家具产品检验标准
家具产品的质量标准和检验方法
家具产品的质量标准和检验方法家具产品是人们日常生活中必不可少的物品之一，具备一定的质量标准和检验方法对于家具产品的安全、耐用和舒适度有着重要的影响。
本文将详细介绍家具产品的质量标准和检验方法。
1. 家具产品的质量标准(1) 安全性标准：家具产品在设计、制造和使用过程中应符合相关的安全性标准。
这些标准包括产品的稳定性、抗压、抗冲击、耐用性等。
例如，衣柜和书架应具备足够的稳定性，避免在使用过程中倒塌造成安全隐患；沙发和床垫应具备足够的弹性和舒适度，避免使用不当导致用户受伤。
(2) 环保标准：随着人们环保意识的增强，家具产品的环保标准也越来越重要。
家具产品应符合国家环境保护要求，材料不含有害物质，如甲醛、苯等。
同时，在制造过程中应采用环保材料，如使用可再生材料、采用环保涂料等。
(3) 功能性标准：家具产品在设计和制造过程中应考虑用户的使用需求，保证产品的功能实用和便利性。
例如，办公椅应具备调节高度、转动等功能，以适应不同用户的需求；餐桌和椅子应具备足够的稳定性和承重能力，确保用户在使用过程中的安全和舒适。
(4) 使用寿命标准：家具产品的使用寿命直接关系到用户的购买决策和使用体验。
家具产品应具备一定的耐用性和使用寿命，以保证用户的长期使用。
家具制造商可以通过材料选择、工艺技术和质量控制等方面来提高产品的使用寿命。
2. 家具产品的检验方法(1) 材料检验：家具产品的质量和性能很大程度上取决于所选材料的质量。
检验材料的关键是识别有害物质的含量，如甲醛、苯等。
可以通过标准测试方法，如HPLC、GC-MS等，对材料中的有害物质进行分析和测试，确保其符合相关的环保标准。
(2) 结构检验：家具产品的结构是其安全性和耐用性的关键。
结构检验主要包括产品的稳定性、抗压、抗冲击等方面。
可以通过静态荷载测试和动态荷载测试等方法，检验产品在不同荷载下的变形情况和承重能力。
(3) 功能检验：家具产品的功能性是其使用价值的重要体现。
家具产品质量检验规范
家具产品质量检验规范近年来，随着人们生活水平的不断提高，对家具产品的需求也日益增长。
然而，市场上存在着各种各样的家具产品，质量好坏参差不齐，给消费者带来了一定的困扰。
为了保障消费者的权益，规范和提高家具产品的质量，针对家具产品的质量检验提出了一系列规范和标准。
本文将围绕家具产品质量检验规范展开论述，通过分析各个环节的规定和要求，为消费者提供选择优质家具产品的参考。
一、产品外观检验家具产品外观是其质量的首要标志之一。
外观检验主要包括产品的造型设计、结构合理性、表面平整度、色彩搭配等方面。
在家具产品质量检验中，外观检验是最直观、最容易被消费者注意到的部分。
产品的外观应该美观大方，色彩搭配协调，符合整体的审美需求。
二、材料及加工质量检验材料及加工质量是家具产品质量的关键因素之一。
材料的选择和加工的精细程度直接影响着产品的质量。
对于家具产品的材料质量检验，应注重检查材料的耐用度、防水性、耐污性、防火性等特性。
加工方面主要检验产品的加工工艺是否合理，产品的接缝是否紧密，是否存在开裂、脱胶等问题。
三、安全性能检验家具产品的安全性能直接关系到消费者的生命财产安全。
在家具产品质量检验中，对于安全性能的检验至关重要。
主要包括产品的稳定性、承重性、尖锐边角处理、防滑性能等方面。
产品应该稳固且能承受一定的重量，尖锐边角应进行圆滑处理以避免伤人，表面应具备一定的防滑功能，以防止滑倒事故的发生。
四、环保性能检验在当今社会，环保已成为一个十分重要的话题。
对于家具产品来说，环保性能也是消费者关注的焦点之一。
在家具产品质量检验中，应对产品的环保性进行评估。
主要包括板材的甲醛释放量、油漆涂料的有害物质含量等方面。
产品的甲醛释放量应符合相关国家标准，并采用环保的油漆涂料。
五、其他细节要求家具产品质量检验还应对产品的其他细节进行检查和评估。
例如，产品的运输包装是否合理，是否容易损坏；产品的使用寿命等。
此外，还要关注厂家的售后服务政策，以及产品的质保期限等方面，以及产品的使用说明和注意事项是否清晰明确。
家具检测标准
家具外观、工艺、安全、检测标准1、家具的外观、用材、包装标准，整套家具要搭配协调、平衡，对称，力求风格统一。
1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准：家具制品零部件安装做到对称、统一。
（1）柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm，并且要求对角线误差在±3mm 之间。
拼接面板（如翻板桌、附KD中板的餐桌等），平面度误差允许在土0.4mm之间。
（2）组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接，花型及线型连续。
组合家具的单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。
（3）产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.2mm，侧面接合缝隙不超过0.2mm。
（4）柜类的层板（或称水平阁板）要求水平，误差在土1.5mm之间。
（5）内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4mm 之间。
1.2表面装饰处理产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。
家具表面处理原则：（1）消费者在日常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。
（2）消费者可能看到的部位必须全部涂装，满足视觉美感的基本要求。
（3）涂装效果与整体外观风格统一，表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始色板相吻合，正面能清晰呈现珍贵木皮的纹理（也称“透底”）。
