深基坑支护及降水施工技术
对深基坑支护与降水方法的研究
对深基坑支护与降水方法的研究1. 引言1.1 研究背景深基坑工程是城市建设中常见的工程类型之一，其施工过程中需要考虑到地基的支护和降水等重要问题。
随着城市化进程的加快，越来越多的深基坑工程被建设，对深基坑支护与降水方法提出了更高的要求。
对深基坑支护与降水方法的研究成为当前工程领域中的热点问题。
通过对深基坑支护与降水方法的深入研究，可以更好地保障深基坑工程的施工安全和质量，为城市建设提供更加可靠的基础支撑。
1.2 研究意义深基坑支护与降水是地下工程施工中常见的重要问题，对深基坑工程的质量和安全具有至关重要的影响。
随着城市化进程的加快，高层建筑、地铁等地下工程的建设需求不断增加，深基坑支护与降水方法的研究显得愈发重要。
深基坑支护与降水的研究意义主要体现在以下几个方面：深基坑工程通常需要在城市中心或繁华地区进行，周围环境复杂，地质条件多变，如果深基坑支护与降水不到位，容易导致周围建筑物和地下管线的受损，甚至引发严重的安全事故。
随着深基坑工程的规模越来越大，支护与降水难度也随之增加，传统的支护与降水方法已无法满足现代工程建设的需求，因此有必要深入研究新的支护与降水方法，以提高工程施工的效率和质量。
深基坑支护与降水方法的研究对于提升地下工程施工水平、保障城市建设安全具有重要的意义和价值。
通过对深基坑支护与降水方法的研究，可以为工程施工提供有效的技术支持，为城市发展和建设作出积极贡献。
2. 正文2.1 深基坑支护方法的现状目前，深基坑支护方法主要包括常规支护和新型支护两大类。
常规支护主要包括钢支撑、混凝土桩和钢筋混凝土墙等。
钢支撑是最常见的深基坑支护方式，其优点是施工简单、成本低廉，但由于施工周期长、噪音大等缺点，逐渐被新型支护方法所替代。
混凝土桩和钢筋混凝土墙支护具有较高的承载能力和稳定性，但施工工艺复杂、成本较高，适用范围有限。
新型支护方法则包括钢支撑结构优化设计、复合材料支护、螺旋桩支护等。
钢支撑结构优化设计通过合理设计支护结构，在保障支护效果的减少了材料的使用量和施工成本。
深基坑支护及降水施工技术
深基坑支护与降水施工技术【摘要】本文主要介绍周边环境复杂情况下深基坑支护与降水、开挖的施工技术，阐述了混凝土灌注桩+锚杆+挂网+喷射混凝土等综合支挡结构的施工技术。
【关键词】深基坑支护降水开挖施工技术1、工程概况和平门110变电站属户内半地下式变电站，建筑物属钢筋混凝土框架结构，基础采用梁板式筏型基础，地下两层，地上一层。
总占地面积0.13472(2.02亩),总建筑面积3370 m2，基坑开挖平面尺寸45.9m×30.91418.31m2，基底标高-11.74米。
土方开挖采用机械大开挖,不放坡,采用护坡桩形式进行支护，总土方开挖量约为16500m3。
2、工程特点2.1工程地质条件场地地形平坦。
场地的相对高程介于98.72100.07m，场地地貌单元为黄土梁、洼；基坑支护影响范围内地层由素填土、黄土、古石壤组成。
2.2水文地质条件稳定水位埋深8.709.70m，相对标高90.3190.38；地下水年平均变化幅度约为2m。
本场地地下水属潜水类型。
2.3地质结构2.4周边环境地处西安市环城公园（环城南路与护城河之间），东侧为废弃加油站、南侧为市政道路环城南路、西侧为环城公园、北侧为护城河，外界干扰大，行人与车辆对施工有影响，施工段做围挡和疏导工作。
2.5周边建筑荷载情况基坑北侧开挖底边线距护城河河堤上口约1m，南侧在环城南路人行道上，东侧距离已有加油站房屋基础(埋深约5m)距离约3.0m，基坑西侧距离公园绿化带约3.0m。
2.6施工情况施工难度大，几乎没有施工场地，白天机械、车辆、材料不能进出场。
