家具质量检验标准67800
家具行业家具产品质量检测标准
家具行业家具产品质量检测标准家具是人类日常生活中不可或缺的一部分，不仅起到实用功能，还对居住环境的美观和舒适度有着重要的影响。
因此，确保家具产品质量安全是重要的。
本文将介绍家具行业家具产品质量检测标准，包括原材料检测、结构安全、外观质量等方面。
一、原材料检测1.1 木材检测木材是家具制造的主要原材料之一，应确保其品种和来源的合规性。
家具制造商应检测木材的含水率、密度、硬度等参数，以确保其质量符合国家标准。
1.2 人造板检测人造板是家具制造中常用的材料，包括刨花板、纤维板等。
应检测人造板的甲醛释放量、耐磨性、耐湿性等指标，以确保其符合国家环保标准。
1.3 五金件检测五金件是家具的重要组成部分，包括合页、滑轨等。
应检测五金件的耐腐蚀性、承载能力等参数，以确保其使用寿命和安全性。
二、结构安全2.1 强度测试家具产品的结构强度是保证其安全性的重要指标。
应对家具的承重力、抗冲击能力等进行测试，以确保其能够承受正常使用环境下的力量和冲击。
2.2 稳定性测试稳定性是家具安全性的关键因素之一。
应对家具产品的稳定性进行测试，确保其能够在正常使用情况下保持稳定。
2.3 功能性测试功能性测试主要针对家具产品的开启、关闭、调节等功能。
应检测家具产品的开合力度、使用寿命等参数，以确保其功能正常、可靠。
三、外观质量3.1 表面平整度家具产品的外观平整度直接影响产品的美观度和使用寿命。
应对家具产品的表面平整度进行测试，以确保其外观质量符合相关标准。
3.2 颜色差异度颜色差异度是衡量家具产品色彩一致性的重要指标。
应对家具产品的颜色差异度进行测试，以确保其色彩一致性。
3.3 清洁度家具产品的清洁度直接关系到产品的卫生和使用安全。
应对家具产品的清洁度进行测试，以确保其符合相关卫生标准。
四、其他方面4.1 环保性测试环保性是现代家具行业的重要关注点，应对家具产品的VOC释放量、重金属含量等进行测试，以确保其符合相关环保标准。
4.2 包装与运输检测包装和运输过程中的振动、撞击等因素可能对家具产品造成损坏，应对家具产品的包装和运输过程进行检测，以确保产品在运输中的安全性。
家具质量检验标准
家具质量检验标准
文件名称试装检验标准批准签署
制定部门颁布日期生效日期
1 整体尺寸一定要与平面图保持一致。
2 产品结构一定要与施工图一致。
3 柜与柜之间的接口是否合理。
4 柜门的开关方向是否正确，是否变型，检查是否过大
或过小，规格是否合适。
5 有没有漏掉电线孔、灯孔、散热孔、锁孔、拉手孔、
和组装镙孔等。
6 灯具排列是否合理，线孔位是否合理。
7 有没有该打磨的部位而没有打磨，线槽和线条是否正
确标准。
8 所有部件接口有没有裂隙或松动，有没有冒钉头或飘
钉。
9 楣头标志有没有错位和位置不合理。
10 检查所有工件是否全部到位。
家具质检标准
家具质检标准一、办公家具1、木皮、油漆办公家具品牌a、整件、整套产品色泽应一致，产品表面漆膜不得有皱皮、发粘、漏漆现象。
b、正视面涂层应平整、光滑、清晰、无木孔沉陷、无修补痕迹，其它部位涂层手感光滑、无粒子。
c、涂层无加工痕迹，无划痕、白点、鼓泡、油白、刷毛、流挂、杂渣。
d、受力部位，如桌脚、椅脚，不允许有死节。
e、柜子的抽屉头和侧板应垂直，无弯曲，各种抽屉屉头之间距离应一致，导轨应顺畅，脚轮能平滑移动。
f、门板无变形，开关密合。
非品牌a、桌面、柜面等面板不得有有皱皮、发粘、漏漆，涂层应平整、光滑、清晰。
b、其它部位手感光滑，无非常明显的粒子，无1cm以上的划痕，无非常明显的白点、鼓泡、油白、杂渣。
c、抽屉头和侧板应垂直无弯曲，抽屉屉头间距离应基本一致，无明显差距，导轨顺畅，脚轮能平滑移动，门板无变形，开关密合。
2、铁皮文件柜1）铁门不允许有划痕、撞痕，无油漆剥落。
2）玻璃门表面无明显气泡、结石、黑点、凹点，干净清洁，无明显划伤。
3）侧边无明显划痕、撞痕，无明显油漆剥落。
4）后板允许有细微划痕，轻微油漆剥落，轻微凹痕。
3、椅子类色泽一致无色差，无破损；木架无裂缝，无掉漆、白点；脚应平稳；椅身无倾斜，能平稳移动，无声响；皮与木头连接处应平整；皮边无外露；皮面无划伤、破裂等现象出现。
二、民用家具1、柜门、台面、面板、抽面等所有正视面面板：不允许补木及大面积补土，不允许有死节，应平整、光滑、清晰，无划痕、掉漆、白楞、白点、鼓泡、流挂，无木孔沉陷，无色差。
