构架基础施工方案(DOC38页)
构支架组立施工方案
目录1。
概述 (1)1.1 施工规模 (1)1.2 施工依据 (1)1。
3 施工工序流程图 (1)2。
施工准备 (2)2。
1 人员组织 (2)2.2 主要施工机械、工器具及材料的准备 (2)2.3 施工前的准备 (2)2。
3。
1 构支架到达现场后的检查 (2)3．施工步骤 (3)3。
1 构架焊接组立 (3)3。
1.1 构架砼杆的焊接 (3)3.1。
2 构架的组立 (3)3.2 设备支架组立 (4)4 施工质量要求 (5)4.1 砼杆质量要求 (5)4。
2 横梁质量要求 (5)4。
3 构架质量要求 (5)4。
4 设备支架质量要求 (5)5. 质量保证措施 (5)5。
1 施工准备阶段 (5)5.2 施工过程控制 (6)5.3 施工项目质量检查及验收 (6)5。
4 成品保护 (6)6. 施工安全措施 (6)6。
1 安全组织措施 (6)6.2 安全技术措施 (7)6。
3 安健环控制措施 (9)1. 概述1.1 施工规模本工程需安装组立的构支架包括：构架：主变构架X基、220kV构架XX基、110kV构架XX基；设备支架：主变区中性点设备支架XX支；220kV区母线支架XX支、设备支架XX支;110kV区母线支架XX支、设备支架XX支；10kV区母线支架X支，设备支架X支；无功补偿区设备支架X支。
1。
2 施工依据1.2.1 《电力建设安全工作规程》（变电所部分)DL5009。
3-19971。
2.2 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 408—911。
2.3 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-20041。
2.4 《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》Q/CSG 10017.2—2004 1。
2.5 《变电站安健环设施标准》Q/CSG10001-20041。
2.6 《南方电网工程施工工艺控制规范》Q/CSG11105.2-20081.2.7 《中国南方电网十项重点反事故措施》Q/CSG11105.2-20081。
变电站110kV构支架基础施工方案
****110kV输变电工程110kV构支架基础施工方案***有限公司二〇一八年七月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)3.1施工技术准备 (1)3.2施工人员准备 (2)3.3施工机械、工器具和材料准备 (2)3.4施工进度计划 (3)四．工艺流程 (3)4.1施工流程 (3)4.2施工工艺 (4)五．质量控制 (6)5.1.质量要点 (6)5.2 质量强制性条文执行 (8)5.3质量通病防治措施 (9)5.4标准工艺应用 (9)六．安全控制措施 (10)6.1施工安全技术措施 (10)6.2 施工安全风险识别、评估及预控措施 (11)七．环境保护和文明施工 (13)7.1环境保护措施 (13)7.2文明施工、成品保护措施 (14)110kV构支架基础施工方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2016；《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW 10248.1—2016；《变电（换流）站土建工程施工质量验收规程》Q/GDW1183-2012；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015；《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010；《110kV构支架基础施工图》；《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19号；《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工（2003)153号；《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012；《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015；《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施》国网（基建/3）176-2015；《国家电网公司电力安全工作规程》（电网建设部分）国家电网安质（2016）212号；******110kV输变电工程施工组织设计。
构支架、设备基础施工方案
