木模板工程作业指导书 定稿初稿
模板工程作业指导书
模板分项工程1．标准 工作环境、范围1.1．本作业指导书依据设计图纸及GB50204－92标准而编制。
1.2.本项作业是在正常环境下工作，如遇恶劣天气需采取相应措施。
1.3.本作业指导书合用范围为河南省邮政运输局生产附属楼，楼层标高-5.20～39.2架梁、板、电梯等现浇砼结构模板分项工程。
2、施工准备2.1.劳动力准备根据本工程情况计划使用木工90人，用2个木工专业队完成生产附属楼模板分项工程。
2.2.技术准备在施工开始前，必须进行图纸会审，确定施工方案，专业工长按作业指导书及施工方案对操作工人进行交底。
2.3.材料准备本分项工程地下室外墙采用上海利建模板，框架柱采用全钢可调模板，梁、板、楼梯采用18mm厚竹胶板，电梯井采用筒模。
一次模板最大使用量2000㎡。
2.3.1.模板应根据计划分品种，规格按要求日期进场。
2.3.2.支模使用的木方、木板、钢管也分批进场备用。
2.4.机具准备应准备鎯头、锯、活动板子、钢卷尺、脚手板等随手工具。
并且木工电锯及压刨应进场备用。
3.作业条件3.1.模板设计木工工长应根据施工图纸，及作业指导书对模板的要求进行模板组合，并均衡工序工程作业量，以减少模板投入增加周转次数。
3.2.轴线及模板线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋上，办好预检手续。
3.3.钢筋工程绑扎完毕，备专业管线预留洞，预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完预检手续。
4.模板安装施工工艺4.1柱模板安装工艺4.1.1.工艺流程弹柱位置线搭设安装固定架子安装柱模板校正固定办预检4.1.2.安装柱模施工要点4.1.2.1.按标高抹水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按放线位置在柱四边离地5～8cm处主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防位移。
4.1.2.2.柱模板安装，应采用整装散拆工艺，也可采用单体散装工艺。
当采用整装散拆工艺时，先将柱模组装成筒，由塔吊整体起吊就位。
木工支模作业指导书
木工支模作业指导书一、柱子的模板安装（附安装、加固示意图）1、材料要求：模板采用18mm厚多层板，背楞木方为50*100*4000松木，加固用Ф48脚手钢管，Ф14国标对拉螺杆。
2、工艺流程：弹柱位置线及模板外控制线—焊接柱定位筋—沿柱外侧5mm贴20宽海绵条—安装柱模—加固、校正。
3、操作工艺：1）在保证楼板砼尤其柱子四周充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱四角用钢筋焊接定位筋，防止模板位移，在柱皮外侧5mm贴宽20mm的海绵条，以保证下口和接缝严密。
2）安装柱模板：柱模安装前先将垃圾清理干净，模板的接口、转角处贴双面胶带，保证模板不漏浆。
背楞木方柱截面边长为700-800的为4根，边长为1000的为5根，高度的接头位置必须错开。
检查柱子预埋件是否符合设计要求。
3）安装柱箍：柱箍用Ф48*3.5脚手钢管，Ф14国标对拉螺杆，双螺帽拧紧，必要时用电焊焊死，下面第一道柱箍离地间距小于200，第二道到离地2m范围内间距在300以内，2m以上间距小于400。
4）进行柱模板的校正，校正利用柱箍钢管与钢管排架连接，与排架连接钢管的间距不大于1.5m,两个方向同时进行，连接钢管必须用扣件牢，保证柱模在砼浇捣时具有足够的刚度和强度，保证柱模的垂直度。
5）在柱模的根部留置垃圾清扫口，且对角各留一个，在沿柱子高度方向每3m开设砼浇捣口及振捣口，保证砼下料时不发生分层离析和砼振捣时的密实。
二、墙板模板1、工艺流程弹模板控制线→沿墙板皮外侧5mm贴20mm宽海绵条→安装内侧模板好的水平控制线→安对拉螺栓及支撑→安装外侧模板→校正、加固模板2、操作工艺弹模板控制水平线，安装墙板上预埋件，按位置线安装门洞口模板，沿墙外皮侧5mm贴20mm宽海绵条。
②将垃圾储坑内侧模板按弹（1）模板材料模板均采用915*1830厚度18mm，或1200*2400厚度18mm，支撑构件采用50*100木方及Ф48钢管、扣件。
Ф14对拉螺杆，中间加止水片，两头加圆形橡胶保护片。
模板施工作业指导书
模板施工作业指导书一、指导思想本指导书制定的目的是为了确保模板施工的顺利进行，保证施工质量和安全，并按时完成工程。
通过明确分工、明确任务、科学组织工作，实现施工过程的合理化、高效化和规范化。
二、施工前准备1.确定施工现场：根据建筑设计图纸和相关要求，确定模板施工的具体位置和规模。
2.准备施工机械设备：根据施工需要，准备好必要的机械设备，如吊车、塔吊、挖掘机等。
3.材料准备：根据模板施工的要求，准备好各种材料，包括木材、钢筋、模板等。
4.职工组织：根据施工需要，组织好相应的职工队伍，包括木工、钢筋工、模板工等。
5.安全预防措施：制定和实施相应的安全预防措施，如保护网、安全帽、安全绳等。
三、施工流程1.模板制作：根据建筑设计图纸和要求，进行模板的制作。
确保模板的规格、质量达到要求。
2.模板安装：根据施工现场的实际情况，确定模板的安装位置和方法。
模板的安装要牢固可靠，确保施工过程中的安全。