深基坑支护与降水施工技术平面图：环 城 南 路门深基坑支护与降水施工技术3.支护、支撑系统的结构设计3.1支护体系与设计参数3.1.1支护设计类型：拟采用桩+锚杆+挂网+喷射混凝土等综合支挡结构，具体见设计图。
3.1.2东西排桩(1-1剖面):桩径800,桩间距1.5m,桩长21.0m,桩顶标高0.00m,在桩间、桩侧挂网喷面,用膨胀螺丝固定网片,桩加强筋Φ16；主筋18Φ20；冠梁0.8*0.6m,强度C30;锚杆长度18m;主筋2Φ25。
建筑物深基坑支护与基坑降水技术规范
建筑物深基坑支护与基坑降水技术规范建筑物深基坑支护与基坑降水是现代建筑工程中必不可少的技术措施。
深基坑支护主要是为了保护施工人员的安全和周围环境的稳定，而基坑降水则是为了消除地下水的渗漏和地下水位的压力，确保基坑工地的干燥和平稳。
为了规范建筑物深基坑支护与基坑降水技术，提高工程质量和安全性，制定一定的技术规范是非常必要的。
一、建筑物深基坑支护技术规范深基坑支护是为了保持坑壁的稳定和防止坍塌，主要采用以下几种技术手段：1. 土方开挖与支护在进行深基坑挖掘时，需要根据工程地质情况、土壤特性和开挖深度等因素，合理选择支护方式。
常见的基坑土方开挖与支护方式包括明挖法、暗挖法、钻孔灌注桩支护等。
2. 支撑结构设计深基坑支撑结构设计是确保基坑稳定的重要环节。
设计师需要根据周边环境、土层及水位情况等因素来选择合适的支撑结构形式，如钢支撑结构、预制混凝土桩支撑结构等。
同时，设计中还需要考虑支撑结构的尺寸、强度等参数。
3. 监测与控制在基坑支护施工过程中，需要进行实时监测和控制。
监测主要包括测量基坑周边土体变形、支撑结构变形、地下水位变化等。
同时，还需要对建筑物和周边环境进行控制，如施工期间的振动、噪音等。
二、基坑降水技术规范基坑降水是指通过各种技术手段将基坑中的地下水降低到一定的水平，确保基坑工地干燥和安全。
以下是一些常用的基坑降水技术规范：1. 地下水位控制在进行基坑开挖前，需要预先测定地下水位的位置和水位变化规律。
根据实际情况，采取合适的地下水位控制措施，如设置降水井、降水槽等设施，有效降低地下水位。
2. 降水设备的选择和使用根据基坑降水的需要，选择合适的降水设备，如潜水泵、管道系统等。
同时，需要进行设备的定期维护和保养，确保其正常工作和使用寿命。
3. 水质处理在进行基坑降水过程中，地下水中的固体颗粒和溶解物会导致设备的堵塞和损坏，因此需要进行水质处理。
采用过滤、沉淀、氧化等方法，清除水中的杂质，保证降水设备的正常运行。
基坑支护与降水工程专项施工方案
基坑支护与降水工程专项施工方案
一、前言
基坑支护与降水工程是建筑施工中非常重要的一环，对于保障施工安全、提高施工效率具有关键性作用。
本文旨在提出一套基坑支护与降水工程专项施工方案，确保施工过程中各项工作有序进行，做到安全、高效。
二、基坑支护方案
2.1 地质勘察
在进行基坑支护工程前，必须进行全面的地质勘察，了解地层情况、岩土性质等关键信息，为后续工程设计提供依据。
2.2 支护结构设计
根据地质勘察结果，设计合适的支护结构，包括支撑方式、支撑材料等，确保基坑支护结构的稳定性和安全性。
2.3 支护施工
支护施工需要严格按照设计要求进行，材料选用和施工工艺要符合相关标准，确保支护结构的牢靠性。
三、降水工程方案
3.1 降水井设置
根据基坑周边地质情况，合理设置降水井，确定井位和井深，方便排水工作的进行。
3.2 排水管道设计
设计合理的排水管道系统，包括主管道和分支管道，确保基坑内的积水能够有效排出。
3.3 排水施工
在施工过程中，要严格按照设计要求进行排水施工，确保排水系统畅通无阻。
四、总结
基坑支护与降水工程是建筑施工中不可或缺的环节，需要综合考虑地质条件、支护结构设计、排水系统布置等多个因素。