目录一、工程概况 (1)二.编制依据 (1)三.主要施工机具 (2)四.施工工艺流程 (2)五.操作要点 (2)1施工准备 (2)2测量定位、沟槽土方开挖 (2)3垫层混凝土浇筑及养护 (3)4钢筋绑扎，底板侧模安装 (3)5底板砼浇筑采用标准工工艺010******* (4)六、季节性施工措施 (5)1雨季施工 (5)2冬季施工 (6)七、质量保证措施及关键工序质量预控 (6)1质量预控及检测程序 (6)2质量保证措施 (6)3质量通病防治 (6)4质量自检制度 (8)5构架基础施工有关的强条内容 (8)八.风险识别 (9)九.风险预控 (9)一、工程概况本工程设备基础由500kV构支架、HGIS基础组成。
特点是：个体数量多，分布范围广，施工轴线精度要求高。
基础模板采用九夹板、钢管进行加G固，混凝土一次浇筑成型。
在施工过程中采用先构架—HGIS基础--支架的施工顺序。
二.编制依据设计院设计文件及图纸会审纪要。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002（2011年版））《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。
《工程测量规范》（GB50026-2007）。
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）。
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）。
《国家电网公司基建质量管理规定》国家电网基建〔2011〕1759《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建〔2011〕1753《国家电网公司电力建设安全工作规程（变电站部分）》Q/GDW665-2011《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（2012）《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》（国家电网基建〔2011〕147号）《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的有关要求》（基建安全〔2007〕 25号）《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册》2011版《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》（国家电网基建[2012]1377号）《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施》国电基安全〔2005〕50号《国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）》国家电网基建〔2011〕 1758 号《110～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2008）；三.主要施工机具序号机械名称单位数量1 钢筋切断机台 12 钢筋弯曲机台 13 木工加工机械套 14 平板振动机台 2四.标准工艺流程本工程施工的标准工艺流程见右图五.操作要点1、施工准备(1)图纸会审已经完成。
构支架等设备基础施工方案交底记录
SJSB8 交底记
交底记录
制作（如图），马蹬设置按5个/㎡。
3、模板工程
1）采用木制模板，将在上台阶模板的两侧钉上轿杠，轿杠端头下方加钉托木，以便于搁置在下台阶模板上。
近旁有基坑壁时，可贴基坑壁设垫木，用斜撑和平撑支撑侧板木档。
2）杯口芯模板采用整体式：
（1）整体式杯口芯模板用胶合板根据杯口尺寸钉成一个整体，为了便于安装脱模，可在杯口芯模板两侧钉上轿杠，以搁置在上台阶模板上芯模的上口设吊环，或在底部的对角十字档穿设8号铅丝，以便于杯口芯模板脱模。
（2）杯口芯模板的上口宽度要比柱脚宽度大120~150mm，下口宽度要比柱脚宽度大40~60 mm ，杯口芯模板的高度将比构架插入基础杯口中的深度深20~30 mm，以便安装构架时校正钢架列轴线及调整柱底标高。
（3）模板拆除
在混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。
4、砼工程
1）严格控制好混凝土搅拌的施工配合比及水灰比，随时对混凝土的坍落度进行抽检，发现问题及时整改，确保混凝土的搅拌质量。
2. 本表由交底人填写；
3. 本表涉及被交底单位各留存一份。
钢构架安装施工方案
钢构架安装施工方案钢结构是一种轻型、高效、可重复使用的结构体系，广泛应用于工业厂房、体育场馆、大型商务楼等建筑领域。
钢构架安装施工方案是确保钢结构安全可靠安装的指导性文件，下面将详细介绍钢构架安装施工方案的编写内容。
一、前期准备工作1.施工组织设计：包括施工队伍的组织和管理、安全防护措施的制定、物资采购计划等。
2.安全技术措施：确定施工中的安全技术措施，对危险源、事故防范、应急预案等进行详细说明。
3.设备材料准备：确定安装所需的机具设备、工具和钢构架材料的购买计划，并做好仓储管理和费用预算。
