自动化仪表实验报告
自动化仪表实验
实验一霍尔测速实验一、实验目的了解霍尔组件的应用——测量转速。
二、实验仪器霍尔传感器、0~24V直流电源、转动源、频率/转速表、直流电压表。
三、实验原理利用霍尔效应表达式：U H＝K H IB，在被测转盘上装上N只磁性体，转盘每转一周，霍尔传感器受到的磁场变化N次。
转盘每转一周，霍尔电势就同频率相应变化。
输出电势通过放大、整形和计数电路就可以测出转盘的转速。
四、实验内容与步骤1．安装根据图19-1，霍尔传感器已安装在传感器支架上，且霍尔组件正对着转盘上的磁钢。
图19-1 霍尔传感器安装示意图2．将“+5V”与“GND”接到底面板上转动源传感器输出部分，Uo2为“霍尔”输出端，Uo2与接地端接到频率/转速表（切换到测转速位置）。
3．将“0~24V可调稳压电源”与“转动源输入”相连，用数显电压表测量其电压值。
4．打开实验台电源，调节可调电源0~24V驱动转动源，可以观察到转动源转速的变化，待转速稳定后（稳定时间约一分钟左右），记录相应驱动电压下得到的转速值。
也可用示波器观测霍尔元件输出的脉冲波形。
五、实验报告1．分析霍尔组件产生脉冲的原理。
2．根据记录的驱动电压和转速，作V-RPM曲线。
实验二智能调节仪温度控制实验一、实验目的了解PID智能模糊+位式调节温度控制原理。
二、实验仪器智能调节仪、PT100、温度源三、实验原理位式调节位式调节（ON/OFF）是一种简单的调节方式，常用于一些对控制精度不高的场合作温度控制，或用于报警。
位式调节仪表用于温度控制时，通常利用仪表内部的继电器控制外部的中间继电器再控制一个交流接触器来控制电热丝的通断达到控制温度的目的。
PID智能模糊调节PID智能温度调节器采用人工智能调节方式，是采用模糊规则进行PID调节的一种先进的新型人工智能算法，能实现高精度控制，先进的自整定（A T）功能使得无需设置控制参数。
在误差大时，运用模糊算法进行调节，以消除PID饱和积分现象，当误差趋小时，采用PID算法进行调节，并能在调节中自动学习和记忆被控对象的部分特征以使效果最优化，具有无超调、高精度、参数确定简单等特点。
自动化仪表实训报告
自动化仪表实训报告一、实训背景自动化仪表是现代化工生产中不可或缺的重要设备，其作用是对生产过程中的各种参数进行监测、控制和调节，以保证生产过程的稳定性和优化。
为了提高学生对自动化仪表的理解和应用能力，本次实训旨在通过模拟真实工业场景，使学生能够掌握仪表的基本原理、使用方法及故障排除技巧。
二、实训内容1. 仪表基础知识培训在实验室内，老师首先向我们介绍了自动化仪表的基础知识，包括常见的传感器、执行器、控制器等组成部分及其作用原理。
同时还介绍了各种信号类型（模拟信号和数字信号）、信号传输方式（有线传输和无线传输）等相关概念。
2. 仪表使用方法演示老师向我们演示了几种常见自动化仪表的使用方法，包括温度计、压力计、流量计等。
通过演示，我们了解到如何正确安装并调试这些仪表，并学会了如何根据需要设置报警值和控制参数。
3. 实际操作在实验室中，我们分成小组，每组分配了一套自动化仪表系统，包括传感器、控制器、执行器等。
我们按照老师的要求进行组装和调试，并将其与计算机连接起来，通过软件对其进行操作和监测。
在操作过程中，我们遇到了一些问题，如传感器读数不准确、控制器无法正常工作等。
通过自己的努力和老师的指导，我们最终成功解决了这些问题。
4. 故障排除实验为了让我们更好地掌握故障排除技巧，老师特意设置了一些故障情况供我们排查。
例如，在某个传感器损坏的情况下，我们需要找出具体是哪个传感器出现了问题，并及时更换。
通过这样的实验，我们不仅掌握了故障排查的方法，还锻炼了自己快速反应和解决问题的能力。
三、实训收获通过本次实训，我深刻认识到自动化仪表在工业生产中的重要性，并学会了如何正确使用和调试这些设备。
同时，在实际操作中我也发现自己存在一些不足之处，在接下来的学习中我会更加努力地学习和提高自己的能力。
四、实训建议在本次实训中，我认为可以进一步完善以下方面：1. 增加实际应用场景的模拟，使学生更好地理解仪表的使用方法和作用原理。
自动化仪表实习总结
岗位
自动化仪表
1.仪表的分类
