YAW—300B型全自动压力机操作规程
YAW-300B说明书
9、如需做下一组试验时，重复 4、5、6、7 操作；如果已经做完全部试验，应该依次 停止油泵，关闭控制箱，单击【退出】按钮退出测控软件。
工作原理如下图
1
1、液压油路原理图
脉冲发
步进电机
数字伺
生器
驱动器
服阀
计
单
试
中间继电
电磁换
算
片
器
向阀
验
机
机
A/D 转
信号放
压力传
机
换器
大器
感器
图 2、控 制 框 图
四、 试验机安装
1. 将试验机安放在环境条件较好的房间里，并调正水平。
2. 安装好一组三相动力(带零线)和一组单相电(带地线)，试验机外壳和
图 15、更改标准参数 10、单点检测：在力值检测后若发现某一点超差，可点击在如图 3 所示的主界面中的 【力值校准】按扭，在弹出的对话框中输入要校准的力值，点击【确定】按钮，试验 机即开始自动加载。当加载到接近设定的检测点时，点击【慢速】按钮，这时试验机 开始慢速加载，观察测力环上指针的走动，待走至检测点时，按一下键盘上的空格键， 弹出如图 16 的对话框，若确认要校准该点力值，输入更改密码（即管理员密码），点 击【确定】按钮即可。
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图 8、高级参数设置对话框 （4）、用户操作：点击“系统工具”菜单中的“用户操作”，弹出如图 9 所示的“用户 管理”对话框，您可以在里面修改自己的操作密码，如果是以管理员身份进入的，就可进行 增加新用户、删除用户和修改管理员密码等操作。 （5）、用户注销：在程序中实现换用户登录； （6）、引导曲线：点击“系统工具”菜单中的“引导曲线”，可弹出如图 10 所示的“打 开”对话框，选中要引导的曲线文件后点击【确定】按钮，曲线即在主界面的“动态加载曲 线”框中显示出来。
YAW-300型微机控制电液伺服压力机操作规程
YAW-300型微机控制电液伺服压力机操作规程
1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。
2、在程序主界面工具栏上选择需要进行的试验类型，抗折试验或抗压试验。
3、打开试验机电源开关，启动试验机。
4、在试验机试样夹具或工作台上装夹试样。
5、单击控制按钮上的运行按钮，运行试验。
6、运行后，试验机活塞开始上升，单击清零按钮，载荷清零。
7、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。
从开始试验直到完成设定的试验次数。
8、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭开关和电源，擦拭
并打扫干净仪器表面。
压力机操作规程范文
压力机操作规程范文
一、工作准备
1、根据工作任务，检查压力机及其附属设备是否完好，试验件规格
是否符合要求，有无安全隐患和污染。
2、调整压力机滑块首次移动的位置，使试验件正确位于压力机中央，两边离压板距离一致，并确定试验件位置后，加上附属设备，如油缸、弹簧、钳座等，安装正常无错误。
3、检查压力机油缸和弹簧的润滑油和润滑脂，保证压力机的灵活性
和耐久性。
4、检查压力机的液压系统，确定压力机的工作油缸是否冷静，滑块
是否可以正常移动，并将压力机工作油缸的温度降至正常温度，然后打开
压力机的液压阀。
二、压力机操作
1、打开压力机电源，调整压力机控制器为“压力压缩”模式，调节
压力机压力上限，按“开始”按钮，压力机滑块开始压缩，滑块压缩到设
定位置后会自动停止。
2、调整压力机控制器为“回转模式”，调节压力机压力上限，按
“开始”按钮，压力机滑块开始运动，滑块运行到设定位置后滑块会自动
停止；也可以在设定时间后滑块会自动停止。
3、调整压力机控制器为“压力恢复”模式，调节压力机压力上下限，按“开始”按钮。
YAW—300型全自动压力机操作规程
YAW—300型全自动压力机操作规程一、安全操作规程1.操作人员在操作全自动压力机前，必须参加过相应的培训，并熟悉操作流程和安全规定。
2.操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.在操作过程中，操作人员必须保持专注，不得随意离开工作岗位。
4.操作人员需严格按照操作规程执行，不得进行违规操作。
5.凡是涉及到电气操作时，必须断开电源，确保安全。
二、操作流程1.准备工作1.1检查全自动压力机的各项设备是否处于正常工作状态，如有异常要及时报修。
1.2清理工作废料，保持操作区域清洁。
2.停机操作2.1完成每日的工作之后，将全自动压力机开关处于停机状态。
2.2将电源断开，确保安全。
3.启动操作3.1操作人员穿戴好相关的个人防护装备。
3.2确认全自动压力机的各项设备是否处于正常工作状态。