通过科学合理的施工方案，可以保障施工过程的安全顺利进行，提高工程建设效率。
基坑支护及降水方案
基坑支护及降水方案基坑支护及降水方案是在地下工程施工中，为确保基坑的稳定和安全而采取的措施。
基坑的支护主要指的是对基坑周围土体进行加固和防护，而降水方案则是指在地下水位较高的情况下，如何将地下水排除出基坑，以确保施工的顺利进行。
本文将详细介绍基坑支护及降水方案的内容。
一、基坑支护方案1.地表防护：在基坑周围的地表进行封堵，以避免地表土体的坍塌和水土流失。
可以使用钢板桩、混凝土墙等结构物进行围护，并且加固地表土体。
2.土钉墙：在基坑周围挖掘带有倾斜支护土层的槽，然后在土体内打入预制的土钉，形成钉挡土墙，以增加基坑的稳定性。
3.拱形支护结构：在基坑周围设置拱形支护结构，通过其自重和相邻土体的作用，形成一定的支撑力和抗倾覆能力。
4.加固支撑：对于较大的基坑，在基坑周围设置加固支撑结构，如预应力锚杆和混凝土护坡等，以增加基坑的稳定性和防护能力。
5.排土坡：在基坑周围设置合理的排土坡，以降低基坑周围土体的倾斜度和抗滑稳定性。
二、降水方案1.降低地下水位：通过井点降水的方式，设置抽水井，将周围地下水抽出，从而降低基坑内的地下水位。
根据具体情况，可以设置单井点抽水、连续井点抽水或联合井点抽水等方式。
2.周边围堰：在基坑周围设置围堰，以防止地下水进入基坑。
围堰可以使用沉箱围堰、钢板桩围堰或深层围堰等结构，具体选择取决于地质条件和工程规模。
3.地下连续墙：在基坑围护结构中设置水密性较好的地下连续墙，通过其储存的地下水容积和渗流的阻隔作用，将地下水排出。
4.预埋导水槽：在基坑围护结构中设置预埋导水槽，将地下水引导到周边排水系统中，通过排水管道将地下水排出。
5.加设水泥浆层：在基坑周围的土体上部加设一层水泥浆层，以防止地下水的渗流进入基坑。
水泥浆层可以通过注浆或喷浆的方式施工。
总结起来，基坑支护及降水方案主要包括地表防护、土钉墙、拱形支护结构、加固支撑和排土坡等支护措施，以及降低地下水位、周边围堰、地下连续墙、预埋导水槽和水泥浆层等降水措施。
深基坑支护与降水施工方法
深基坑支护与降水施工方法一、深基坑支护施工方法1、土钉墙支护土钉墙是一种原位土体加筋技术，将土钉安设或打入基坑边坡土体内，与土体共同作用形成复合体，从而提高边坡的稳定性。
土钉一般采用钢筋制作，通过钻孔、插筋和注浆等方式设置。
土钉墙施工简便、造价较低，适用于地下水位以上或经降水后的人工填土、粘性土和弱胶结砂土的基坑支护。
2、排桩支护排桩支护是指以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。
常见的桩型有灌注桩、预制桩、钢板桩等。
灌注桩具有施工灵活、适应性强等优点；预制桩则施工速度快；钢板桩可重复使用，但止水效果相对较差。
排桩支护可根据不同的地质条件和工程要求选择合适的桩型和布置方式。
3、地下连续墙支护地下连续墙是在地下构筑的一道连续的钢筋混凝土墙壁。
具有整体性好、止水效果佳、刚度大等优点，适用于对变形和防水要求较高的深基坑工程。
但施工成本较高，工艺较为复杂。
4、锚杆支护锚杆是一种受拉构件，一端固定在稳定的地层中，另一端与支护结构相连，通过施加预应力来提高支护结构的稳定性。
锚杆可以有效地控制基坑变形，提高支护结构的承载能力。
5、内支撑支护内支撑系统通常由钢支撑或混凝土支撑组成，通过在基坑内部设置支撑结构来抵抗土压力和水压力。
内支撑的布置形式多样，如水平支撑、斜支撑、环梁支撑等，可根据基坑的形状和尺寸进行选择。
6、桩锚支护桩锚支护是将排桩与锚杆相结合的一种支护方式。
排桩承担土压力，锚杆提供锚固力，共同保证基坑的稳定。
