可靠性试验设计规范
可靠性测试标准
Q/.质量管理体系第三层次文件可靠性试验规范拟制：审核：批准：海锝电子科技有限公司版次：C版可靠性试验规范1. 主题内容和适用范围本档规定了可靠性试验所遵循的原则，规定了可靠性试验项目，条件和判据。
2. 可靠性试验规定根据IEC国际标准，国家标准及美国军用标准，目前设立了14个试验项目（见后目录〕。
根据本公司成品标准要求，用户要求，质量提高要求及新产品研制、工艺改进等加以全部或部分采用上述试验项目。
常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用产品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。
采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样方法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。
若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。
抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。
3．可靠性试验判定标准。
（各电气性能的测试条件，参照器件各自的说明书所载内容）环境条件(1)标准状态标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。
论述如下:环境温度: 15~35℃相对湿度: 45~75%(2)判定状态判定状态是指初测及终测时的环境条件。
论述如下:环境温度: 25±3℃相对湿度: 45~75%4．试验项目。
目录高温反向偏压试验------------------------------------第4页压力蒸煮试验------------------------------------第6页正向工作寿命试验------------------------------------第7页高温储存试验------------------------------------第8页低温储存试验------------------------------------第9页温度循环试验------------------------------------第10页温度冲击试验------------------------------------第11页耐焊接热试验------------------------------------第12页可焊性度试验------------------------------------第13页拉力试验------------------------------------第14页弯曲试验------------------------------------第15页稳态湿热试验------------------------------------第16页变温变湿试验------------------------------------第17页正向冲击电流(浪涌电流)试验--------------------------第18页高温反向偏压试验一、工作原理:整流二极管在高温下加上反向偏压是一种严酷的工作方式，由于高温下漏电生产批的质量好坏。
可靠性试验设计规范
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光纤线分四种类型进行验证：250um裸光纤，紧套管光纤，松套管 光纤，加强光缆。如果松套管同时受力，则按松套管光纤要求进 行验证；如果不受力，则按紧套管或裸光纤进行验证。通常，松 套管是PVC,或Hytry材料会延伸裸光纤的受力，增加裸光纤的抗 摩擦能力，但不会延伸拉伸的力。
✓ 扭曲测试 ✓ 侧拉测试 ✓ 光缆保持力测试 距离器件与光纤接触面10cm处施力1分钟，速率400 μm/s。
➢ 允许的终端和引线 器件的引脚需镀金（若为金手指接口）或者镀锡，或者在热焊料中浸润。 另外，为了释放引脚表面应力和避免锡须的形成，如果在镀层的形成和引 脚工艺中要采用回流焊，则锡镀层含铅量必须小于2%。
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2. 性能测试