3.梁板混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行梁板混凝土的浇筑。
确保混凝土的配比、浇筑质量符合要求。
4.模板拆除：在梁板混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除。
拆除要小心谨慎，避免对梁板造成损坏。
5.整理清理：施工完成后，对施工现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，提示注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.严禁携带易燃、易爆物品进入施工现场。
4.机械设备操作人员必须持证上岗，操作时要严格按照操作规程进行。
5.施工现场应设置安全通道、安全出口、应急疏散通道等，确保人员的安全疏散。
五、质量控制1.模板制作要按照设计图纸和规范要求进行，确保模板的准确度和稳定性。
2.混凝土浇筑要按照设计要求进行，严格控制浇筑的质量和施工工艺。
3.施工过程中需进行现场监理和质量检查，确保工程质量符合要求。
六、施工计划与进度控制1.编制施工计划：根据工程量和施工周期，编制详细的施工计划，明确每个阶段的工作任务和时间节点。
木工作业指导书
模板工程施工作业指导书模板的配置：1模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。
2配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周期性及模板的改制和补充。
3配模时，考虑现场拼装的方便，应适当加长或缩短其中一部分模板的几何尺寸，管道井、电梯井等需配制角模，使拆模时方便拆除模板。
4拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2～2.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。
5模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。
模板的支设：1支设模板前，应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。
2现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4米时，模板支设时应起拱，当无具体要求时，起拱高度一般为跨度的1/1000～3/1000。
3支墙梁模板时，应拉线控制，以保证墙梁模板平直；墙、柱帽接头要直，上下接缝应紧密。
4模板支设应考虑便于装拆，支模时接缝要紧密，接缝宽度不大于1.5mm，以防出现漏浆现象。
5固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：67模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。
应注意的问题：一、墙模板安装过程中应主要控制以下几点：1、墙模板要有控制线，特别注意不规则构件定位。
2、安装模板时要注意控制垂直度、平整度、标高等。
3、特别注意墙模板阴阳角拼缝、搓台问题4、墙模板合模前清理，混凝土凿毛，模板脱模剂涂刷到位。
5、墙模板根部的砂浆封堵情况。
6、预留洞标高、位置、尺寸、预埋件设置情况（具体详见附表）。
7、墙模板的断面尺寸误差控制在（+4，-5）mm之内。
8、墙模板上口的平整度控制2mm之内。
9、在同一轴线但中间有障碍物或者有间隔的情况下注意控制墙的直线度。
木模板工程作业指导书
木模板工程作业指导书一、项目背景和目标1.1项目背景（介绍项目的起因和背景，包括项目的相关信息，如项目名、项目组成员等。
）1.2项目目标（明确项目的目标，包括实施的目标和交付的成果。
）二、需求分析2.1任务描述（明确项目所要实现的功能和任务）2.2技术要求（介绍项目需要使用的技术和工具）2.3进度安排（列出项目的各个阶段和关键节点，明确时间要求）三、总体设计3.1系统结构（给出项目的整体结构图，包括各个模块的功能和关系）3.2数据库设计（说明数据库的结构和表的设计，包括表的字段和类型）3.3接口设计（给出项目所涉及的接口设计，包括输入和输出参数）四、详细设计和实现4.1模块设计和实现（对项目涉及的模块进行详细设计和实现，包括功能和关系）4.2数据库实现（根据数据库设计进行数据库的实现）4.3接口实现（根据接口设计进行接口的实现）五、测试与验收5.1单元测试（对各个模块进行单元测试，确保功能的正确性）5.2系统测试（对整体系统进行测试，模拟真实环境下的使用情况）5.3验收测试（验证项目交付的成果是否符合项目目标）六、使用与维护6.1使用手册（编写用户使用手册，指导用户如何使用该模板工程）6.2维护指南（编写维护指南，指导用户如何维护和更新该模板工程）七、风险评估与管理7.1风险评估（对项目进行风险评估，及时发现和解决潜在风险）7.2风险管理（针对潜在风险采取相应的管理措施）八、项目总结8.1项目总结（对项目实施过程进行总结，包括项目的成功和不足之处）8.2反馈与建议（接收项目后用户的反馈和建议，进行改进）以上是木模板工程作业指导书的一个简单示例，具体内容可能根据实际情况进行调整和完善。
希望以上内容能够对你的木模板工程作业有所帮助。
模板工程施工作业指导书