这种支护方式适用于地质条件复杂、基坑深度较大的情况。
二、深基坑降水施工方法1、明沟排水法在基坑内设置排水明沟和集水井，通过重力作用将地下水汇集到集水井中，然后用水泵抽排。
这种方法适用于地下水位较低、水量较小的基坑。
2、井点降水法井点降水是在基坑周围布置井点管，通过抽水设备将地下水从井点管中抽出，从而降低地下水位。
常见的井点降水方法有轻型井点、喷射井点、电渗井点等。
轻型井点适用于渗透系数较小的土层；喷射井点适用于渗透系数较大的土层；电渗井点则适用于渗透系数很小的饱和粘性土。
浅谈深基坑支护及降水施工技术
（ ２ ） 基 坑 南侧 、 北 侧 支护 灌注 桩采 用潜 水钻 机施 工 ， 泥浆 护壁 ， 混凝 土 灌注
采用 商 品混凝 土 。
为５ ｒ ａ ｍ。在基 坑 开挖 和地 下结 构施 工 中 ， 周 围地 面 和住 宅 楼 未发 现任 何损 害 ， 在 开挖 过程 中 ， 地基 土 方呈 干燥
ａ、
２ 地 质条 件
根据《 岩土工程勘察报告》 ， 反映该工程场地上部含水层为粉土 、 粉 质 粘 土 弱 透 水 层 组 成 。土 为 中软 场 地 土 ， 场 地 类 别 为 Ⅲ类 ， 地 基 为 不 均 匀 地 基 。在 基 坑 开 挖 深 度 范 围 内 主要 以饱 和 的素 填 土 为 主 ， 必须采取支护 、 止
板 基 础 。基础 开 挖 深 度 一 ５ ． ８ 米， 地 下水 位 为 一 ４ ． ５ 米 。基 坑 周 边均 为 居 民 楼 ，
施 工 难度 大 。
ｂ 、 孔径 允许 偏 差正 负５ ｒ ａ ｍ；
ｃ 、
孔 距允 许偏 差 正负 １ ０ ０ ｒ ａ ｍ；
ｄ 、 成 孔倾 角偏 差正 负５ ％。 ③ 喷 射砼作 业 应符 合 以下规 定 ：
６ 效果
６ ． １支护效 果
４ 施工 工艺
（ １ ） 施 丁 Ｔ序 ： 钢筋混 凝 土灌 注桩 —— 深 层搅 拌桩 — —降 水 工程 施— —土
方开 挖 。
在基 坑 开挖 过 程 中 ， 通过 观 察 基坑 支 护结 构 的变形 ， 南 侧 的变 形 最大 达 到１ ４ ｍ ｍ， 北 侧 由于 有拉 锚 桩 起作 用 ， 变形 最 大 只有 ４ ｍ ｍ， 东 西 两侧 最 大变 形
布置。
ｂ 、 应 进行 二 次注 浆 ， 注浆 压 力不小 于 １ ＭＰ ａ 。 ⑥ 注浆作 业应 符 合 以下规 定 ： ａ 、 注浆 前应 将 孔 内残 留或松 动 的杂 土清 除干 净 ； ｂ 、 注浆 时 ， 注浆 管应 插 至距孔 底２ ５ ０ ～５ ０ ０ ｍｍ 处。 孔 口部位设 置 止浆 塞 及 排 气管 ； ｃ 、 土 钉钢筋 应 设置 定位 支架 。
深基坑开挖、支护与降水施工方案
深基坑开挖、支护与降水施工方案
在城市建设和高层建筑施工中，深基坑开挖、支护与降水工程是至关重要的环节。
深基坑施工涉及到地质条件、地下水情况、周边环境等多方面因素，需要科学规划和严密施工方案。
本文将介绍深基坑开挖、支护与降水施工方案的相关内容。
1. 深基坑开挖
深基坑开挖是指在地面以上进行基坑开挖，达到地下指定深度的过程。
在进行
深基坑开挖前，需要进行详细的勘测和设计工作，包括地质勘测、地下水勘测、周边环境评估等。
根据不同工程要求和地质条件，可以采用爆破开挖、机械挖掘等方式进行基坑开挖。
2. 支护与围护结构
深基坑开挖后，需要进行支护与围护结构的施工，以确保基坑周围土体和建筑
安全稳定。
常见的支护结构包括钢支撑、深层土钉墙、预应力锚杆墙等，围护结构可以采用混凝土桩、桩壁结合等方式进行施工。
3. 降水施工方案
在深基坑开挖过程中，地下水可能会涌入基坑，影响施工进度和施工安全。
因此，降水施工是深基坑工程中必不可少的环节。