2.1 光电、机械性能测试 所有的产品都要进行相关的光电、机械等方面的测试，至少要包括SPEC 定义的所有参数。
3.3 燃烧性 器件的燃烧性需满足以下之一 ✓ 通过针焰测试 ✓ 满足UL94V0 ✓ 满足UL94V1，并且示氧值≥28％
3.4 剪切力测试----通常需满足2X。
3.5 可焊性 光电器件或模块的终端或引线需进行可焊性测试。
3.6 引线结合 光电器件或模块的金属引线需进行引线结合力测试。
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➢ 不可控DWDM温度影响 要求与可控一致，高温由60 提高至85℃，低温从－10℃降低 到－40℃。
可靠性试验规范
可靠性试验规范-试验方法目次1 范围 (1)2 术语和定义 (1)2.1 实验室环境(Laboratory environment) (1)3 试验项目 (1)3.1 A 组环境可靠性试验 (1)3.2 B 组结构可靠性试验 (10)4 记录 (17)附录 A 外观检查项目 (18)附录 B 功能检查项目 (19)附录 C 射频检查项目 (20)图表目录表1 外观检查项目 (18)表2 功能检查项目 (19)表3 射频指标检查项目 (20)可靠性试验规范-试验方法1 范围2 术语和定义2.1 实验室环境(Laboratory environment)温度T = 20 –25 ℃ ，相对湿度RH = 40 –60 %。
3 试验项目3.1 A 组环境可靠性试验3.1.1 气候环境试验3.1.1.1 低温运行a) 试验目的：验证样品在低温环境下使用的适应性。
b) 试验参数：1) 温度要求： -30℃ (CDMA 手机， Gota 产品，车载产品)；-20℃(便携式手机)；-10℃(网卡、接入盒、固定台、监视终端)；2) 持续时间： 16H (温度稳定后开始计算)；3) 电压拉偏：在开机电压下进行试验(如在 3.5 V 进行电压拉偏试验)；4) 测试样机数：不小于 5 台。
c) 测试设备：综合测试仪，温度试验箱d) 试验步骤：1) 在室温下检查待测试验样机的结构，外观及电性能。
2) 将待测样机放进温度试验箱，连接好充电器，开机，样机处于充电待机状态。
3) 温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从常温下降到设定的温度。
4) 温度达到稳定后持续运行 4 小时，对试验样机进行在线射频监测。
量测时，样机不应从试验箱中取出。
5) 接着,使样机的处于开机电压(例如 3.5 V)下进行电压拉偏试验,拉偏作用时间为 4 小时，然后对样机的射频性能按附录 B 进行测试。
量测完成后，温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从低温恢复到常温。
可靠性测试规范
可靠性测试规范.公司名称：XXX文件编号：ZGG-xxx-1-2016发行日期：2016-xx-xx发行部门：质量管理部修订履历表修订次数修订内容修订日期备注1 可靠性测试规范批准 2016-xx-xx可靠性试验规范1 目的根据客户要求及产业界标准，根据产品特性，特制定本检验标准，作为物料及成品可靠性检验依据和质量基准，以保证本公司产品质量，满足客户要求。
2 适用范围本公司使用的所有物料（塑胶件、五金件、螺丝、电池、适配器、数据线、LCD、触摸屏、接口、连接器、按钮等）及成品均适用。
3 权责3.1 质量部：负责进行到料材料、试产及量产阶段成品的可靠性实验，实验结果的判定，问题点的反馈及追踪。
3.2 研发部DQA：负责零件承认时可靠性测试验证可靠性测试；可靠性测试失败的原因分析及改善。
3.3 工程部：协助RD之问题点分析改善。
3.4 生产部：试验机的制作。
4 可靠性检验实施原则4.1 根据量产实验需求，以随机抽样形式从生产线抽取相应的机台作实验，实验数量为每月/每机种/2台。
4.2 新机种、机构变更（包装材料或方式变更等）按实际需求抽取相应试投机器至少2台以上进行试验。
4.3 在新产品量产初始，关键元器件变更，重大制程变更或发现不符合项时，应增加抽样数量和抽样频率。
这些变更应由质量工程师通知。
4.4 所有产品需要进行100%老化测试合格方可转入下一工序。