合用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除.模板支撑工程搭设高度8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15kN/㎡及以上；集中线荷载 20kN/m 及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载 700Kg 以上的需要专家论证后实施。
1、技术准备1) 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书;2) 熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施,提出应急预案； 3)对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3) 熟悉图纸，做好模板设计。
根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点(梁墙交接节点、墙边洞口等)、安全质量施工注意点等，确定施工方法,做好技术交底工作；2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。
4、材料准备1) 根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2) 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收;3) 模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光, 刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂.5、现场准备1) 按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；2) 弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部 200mm 宽范围模板底口已严格找平,安装大模板时用 2m 靠尺检查.在墙皮线外 5mm 粘贴 20mm 厚海绵条。
3) 墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求,办完隐蔽工程验收手续；4) 施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续;5) 钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书【作业指导书】一、项目背景模板工程是指根据一定的标准和规范，将某一类工程按照统一的设计、施工和验收要求进行规范化、标准化的工程。
本项目旨在通过制定模板工程作业指导书，为相关工程的设计、施工和验收提供详细的指导和规范。
二、项目目标1. 确立模板工程的基本概念和分类，明确工程的范围和要求。
2. 制定模板工程的设计、施工和验收流程，确保工程的质量和安全。
3. 提供模板工程的相关标准和规范，指导工程的实施和管理。
4. 提供模板工程的相关技术要求和操作指南，匡助工程人员进行工作。
三、项目内容1. 模板工程的定义和分类1.1 模板工程的概念和特点1.2 模板工程的分类和应用领域2. 模板工程的设计要求2.1 工程设计的基本原则和方法2.2 模板工程设计的技术要求和规范2.3 设计文件的编制和审查流程3. 模板工程的施工要求3.1 施工准备工作和组织管理3.2 施工材料和设备的选择和验收3.3 施工工艺和施工工序的操作要求3.4 施工质量和安全的控制措施4. 模板工程的验收标准4.1 验收的基本原则和程序4.2 验收的技术要求和评定标准4.3 验收文件的编制和归档要求四、项目实施计划1. 制定项目计划和工作安排，明确各阶段的任务和时间节点。
2. 成立项目组，确定项目负责人和成员，明确各自的职责和工作任务。
3. 采集和整理相关资料，进行文献研究和案例分析。
4. 制定模板工程作业指导书的框架和内容，进行初稿的编写和修改。
5. 组织内部评审和外部专家评审，完善作业指导书的内容和格式。
6. 进行试行和改进，根据实际情况对作业指导书进行修订和更新。
7. 最终完成模板工程作业指导书的编写和发布。
五、项目收益1. 为模板工程的设计、施工和验收提供统一的标准和规范，提高工程的质量和安全。
2. 降低工程的设计、施工和验收成本，提高工程的效率和经济效益。
3. 促进模板工程的推广和应用，推动行业的发展和进步。
4. 提升工程人员的专业素质和技术水平，增强工作的规范性和标准化。
模板工程作业指导书
模板工程施工作业指导书1、目的明确模板工程施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范模板工程作业施工。
2、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《铁路混凝土工程施工技术指南》《高速与客运专线铁路施工工艺手册》3、适用范围适用于津秦铁路客运专线桥涵模板工程施工。
4、模板工程要求（1）模板应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。