降水施工包括抽水降水和防渗工程，在深基坑开挖前需要综合考虑地下水位、降水量、降水周期等因素，制定科学合理的降水方案。
综上所述，深基坑开挖、支护与降水施工方案是深基坑工程中的重要环节，关
乎工程质量和安全。
只有制定合理的开挖、支护和降水施工方案，并严格按照施工规范和要求进行施工，才能确保深基坑工程的顺利进行和圆满完成。
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深基坑支护及降水施工技术【摘要】本文主要介绍周边环境复杂情况下深基坑支护及降水、开挖的施工技术，阐述了混凝土灌注桩+锚杆+挂网+喷射混凝土等综合支挡结构的施工技术。
【关键词】深基坑支护降水开挖施工技术1、工程概况和平门110kV变电站属户内半地下式变电站，建筑物属钢筋混凝土框架结构，基础采用梁板式筏型基础，地下两层，地上一层。
总占地面积0.1347hm2(2.02亩),总建筑面积3370 m2，基坑开挖平面尺寸45.9m×30.9m=1418.31m2，基底标高-11.74米。
土方开挖采用机械大开挖,不放坡,采用护坡桩形式进行支护，总土方开挖量约为16500m3。
2、工程特点2.1工程地质条件场地地形平坦。
场地的相对高程介于98.72--100.07m，场地地貌单元为黄土梁、洼；基坑支护影响范围内地层由素填土、黄土、古石壤组成。
2.2水文地质条件稳定水位埋深8.70--9.70m，相对标高90.31--90.38；地下水年平均变化幅度约为2m。
本场地地下水属潜水类型。
2.3地质结构2.4周边环境地处西安市环城公园（环城南路与护城河之间），东侧为废弃加油站、南侧为市政道路环城南路、西侧为环城公园、北侧为护城河，外界干扰大，行人及车辆对施工有影响，施工段做围挡和疏导工作。
2.5周边建筑荷载情况基坑北侧开挖底边线距护城河河堤上口约1m，南侧在环城南路人行道上，东侧距离已有加油站房屋基础(埋深约5m)距离约3.0m，基坑西侧距离公园绿化带约3.0m。
2.6施工情况施工难度大，几乎没有施工场地，白天机械、车辆、材料不能进出场。
平面图：环 城 南 路门3.支护、支撑系统的结构设计3.1支护体系及设计参数3.1.1支护设计类型：拟采用桩+锚杆+挂网+喷射混凝土等综合支挡结构，具体见设计图。
3.1.2东西排桩(1-1剖面):桩径800mm,桩间距1.5m,桩长21.0m,桩顶标高0.00m,在桩间、桩侧挂网喷面,用膨胀螺丝固定网片,桩加强筋Φ16；主筋18Φ20；冠梁0.8*0.6m,强度C30;锚杆长度18m;主筋2Φ25。
3.1.3北坡排桩(2-2剖面):桩径1000mm,桩间距1.6m,桩身强度等级C30,桩长24.5m,桩顶标高0.00m,在桩间、桩侧挂网喷面,用膨胀螺丝固定网片,桩加强筋Φ16；主筋18Φ25；桩顶冠梁1.0*0.6m,强度C30。
3.1.4南坡排桩(3-3剖面):桩径800mm,桩间距1.5m,桩身强度等级C30,桩长21.0m,桩顶标高0.00m,在桩间、桩侧挂网喷面,用膨胀螺丝固定网片,桩加强筋Φ16；主筋20Φ25；桩顶冠梁0.8*0.6m,强度C30;锚杆长度18m;主筋2Φ25。
3.1.5坡道排桩(4-4剖面):桩径800mm,桩间距1.5m,桩身强度等级C30,桩长24.5m,桩顶标高0.00m,在桩间、桩侧挂网喷面,用膨胀螺丝固定网片,桩加强筋Φ16；主筋18Φ25；桩顶冠梁0.8*0.6m,强度C30。
3.1.6北侧及东西侧局部桩间旋喷桩参数：桩径600mm，桩距0.4m(东西侧局部0.3m),桩长16.5m;水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比18-20%,外加剂(水玻璃)参量约为水泥重量比的2%。