3.3启动电源，将全自动压力机开关打开。
3.4进行设定工作，根据需要，调整相关参数，如压力、时间等。
3.5进行试压操作，检查设备是否正常工作。
4.生产操作4.1将需要加工的材料放置到全自动压力机的加工区域。
4.2根据需要，调整相关参数，如压力、时间等。
4.3启动压力机，进行加工操作。
4.4检查加工品质量，并与要求进行比对。
4.5若生产中出现异常情况，如设备故障、材料耗尽等，应及时停机并报修。
5.停机操作5.1将压力机关闭，并断开电源，确保安全。
5.2清理生产现场，清除残留的材料和工作废料。
5.3进行设备的定期检查和维护。
三、操作注意事项1.操作过程中严禁戴手套、戒指等金属物品，以免发生事故。
2.操作人员应随时保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响操作的行为。
3.严禁在压力机上面堆放杂物，以免影响设备的正常运行。
4.操作人员应随时关注设备的工作状态，如发现异常情况要及时进行处理。
5.严禁将手伸入运行中的压力机内部，以免造成伤害。
6.在操作过程中，若发生电气故障，应立即停止操作，并报修。
7.操作人员应保持良好的沟通和协作，配合其他工作人员完成任务。
YE-300型压力试验机操作规程
YE-300型压力试验机操作规程
１．接好电源线，按电源"总开"按钮，指示灯亮。
打开电脑及自动采集仪，预热待机。
２．根据试样选用试验力测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，调整缓阀手柄。
３．开启油泵，拧开送油阀，使活塞上升5-10mm，然后关闭送油阀，如果活塞已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。
４．将抗压夹具及试样放于压盘上，如试样较重时应调整平衡铊，开动油泵调整指针对准度盘零点。
５．根据施加试验力范围调整施加试验力速度指示器的速度。
６．选择相应的试验项目和试样编号,确认后按"F5"键进入自动采集状态。
７．按施加试验力速度器的速度调整送油阀的送油量进行试验。
８．试样破坏后，关闭送油阀并停止油泵工作。
如系连续试验可不停泵按"F4"进入下一组试验。
９．每次施加试验力前应将从动针拨回零位，在试验过程中，应密切注视度盘与自动采集的数据是否相符，如有异常应马上由维护人员校正。
１０．试验完毕，退出自动采集系统，关闭电源，清洁仪器。
YAW-300B微机控制电液式水泥压力试验机常见故障与维护
２ ０ 增 刊 ０８
ｔｅｒｑ ｉ ｍｅ ｔ ｆ ｈ ａｉｎ ｌ ｔｎ ａｄＧ ／ ６ １９ ｈ ｅｕｒ ｎ ｅｎ ｔ ａ ｓ ｄｒ Ｂ Ｔ１ ７ —９ ９“Ｃ ｍｅｔ ｒ ｒ ｔ ｎ ｔ ｎｐ ｃｉｎＭｅｈ ｄ（ Ｏ ｅ ｏｔ ｏ ａ １ ７ ｅ ｎ ｔ ｒ ｇｈＩ ｓｅｔ ｔｏ Ｉ Ｍｏ ａ Ｓ ｅ ｏ Ｓ Ｍｅｈ ｄ” Ｉ ｈ ｓｔｅｆｕ ｃｉｎ ｆ ｏ ｓ ｎ ａｅｌａ ｉｇａ ｄｌａ ｏｄｅｔ ｗｈｃ ｕｔｂｅｆｒ ｏ ｒｓｉｎ ｔｏ ）． ｔ ａ ｎ ｔ ｓｏ ｎ ｔ ｔ ｔ ｄｎ ｎ ｄｈ ｌ ｃ． ｉ ｉ ｓｉ ｌ ｏ ｍｐｅｓ ｈ ｏ ｏ ｃ ａ ｒ ｏ ｏ ， ｈｓ ａ ｃ ｏ
向阀，然后看 电机是否反转，若是则将 电源线任
意 两 根火 线位 置 互 换 ，最 后 应检 查手 动 阀是否 处 于 回油位 置 ，若是则 将手动 阀置 于保持 位置 。 ２４活塞 不回落 ． 先 检 查 换 向 阀是否 被 卡 死 ，若 被 卡死 应清 洗 或 更 换 换 向 阀，然 后 看有 无 信 号到 传 感器 ，若 无 应 检 查 与 电磁 换 向 阀有关 的线路 连 接 是否 可靠 及 ＡＤ ／ 卡有 无输 出 。
（ 下转３ 页） ５
［ 作者简介］ 和 续勇 （９ ２ ），男 ，山东聊城人 ，学士 ，现在济南试金集团从事机械设计工作。 １８
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４ ６・
ｓｒ ｎ ｔ ｅ ｔｏ ｉ ａ ａｅ ｉ１ ｔｅ ｇ ｈ ｔ ｓ ｆｓ ｃ ｌ ｔ ｒａ ． ｐｅ ｍ Ｋｅ ｙｗｏ ｄｓ ｔ ｓｉ ｃ ｉ ｅ ｔｏ ｌ ；ｅ ｉ ｒ ： ｅ ｔｎｇｍａ ｈ ｎ ； ｒ ｕｂ ｅｒ ｐａｒ
压力机操作说明
压力机操作说明一、操作前的准备工作在使用压力机之前，需进行以下准备工作：1. 确保操作人员具备相关技能和合格证书，了解压力机的结构和工作原理。
2. 检查压力机的工作环境是否符合要求，包括通风情况、地面平整度及周边是否有明火等危险因素。
3. 对压力机进行日常检修和维护，确保设备正常运转。
检查润滑油、冷却水等液体的供应是否充足。
4. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