4.现场勘察：对施工现场进行勘察，确定施工地形、地质情况和场地状况，制定施工方案。
二、钢构架安装流程1.基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括地基处理、坑底垫层、基础混凝土浇筑等。
2.钢构件制作：按照制造方案进行钢构件的制作，包括切割、焊接、打磨等工艺过程。
3.预安装：将钢构件进行预装配，确认尺寸和位置是否符合设计要求。
4.架设安装：将预装配好的钢构件进行高空架设安装，需使用吊装设备和安全防护措施。
5.连接安装：按照设计要求将钢构件进行连接，包括焊接、螺栓连接等。
6.防腐防火处理：进行钢构件的防腐蚀和防火处理，增加其使用寿命和安全性。
7.钢构件调整：对架设好的钢构件进行调整，保证其平整度和垂直度。
8.后续工序：进行钢构件的清洁、保养和竣工检验，确保施工过程的完整性和质量。
三、安全管理措施1.人员安全：对参与安装工作的人员进行安全教育和培训，指派专人负责安全检查和监督。
2.高空作业：提供高空作业平台和安全带等防护设备，确保安装工人的人身安全。
3.施工现场：建立施工现场的警示标识，设置警示线和安全防护网，保证施工现场的安全。
4.火灾防范：采取防火措施，配置灭火器材，设置疏散通道和紧急出口。
5.施工设备：保证施工设备的正常运行和维护保养，避免设备故障和事故发生。
四、关键技术要点1.架设技术：掌握钢构件的合理架设方法和顺序，确保整个安装过程的平稳进行。
框架结构主体施工方案文本
框架结构主体施工方案文本标题：框架结构主体施工方案一、项目概况本文档主要针对框架结构主体施工方案进行详细阐述，该项目位于地区，总建筑面积为XXX平米。
框架结构使用钢结构，具有良好的抗震性能和稳定性。
二、基础工程施工方案1. 地基处理：根据地质勘察报告，采用钻孔灌注桩基础，孔径XXXmm，灌注混凝土采用C40标号混凝土。
孔距按照设计要求进行布置。
2.地下室施工：地下室采用剪力墙+底板+柱结构，墙体使用标准砖垒砌，底板采用水泥混凝土浇筑，柱采用钢筋混凝土浇筑。
3.地上主体结构施工：主要包括钢结构梁、柱、屋面、外墙、内墙等的施工。
钢梁、柱采用Q345钢材焊接制作，采用模板进行浇筑，混凝土使用C40标号混凝土。
4.临时支撑：在施工过程中，采用临时支撑结构来保证结构的稳定性和安全性。
三、施工工艺和措施1.钢结构施工工艺：先进行钢柱的制作和安装，然后根据设计要求安装钢梁，并进行中间临时支撑。
在钢结构竖向工作完成后，进行屋面、外墙和内墙的施工。
2.施工措施：严格按照施工图纸施工，确保施工质量。
设置专业的质量管理团队，进行全程监管。
在施工过程中，要定期检查结构的稳定性，及时处理出现的问题。
3.安全措施：设置临时围挡和安全警示牌，设立安全管控区域，确保施工过程中人员的安全。
制定施工安全操作规范，每日进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
4.资源利用：合理规划施工区域，对原有设施进行保护和升级利用。
优化施工组织，避免资源的浪费，降低项目成本。
四、质量控制与检验1.施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保结构的稳定性和安全性。
2.对现场施工人员进行技术培训和技能考核，提高施工质量。
3.按照设计要求进行检测和试验，并委托第三方质检机构进行监督和检验。
4.定期进行施工质量检查和评估，及时发现和处理施工中存在的问题。
五、环境保护和节能措施1.使用环保建材，减少对环境的污染。
对施工废弃物进行分类处理和回收利用。
主变及构架基础专项施工方案
主变及构架基础专项施工方案一、施工方案概述本施工方案是针对主变及构架基础施工工程的实际情况编制的施工方案，旨在保证施工过程的安全、高效和质量标准。
本施工方案主要包括施工前准备、施工工艺、施工组织、质量控制、安全管理等方面的内容。
二、施工前准备1.编制施工组织设计和施工图纸，并报相关部门进行审批；2.成立施工组织机构，明确各岗位职责；3.调配所需施工人员和设备，并对其进行培训和技能考核；4.准备所需施工材料、工具和设备，并进行验收；5.购买所需的保险和个人防护用品；6.订立相关合同和协议，确保施工过程中的各项权益。
三、施工工艺1.主变施工工艺a.进行基坑开挖，按照设计要求进行坑底处理和支护；b.进行基础浇筑，消除空鼓、松散和裂缝；c.安装主变设备，并进行连接与调试；d.进行绝缘测试、负载测试和保护装置测试；e.进行验收，并记录相关数据。
2.构架基础施工工艺a.进行地质勘察和地基处理；b.按照设计要求进行基础布置和标志；c.进行基础浇筑，确保混凝土连续性和均匀性；d.安装构架设备，并进行连接与调试；e.进行验收，并记录相关数据。
四、施工组织1.成立施工组织机构，明确各岗位职责；2.制定施工进度计划，并进行监督和检查；3.安排施工人员和设备，确保施工任务的顺利进行；4.进行定期施工例会，及时沟通和解决问题；5.协调施工过程中的各项工作，确保施工质量和进度。