4.5 到料材料的可靠性试验IQC根据抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行；成品可靠性试验数量为每月/每机种/2台。
4.6 所有试产机器可靠性测试项目通过后才可转入量产阶段。
可靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格后方可转入下一阶段。
4.7 试验前，依据对应的《成品检验规范》、《进料检验规范》文件进行100%的电气性能和机构性能及内外观检验。
5 参考数据文件编号：DZ-049-1-2015发行日期：2016-1-15发行部门：质量管理部5.1 《不合格品控制程序》RUIYI-PD8.3-20165.2 《来料检验规程》ZGG-003-1-20165.3 《进料检验规范》ZGG-004-1-20165.3《GB2828.1-2012抽样计划》5.4 客户规格和各供货商的产品型录、图面、规格6定义6.1 抽样计划（Sample Plan）：到料材料抽样计划按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行。
可靠性实验测试作业规范(含表格)
可靠性实验测试作业规范（ISO9001-2015）1.0 目的指导QA/IQC对产品可靠性测试实验要求及标准。
2.0 范围此文件适用于所有生产可靠性测试实验。
3.0 职责3.1 QA/IQC负责产品的可靠性测试实验工作执行。
4.0 定义无5.0 作业内容5.1 橡筋条拉力测试：（5PCS）5.1.1 试验条件：拉力测试机一端固定皮套，另一端分别固定皮套四个橡筋角，测试各角拉断a或拉脱车缝线时的拉力。
5.1.2 产品判定标准：≥10KG。
5.2 皮套翻折测试：（2PCS）5.2.1 试验条件：将对应的电子产品或模型机装入皮套，模拟实际使用的状态：打开皮套，后翻皮套，皮套后幅顶在前幅扣位上，使皮套直立在台面上2-3S（一个循环）；循环2000次。
5.2.2 产品判定标准：扣位与后幅接触面无破损，无明显变形，扣位平贴皮套。
皮套功能正常（如有效支撑电子产品）。
5.3 温湿度存储测试：（5PCS）5.3.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续8小时；1小时降至-20±2℃,持续8小时；0.5升温至室温。
5.3.2 产品判定标准：外观良好，无变形、起泡现象，表面无化学变化；功能正常，能有效支撑对应的电子产品。
5.4 角位橡筋扣合测试：（2PCS）5.4.1 试验条件：皮套套好产品或对应的产品模型，手拉角位橡筋使其扣在皮套后幅上。
20次/分钟，重复1000次。
5.4.2 产品判定标准：角位橡筋弹力良好，车缝线无脱线现象，能正常扣住后幅，后幅皮面没有明显压痕。
5.5 包装温湿度储存测试：（2箱）5.5.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续24小时；1小时降至-20±2℃,持续24小时；0.5升温至室温。
5.5.2 产品判定标准：产品功能正常，能支撑对应的电子产品；外观良好，无变形、起泡等不良；包装状态良好，贴纸无翘起现象，彩盒不会粘住产品。
实验室 可靠性测试标准规范(最新)
只适用于Class I灯具：接地线与金属外壳或螺丝之间通入电流10A，持续60S，接地电阻值不大于0.5欧姆.
8.球压试验：
塑胶材料表面在ta=125℃或75℃球压装置下保持1小时，塑胶材料表面凹陷不超过2mm.
9.塑胶外壳成型应力消除试验：
在ta=70℃条件下保持7小时后，产品外壳不可以变形或损坏等导致存在安全隐患。
文控记录
总经办
技术研发中心
采购部
PMC
生产
工业工程
品质管理中心
仓库
国内营销
国际贸易
封装
资源管理
√
修订记录
修订次数
Hale Waihona Puke 修订人修订日期修订前
修订后
审核
批准
内容摘要
版次
内容摘要
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1.
目的
建立和明确实验室的可靠性测试规范，验证开发和设计的产品符合可靠性国际标准，国家标准或企业标准等。
2．适用范围：
适用于公司开发和设计的所有产品的可靠性验证。
10.悬挂装置加载测试：
悬挂装置加载4倍灯具重量，保持时间1小时，完毕后，悬挂装置不可以出现明显的变形或松脱.