压力变送器 最常见的 分为电容式压力变送器 和单晶硅压力变送器。 其它还有扩撒硅压力变 送器。目前主流压力变 送器主流几乎都采用了 智能协议。 温度变送器 其作用是将检 涡街流量计 在流体中安放一 测的热电偶或则热电阻 个非流线型旋涡发生体，使流 等温度信号转变为标准的 体在发生体两侧交替地分离， 仪表信号如 释放出两串规则地交错排列的 4-20mADC,或者1-5VDC。旋涡，且在一定范围内旋涡分 离频率与流量成正比的流量计。
自动化仪表岗位实习总结
实习内容总结
1.仪表的分类 2.仪表图形、符号 3.PLC和SCADA 4.仪表安装 5.仪表维护 6.雷达液位计
岗位
自动化仪表
1.仪表的分类
按功能 按被测变量 压力 温度 流量 检测仪表 物位 成分 按工作原理或结构形式 液柱式 弹簧式 电气式 活塞式 膨胀式 热电偶 热电阻 光学 辐射 节流式 转子式 容积式 速度式 靶式 电磁 漩涡 直读 浮力 静压 电学 声波 辐射 光学 PH 氧分析 色谱 红外 紫外 模拟和数字 显示仪表 指示和记录 动圈 自动平衡电桥 电位差计 调节（控制） 仪表 自力式 组装式 可编程 执行机构 执行器 阀 薄膜 活塞 长行程 其他 直通单座 直通双座 套筒（笼式） 球阀 直线 对数 蝶阀 隔膜阀 偏心旋转 角形 三通 阀体 抛物线 快开 分离 单点 多点 打印 笔录 其他 智能 智能 智能 智能
仪 表 图 形 符 号
单台常规仪表
DCS
计算机功能
可编程逻辑控制
序号 1 2 3 4
信号线类型 气动信号线 电动信号线 导压毛细管
图形符号
备注 斜短划线于细实线成45° 角 斜短划线于细实线成45° 角 斜短划线于细实线成45° 角
自动化仪表实验报告
实验一 金属箔式应变片——半桥性能实验一、实验目的比较半桥与单臂电桥的不同性能、了解其特点。
二、实验仪器同实验一 三、实验原理不同受力方向的两只应变片接入电桥作为邻边，如图2-1。
电桥输出灵敏度提高，非线性得到改善，当两只应变片的阻值相同、应变数也相同时，半桥的输出电压为RRE k E U ∆⋅=⋅⋅=220ε （2-1）式中RR∆为电阻丝电阻相对变化； k 为应变灵敏系数；ll∆=ε为电阻丝长度相对变化； E 为电桥电源电压。
式2-1表明，半桥输出与应变片阻值变化率呈线性关系。
图2-1 半桥面板接线图四、实验内容与步骤1．应变传感器已安装在悬臂梁上，可参考图1-1。
2．按图2-1接好“差动放大器”和“电压放大器电路”。
“差动放大器”调零，参考实验一步骤2。
将“差动放大器”的输入端短接并与地相连，“电压放大器”输出端接数显电压表（选择200mV档），开启直流电源开关。
将“差动放大器”增益电位器与“电压放大器”增益电位器调至最大位置（顺时针最右边），调节调零电位器使电压表显示为0V。
关闭直流开关电源。
（两个增益调节的位置确定后不能改动）3．按图2-1接线，将受力相反（一片受拉，一片受压）的两只应变片接入电桥的邻边。
4．加托盘后电桥调零，参考实验一步骤4。
加托盘后调节Rw2使电压表显示为零（采用200mV档）。
5．在应变传感器托盘上放置一只砝码，读取数显表数值，依次增加砝码和读取相应的数显表值，直到200g砝码加完，记下实验结果，填入表2-1。
6．实验结束后，关闭实验台电源，整理好实验设备。
五、实验报告根据所得实验数据，计算灵敏度S=ΔU/ΔW和半桥的非线性误差δf2。
六、思考题引起半桥测量时非线性误差的原因是什么？七、注意事项实验所采用的弹性体为双杆式悬臂梁称重传感器，量程较小。
因此，加在传感器上的压力不应过大（称重传感器量程为0.5kg），以免造成应变传感器的损坏！实验二 扩散硅压阻式压力传感器的压力测量实验一、实验目的了解扩散硅压阻式压力传感器测量压力的原理与方法。
自动化仪表(检测)实验报告模板
《过程检测技术及仪表》实验报告学生姓名：李雨麒学号：5801212078专业班级：测仪122南昌大学信工学院测仪专业二零一四年十二月目录一、实验一弹簧管压力表的校验二、实验二热电偶与动圈仪表的配套使用三、实验三自动电子电位差计的校验四、实验四自动电子平衡电桥的校验五、实验五 XMZ-102数显仪表的校验六、实验六 XMZ-101数显仪表的校验七、实验七多功能记录仪的系列实验实验一弹簧管压力表的校验一、实验目的：1、熟悉工业用弹簧管压力表的构造、工作原理及校验方法；2、掌握压力校验器的基本结构原理和操作方法。
