基础结构混凝土工程施工方案
基础结构钢筋混凝土工程施工方案
基础结构钢筋混凝土工程施工方案一、工程概述二、工程准备1.施工前，对工程现场进行勘测和测量，确保基础结构设计的准确性和合理性。
2.订购和采购符合标准要求的钢筋和混凝土材料，提前做好材料清单和计划。
3.安排施工队伍，包括工地经理、技术员、施工人员等。
4.购买和准备必要的机械设备和工具，如起重机、搅拌机、模板等。
三、施工步骤1.开挖基坑：按照设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和平整度。
2.基础底板施工：在基坑底部铺设标高线或水平线，然后进行底板的浇筑和养护。
3.基础坑模板安装：按照建筑设计的要求，安装基础坑的模板，确保模板的平整和牢固。
4.钢筋安装：根据设计图纸上的要求，按照规范进行钢筋的剪切、弯曲和布置。
5.模板安装：在钢筋布置完毕后，安装模板，确保模板的平整和稳固。
6.混凝土浇筑：按照设计要求，在模板内进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑顺序。
7.养护：混凝土浇筑完毕后，进行适当时间的养护，保持环境湿润和温度稳定。
8.模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行上部结构的施工。
四、安全措施1.制定并执行严格的施工安全计划，包括安全培训和指导。
2.对施工现场进行管控，确保工人和设备的安全。
3.定期对起重机和其他机械设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
4.加强施工现场的防护和警示标志，确保施工区域的安全通道和出口。
5.严禁酒后和疲劳驾驶，保障工人的身体健康和注意力集中。
五、质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保结构的精度和准确性。
2.对材料进行质量把关，检查材料的合格证明和质量标准。
3.对钢筋的剪断、弯曲和焊接进行质量检验，确保钢筋的牢固度和质量。
4.进行混凝土的抗压试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
5.定期进行工程质量检查，及时发现和解决问题。
六、环境保护1.按照相关法律法规和环境保护要求施工。
2.合理利用水资源，对施工废水进行处理和回收利用。
3.控制施工粉尘和噪音污染，减少对周边环境的影响。
桥梁混凝土的基础施工方案(3篇)
第1篇一、前言桥梁混凝土基础是桥梁结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保桥梁混凝土基础施工的顺利进行，本方案从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 工程概况（1）桥梁名称：XX桥（2）桥梁类型：XX桥（3）桥梁长度：XX米（4）桥梁宽度：XX米（5）桥梁高度：XX米2. 施工组织（1）项目经理：XX（2）项目副经理：XX（3）技术负责人：XX（4）施工负责人：XX（5）质量负责人：XX（6）安全负责人：XX3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：1座（2）混凝土输送泵：2台（3）挖掘机：2台（4）装载机：2台（5）平板振动器：10台（6）水准仪：2台（7）全站仪：2台（8）搅拌车：10辆4. 材料准备（1）水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥（2）砂：中粗砂，符合国家标准的级配要求（3）石子：碎石，符合国家标准的级配要求（4）外加剂：符合国家标准的混凝土外加剂（5）钢筋：符合国家标准的钢筋三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整（2）基槽开挖（3）基础垫层施工（4）钢筋加工及安装（5）混凝土浇筑（6）混凝土养护2. 施工要点（1）场地平整对施工现场进行平整，确保场地平整度满足施工要求。
（2）基槽开挖根据设计图纸，开挖基槽，严格控制槽底高程和宽度。
（3）基础垫层施工垫层采用C15混凝土，厚度为XX厘米。
垫层施工前，对基槽进行清理，确保无杂物。
（4）钢筋加工及安装钢筋加工应符合设计要求，安装时应确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板进行验收，确保模板安装牢固、接缝严密。
混凝土浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过30厘米。
混凝土浇筑过程中，采用平板振动器进行振动，确保混凝土密实。
（6）混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
养护期间，应保持混凝土表面湿润。
四、质量控制1. 材料质量控制对进场材料进行严格检验，确保材料符合国家相关标准。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土基础工程施工方案
混凝土基础工程施工方案一、工程概况混凝土基础工程是建筑工程中的一个重要部分，承载着建筑物的重量，稳固地连接建筑物与地基，保证建筑物的安全和稳定性。
本文将针对混凝土基础工程施工方案进行详细的讨论和分析，以确保工程的质量、安全和工期。
二、施工前的准备工作1. 了解施工现场的地质情况和环境条件，包括土壤、地下水位、地下管线和周边建筑物等情况。
2. 编制混凝土基础工程施工组织设计方案，确定施工队伍、施工方案、施工流程和施工安全措施。
3. 调配和准备施工所需的机械设备、施工材料和人力资源，确保施工所需的条件齐全。
4. 开展施工现场的踏勘和测量工作，确定地基的平整度和粗糙度，为后续的施工工作提供准确的参考数据。
三、施工工艺1. 开挖基坑：根据建筑图纸和设计要求，确定基础的位置和尺寸，对地面进行挖掘，清理基坑内的杂物和杂土，确保基坑的洁净和平整。
2. 基坑支护：在基坑的四周设置支撑结构或施工围挡，防止基坑崩塌和地面塌陷。
3. 筑底垫层：在基坑的底部铺设一层砂石或碎石，进行夯实和压实，为混凝土基础的施工提供坚实和稳定的基础。
4. 浇筑基础：将预先制作好的混凝土搅拌料运输到施工现场，使用泵车或直升机等机械设备进行浇筑，确保混凝土均匀、牢固和密实。
5. 基础养护：对浇筑好的混凝土基础进行养护和保温，防止混凝土的早期龟裂和损伤，保证基础的质量和强度。
四、施工安全措施1. 建立健全的安全管理制度，制定施工安全规章和操作规程，严格执行安全生产标准和操作程序。
2. 加强安全生产教育和培训，提高施工人员的安全意识和安全技能，确保施工现场的安全生产。
3. 定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保施工现场的安全环境。
4. 配备专业的安全防护装备和设施，为施工人员提供安全的工作条件和保护措施。