11.灯头扭矩：
灯头在3N.M扭矩下，灯头与灯体之间不可以松动。
12.灯头尺寸：
灯头符合相应的灯头通止规和接触规的要求。
13.防水等级IPX5IPX6:
在IPX5或IPX6装置下距离样品2.5-3米距离，每个方向给喷水15分钟。测试完毕后，灯外壳水珠晾干后，通电灯正常工作，耐压测试通过，进入的水珠不存在安全隐患。
3．职责范围
3.1测试工程师
负责按照测试规范进行，出测试报告。
3.2实验室主管
gjb5010.2-2003
《GJB5010.2-2003》是军用电子设备可靠性试验方法的标准，本文将对该标准的主要内容进行详细介绍。
一、概述GJB5010.2-2003是一项针对军用电子设备可靠性试验的标准，主要用于评估军用电子设备在各种环境条件下的可靠性表现。
该标准由我国国防工业部制定，以确保军用电子设备在各种恶劣条件下依然能够稳定可靠地运行，从而保障国防安全和作战能力。
二、标准内容GJB5010.2-2003标准主要包括以下内容：1. 试验范围：明确了该标准适用的产品范围，包括军用通信设备、雷达设备、导航设备等各类军用电子设备。
2. 试验目的：阐述了进行可靠性试验的主要目的，即评估军用电子设备在各种环境条件下的可靠性水平，为产品设计和改进提供依据。
3. 试验方法：详细介绍了包括高温试验、低温试验、湿热试验、振动试验、冲击试验等在内的各种试验方法和具体操作步骤。
4. 试验评定：说明了试验完成后对试验结果的评定标准，确定产品是否通过可靠性试验并符合要求。
5. 试验报告：要求进行试验的单位应当编制试验报告，记录试验过程、结果和评定结论，作为产品质量认证和监督管理的依据。
三、意义与作用GJB5010.2-2003标准的实施对于军用电子设备的可靠性保障具有重要意义和作用：1. 保障国防安全：军用电子设备作为国防装备的重要组成部分，其稳定可靠的运行对于国防安全具有重要意义。
通过执行该标准，可以有效评估和提高军用电子设备在各种特殊环境条件下的可靠性水平，为国防安全提供重要保障。
2. 促进产品改进：可靠性试验可以发现产品存在的问题和不足，为产品改进提供有力支持。
通过执行该标准，制造商可以及时发现和解决产品存在的可靠性问题，提高产品质量和性能水平。
3. 提升国防实力：军用电子设备在作战环境中的稳定运行对于提升国防实力至关重要。
执行该标准可以有效提升军用电子设备在恶劣环境下的可靠性和稳定性，为提升国防实力做出重要贡献。
四、标准应用GJB5010.2-2003标准的应用范围广泛，适用于各类军用电子设备的可靠性试验和评估。
可靠性测试规范总则
可靠性测试管理规定1.目的：为确保产品各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，规范委托试验送检流程，提高产品可靠性，保证产品质量。
2.范围：适用于公司新产品可靠性试验、小批量试产、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。
3. 职责3.1 质量部：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、小批量试产、例行性试验和重大质量问题试验验证的执行，提供相关可靠性试验报告。
3.2 研发部：提供所需进行可靠性试验的产品标准，同时根据质量部提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。
3.3 车间（检验室）：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。
4. 试验的类别与启动时机4.1 新产品可靠性试验：包括样机评估阶段、产品试产阶段及试产改善阶段等未转量产产品，进行相应的新产品可靠性鉴定验证。
4.2 新品小批量可靠性试验：主要针对新品试验结束后，转车间生产第一次小批量时，进行的可靠性验证。
4.3 例行性可靠性试验：对量产系列产品进行例行性可靠性试验。
凡属下列情况时应进行例行试验：A）小批量转批量生产后第一次生产时，应进行抽样例行试验，并在有异常失效时做再次验证；b）产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，进行例行试验；c）产品连续生产时，应作周期性抽样例行验证；周期3个月；4.4 若客户对产品有特殊的可靠性试验要求时，则依客户之要求进行试验。