但必须符合下列规定:①保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；②具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；③接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆除和多次循环使用；④能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
（2）模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
钢模板用隔离剂时应同时具有防锈作用。
模板在使用过程中应进行观察，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理，使用后应按规定修整保存。
（3）在混凝土浇筑前，应根据相关设计文件和规范对模板进行验收。
5、模板安装施工工艺模板安装工艺及质量控制流程图5.1模板配板设计5.1.1 设计内容（1）根据施工工艺要求、工程质量标准，确定模板的种类；（2）根据施工组织设计或施工方案、施工工艺设计，明确混凝土结构施工划分和施工顺序，确定需要配备模板的数量。
（3）根据工程特点和现场条件，确定模板的组装方法。
（4）根据工程结构尺寸，进行模板板面组配设计。
根据结构型式和施模板检验合格模板置备是模板安装安装检验合格是涂刷模板隔离剂钢筋和混凝土施工模板拆除模板整修保养否否模板配板设计工条件确定模板荷载，确定支撑系统布置方式、连接和固定方法。
5.1.2 配板设计（1）绘制配板图时，应标出钢模板的位置、规格型号和数量。
（2）钢模板的配板，应根据配模面的形状和几何尺寸，以及支撑形式而决定。
（3）钢模板长向接缝宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
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二.顶板模板支设关键工序控制
3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm混凝土墙体上贴海绵条,以 防止漏浆, 该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板 加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。
板水平木龙(50*100 木方)通长设置
一.原材质量控制
3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。
精密裁板锯裁切多层板
竹席覆膜模板
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一.原材质量控制
4.多层板质量的判别方法
原料
马尾松
木材密实，纤维韧性好，模板断面层土黄 色，光洁度不如杨木产品，耐磨性能高，
防水性能好，吸水膨胀率低，周转次数高。
杨 木 纤维结构疏松、材质相对较差，原木价 格与松木便宜1/3左右，模板断面呈白色， 覆膜后表面光洁度好，周转次数低。
胶水
酚醛树脂胶 胶合强度高，耐水性强，耐热性好，化学稳定性高及不 受菌虫的侵蚀等。
改性树脂胶 全称三聚氰胺尿素甲醛树脂胶，胶膜易发脆，低温易冻结， 对树脂贮存，产品质量以及使用寿命有一定的影响。
层次
每层板中小板拼接应采用留缝平接， 如采用重叠搭接，吸水膨胀后易开胶。
5.多层板质量标准
墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14mm厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际 厚度不小于12mm厚多层覆膜板。进场检验：沸水煮24小时不变形、不起皮、不开胶， 然后暴晒4小时表面覆膜不起皮。
＜500
300 1200
支模架体系
(JGJ130-2011建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范 6.9.1条要求ａ≤0.5m。 JGJ162-2008建筑施工模板 安全技术规范6.1.9条要求螺 杆伸出钢管顶部不大于 200mm。 《钢管脚手架、模 板支架安全选用技术规程》 DB11T583-20087.3.5 扣件 式模板支架顶部支撑点与支 架顶层横杆的距离不应大于 400mm；碗扣式模板支架顶 部支撑点与支架顶层横杆的 距离不应大于500mm)
≤200
450
500
≤400
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二.顶板模板支设关键工序控制
1.支模架采用盘扣架或碗扣架＋可调U 托顶形式，支模架立杆间距控制在 1200mm之内，立杆距离墙边不大于300mm，立杆高度应选择比楼层净空高度低 250-400mm 左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500mm， 可调U 型顶托螺纹部分不得超过200mm，直径不得小于36mm。立柱底部离地高 200mm处，设置纵横双向扫地杆。每根钢管底部采用长度不小于250mm木方垫木。
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目