五、施工质量控制1. 严格按照设计和规范要求进行施工，确保混凝土基础的尺寸、平整度和强度符合设计要求。
2. 做好施工记录和质量档案，记录施工过程中的关键参数和操作数据，确保施工质量的可追溯和可控制。
基础混凝土工程施工方案
基础混凝土工程施工方案基础混凝土采用清水混凝土施工工艺。
（一）混凝土选用：基础混凝土均使用商品混凝土。
（二）混凝土的运输：由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。
（三）混凝土浇筑要求：1、施工准备：机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
如果经常停电，应备一台发电机。
掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。
在浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。
以确保混凝土的浇筑质量。
检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
检查无误后应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。
2、浇筑混凝土时应注意的几点：浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前予以修整。
（四）混凝土浇筑方法：1、承台、地梁浇筑：由于混凝土流动性较大，混凝土向前推进流动时时，振捣棒应迎着茬头振捣，保证振捣密实，且不漏振。
当混凝土浇到承台上皮标高后，应用木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。
然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行二次抹压。
2、条基、零层板浇筑：条基与零层板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，混凝土浇筑连续向前进行。
基础结构钢筋混凝土工程施工方案
基础结构钢筋混凝土工程一、垫层1.工艺流程:基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护（1）基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用额子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
（2）找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
（3）铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打-入小木桩(30mm×30mm×200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩（用细石混凝土）,墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆（水次比为0.4~05）,然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
（4）振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
（5）找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
（6）养护:已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
2.冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
二、独立基础工程施工顺序:清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1、清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土,不留积水。
混凝土基础工程施工方案
混凝土基础工程施工方案范本一：工程施工方案 - 混凝土基础工程混凝土基础工程施工方案为确保混凝土基础工程施工顺利进行，特制定本施工方案，明确工作要求、安全措施和施工流程。
一、工程概述本工程位于XX地区，用地面积约XX平方米，总建筑面积XX平方米。
基础工程主要包括基础平整、模板支撑、钢筋安装和混凝土浇筑等。
二、项目组织与管理1. 项目负责人：XXX2. 施工人员：包括工程经理、技术员、工人等。
3. 施工设备：包括挖掘机、混凝土搅拌车等。
三、安全措施1. 施工前需进行必要的安全教育，确保施工人员具备基本的安全意识和操作技能。
2. 施工现场应设置明显的标识牌，警示非施工人员，防止闲人进入危险区域。
3. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁酗酒施工。
四、施工流程1. 基础平整（1）清理基坑，除去杂物。
（2）进行土方修整，达到设计要求的平整度。
（3）检查平整度，必要时进行细调整。
2. 模板支撑（1）按照设计要求进行模板支撑的设置。
（2）检查模板支撑的水平度和垂直度，确保其稳定可靠。
3. 钢筋安装（1）按照结构设计图纸要求，进行钢筋的加工、预埋和安装。
（2）每道工序完成后进行必要的检查，确保质量符合要求。
4. 混凝土浇筑（1）进行混凝土搅拌和运输，确保混凝土的质量。
（2）根据设计要求进行浇筑，并进行必要的振捣和养护。
五、质量控制1. 施工过程中按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量。
2. 检查施工过程中的关键工序，包括基础平整、模板支撑、钢筋安装和混凝土浇筑等。
3. 对施工质量不符合要求的部分进行整改和纠正。
六、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，安排工人、设备和材料的调度。
2. 监督施工进度的执行，及时调整施工计划。
七、附件1. 工程设计图纸。
2. 相关规范和标准。
八、法律名词及注释1. 建筑工程质量管理条例：指对建筑工程质量进行管理的法规。
2. 基础平整度：指基础表面的平整程度，用以满足建筑物的稳定要求。
混泥土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
基础采用筏板基础，主体结构为框架结构，屋面采用轻质混凝土瓦，装饰部分包括外墙涂料、内墙涂料、门窗等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等要求。
（2）组织施工人员学习施工规范、质量标准、安全技术等。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量保证措施、安全防护措施等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）模板、脚手架、机械设备等施工材料齐全，符合安全标准。