二、实验设备：1、活塞式压力计一台型号YU ~ 60010 ~ 600Kgf/cm 20.05级2、弹簧管压力表标准表一只0 ~ 25Kgf/cm20.4级标准表一只0 ~ 10Kgf/cm2 1.5级或0 ~ 25Kgf/cm2 1.5级三、实验装置1、与标准表比较的压力计，如图1图11、手轮2、手摇泵3、活塞4、被校压力表5、6、7、针形阀8、标准压力表9、贮油杯工作原理如图1所示：往油杯内注入传压工作介质（变压器油），打开针形阀6，关闭针形阀5和7，逆时针方向旋转手轮1，将工作介质吸入手摇泵内，然后关闭针形阀6，打开针形阀5和7，顺时针方向旋转手轮，使手摇泵内的活塞3移动所产生的压力经工作介质传递至压力表4和8上。
此时，比较标准表和被校表的指示值，从而达到校验压力表的目的。
数据处理从图上可以看出，在2.5的时候，绝对误差最大，即非线性误差为2.6-2.5=0.1 表的精度为（0.04-0）/2.5=1.6即表的精度为2.5实验二热电偶与动圈表的配套使用一、实验目的：1、了解热电偶与动圈表的配套使用，掌握热电偶的测温原理；2、熟悉XCZ—101型动圈表的结构与校验方法；3、掌握手动电位差计UJ—37的使用方法。
二、实验设备：1、XCZ——101型动圈表1台2、UJ——37型手动电位差计1台3、管式电炉1台4、自藕变压器1台5、热电偶1支6、冰浴1只7、补偿导线、连线导线，双刀双掷开关、玻璃温度计等。
自动化仪表(检测)实验报告模板1
自动化仪表(检测)实验报告模板《过程检测技术及仪表》实验报告学生姓名：***学号：**********专业班级：测仪122南昌大学信工学院测仪专业二零一四年十二月目录一、实验一弹簧管压力表的校验二、实验二热电偶与动圈仪表的配套使用三、实验三自动电子电位差计的校验四、实验四自动电子平衡电桥的校验五、实验五 XMZ-102数显仪表的校验六、实验六 XMZ-101数显仪表的校验七、实验七多功能记录仪的系列实验实验一弹簧管压力表的校验一、实验目的：1、熟悉工业用弹簧管压力表的构造、工作原理及校验方法；2、掌握压力校验器的基本结构原理和操作方法。
二、实验设备：1、活塞式压力计一台型号YU ~ 60010 ~ 600Kgf/cm 20.05级2、弹簧管压力表标准表一只0 ~ 25Kgf/cm20.4级标准表一只0 ~ 10Kgf/cm2 1.5级或0 ~ 25Kgf/cm2 1.5级三、实验装置1、与标准表比较的压力计，如图1图11、手轮2、手摇泵3、活塞4、被校压力表5、6、7、针形阀8、标准压力表9、贮油杯工作原理如图1所示：往油杯内注入传压工作介质（变压器油），打开针形阀6，关闭针形阀5和7，逆时针方向旋转手轮1，将工作介质吸入手摇泵内，然后关闭针形阀6，打开针形阀5和7，顺时针方向旋转手轮，使手摇泵内的活塞3移动所产生的压力经工作介质传递至压力表4和8上。
此时，比较标准表和被校表的指示值，从而达到校验压力表的目的。
数据处理从图上可以看出，在2.5的时候，绝对误差最大，即非线性误差为2.6-2.5=0.1 表的精度为（0.04-0）/2.5=1.6即表的精度为2.5实验二热电偶与动圈表的配套使用一、实验目的：1、了解热电偶与动圈表的配套使用，掌握热电偶的测温原理；2、熟悉XCZ—101型动圈表的结构与校验方法；3、掌握手动电位差计UJ—37的使用方法。
二、实验设备：1、XCZ——101型动圈表1台2、UJ——37型手动电位差计1台3、管式电炉1台4、自藕变压器1台5、热电偶1支6、冰浴1只7、补偿导线、连线导线，双刀双掷开关、玻璃温度计等。
化工自动化及仪表实验报告【完整模板(含数据处理和思考题)】
化工自动化及仪表实验报告学院：姓名：学号：班级：教师：提交日期：XXX大学XXX学院实验一压力表与压力变送器校验一、实验目的1．了解压力表与压力变送器的结构与功能2．掌握压力变送器的使用3．掌握压力校验仪的使用4．掌握压力表与压力变送器精度校验方法二、实验仪器及设备1．弹簧管压力表8台2．压力变送器8台3．XFY-2000型智能数字压力校验仪8台三、复习教材压力测量及仪表相关章节四、实验内容及步骤1、熟悉仪表了解压力表、压力变送器测压原理、结构及功能，熟悉并掌握压力校验仪的正确使用。
2、压力校验仪准备1）上电：按下压力校验仪后面板的电源开关，显示器倒计时3、2、1、0后自动校零，进入测量状态；2）选择压力单位：按右向键，选择压力单位为MPa；3）预压：为减少迟滞，先进行预压测试（将压力加到0.6MPa左右，泄压至常压，如此循环几次）；4）调零：循环上述操作后，若压力读数偏离零点，按ZERO键即可压力调零；5）管线接线：将导压管两头分别与内螺纹转换接头及压力校验仪压力输出接口连接。
