心,切削力方向将不再波动——铣刀将会获得 一种预载荷。我们可以把中心铣削比做在马路中心开车。
• 切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质;进给速度的选择主要取决于被加工工 件的材质及立铣刀的直径。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状 以及装夹方式等多方面因素的影响,应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。
• 当以刀具寿命为优先考虑因素时,可适当降低切削速度和进给速度;当切屑的离刃状 况不好时,则可适当增大切削速度。
• 当出现刀具振动时,应考虑降低切削速度和进给速度,如两者都已降低40%后仍存在较 大振动,则应考虑减小吃刀量。
• 如加工系统出现共振,其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不 足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致,此时应采取调整切削用量、 增
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• 切削参数的选用
铁等。 • YT类三面刃铣刀:适用于碳素钢与合金钢、钢锻件的加工,适合切削碳钢件,熟铁等。 • YW类三面刃铣刀:适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢的加工等。
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• 三面刃铣刀的用途

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=立铣ห้องสมุดไป่ตู้ (ENDMILL)
圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀
立铣刀各部的形状及名称
(以我司普通4刃长颈型铣刀为例)
刃部
颈部
柄部
外径 柄径
刃长 颈长
全长
直柄
立铣刀的形状基本上如上所示,由刀刃部、安装在机床上的刀柄
以及连接刀刃与刀柄的颈部3部分组成。 外径…………立铣刀的切削刃的直径 刃长…………刀刃的长度 颈长…………颈部的长度 刀柄长………刀柄部的长度 全长…………平行与中心轴测量,包括刀刃,颈部,刀柄的总长度 刃数…………切削刃的数量,有1、2、3 、4……,一般情况下采
度为底刃间隙角(底刃倒锥)。
立铣刀的分类
1. 根据硬质合金立铣刀的构造来基本分类(4类)
• ① 整体硬质全金立铣刀 • 刀柄部,刀刃部全部由硬质合金构成(整体型)。由于是整体型,刀
具的刚性高,切削时不易弯曲,能进行高精度加工。另外,与高速钢 立铣刀一样,能够制成许多形状。但由于刀刃外部分也使用了昂贵的 硬质合金,所以成本很高,一般多用于Φ12 m m以下的小直径立铣刀。 但是在进行垂直度为10μm以下的高精度加工时,由于刀具的刚性高, 也有采用直径超过Φ12到Φ20的中等尺寸立铣刀。 • ② 硬质合金刀头焊接立铣刀 • 只有刃部是整体型的硬质合金,通过焊接与柄部相联接的立铣刀,一 般被称之为硬质合金刀头焊接立铣刀。因为是焊接结合型,所以整体 的刚性还不及整体型立铣刀,但是能够确保与整体型相接近的刀具刚 性。一般多用于Φ12到Φ20的中等到尺寸立铣刀,比整体型便宜是它 的优点。
立铣刀的柄部形状与装夹方式
切削中会被切屑塞满。
7、底刃…………指刀具端面的切削刃。 8、底刃前角…………底刃前刀面与轴线的夹角。 9、底刃后角…………指在底刃上的第一后角。 10、底刃第二后角…………指在底刃上的第二后角。 11、底刃后角宽…………底刃后角具有的宽度。 12、底刃容屑槽…………在底刃上的容屑槽。 13、螺旋角…………螺旋切削刃与轴线的夹角。 14、圆周刃倒锥…………立铣刀从刀尖到刀柄侧的直径略微减小。像这 样带有向后的锥度称为倒锥。 15、底刃倒锥…………在底刃面,从刀尖向中心有微微的中凹,这个角

铣刀的种类及应用PPT课件

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是一种有效的粗铣刀,在面铣和立铣中都有广泛的应用。
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• 铣削方式