3. 人员准备（1）施工队伍配备齐全，人员素质高，责任心强。
（2）施工人员经培训合格，持证上岗。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
（3）基础梁、板施工：按照设计要求进行梁、板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。
2. 主体结构施工（1）主体结构钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（2）主体结构模板安装：模板安装牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）主体结构混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，振捣密实。
3. 屋面施工（1）屋面找平层：铺设C20混凝土找平层，厚度50mm。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，确保防水效果。
（3）屋面保温层：铺设挤塑板保温层，厚度100mm。
（4）屋面轻质混凝土瓦施工：按照设计要求进行瓦片铺设，确保牢固、平整。
4. 装饰施工（1）外墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保颜色均匀、美观。
（2）内墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保墙面平整、无气泡。
（3）门窗安装：按照设计要求进行门窗安装，确保牢固、密封。
四、质量控制1. 材料质量：严格检验原材料，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
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基础结构混凝土工程施工方案一、编制依据1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20112、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-15、施工图纸6、本工程施工组织设计二、工程概况1、工程基本概况工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：本工程由A座和B座两幢楼组成，其中地下室1层，A座16层、标准层层高4m，B座6层，标准层层高3.9m，总建筑面积31682.38㎡，其中地下一层，5973.49㎡，A座建筑面积21902.47㎡；B座建筑面积3806.42㎡。
最高建筑高度m，设计使用年限50年，2、混凝土工程概况2.1混凝土环境类别±0.000以上外露构件如现浇雨蓬、挑檐、屋顶现浇女儿墙为二b类，卫生间为二a类，其它构件为一类。
2.2混凝土强度等级三、工程特点、重难点分析及施工对策1、本工程基础钢筋品种规格多，间距小，混凝土施工振捣困难，且混凝土方量多，浇筑时应合理安排浇筑顺序，尽量减少施工缝的留置，保证质量。
2、本工程基础为大体积混凝土，混凝土标号C35P6抗渗混凝土，如此高标号的混凝土，水泥用量大，这样混凝土在凝固过程中释放的水化热势必很高，同时影响混凝土抵抗温度应力能力的因素还有骨料粒径、水泥品种、粉煤灰及外加剂，这样，我项目部要求混凝土厂家必须对各种原材料做好实验，各项指标都应符合相应的标准规定，安排专人前往厂家监督检查配量及材料质量。
四、管理目标严格按照图纸设计及国家规范施工，混凝土标号符合设计要求，进场的混凝土严把材料关，垫层混凝土、基础混凝土、地库柱梁板梯混凝土分项工程检验批达到合格标准。
五、项目管理机构和项目主要人员表1、工程的施工组织机构及施工人员，是搞好施工管理全面完成施工任务的基本保证。
为此，我项目部针对该工程基础、地下室混凝土分项工程的结构特点，在本工程上专门组建一个强有力的施工组织机构，即项目经理部，实行项目经理负责制。
对该工程从开工至竣工交验，代表企业全面负责。
该工程项目经理部组成人员包括：项目经理、项目技术负责人、施工员、质量安全员、材料员、预算员等人组成。
2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化。
3、通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期、单位工程创优质工程、现场达文明安全工地的预定目标。
六、施工部署1、本工程±0.000以下施工不划分施工段，按照结构特征施工，基础施工、地库施工选择从南往北顺序施工。
2、安排专业混凝土队伍进行混凝土浇筑。
3、采用泵送混凝土，在基础施工阶段，混凝土浇筑采用混凝土汽车泵泵送混凝土。
七、施工进度安排本工程垫层计划工期为：本工程基础混凝土施工计划工期为：本工程地库混凝土施工计划工期为：八、施工准备1、技术准备：1.1施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。
1.2技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。
搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按长城杯要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。
混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。
1.3混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。
从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。
2、机具准备2.1本工程设置现场标养室，水电线路配合作业，标养试验室试验设备明细表如下：其它：混凝土吊斗1个，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆等若干。
所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。
3、材料准备3.1每次浇筑砼强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。
3.2因为结构的施工大部分在雨季进行，所以要做好雨施防雨等材料的准备工作。
具体内容详《雨施工方案》。
3.3混凝土供应（1）本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，由具有资质的混凝土有限公司供应，保证大体积混凝土的连续浇筑。
（2）现场运输及输送设备的确定为保证大体积混凝土能连续不断的浇筑完毕且做到节约成本，我项目部在基础混凝土浇筑时选用360回转四级重型汽车泵，臂长为52米一台，现场由塔吊配合浇筑零星混凝土。