3、压力表基本误差校验1）将压力表压力输入口与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力表上，改变压力表输入压力大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；3）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力表满量程，并逐渐改变压力表输入压力的大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；4）误差计算：100%P P δ-=⨯指示输入最大值（）相对百分误差压力表量程100%P P α-=⨯入正入反最大值||变差压力表量程4、压力变送器基本误差校验1）将压力变送器（差压变送器）正压室接口（负压室通大气）与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）按▲键，将显示器测量选择到I ：00.000mA ，若清零按ZERO 键。
将压力变送器电流信号端子正确接入压力校验仪的电流信号测量端子（红线一端接变送器信号输出的正端，另一端接校验仪24V 电源正极输出端；黑线一端接变送器信号输出的负端，另一端接校验仪直流电流测量正极输入端）；3）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力变送器上，从小到大改变压力变送器输入压力（0.0MPa 、0.1MPa 、0.2MPa 、0.3MPa 、0.4MPa 、0.5MPa 、0.6MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；4）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力变送器满量程，从大到小改变压力变送器输入压力（0.6MPa 、0.5MPa 、0.4MPa 、0.3MPa 、0.2MPa 、0.1MPa 、0.0MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；5）误差计算：100%16I I δ-=⨯标准最大值实测（）相对百分误差100%16I I α-=⨯最大值实测正实测反||变差5、实验完毕，切断电源，仪器设备复原五、实验报告1．实验原始记录表及数据处理（误差、精度、变差计算）结果。
自动化仪表应用实习报告
自动化仪表应用实习报告English Answer:Automation Instrumentation Internship Report.Objective:The objective of this internship was to provide the intern with hands-on experience in the field of automation instrumentation. The intern was expected to learn about the different types of instrumentation used in automation systems, how to install and calibrate these instruments, and how to troubleshoot and repair them.Activities:During the internship, the intern was involved in a variety of activities, including:Installation and calibration of instrumentation: Theintern learned how to install and calibrate a variety of instrumentation, including pressure transmitters, temperature sensors, and flow