• 第一种是顺铣,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的,在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。 • 第二种是逆铣,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的,铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段,以切
削厚度为零开始,到切削结束时切削厚度达到最大。 • 在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时,切削力有不同方向。面铣时,铣刀正好在工件的外侧,切削力的方向更应特
铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃,刨刀在来回走动时,也只有一面又切削作用,那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者,刨刀的刀刃很窄,因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点,就将其进行改 进,办法就是将刨刀装在一根轴上,使其快速旋转,让工件慢慢从下面走过,这样就节省了时间,这就是原始的铣刀,也叫做单刃铣刀。经过长期的发
别注意。顺铣时,切削力将工件压向工作台,逆铣时切削力使工件离开工作台。 • 由于顺铣的切削效果最好,通常首选顺铣,只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时,才考虑
逆铣。
• 在理想状况下,铣刀直径应比工件宽度大,铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切
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直柄立铣刀规格
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四:三面刃铣刀
• 三面刃铣刀分类
• 按齿型分类:分直齿和错齿两类。 • 直齿的用于铣削较浅定值尺寸凹槽,也可铣削一般槽、台阶面、侧面光洁加工。 • 错齿的用于加工较深的沟槽。 • YG类三面刃铣刀:适用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金的加工,适用切削铸铁件、生
• 为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量,必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之 间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。
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它是影响立铣刀切削性能的重要因素。
2、圆周刃后角…………称作圆周刃第一后角,是与圆周刃前角同样重要的
要素。
3、圆周刃第二后角……圆周刃的第二后角立铣刀切削时保证工件与立铣刀
之间有充分的间隙。
4、圆周第一刃刃带宽…………圆周刃后角具有的宽度。
5、圆周总刃带宽…………带有圆周刃后角与圆周刃第二后角的总宽度
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螺旋方向与切刃的方向
1、定义
螺旋方向
从立铣刀的正面看,容屑槽 朝刀柄方向伸延时是向左倾 的就叫左螺旋,向右倾的就 叫右螺旋。
切刃的方向
• 切削刃的朝向因立铣刀工作 时的回转方向而异。把立铣 刀的底刃朝上摆放并从立铣 刀的正面看,切削刃的刃口 朝左边的就叫左刃,朝右边 的就叫右刃。
右螺旋 右刃
左螺旋
12、底刃容屑槽…………在底刃上的容屑槽。
13、螺旋角…………螺旋切削刃与轴线的夹角。
14、圆周刃倒锥…………立铣刀从刀尖到刀柄侧的直径略微减小。像这
样带有向后的锥度称为倒锥。
15、底刃倒锥…………在底刃面,从刀尖向中心有微微的中凹,这个角
度为底刃间隙角(底刃倒锥)。
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立铣刀的分类
1. 根据硬质合金立铣刀的构造来基本分类(4类)
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2 、当螺旋角很大时,刀刃很锋利,刀具的刚性变差, 易卷刃、崩刃,从而影响刀具的使用寿命。 (为防止螺旋刃的卷刃和崩刃,通常沿刃口磨出一小平 面或小弧面的倒棱。)
3、螺旋角的选取方法 ①对一般的粗铣、精铣,考虑到刀具的使用寿命,通常
• ① 整体硬质全金立铣刀 • 刀柄部,刀刃部全部由硬质合金构成(整体型)。由于是整体型,刀具