5. 工作流程5.1 可靠性试验要求5.1.1 新产品及小批量可靠性试验，根据研发提供的样品评估需求，以及根据新产品小批量试产的质量评测结果，注明相应的产品可靠性试验项目，并评估开展试5.1.2 例行性可靠性试验计划，根据产品生产量、出货期、试验项目制定相应的例行性可靠性试验计划；经质量部负责人审批后，发送给车间等相关部门；5.1.3 对于相关部门主导的产品性能优化、设计变更的可靠性实验，由主导部门填写试验申请，实验室直接适时进行针对性验证；5.2 取得试验样品5.2.1 新品试制的试验由研发部发起，研发部在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.2小批量产品的试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.3 例行可靠性试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室根据车间正在生产的产品，按照每个季度进行一次型式试验的要求送实验室试验，试验产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.4 对产品性能优化、设计变更等相关的验证性可靠性试验，由相应要求试验验证的部门负责试验样品，并提供相对应的试验依据，试验完成后由主导优化部门进行处理；5.2.5 试验送检数量按照运营商和设备商区分：运营商：连接器每次8件，电缆组件每次4件，附件类每次4件执行；设备商：由车间检验员根据实际生产情况提供，但数量不得少于4件；5.3 可靠性试验之进行5.3.1 试验前对试验品进行功能确认是否正常，若测试出现失效，将不良品返回至委托试验部门，如不影响此批试验样机，更换良品后执行试验；如影响整批试验样机性能，则将试验品还于委托试验部门，改善后再进行可靠性试验；5.3.2 根据产品特性，展开可靠性试验的具体项目；5.3.3 试验过程中，实验工程师需对产品各试验项目进行不定时检查。
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3. 机能验证
3.1 内部湿气与密封性
常见检漏方法？
3.2 ESD测试 测试 器件需测试HBM模式极限电压，要求至少 模式极限电压， 器件需测试 模式极限电压 要求至少500V。 。 模块要求± 放电， 模块要求±8 kV或±15 kV放电，产品需在放电过程中满足恰当的性能。 或 放电 产品需在放电过程中满足恰当的性能。 3.3 燃烧性 器件的燃烧性需满足以下之一 通过针焰测试 满足UL94V0 满足 满足UL94V1，并且示氧值 满足 ，并且示氧值≥28％ ％ 3.4 剪切力测试----通常需满足 。 剪切力测试 通常需满足பைடு நூலகம்X。 通常需满足 3.5 可焊性 光电器件或模块的终端或引线需进行可焊性测试。 光电器件或模块的终端或引线需进行可焊性测试。 3.6 引线结合 光电器件或模块的金属引线需进行引线结合力测试。 光电器件或模块的金属引线需进行引线结合力测试。
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4. 应力测试
4.1机械完整性 机械完整性 机械冲击和振动 该试验的目的是为了验证产品在市场端操作、 该试验的目的是为了验证产品在市场端操作、运输或工作过程中可能发 生的振动和冲击性能。 生的振动和冲击性能。 R4-1 如果没有特殊说明，振动与冲击试验同时要求时，应用同组样品进 如果没有特殊说明，振动与冲击试验同时要求时， 行振动、冲击试验。 行振动、冲击试验。 R4-2 冲击试验，如果产品的设计决定了其在表 中的试验中会损伤， 冲击试验，如果产品的设计决定了其在表5-4中的试验中会损伤 中的试验中会损伤， 应该用更为宽松的条件进行测试，并且在产品上注明“易碎品” 应该用更为宽松的条件进行测试，并且在产品上注明“易碎品”之类 的警示标识，或者用最小的壳体封装。除了表5-4中规定的振动试验 中规定的振动试验， 的警示标识，或者用最小的壳体封装。除了表 中规定的振动试验， 通过对设备振动的研究，对模组，给出另一种试验条件。 通过对设备振动的研究，对模组，给出另一种试验条件。产品在试验 过程中要求加载测试，但不要求仍在Spec范围内工作。失效与否的 范围内工作。 过程中要求加载测试，但不要求仍在 范围内工作 判定应取决于在应力除去以后，观察到的产品的降级。另外， 判定应取决于在应力除去以后，观察到的产品的降级。另外，振动过 程中对某些指标的监控也能有效反映产品的性能。 程中对某些指标的监控也能有效反映产品的性能。