2、旁板：应手感光滑，无明显加工痕迹，无划痕掉漆等现象。
3、中竖板、层板、后板：无掉漆，无大的划痕，允许有少量白点、流挂，允许修补，有少量粒子。
4、玻璃：无明显气泡、结石、黑点、凹点，表面干净、清洁，无明显划痕，无爆边、爆口。
钢化玻璃透明度要高，无白雾和密集麻点现象，抛光不能产生明显凹凸不平现象。
5、大理石：花纹一致，无异色吸入，无气孔，手感光滑平整，无裂纹。
家具质量检验标准
家具质量检验标准
本文档所涉及附件如下：
附件1：家具质量检验流程图
附件2：家具质量检验报告模板
附件3：家具质量检验指标标准
附件4：家具质量检验记录表
本文档所涉及的法律名词及注释：
1. 家具产品质量法规：指国家针对家具产品制定的法律法规，包括但不限于《家具产品质量监督管理办法》和《家具产品强制性国家标准》等。
2. VOCs：挥发性有机化合物，是指在一定温度和压力下具有一定蒸气压的有机化合物。
3. 塑料家具：由塑料制成的家具，通常具有轻便、易清洁、耐腐蚀等特点。
4. 木质家具：由木材制成的家具，通常具有纹理美观、环保等特点。
5. 家具装配工艺：指家具的制作和加工过程中的装配工艺，包括但不限于开料、拼接、胶合等。
6. 家具表面处理：指家具制作完成后的表面处理工艺，包括但不限于油漆、喷涂、贴饰面等。
7. 家具结构稳定性：指家具的结构设计是否稳定，能否承受一定的力学负荷而不变形。
家具验收标准
家具验收标准家具作为我们日常生活中不可或缺的一部分，其质量和安全性显得尤为重要。
因此，在购买家具时，我们需要对其进行严格的验收，以确保我们所购买的家具符合相关的标准和要求。
下面将为大家介绍家具验收的标准和注意事项。
首先，我们需要对家具的外观进行仔细观察。
家具的外观应该整洁、无明显的瑕疵和损坏。
在验收时，我们需要检查家具的表面是否有划痕、凹陷、漆面是否平整、颜色是否均匀等。
同时，还需要检查家具的边角是否平整，无明显的裂缝和变形。
如果发现以上问题，应立即向销售商提出更换或退货的要求。
其次，我们需要对家具的结构和稳定性进行检查。
家具的结构应该牢固，不应出现松动、摇晃等现象。
在验收时，可以轻轻晃动家具，检查其是否稳固。
同时，还需要检查家具的连接部位是否牢固，螺丝是否松动，抽屉是否顺畅等。
如果发现结构不稳定的问题，应及时与销售商联系，要求解决或更换。
另外，我们还需要对家具的材质和环保性进行检验。
家具的材质应符合相关的标准，无毒、无味、无放射性污染等。
在验收时，我们可以通过闻味、触摸等方式来检查家具的材质和环保性。
同时，还需要查看家具的相关认证和检测报告，确保其符合国家的相关标准和要求。
最后，我们需要对家具的功能进行检查。
家具的功能应该齐全，无缺陷。
在验收时，我们需要打开抽屉、门等，检查其是否顺畅，无卡滞现象。
同时，还需要测试家具的功能是否正常，如椅子是否稳固、桌子是否平整等。
如果发现功能存在问题，应及时与销售商联系，要求解决或更换。
综上所述，家具验收是非常重要的，我们需要对家具的外观、结构、材质、功能等方面进行全面的检查。
只有通过严格的验收，我们才能购买到符合标准和要求的家具，确保家具的质量和安全性。
希望大家在购买家具时，能够按照以上标准进行验收，以保障自己和家人的生活质量。
家具验货标准
家具验货标准我们检验的依据，一是来自HS HOME 验货标准，二是客户对产品检验的特别要求。
因为这里空间有限，我们仅仅列出一部分常规的检验标准一、软体（包含真皮、PVC或PU的）：1、皮质要柔软，表面光滑饱满；2、不可以有明显色差（真皮之间或真皮与配皮之间）；3、在沙发的正面、扶手、座、靠上不可以有皮疤；4、沙发的脚，全部都要试装，确保孔位准确；5、绝对不允许生霉；6、抱枕内胆不可有碎海绵或黑心棉；7、车线与扪工准确，不可以有开线或掉线现象；8、胶水须喷均匀，不可以出现脱胶现象；二、板式（包含油漆或木皮的）：1、不允许色差；2、板材不允许断裂、开裂，欠缺；3、握钉孔必须预埋胶套，保证强度、不易松脱；4、漆面、木皮，不允许有流油、尘点、流挂、脏污、污点、掉色、开裂；5、整装或预装的所有柜子、抽屉等面板必须调平；三、金属1、电镀要保证2年不生锈、不锈钢材质要保证3年不生锈；2、金属表面不可以有电镀不良、划痕、脱落、打磨或抛光不光滑、生锈；3、焊接必须牢固并且经打磨；4、玻璃不可以脱胶四、胚体：1、尺码、重量与要求相符；2、表面纹路、车线与要求相符；3、硬度、形变与要求相符；4、表面没有针孔、气泡；五、包装：1、包装必须起到可以充分保护产品的作用；2、整装或部分整装的产品，必须在四角加硬支撑和保护，必要时需要加钉木箱；3、外箱印刷、唛头、标识必须准确无误，且不需起订量；4、所有产品，必须按套编号（set 