九、资源配置计划1、混凝土施工前，从与我单位合作多年的混凝土施工队伍中择优选择混凝土队伍，进行混凝土施工工作。
2、提前做好混凝土浇筑后养护措施材料的准备，塑料薄膜、水源的接入，在混凝土达到养护后开始养护。
3、根据本工程混凝土量拟采用一台泵车进行混凝土浇筑，现场需保持4辆混凝土罐车在场，保证混凝土连续浇筑作业。
十、主要施工方案1、混凝土准备待钢筋模板全部验收合格后开始联系搅拌站准备浇筑混凝土2、预拌混凝土的运输2.1场外运输：选用搅拌站距现场15公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过1小时，车与车时间间隔不超过30分钟。
2.2砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。
砼运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
2.3现场拟选用1台混凝土泵车，通过计算需配备5辆混凝土运输车才能满足混凝土的浇筑要求。
此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。
3、混凝土的浇筑与振捣3.1混凝土浇筑一般要求：（1）混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。
（2）混凝土浇筑的各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土浇灌书。
（3）混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。
3.2施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求：（1）施工缝的留置位置基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出底板300mm的地下二层外墙上，并在外墙中间埋止水钢板，如下。
顶板施工缝留置在设计后浇带位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。
（2）施工缝的剔凿墙根处的剔凿：弹双线：墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。
墙顶处的剔凿：然后弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1cm处），用无齿锯沿线切割，将20～25mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。
墙顶水平施工缝剔凿处理（3）施工缝的清理须待砼浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。
施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，±0.00以下墙体合模前，在施工缝处埋置止水钢板或放置橡胶止水条。
（4）施工缝的继续浇筑要求在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。
在墙及暗柱砼浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。
4、±0.00以下部分4.1基础底板混凝土（1）工艺流程：浇筑面清理→有关部门验收(土建、水电)→浇水湿润→砼泵试运行→搅拌站供货→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→养护→拆模→成品保护。
（2）浇筑方向基础浇筑采取由南向北浇筑。
（3）施工方法：砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。
底板大面砼采用全面法进行浇筑。
采取分层浇筑，先浇筑底板混凝土，在浇筑梁混凝土。
底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。
砼表面分三次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。
底板反梁砼的振捣间距用水平标尺杆进行控制，抹平时，严格控制墙、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。
4.2地下室的浇筑由于室内水池顶标高为-1.8m，地库顶标高-1.4m，主楼地下室顶标高-0.05cm，为方便浇筑把室内水池和地库及主楼地下室分开浇筑，先浇筑室内水池，后浇筑地库及主楼。
墙柱砼（1）工艺流程浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同）→分层浇筑砼→分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。
第一次浇高度为1.6米，所以在第一次混凝土浇注过程中，要加溜槽，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。
顶板、梁及楼梯砼（2）工艺流程浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设配合比与砼的砂浆成分相同的水泥砂浆→浇筑砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→养护。
（3）施工方法砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。
顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。
砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。
浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。
在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体、柱模板支模。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。
顶板砼振捣完毕，应立即用6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行（冬施期间第一遍抹平后用保温材料覆盖），第二遍在上人基本无脚印时进行；顶板砼应及时浇水养护（冬季不得浇水，覆盖塑料薄膜保湿），以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。
在墙柱边处进行重点找平，确保墙、柱模板底部平整。
楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。