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2. 性能测试
2.1 光电、机械性能测试 光电、 所有的产品都要进行相关的光电、机械等方面的测试，至少要包括 所有的产品都要进行相关的光电、机械等方面的测试，至少要包括SPEC 定义的所有参数。 定义的所有参数。 恰当的参数需要在SPEC定义的最大、最小、常温下测试。 定义的最大、最小、常温下测试。 恰当的参数需要在 定义的最大 恰当的参数需要在SPEC定义的最大、最小、中点波长点下测试。 定义的最大、 恰当的参数需要在 定义的最大 最小、中点波长点下测试。 一系列参数需要在环境温度变化1° 时测试。 一系列参数需要在环境温度变化 °C/minute时测试。 时测试 至少抽取20pcs器件、10pcs模块进行指标相关的测试，不允许失效。 器件、 模块进行指标相关的测试， 至少抽取 器件 模块进行指标相关的测试 不允许失效。 2.2 环境性能测试 此标准仅适用于光无源器件，参考 此标准仅适用于光无源器件，参考GR-1209-COREIssue 3, March 2001,Section5,具体要求见上页表。 具体要求见上页表。 具体要求见上页表 温湿度老化
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温度循环 工作性能－温湿度循环（可控环境） 工作性能－温湿度循环（可控环境） 温度从60℃ 从高温开始循环42cycles. 温变率近似 温度从 ℃± 2℃到-10 ℃ ± 2 ℃ ，从高温开始循环 ℃ 1℃ /min,驻留时间最低 驻留时间最低1h. 从10 ℃ 到 60 ℃ 湿度控制如下： 湿度控制如下： ℃ 驻留时间最低 23 ℃ ,保持固定湿度 保持固定湿度85%RH 保持固定湿度 60 ℃,保持固定湿度 保持固定湿度20%RH 保持固定湿度 之间,湿度保持线性变化 在23 ℃ 和 60 ℃之间 湿度保持线性变化 保持湿度85%RH 在10 ℃和23 ℃, 保持湿度 10 ℃以下不控湿，但不允许水汽滴落。 以下不控湿，但不允许水汽滴落。 尽管实际工作环境可能达到90% RH，但通常把 ％RH作为测试上限。光 作为测试上限。 尽管实际工作环境可能达到 ，但通常把85％ 作为测试上限 学参数应在23 每个温度检测，每天一次。 学参数应在 ℃, 60 ℃, -10 ℃每个温度检测，每天一次。在达到测 试温度之后，样品应至少稳定0.5h后再检测。 后再检测。 试温度之后，样品应至少稳定 后再检测 工作性能－温湿度循环（非可控环境） 工作性能－温湿度循环（非可控环境） 测试要求和方法均参照可控环境，高温由60° 提高至85° ，低温从－ 测试要求和方法均参照可控环境，高温由 °C 提高至 °C，低温从－ 10°C降低到－40°C。光学参数在 °C, 85°C, -40°C 三个温度检测。 降低到－ ° 。光学参数在23° ° 降低到 ° ° 三个温度检测。
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水浸试验 该试验仅用于UNC环境下，产品安装在浸水的环境。器件应在水温 环境下， 该试验仅用于 环境下 产品安装在浸水的环境。 43℃ ± 2℃， pH of 5.5 ± 0.5的水中放置 天。光学参数应每 的水中放置7天 光学参数应每12h ℃ ℃ 的水中放置 测试一次，试验结束后需在12h内进行测试。 内进行测试。 测试一次，试验结束后需在 内进行测试 可控DWDM温度影响 温度影响 可控 波长温度敏感度和IL温度稳定性要求在试验中不能超出规格 温度稳定性要求在试验中不能超出规格， 波长温度敏感度和 温度稳定性要求在试验中不能超出规格，没有物 理损伤。 器件至少进行一个温度循环， 理损伤。DWDM器件至少进行一个温度循环，高温从 ℃± 2℃，低 器件至少进行一个温度循环 高温从60℃ ℃ 温变率可稍高一些但要≤ 温-10℃，温变率 1-2℃/min(温变率可稍高一些但要 3.5℃/min)， ℃ ℃ 温变率可稍高一些但要 ℃ ， 光学参数测试在常温、最高工作温度、最低工作温度、常温四个点进 光学参数测试在常温、最高工作温度、最低工作温度、 行。 不可控DWDM温度影响 温度影响 不可控 要求与可控一致，高温由60 提高至85℃ 低温从－ ℃ 要求与可控一致，高温由 提高至 ℃，低温从－10℃降低 到－40℃。 ℃