1, set 2, ……）,字体高度需要达到8厘米；5、包装箱外必须用英文，注明产品的面料，座靠分开，并且贴上色版，包括油漆；硬PVC（Hard PVC）,PVC, PU, 半皮（Half Leather），全皮（Full Leather）六、产品功能必须灵活、耐用。
七、油漆与皮革样板，以车间提供的样板为准。
家具产品检验标准
最新家具产品检验标准木工部门1、开料质检标准：确保开料工件符合产品结构，图纸及产品检验标准，防止不良品流入下道工序。
2、适用于所有开料加工的工件。
3、品质检验a)检验工具：卷尺，卡尺，角尺，样板。
b)检验方法：工具测量，目视，样板试比。
c)作业员必须作首件检验达到产品检验标准后方可批量生产并记录于《产品部件流程卡》内或《产品部件检验流计表内》d)质检员的检验结果记录于《产品质量首检巡检记录表》内。
e)检验标准：施工图纸。
4、品质要求a)按图纸尺寸，料单尺寸，板材的型号要求开料，板件边线长度小于1000mm时，允许误差＜0.5mm；＜ 1000mm时允许误差1mm；根据板件结构的特性。
能长不能短，能短不能长。
b)异形工件成品必须与图纸上的尺寸，角度，形状相同，冷压产品，按图纸或料单如修边尺寸，木工部，开料。
c)工件成品边要整直，无斜角，缺角，缺口梯形现象。
d)工件成品表面无划伤，砂痕，压凹的现象。
e)工作成品锯路边允许有＜0.5—1mm的崩裂；封边补色处理后目测不到f)工件成品切面与切面之间（或切面与切面的延长线之间）要相互重直，切面与工件表面要相互重直。
g)面积大于1㎡的工件对角线长度＜ +1.5㎜面积小于1㎡的工件对角线长度允许＜ +1mm。
h)按生产计划单数量边进行生产，做到产品配套，无多开，少开现象。
i)工件成品在移交下工序前，在各工件上写出生产单号工件名称，规格数量，摆放整直，存放在规定的位置（配套放）二、排钻1、孔径，孔位，孔深符合图纸要求，孔径公差＜0.2m 孔位公差＜+0.5m 孔深公差＜1㎜（木榫）扣件孔深公差0.5㎜。
2、孔深无钻火爆，孔边无崩边。
冒顶，歪斜现象。
3、工件成品无压痕，损伤，划花现象。
4、施工时必须分清工件前后与正反不能加工错方向该孔位对称的工件一定要对称。
5、钻错孔崩边的位置要补好，打磨好合格后方可移交下工序（不能修补的产品必须补料更新）如木皮板过油板。
实木1、断料（1）根据产品设计要求选用合适的材种，干湿度控制在12°以下（2）材料不可有虫孔死节，腐朽。
家具检验标准
家具检验标准家具是我们日常生活中必不可少的用品，它不仅能够满足我们的基本生活需求，还能够为我们的居室增添美感。
然而，市场上的家具种类繁多，质量良莠不齐，因此我们在购买家具时需要对其进行检验，以确保其质量和安全性。
本文将介绍家具检验标准，帮助大家在购买家具时能够更加理性地进行选择。
首先，我们需要检查家具的结构稳定性。
家具的结构稳定性是其安全性的重要保障。
在检验家具时，我们可以通过轻轻晃动家具来测试其稳定性，如果家具晃动幅度较大，就说明其结构不稳定，存在安全隐患。
此外，还可以检查家具的连接部位是否牢固，是否存在松动现象，以及家具的支撑点是否均匀，这些都是判断家具结构稳定性的重要指标。
其次，我们需要检查家具的材质和工艺。
家具的材质和工艺直接影响其质量和使用寿命。
在检验家具时，我们可以通过观察家具的表面是否平整、无明显瑕疵来判断其工艺水平，同时还可以通过敲击家具来听声音，如果声音浑厚、清脆，说明家具质地较好。
此外，还可以通过闻家具的气味来判断其材质是否环保，如果有刺鼻的异味，就需要谨慎购买。
再次，我们需要检查家具的使用功能。
家具的使用功能是我们购买家具的首要考虑因素之一。
在检验家具时，我们可以打开抽屉、门等部件，测试其开启是否灵活，是否存在卡滞现象，同时还可以测试家具的承重能力，确保其能够承受日常使用的压力。
此外，还可以检查家具的功能部件是否齐全，是否存在缺陷，以及家具的设计是否符合人体工程学，是否符合我们的实际使用需求。