水泥浆水灰比为1:1,桩身水泥土无侧限抗压强度不小于2.5MPa;成桩方法单管法。
设计工程量3.2施工要求3.2.1基坑应按支护设计相应的工况开挖,每层开挖深度不得超过1.5m,并及时施工相应锚杆。
3.2.2施工前应详细查清坡体影响范围内的管线及渗漏情况,在成孔时采取避让和保护措施。
3.2.3支护施工前应做桩体及锚杆工艺试作业，以确定工艺的可行性。
3.2.4若开挖过程中存在阴阳角时,应及时调整开挖边线及锚杆位置;若遇易塌、松散、渗水或特殊地段,应及时与甲方、监理、设计单位进行协商、调整。
3.2.5基坑四周专门设防排水系统,严禁基坑浸水;基坑应设集水坑和排水系统,严禁积水;坡面应设泄水管，间距4.5*3.0m，排水管直径50mm，长1.0m。
3.2.6基坑支护前必须保证坑顶荷载不得大于设计允许值。
3.3施工材料1、网片：面层为钢筋网Ф6.5@200,厚60mm；网片绑扎搭接长度大于35d。
不得露筋、干裂、胀。
2、水泥浆:锚孔重力灌注M20水泥浆(水灰比0.50),锚杆采用压力注浆,注浆压力不小于0.2MPa。
3、混凝土:面层混凝土为C20喷射混凝土；桩身及冠梁混凝土为C30商品混凝土。
4、钢筋：为HPB300钢筋，为HRB335钢筋，为HRB400钢筋，材质分别符合现行国家标准。
5、钢筋混凝土结构受力处钢筋保护层厚度：锚杆、桩为50㎜，面层为15㎜。
4基坑支护施工工艺4.1施工规划施工安排顺序：施工准备灌注桩施工水泥旋喷桩施工冠梁施工土方开挖（分层开挖）腰梁以上部位挂钢筋网片腰梁施工喷射混凝土土方开挖（分层开挖）腰梁以下部位挂钢筋网喷射混凝土。
4.2施工准备(1) 组织准备将根据本工程实际需要，组成一个以项目经理牵头，项目技术负责人具体负责，各专业负责人具体实施的完整管理体系。
(2) 技术准备1）优化施工组织设计，向监理公司及甲方报审。
做好开工前的岗位、技术、安全培训，学习有关规范、设计图纸，进行质量、安全技术交底。
2）进行测量控制基准点交接，并复核。
3）组织有关人员熟悉图纸，编制施工预算及工料分析，编制施工进度计划，收集施工所需技术资料，准备好各种施工测量及检测仪器及工具、施工表格。
会同设计人员解决施工中疑难问题。
4）施工材料进场，向监理公司报验，并做好原材料复检和混凝土配合比试验，修建混凝土试块养护池。
(3) 施工现场准备1）进入施工现场，首先修通场地道路，规划车辆行驶路线，保证设备、原材料运输通畅；架设供电线路，安装配电盘，保证施工用电；接通水管，保障施工用水。
做到“三通一平”。
2）作好现场布置，搭设临时设施。
3）在场地重要地段悬挂标志牌。
在基坑四周边缘搭设护栏。
(4) 施工机械准备1）施工设备进场，及时向监理公司报验。
2）做好设备的安装、调试，并组织有关人员进行操作规程学习。
3）主要机械投入计划(5）主要检测设备(6) 劳动力准备4.3护坡桩、冠梁施工方案基坑东西两侧采用排桩加锚杆支护体系。
护坡桩采用直径800mm、1000mm的混凝土钻孔灌注桩，桩长21.0m、24.5m。
桩间距1.50m、1.60m。
桩身混凝土强度等级C30，上部用冠梁连接。
根据地勘报告底层情况，本次护坡桩施工方案采取旋挖钻机成孔、水下混凝土灌注的施工方案。
施工工艺流程：桩位放线→桩机就位→采用自动调平→成孔→清孔→下钢筋笼→下导管→混凝土灌注→留取试块→桩体养护→清运桩间土→破桩头。
4.3.1护坡桩成孔1) 护坡桩采用旋挖钻机成孔，成孔直径800mm、1000mm，深度21.0m、24.5m。
2) 成孔顺序采用隔桩跳打方法进行，相邻桩孔的开孔时间控制在相邻桩混凝土浇注完8小时以后进行。