五、质量控制1.实施质量管理体系，确保施工质量符合相关规范和标准；2.进行施工前、中、后的质量检查，及时发现和处理质量问题；3.开展工序质量抽检，并进行记录和整改；4.采取必要的措施，保护已完成的施工工程；5.完善施工记录和档案，留存必要的证据。
六、安全管理1.制定安全管理制度和操作规程，确保施工过程中的安全；2.安排专人负责安全管理，并进行培训和考核；3.加强安全巡查和检查，及时消除安全隐患；4.配备必要的消防设备和救援器材，确保应急处置能力；5.组织安全演习和应急疏散演练，提高应对能力。
构架安装施工方案
本工程为某办公楼构架安装施工，位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米。
构架主要包括钢柱、钢梁、钢支撑等构件，采用装配式建筑技术。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括施工员、技术员、质检员、焊工、起重工等。
2. 施工材料：根据设计图纸和施工规范，准备好所需钢材、焊接材料、螺栓、涂料等。
3. 施工设备：配置起重机、焊接设备、切割设备、测量仪器、安全防护用品等。
4. 施工图纸：熟悉并掌握设计图纸，明确构架安装要求、施工顺序和施工方法。
三、施工工艺1. 施工顺序：按照先立柱、后梁、再支撑的顺序进行安装。
2. 钢柱安装：（1）基础处理：对基础进行检查，确保其符合设计要求，清除杂质。
（2）柱子运输：采用起重机将柱子吊运至安装位置。
（3）柱子就位：将柱子放置在基础上，调整标高和垂直度。
（4）柱子焊接：采用电弧焊对柱子进行焊接，确保焊接质量。
3. 钢梁安装：（1）梁运输：采用起重机将梁吊运至安装位置。
（2）梁就位：将梁放置在钢柱上，调整标高和垂直度。
（3）梁焊接：采用电弧焊对梁进行焊接，确保焊接质量。
4. 钢支撑安装：（1）支撑运输：采用起重机将支撑吊运至安装位置。
（2）支撑就位：将支撑放置在钢梁上，调整标高和垂直度。
（3）支撑焊接：采用电弧焊对支撑进行焊接，确保焊接质量。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保钢材、焊接材料、螺栓等材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保焊接质量、安装精度和垂直度。
3. 质量检验：在施工过程中，对焊接、安装、防腐等环节进行检验，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 起重机操作人员必须持证上岗，确保起重机安全运行。
3. 焊接作业时，设置防火隔离带，配备消防器材。
4. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
六、进度安排根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、编制依据1.1编制依据1、榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程60万吨/年DMTO装置构架基础施工图纸；2、国家或部委现行的工程施工规范、标准；（见下表）；3、同类型工程施工管理经验；4、中煤陕西榆林能源化工有限公司煤化工项目管理体系文件；5、公司项目部要求的总体施工计划；1.2执行的规范标准二、工程概况2.1工程概况1、工程名称：榆横煤化工一期Ⅰ工程--60万吨/年DMTO装置2、建设地点：陕西省榆林市横山县白界乡和榆阳区芹河乡境内的榆横煤化学工业区内。
3、构架包括构1～构14；结构形式为钢筋混凝土结构，构1垫层混凝土强度等级为C20，基础混凝土强度等级为C40，其它构架基础混凝土强度等级均为垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30。
三、施工部署3.1部署原则1、由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。
实行工资奖金定额与工程质量、安全、文明施工三包干。
高速、安全、优质高效建成该项目。
2、按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。
3、为保证工程施工正常开展，尽可能的在现有预制场内加强预制深度，为工程的顺利完成做好充分的准备。
4、施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。
5、严格施工总平面的布置。
搞好各阶段的划分，合理利用预制现场和施工现场。
6、加强现场HSE管理，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。
3.2施工部署1、按工程进度情况，调用公司或租用施工机械设备按时进入现场，施工机具设备进场后，搜集合格证报验监理及建设单位审批，合格后张贴业主签发的合格证方可使用。