5. 准备好压力机所需的模具和操作工具。
二、操作步骤1. 开机准备a. 操作人员戴好防护设备，包括手套、护目镜等。
b. 打开电源开关，启动压力机。
c. 检查压力机的液压系统和电气系统是否正常运作，确保无异常情况。
2. 调整压力机参数a. 根据所需加工工件和模具的要求，调整压力机的压力、行程和速度等参数。
可通过控制面板或手动操作调节。
b. 注意根据工件和模具的尺寸，调整上下模的间隙，确保加工质量。
3. 安装工件和模具a. 将待加工的工件放置到模具中，注意工件位置的准确度和稳定性。
b. 安装上模和下模，确保模具的牢固性和稳定性。
4. 进行加工操作a. 根据所需加工工件的要求，选择合适的操作方式，如手动操作或自动循环操作。
b. 确保操作人员不得将手部或其他身体部位放置在模具的行程轨迹上。
c. 在加工过程中，注意观察工件的变形情况，及时调整操作参数以提高加工质量。
5. 操作完成a. 加工完成后，关闭压力机的电源开关。
b. 拆卸模具和工件，清理加工区域的余料和碎屑。
c. 对压力机进行日常维护和检修，清洁设备，并加注润滑油和冷却水等。
三、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持注意力集中，严禁操作过程中进行闲聊或分散注意力的行为。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序或参数设置。
3. 在操作中发现异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员处理。
4. 禁止在操作过程中戴有带有金属材质的手表、项链等物品，以免发生卡顿或意外伤害。
压力机的操作规程
压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮接通气源打开截止阀,使空气进入压力机气路。
检查各气路压力表值达到如下规定压注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认工作正常。
运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。
使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。
2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然后方可投入正常运转。
①进行日常检查和每月检查的定期检查项目；②进行前面【1.操作准备】所列各项内容;③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。
进行该项检查时，务必注意安全！2.3开动操作务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认安全保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转”位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。
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YAW-300B型微机控制电液伺服压力机操作规程
1.打开控制箱电源；
2.双击计算机桌面上的该软件图标，进入用户登录界面；
3.在用户登录界面中选择登录的用户名，输入密码（123），单击“登录”，进入程序主界面；
4.根据实验对象的不同，单击工具栏的“试验选项”选择合适的试验方法；
5.试验参数区中会显示该试验需用户的试验参数；
6.打开试验机电源开关，启动试验机；
7.在试验机试样夹具或工作台上装夹试样；
8.单机控制按钮的“运行”按钮，运行试验；
9.运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上“清零”按钮，载荷清零；
10.试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样实验结束；
11.如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的7～8步骤，之全部试验试块做完；
12.如是连续试验加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设置的试样块数；
13.一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细数据和最终结果；
14.试验完毕，关闭试验机电源，关计算机及电源；
15.清理试验废物，打扫环境卫生，保持整洁，填写设备使用纪录。