3) 成孔质量标准：a.桩位偏差≤100mm，经纬仪、钢尺检测；b.孔径偏差＜-20mm，测孔规检测；c.孔深偏差＜-100mm测绳检测；d.孔底沉渣≤300mm，测锤测量。
4) 成孔质量保证措施1）钻机安装就位做到准确、稳固，钻机天轮和桩位位于同一铅垂线上；2）开钻前检查钻头直径是否符合要求；3）施工过程中做好原始记录；4）遇到填土层时减速钻进，并适当投放粘土，提高泥浆粘度，预防坍孔。
5）终孔后采取机组自检，质检员检查、监理验收等质量检查体系。
4.3.2钢筋笼制作、安放1) 按设计图纸制作钢筋笼，钢筋笼直径800mm、1000 mm，钢筋笼长21m、24.5m。
.采用水平放置，两段制作。
2) 主筋通长等距布设，单面搭接电弧焊，焊缝长度≥10d，并保证有接头的受力钢筋在同一截面面积不大于受力钢筋总面积的50%。
3) 螺旋筋间距为Ø8@150mm等距缠绕，梅花间隔点焊成型。
4) 电弧焊采用E43焊条。
5) 成孔后采用吊车吊装钢筋笼就位，保证笼心、孔心重合。
6) 钢筋笼制作、吊装质量要求标准：a.制作误差：主筋间距±10mm，长度±50mm，箍筋间距±20mm，直径±10mm；b.安装标高误差：±50mm；c.钢筋保护层厚度：50mm。
4.3.3混凝土灌注1) 灌注混凝土技术参数：a.混凝土强度等级C30；b.混凝土坍落度180mm～220mm。
2) 采用砂球隔水栓，导管水下灌注工艺，导管底与孔底距离控制在0.5m左右。
3) 灌注过程中严格控制混凝土的坍落度，随时测量灌注混凝土顶面，导管埋深控制在2～6米，确保桩身的完整性。
4) 质量保证措施a.混凝土浇注由专人负责，下导管前重测一次孔深，由当班技术人员和浇注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格的导管和胶垫；b.初灌注入量不小于 1.0m3，随混凝土面上升，及时适当的提升和拆卸导管，做好浇注记录；c.保证桩顶混凝土施工质量，混凝土浇注超出设计桩顶标高0.5m以上。
4.3.4冠梁施工设计冠梁断面尺寸两种：800mm*600mm、1000mm*600mm。
冠梁采用一次连续浇筑完成。
清凿护坡桩桩头至设计桩顶标高，按设计要求绑扎钢筋、支模，然后用水清洗桩头。
验收合格后浇注混凝土。
冠梁混凝土强度为C30。
4.3.5钢筋混凝土面层主要工序：绑扎固定钢筋网→设置面层厚度控制标志→检查面层钢筋网保护层厚度→喷射细石混凝土面层→定期养护。
护坡桩施工后，在修整后的坑壁上将编织好的钢筋网固定在锚钉和挂网钢筋上，检查锚头与面层钢筋网片的连接是否牢固，钢筋保护层厚度是否不小于20mm。
然后喷射80mm厚C20细石混凝土。
混凝土骨料粒径为5～10mm。
混凝土面层采用干喷法施工。
4.4.6原材料及材料配比要求1）工程所用钢材，均要有出厂证明，并抽样进行复查合格并经甲方同意后才能使用。
2）水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥有出厂合格证，并按规定取样进行安定性及强度试验，复试合格后方可使用。
3）砂石质量要符合规范规定要求，石子粒径为5～10mm。
4）注浆材料配比：水泥浆水灰比0.4～0.55。
5）喷射混凝土强度为C20。
4.3.7设置排水系统及混凝土养护混凝土面层施工的同时，在坡顶及坡脚采取必要的散、排水措施。
即坡顶做散水面，坡脚挖排水沟。
当喷射厚度满足设计要求时，及时采取必要的养护措施。
4.4锚杆施工4.4.1定位及成孔施工时用钢尺量测确定锚杆孔位。
允许误差±100mm；将锚杆钻机正对坑壁，钻机钻杆倾角调至锚杆孔设计角度，对准孔位，固定钻机。
开始钻进成孔。
设计孔深为18.0m，孔径150mm，允许误差±10mm。
成孔后必须清理孔内虚土。