最后，我们需要检查家具的外观和装饰。
家具的外观和装饰是我们选择家具时的重要考虑因素之一。
在检验家具时，我们可以通过观察家具的色泽、图案、造型等外观特征来判断其美观程度，同时还可以检查家具的边角是否光滑，是否存在划痕、磕碰等瑕疵，确保其外观完美。
综上所述，家具检验是我们购买家具时必不可少的一环，只有通过严格的检验，我们才能够购买到质量可靠、安全舒适的家具。
希望本文介绍的家具检验标准能够帮助大家在购买家具时能够更加理性地进行选择，为自己的家居生活带来更多的舒适和美好。
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审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016.9.20
文件标题：打磨质量检验标准
1．目的
确保打磨产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
打磨工序。
3．品质检验
3．1．检验方法：目视、手摸。
3．2．作业员必须做好自检工作。
4．5．工件表面的崩烂和跳刀深度<0.5mm。
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016.9.20
文件标题：板式开料质量检验标准
1．目的
确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
板式开料工序。
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺、角尺。
3．2．检验方法：工具测量、目视。
3．3．作业员必须做好首件自检工作。
文件标题：白胚质量检验标准
1．目的
确保白坯产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
白坯工序。
3．品质检验
3．1．检验方法：目视、手摸。
3．2．对实木、板式的白坯产品进行严格检验，防止不良品进入油漆车间。
3．3．作业员必须做好自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．品质要求
4．1．材质
4．1．1．含水率为8-12%，特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定。
4．1．2．同批产品明用料材质颜色基本一致。
4．1．3．明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%，深度不得超过材厚的25%。
4．1．4．明用料不得有贯通裂纹。
4．1．5．产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%。
4．2．涂膜饱满、平整、光滑，无粗糙、脱落等现象。
4．3．产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮（碰）伤和走枪痕迹等现象。
4．4．异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象。
4．5．贴金应均匀，线条顺畅，无变色、脱落等现象。
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016.9.20
3．3．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．品质要求
4．1．产品表面应光滑、平整，无明显砂痕、波浪、刮（碰）伤等现象。
4．2．边角底漆以及薄木不能砂穿，无油漆亮点。
4．3．雕刻部位和工艺线条，打磨应均匀一致，不能有粗糙、积油和油漆亮点等现象。
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016.9.20
4．品质要求
4．1．批灰：平整、饱满，腻子不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。
4．2．扫油：充分、均匀，不得有积油、少油等现象。
4．3．着色
4．3．1．着色充分、均匀，不可有积色、漏色、指印、擦痕等现象。