的刚性高,切削时不易弯曲,能进行高精度加工。另外,与高速钢立铣 刀一样,能够制成许多形状。但由于刀刃外部分也使用了昂贵的硬质合 金,所以成本很高,一般多用于Φ12 m m以下的小直径立铣刀。但是 在进行垂直度为10μm以下的高精度加工时,由于刀具的刚性高,也有 采用直径超过Φ12到Φ20的中等尺寸立铣刀。 • ② 硬质合金刀头焊接立铣刀 • 只有刃部是整体型的硬质合金,通过焊接与柄部相联接的立铣刀,一般 被称之为硬质合金刀头焊接立铣刀。因为是焊接结合型,所以整体的刚 性还不及整于Φ12到Φ20的中等到尺寸立铣刀,比整体型便宜是它的优点。
2
底部带刃(END)+铣床(Milling Ma chine)上
使用的刀具(MILL) =立铣刀 (ENDMILL)
圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀
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立铣刀各部的形状及名称
(以我司普通4刃长颈型铣刀为例)
刃部
颈部
柄部
外径 柄径
刃长 颈长
全长
直柄
立铣刀的形状基本上如上所示,由刀刃部、安装在机床上的刀柄
7
• ③ 螺旋刀片焊接型立铣刀 • 是指把螺旋硬质合金刀片焊接在钢质的刀体上,形成切削刃的
形式。用于整体硬质合金立铣刀直径大的立铣刀,价格便宜。 另一方面,制造螺旋槽刀片很困难,受到列法自由设定螺旋角 的制约,另外很难应对特殊的形状。最近,由于硬质合金螺旋 刀制造技术的提高,开发出了一定的大螺旋刀片,随之,这种 形式铣刀的普及是经人注目的。 • ④ 可转位型立铣刀 • 通过销子锁紧等方式装夹硬质合金刀片来使用的立铣刀为可转 位型立铣刀。即使被加工材料改变了,通过更换刀片就能够选 定最佳的硬质合金。因为是采用更换刀片的方式,所以可以省 去再刃磨的时间,不会产生象其它类型铣刀再磨削后性能下降 的现象,这是它很大的优点。但是用于外径精度要求严格来的 加工有一定困难等,也是它的问题。
立铣刀的基础知识
吕新川 June
2,2009
1
所谓立铣刀是……
• 经常使用立铣刀的机械在机床中被称为铣床。 • 铣床用英语表示为milling machine,这种
机床使用的刀具被称为铣刀(mill) • 立铣刀的形状如下图所示,在它的端部,也就
是底部也有刀刃。正是由于铣刀的底部也有刀 刃,所以被称为立铣刀(Endmill)
左刃
9
2 、立铣刀的螺旋方向和切削刃的朝向可以有4种不同 的组合,可根据工件的材质和形状选择所需的组合
①右刃右螺旋立铣刀,因切屑沿容屑槽由柄部方向排除, 易保证切屑的平稳进行
②右刃左螺旋和左刃右螺旋铣刀,在加工时切屑朝底刃 方向移动,致使底刃切削出的工件表面质量不好,刀 具寿命也短。但是对加工通孔或不使用底刃的精加工, 切屑朝底刃方向排出时有不损伤工件表面、无划痕和 无毛刺的优点
10
螺旋角与导程
• 参看下图。这是一根线螺旋卷曲后的图形。如图所示,螺旋线 旋转一圈时前进的距离被称之为导程。 (L导程,p螺距) 把1根线螺旋卷曲
11
有1根螺旋线,下面是它的展开图。用图形表示出了螺 旋角β°与导程L的关系。
立铣刀的螺旋角β° 与导程L的关系是:
• L= π·D
……..
tanβ ……..
6、容屑槽…………容纳切屑的地方,也叫作排屑槽。如果切屑槽小的话,
切削中会被切屑塞满。
5
7、底刃…………指刀具端面的切削刃。
8、底刃前角…………底刃前刀面与轴线的夹角。
9、底刃后角…………指在底刃上的第一后角。
10、底刃第二后角…………指在底刃上的第二后角。
11、底刃后角宽…………底刃后角具有的宽度。
以及连接刀刃与刀柄的颈部3部分组成。
外径…………立铣刀的切削刃的直径
刃长…………刀刃的长度
颈长…………颈部的长度
刀柄长………刀柄部的长度
全长…………平行与中心轴测量,包括刀刃,颈部,刀柄的总长度
刃数…………切削刃的数量,有1、2、3 、4……,一般情况下采
用2、3、4、5、6、8
4
1、圆周刃前角…………圆周刃的前刀面与刀尖与中心的连线形成的角度,
π是圆周率 D是外径
12
螺旋角特性的归纳
1、螺旋角与切削阻力
①切削阻力随螺旋角的增大而减小
②切削阻力的轴向分力与螺旋角成 比例。
结论:有螺旋容屑槽的螺旋刃立铣 刀的径向切削阻力小,因此可 以指定较大的径向吃刀量和较 大的进给速度,这对切削加工 是很有利的。但另一方面,螺 旋有越大,切削阻力的轴向分 力也越大,过大的轴向分力不 但有将立铣刀从刀夹中拔出的 危险,而且还有将工件从工作 台表面抬起的趋势,尤其是在 加工薄壁类零件时,很易引起 振动。
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