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1.4 物理设计考量
密封性无源器件 要求水汽含量 5000ppm以下
密封性 密封性可通过湿热试验来验证。 密封性可通过湿热试验来验证。在Qualification时应仔细平估二极管的腔 时应仔细平估二极管的腔 面镀膜（如厚度及均一性）。 面镀膜（如厚度及均一性）。 助焊剂 如果在内部封装用到焊接（如器件装配或者光纤头连接）， ），助焊剂应该是 如果在内部封装用到焊接（如器件装配或者光纤头连接），助焊剂应该是 非腐蚀的，除非实施有效的清洁。 非腐蚀的，除非实施有效的清洁。腐蚀判定的标准包括绝缘性和溶剂抽出 物的电导率，参照GR-78-CORE。如果助焊剂用在非密封性的模块中，还 物的电导率，参照 。如果助焊剂用在非密封性的模块中， 需增加其他的可靠性测试。 需增加其他的可靠性测试。 允许的终端和引线 器件的引脚需镀金（若为金手指接口）或者镀锡，或者在热焊料中浸润。 器件的引脚需镀金（若为金手指接口）或者镀锡，或者在热焊料中浸润。 另外，为了释放引脚表面应力和避免锡须的形成， 另外，为了释放引脚表面应力和避免锡须的形成，如果在镀层的形成和引 脚工艺中要采用回流焊，则锡镀层含铅量必须小于2%。 脚工艺中要采用回流焊，则锡镀层含铅量必须小于 。
1.2 健康考量 激光放射元件和材料都需标识其符合的安全标准或规则。 激光放射元件和材料都需标识其符合的安全标准或规则。 安全考量－ 1.3 安全考量－可燃性 光纤护套通常都是可燃的，多数器件需要进行可燃性测试。 光纤护套通常都是可燃的，多数器件需要进行可燃性测试。 可然性测试的结果应有文件证明，并可以被认可。 可然性测试的结果应有文件证明，并可以被认可。
可靠性试验设计规范
20102010-9-6
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目录
1. 环境、健康、安全、物理设计方面考量 环境、健康、安全、 2. 性能验证 3. 机能验证 4. 应力常常 5. 加速老化
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1. 环境、健康、安全、物理设计方面考量 环境、健康、安全、
Photop Technologies, Inc.
4.2 热冲击 验证产品封装的密封完整性。 验证产品封装的密封完整性。 4.3 光纤完整性测试 该试验适用于所有有光纤尾纤的产品。 该试验适用于所有有光纤尾纤的产品。目的主要是验证光纤与封装 的牢固度，同时也要考虑其他因素。（ 。（比如光纤如果有稳定波长 的牢固度，同时也要考虑其他因素。（比如光纤如果有稳定波长 的功能，光纤完整性试验对功能的影响也需要考虑等。） 。）有跳线 的功能，光纤完整性试验对功能的影响也需要考虑等。）有跳线 的产品，需满足GR-326-CORE对跳线的要求。 对跳线的要求。 的产品，需满足 对跳线的要求 光纤线分四种类型进行验证：250um裸光纤，紧套管光纤，松套管 裸光纤， 光纤线分四种类型进行验证： 裸光纤 紧套管光纤， 光纤，加强光缆。如果松套管同时受力， 光纤，加强光缆。如果松套管同时受力，则按松套管光纤要求进 行验证；如果不受力，则按紧套管或裸光纤进行验证。通常， 行验证；如果不受力，则按紧套管或裸光纤进行验证。通常，松 套管是PVC,或Hytry材料会延伸裸光纤的受力，增加裸光纤的抗 材料会延伸裸光纤的受力， 套管是 或 材料会延伸裸光纤的受力 摩擦能力，但不会延伸拉伸的力。 摩擦能力，但不会延伸拉伸的力。 扭曲测试 侧拉测试 光缆保持力测试 距离器件与光纤接触面10cm处施力 分钟，速率 处施力1分钟 距离器件与光纤接触面 处施力 分钟，速率400 µm/s。 。