meters.Troubleshooting and repair of instrumentation: The intern learned how to troubleshoot and repair instrumentation, including diagnosing problems and replacing faulty components.Development of automation programs: The intern learned how to develop automation programs using a variety of software platforms.Implementation of automation systems: The intern learned how to implement automation systems, including the installation of hardware and software and the configuration of the system.Accomplishments:By the end of the internship, the intern had successfully completed the following tasks:Installed and calibrated a variety of instrumentation.Troubleshooted and repaired instrumentation.Developed automation programs.Implemented automation systems.Conclusion:This internship was a valuable experience for the intern. The intern learned a great deal about the field of automation instrumentation and gained valuable hands-on experience. The intern is now confident in his ability to work in the field of automation instrumentation.中文回答：自动化仪表应用实习报告。
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过程控制仪表实验报告
姓名：大葱哥
学号：
班级：测控1202
2015.6.25
实验二S7-200 PLC 基本操作练习
一、实验目的
1、熟悉S7-200PLC 实验系统及外部接线方法。
2、熟悉编程软件STEP7-Micro/WIN 的程序开发环境。
3、掌握基本指令的编程方法。
二、实验设备
1、智能仪表开发综合实验系统一套
（包含PLC主机、各实验挂箱、各功能单元、PC机及连接导线若干）三、实验系统
三、使用注意事项
1、实验接线前必须先断开电源开关，严禁带电接线。
接线完毕，检查无误后，方可上电。
2、实验过程中，实验台上要保持整洁，不可随意放置杂物，特别是导电的工具和多余的导线等，以免发生短路等故障。
系统上电状态下，电源总开关下方L、N端子间有220VAC输出，实验中应特别注意！
3、本实验系统上的各档直流电源设计时仅供实验使用，不得外接其它负载。
4、实验完毕，应及时关闭各电源开关（置关端），并及时清理实验板面，整理好连接导线并放置规定的位置。
四、实验内容
（一）熟悉S7-200PLC的接线方法
（二）STEP7-Micro/WIN软件简介
STEP7-Micro/WIN编程软件为用户开发PLC应用程序提供了良好的操作环境。
在实验中应用梯形图语言进行编程。
编程的基本规则如下：
1、外部输入/输出继电器、内部继电器、定时器、计数器等器件的接点可多次重复使用，无需用复杂的程序结构来减少接点的使用次数。
2、梯形图每一行都是从左母线开始，线圈接在右边。
接点不能放在线圈的右边，在继电器控制的原理图中，热继电器的接点可以加在线圈的右边，而PLC的梯形图是不允许的。
3、线圈不能直接与左母线相连。
如果需要，可以通过一个没有使用的内部继电器的常闭接点或者特殊内部继电器的常开接点来连接。