录
一.原材质量控制 二.顶板模板支设关键工序控制 三.梁模板支设关键工序控制 四.剪力墙模板支设关键工序控制 五.框架柱模板支设关键工序控制 六.后浇带模板支金设爱关华键工序控制 七.楼梯模板支设关键工序控制 八.空调板、飘窗板模板支设关键工序控制 九.洞口模板支设关键工序控制 十.模板安装要求及质量标准 十一.模板拆除要求 十二.安全文明施工
顶板与墙体阴角处细部做法
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二.顶板模板支设关键工序控制
4.在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行编 号，再对每块平板进行放样（配置单块的配模板详图），集中配模。
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二.顶板模板支设关键工序控制
5.顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差(有条件时采用激光超平 仪进行测量)，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。模板安装完成后底模上 表面标高±3mm，平整度允许偏差不得大于2mm。对楼板模板进行检查和验收 时，对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。
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二.顶板模板支设关键工序控制
7.室内楼面降板模板
1）采用型钢制作工具式吊模， 每次使用前进行清理并刷脱模 剂。转角拼装处采用插销连接， 焊定位卡控制水平标高及轴线 位置。
2）浇筑砼，严格控制楼面标 高，控制拆模时间，拆模后采 用钉木条等措施保护阳角。
采用型钢模具
模板定位及转角处固定
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一.原材质量控制
6.木模板施工助材料和工具
1）对拉螺杆：用于加固模板辅助工具。建议采用：高强度通丝 螺杆。 2）定位筋：用于木工支模时定位墙边线模板限位的措施。一 般采用10～14的钢筋焊接于离地50～100mm高度处。特别应注 意在洞口堵头板也应安装定位筋，确保剪力墙端部的方正度。 3）支模架钢管采用壁厚3.0mm以上钢管，顶托直径不得小于36。 4）顶模棍采用商品混凝土顶模棍。（用绑丝与水平钢筋绑扎固定） 5）方钢 次龙骨30*60mm，壁厚；主龙骨80*80mm，壁厚 6)定型化梁夹。
成品保护
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二.顶板模板支设关键工序控制
8.顶板侧帮模板：采用15mm厚多层板与50*100mm木方加工，根据顶板外 线条集中加工，并编号供每层加工成型外帮对应位置周转使用。
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二.顶板模板支设关键工序控制
2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm（板厚150mm 内）。 木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm 以内，悬挑长度控制在 250mm 以内。主龙骨采用80*80mm方钢或100*100mm方木安装，未端悬挑长度 不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。提倡楼板支模型钢与方 木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保 模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。
顶板极差测量
板面平整度检测
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二.顶板模板支设关键工序控制
6.模板间缝隙不得大于1mm，局部可采用清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝。 采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米。在混凝土浇筑前，木模板 应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净。
填补板缝
电刨修整板条
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一.原材质量控制
1.木材不等低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木 材。进场木方压刨完成后不小于35*85mm。配合方钢使用木方随方钢尺寸。 2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的 木方尺寸精确统一。
木方进行压刨处理
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