确保工程施工顺利进行。
2、实行目标管理。
施工管理与国际接轨，采用国际上通用的项目管理软件进行工程管理，交工资料实行微机化编制，做到竣工资料准确、完整、美观、规范。
3、提前准备,充分论证、科学统筹，认真做好前期土建工程和后期抢建的人员、机具设备及场地的分阶段、规化使用工作，保证工程进度按业主要求提前中交。
四、主要劳动力安排计划本基础工程在确保工期和质量的前提下，计划使用技术素质高，能在各个施工期间保证正常施工的专业班组及配属的劳务施工队伍。
主要劳动力需求计划见下表五、主要施工机具及测量仪器六、主要施工方法及施工工艺6.1测量工程6.1.1平面控制根据业主提供的39#、40#、41#坐标控制点，LPEC提供的构架基础平面图及基础详图, 用导线法测设施工区域内控制网络，在各个基础四角设置半永久性控制点，该控制点经业主、监理复核后，用三角钢脚手架保护。
基础定位时以就近控制点为基准点，采用全站仪和钢尺，用直角座标法，测设基础纵横两个方向的轴线。
6.1.2高程控制以业主提供的控制点的绝对高程为依据（39#点H=1135.647），用水准仪将水准点引入施工区域内，控制好每一道工序标高。
6.1.3混凝土浇筑前，应对基础模板的轴线、混凝土顶面标高进行仔细复核，如有移位，及时通知技术人员，待调正后再次复测，保证混凝土浇筑前基础轴线、标高等准确无误。
6.1.4模板拆除后，测量人员及时在基础顶面用墨线弹出轴线，并在基础侧面用红色油漆做好轴线、标高标记。
6.2土方工程6.2.1土方开挖1、开挖前应会同各方，确认开挖区域下无电缆、管道等，并办理相关手续。
采用挖机进行开挖时，如地下有电缆及管道等，则应及时通知相关部门协调处理解决，在挖至地下管道、地下电缆处，对其两侧土方采用挖机进行开挖，管道及电缆各侧至少保留300mm土，采用人工开挖，最大限度保证不碰撞管道及电缆，防止电缆挖断、触电伤人，管道变形、破裂等。
2、基坑开挖应尽量防止对基底土的扰动。
本工程用挖掘机采用整体开挖的方式进行开挖，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留20～30cm一层由人工挖掘修整。
开挖按1:1放坡，基地预留1000mm工作面。
开挖土方堆放于基坑边1000mm以外用于回填，其余土方随挖随运走，防止土方堆压造成基坑边坡塌方。
3、挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。
4、验槽基坑（槽）开挖至设计标高并清槽后，会同业主、监理、勘察、总承包商等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。
6.3碎石垫层施工碎石垫层厚度300㎜，一次填筑，然后用平板振动夯进行夯实，夯实遍数由现场试验确定。
夯实时要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
填筑碎石时，要预留砂窝，以便夯实后取样检测其密实度。
6.4桩头清凿随着土方的开挖，桩头的清凿紧跟着进行，先用风镐配合人工进行清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状，最后留100mm高左右采用人工用簪子仔细凿除平整；在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清理干净，清至砼密实层；凿掉的桩头用25t吊车吊至地平面，并用挖掘机外运并破碎。
6.5钢筋工程1、一般要求钢材进场后分类码放整齐，不得混合堆放。
挂在钢筋上的进场合格证应标志清楚，其出厂日期、炉批号清楚，以备抽查取样。
钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并会同总包、监理、业主现场核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检，钢材应按批进行取样，每批应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，最大吨数不超过60t，对所用Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级和HRB335E钢筋均要进行拉伸试验、冷弯和单位长度重量偏差试验，试验必须符合国家标准，复检合格后方可使用。
浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
砼板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
2、钢筋预制钢筋预制时应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有轻微浮锈要在使用前进行除锈方可使用。