4．3．2．颜色与色板相同或相近，且木纹清晰、层次分明。
4．3．3．分色线必须整齐、分明、里外着色应一致。
4．1．6．虫蛀材须经杀虫处理。
4．1．7．要根据涂饰要求选用不同等级的木材。
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016.9.20
文件标题：实木开料质量检验标准
4．1．7．1．浅色透木纹类用A级材。
4．1．7．2．深色半透明类用B级材。
4．1．7．3．贴纸及不透明类用C级材。
4．2．加工余量
4．2．1．横锯：长度余量为5-20mm，出榫余量为50mm，不出榫余量为10mm，拼板余量为15-20mm。
文件标题：木材干燥质量检验标准
1．目的
确保干燥后木材符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
木材干燥工序。
3．品质检验
3．1．检验工具：测湿仪。
3．2．检验方法：工具测量，目视。
3．3．作业员必须做好自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。
4．品质要求
4．1．含水率及应力质量指标：
锯材平均含水率（%）
木堆内不同部位木材的最终含水率与平均含水率的允许偏差（%）
锯材厚度上的含水率偏差（%）
应力偏差（%）
锯材厚度
20以下
21-40
41-60
61-90
6
±2.5
2.0
3.0
4.0
5.0
≤3
7
±3.0
8
±3.5
10
±4.0
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016.9.20
文件标题：木材干燥质量检验标准
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016.9.20
文件标题：实木开料质量检验标准
1．目的
确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
实木开料工序。
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺、角尺、测湿仪。
3．2．检验方法：工具测量、目视。
3．3．作业员必须做首件自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。
文件标题：油漆质量检验标准
1．目的
确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
底漆、面漆工序。
3．品质检验
3．1．检验方法：目视、手摸。
3．2．首先确认来料是否符合质量要求。
3．3．作业员必须做好自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．品质要求
4．1．颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差等现象。
4．2．2．纵锯：宽、厚度余量为3-5mm，1000mm以下的短料余量为2-3mm，1000mm以上的长料余量为3-5mm。
4．2．3．带锯：按划线留2-3mm的加工余量。
4．3．公差
4．3．1．平压刨（单片锯）：尺寸公差为0.5mm，角度公差（H）为W<50mm，H≤0.15mm，W<100mm，H≤0.3mm，W<150mm，H≤0.5mm，W<200mm，
H≤0.6mm，（W为工件宽度，H为角尺长边靠拢工件后的间隙）。
4．3．2．弯翘度（X）：L<300mm，X≤0.5mm，L<500mm，X≤1mm，L<1000mm，X≤1.5mm，L<2000mm，X≤2mm，L<3000mm，X≤3mm(L为工件长度)。
4．4．拼板：拼件同颜色、同材质、同木纹方向，含水率为8-10%，相邻拼件含水率差≤2%，拼缝<0.1mm。
4．2．可见干燥缺陷质量指标：
弯 曲 度（%）
干 裂
皱缩
炭化
木材表面严重变色
针 叶 林
阔 叶 林
内 裂
纵 裂 （%）
顺弯
横弯
翘弯
顺弯
横弯
翘弯
针叶林
阔叶林0.3ຫໍສະໝຸດ 0.42.00.4
0.5
4.0
不
允
许
5
10
不允许
不允许
按技术要求
4．3．干燥后的木材含水率为8-12%，特殊情况根据客户所在地木材的年平均含水率而定。