4、同一编号的线圈在一个程序中使用两次称为双线圈输出。
双线圈输出容易引起误操作，应尽量避免线圈重复使用。
5、梯形图程序必须符合顺序执行的原则，即从左到右，从上到下地执行，如不符合顺序执行的电路就不能直接编程。
6、在梯形图中串联接点使用的次数是没有限制，可无限次地使用。
7、两个或两个以上的线圈可以并联输出。
（三）写简单程序并运行程序
1、与或非功能的实现
在同一程序中编程实现如下控制功能：
a、当开关I0.0与I0.1均处于闭合状态时，灯Q0.0亮，否则灯灭。
b、当开关I0.2与I0.3均处于断开状态时，灯Q0.1亮，否则灯灭，要求不使用取反指令实现
c、当开关I0.4与I0.5中至少有一个处于闭合状态时灯Q0.2亮，否则灯灭。
d、当开关I0.6与I0.7中至少有一个处于断开状态时灯Q0.3亮，否则灯灭，要求应用取反指令实现。
2、定时器指令的应用
a、开关I0.0闭合3秒后灯Q0.0亮，I0.0断开，灯Q0.0灭。
b、当开关I0.1闭合3秒后灯Q0.1亮，再过2秒钟后灯Q0.2亮，I0.1断开，灯Q0.1、Q0.2灭。
3.计数器指令的应用
a、当开关I0.6闭合3次后灯Q0.0亮，I1.0闭合，灯Q0.0灭。
b、当开关I0.7闭合2次后灯Q0.1亮，I1.1闭合，灯Q0.1灭，当Q0.1第2次亮时灯Q0.2亮，I1.2闭合，灯Q0.2灭。
五、实验程序
1、与或非功能的实现
2、定时器指令的应用
3.计数器指令的应用
六、实验总结
通过本次实验，我熟悉了S7-200 PLC 的基本操作，掌握了S7-200PLC 实验系统及外部的接线方法，熟悉了编程软件STEP7-Micro/WIN 的程序开发环境，掌握了基本指令的编程方法。
实验三S7-200 PLC控制程序开发
一、实验目的
1、熟练掌握S7-200PLC的应用方法。
2、掌握应用PLC实现简单控制系统的方法。
二、实验设备
1、智能仪表开发综合实验系统一套
（包含S7-200 PLC主机、各实验挂箱、各功能单元、PC机及连接导线若干）
三、实验系统使用注意事项
1、实验接线前必须先断开电源开关，严禁带电接线。
接线完毕，检查无误后，方可上电。
2、实验过程中，实验台上要保持整洁，不可随意放置杂物，特别是导电的工具和多余的导线等，以免发生短路等故障。
系统上电状态下，电源总开关下方L、N端子间有220VAC输出，实验中应特别注意！
3、本实验系统上的各档直流电源设计时仅供实验使用，不得外接其它负载。
4、实验完毕，应及时关闭各电源开关（置关端），并及时清理实验板面，整理好连接导线并放置规定的位置。
四、实验内容
（一）应用PLC实现水塔水位控制
1、在实验中应用S21-3挂箱上的水塔水位控制单元模拟实际的控制对象，其中开关S1、S
2、S3及S4模拟液位信号，灯M1、Y分别模拟水泵及进水阀的状态。
S21-3挂箱面板如右图所示：
2、控制要求：当水池水位低于水池低水位界限（S4为ON）时，阀Y打开进水（灯Y亮），当水池水位高于水池高水位界限（S3为ON）时，阀Y关闭（灯Y灭）。
若阀Y打开5秒钟后水池水位仍然低于水池低水位界限，则灯Y闪烁。
当S4为OFF，且水塔水位低于水塔低水位界限时（S2为ON），电机M1运转抽水（灯M1亮）。
当水塔水位高于水塔高水位界限时（S1为ON）电机M1停止（灯M1灭）
（二）应用PLC实现十字路口交通灯控制
1、在实验中应用S21-2挂箱中的十字路口交通灯控制单元模拟实际的控制对象，如右图所示。
2、控制要求：信号灯受启动开关控制，当启动开关接通时，信号灯系统开始工作，且先南北红灯亮，东西绿灯亮。
当启动开关断开时，所有信号灯都熄灭；南北红灯亮维持25秒，在南北红灯亮的同时东西绿灯也亮，并维持20秒；到20秒时，东西绿灯闪亮，闪亮3秒后熄灭。
在东西绿灯熄灭时，东西黄灯亮，并维持2秒。
到2秒时，东西黄灯熄灭，东西红灯亮，同时，南北红灯熄灭，绿灯亮,东西红灯亮维持30秒。
南北绿灯亮维持25秒，然后闪亮3秒后熄灭。
同时南北黄灯亮，维持2秒后熄灭，这时南北红灯亮，东西绿灯亮。
周而复始。
五、实验程序
（一）应用PLC实现水塔水位控制
（二）应用PLC实现十字路口交通灯控制
六、实验总结
通过本次实验，我掌握了S7-200PLC简单的操作和控制程序开发，学会了局部变量的
使用，实现了水塔水位控制和交通灯的基本功能，收获很大。