根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，可预制成品的就在加工棚内加工成形然后运到施工作业点进行安装，不能预制的将下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎。
绑扎形式复杂的结构部位时，要与模板工联系研究支模和钢筋的绑扎先后顺序，以避免造成工序相互停滞。
钢筋加工符合下列要求：（1）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（2）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋末端弯钩135°，平直部分10d（d—箍筋直径）。
钢筋调直采用钢筋调直机调直。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计图纸和执行的施工规范要求。
钢筋加工允许偏差如下表:3、钢筋连接本工程钢筋接头计划采用机械连接和焊接连接，Φ16以下（包括Φ16）采用电弧焊接头，Φ18以上（包括Φ18）采用螺纹连接。
螺纹机械连接，此方法比较先进，质量比较可靠。
可根据现场情况，优先使用。
（1）电弧焊焊工需持有效证件上岗操作,焊接前先进行试焊, 并截取三个试件送实验室进行拉伸试验，经试验合格后方可正式施焊。
焊接完毕的钢筋按在同一班内、由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋接头做一批（不足300个接头也取一批），由业主、监理、总包现场见证抽取试件做拉伸试验，合格后将钢筋焊接试验报告向监理报验。
（2）螺纹连接螺纹连接先制作三个试件送实验室进行拉伸试验，经试验合格后方可批量生产。
钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。
机械连接每500各接头为一个检验批,现场截取试样进行检验。
柱插筋与框架柱钢筋的接头先在钢筋加工厂内用套丝机套好螺纹，并套好保护帽。
钢筋采用机械加工，人工绑扎。
在钢筋交点处，直径大于25的钢筋采用18#铁丝，直径12～22的钢筋采用20#绑扎丝进行绑扎固定。
钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，焊接的受力钢筋接头设置在同一个构件内的接头应相互错开，连接接头的区段的长度为35倍纵向受力钢筋的直径，但不少于500mm，该区段所有钢筋的接头截面积与所有钢筋截面积之比百分率应符合设计要求，但无具体设计要求时应符合下列要求：在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50％。
4、钢筋安装根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上并弹好线，而后标识出钢筋的安放位置。
然后逐根铺放、绑扎。
对基础柱的竖向钢筋，先用脚手架钢管临时固定避免发生倾斜，随即用线锤找正垂直度，并在适当位置加设钢筋斜撑。
基础底板为双层钢筋时，绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋支架（支架如下图所示），然后铺放、绑扎上层钢筋，钢筋支架用φ25螺纹钢制作，沿承台长度方向摆放，间距1.0米。
由于基础留有水平方向施工缝，基础混凝土分次浇注，因此插入承台的基础短柱的竖向钢筋定位应准确，并用钢管临时固定牢固，避免下层混凝土浇注时造成钢筋偏位。
钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，预制钢筋的焊接接头试验和螺纹连接接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。
对于不符合质量要求的要及时返工处理。
受力钢筋的保护层厚度采用预制砂浆垫块。
钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。
钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。
钢筋加工、安装允许偏差，见下表：5、钢筋验收基础钢筋施工完毕自检合格后，通知监理、建设单位共检合格后方可进行混凝土浇注，验收内容如下：钢筋原材料验收：钢筋出厂合格证、检验复试报告、焊接接头试验报告、螺纹连接接头试验报告；钢筋加工和钢筋安装按检验批质量验收，验收结果应符合GB50204-2002。
6.6螺栓定位加固螺栓固定质量直接影响到上部钢结构安装质量，因此将其列入重点项目进行管理。
必须严格按设计图纸施工，施工前需先核对螺栓规格尺寸无误后，再施工基础。
第一步：先行制作模具，模具用10mm厚的钢板由加工厂制成的专用模具（如下图所示），根据螺栓的直径及间距在模具上开孔，要求孔径比螺栓直径大2mm。
第二步：找出模具的纵横向轴线，安装在模板上，通过架杆进行连接固定。
固定螺栓模具的支撑要与模板的支撑相互独立。
第三步：螺栓的安装与调整。