很多客户忌讳颜色偏红或偏绿。
（4）车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝。
（5）各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。
不能有明显的人工造作的痕迹。
仿古涂装力求自然、明暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多色调的“花脸”。
1.3用材标准木制材料类：（1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。
死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
家具成品检验标准最新规范
家具成品检验标准最新规范家具成品检验标准最新规范是确保家具产品符合质量要求、安全标准和用户期望的重要工具。
以下是一套全面的家具成品检验流程和标准，旨在为家具制造和销售行业提供指导。
一、目的和适用范围本规范旨在确保所有家具成品在出厂前经过严格的质量检验，以满足国内外市场的质量要求。
适用于各种类型的家具产品，包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具和软体家具。
二、检验流程1. 外观检查：检查家具的表面是否有划痕、凹陷、颜色不均、漆面脱落等问题。
2. 尺寸测量：确保家具的尺寸符合设计规格和客户要求。
3. 结构稳定性：评估家具的结构是否稳固，无摇晃或变形现象。
4. 材料检验：确认使用的木材、金属、塑料等材料符合环保和耐用性标准。
5. 功能测试：对家具的抽屉、门、铰链等活动部件进行操作测试，确保其顺畅无阻。
6. 安全性评估：检查家具的边角是否圆滑，无尖锐部分，以防止使用过程中的伤害。
7. 环保标准：确保家具在生产过程中使用的胶粘剂、涂料等符合环保要求，无有害物质释放。
三、检验标准1. 外观缺陷：不允许有影响美观和使用的明显缺陷。
2. 尺寸误差：家具的尺寸误差应控制在行业标准范围内。
3. 结构强度：家具应能承受正常使用中的重量和压力。
4. 材料质量：所有材料应符合耐用性、环保性等要求。
5. 功能性能：家具的活动部件应操作顺畅，无卡顿或异响。
6. 安全性能：家具应无安全隐患，边角处理应符合安全标准。
7. 环保性能：家具在生产和使用过程中应符合环保标准，无有害气体释放。
四、不合格品处理所有在检验过程中发现的不合格品应进行标记，并按照不合格品处理程序进行隔离、分析原因、返工或报废。
五、记录和报告每次检验都应有详细的记录，包括检验日期、产品型号、检验结果等。
检验报告应由检验人员签字确认，并存档备查。
六、持续改进企业应定期回顾和更新检验标准，以适应市场变化和技术进步，确保家具产品质量的持续提升。
七、结尾本规范为家具成品检验提供了一套系统的方法和标准，旨在帮助企业提高产品质量，满足消费者需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争力。
家具检验标准
家具检验标准中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。
对于不同国家的客户，产品标准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失，验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手段。
考虑到成本的节约（差旅、食宿以及人力），第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了最受青睐的选择。
家具是在出口产品中比重最高的产品之一，专业的验货公司（包括SGS、广州市易拓质检技术、BV、ITS、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准：1、家具一般材质标准1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许。
死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
2）受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。
椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。
4）色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。
颜色以色板为标准。
5）木材含水率须在16%以下。
2、家具检查步骤及方法1）外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。
箱内发出松动的声音是不可接受的。
2）根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。
部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。
一般五金配件要用红绳子拉出箱外。
3）检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。
五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。
万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。
注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。
4）按照组立说明书进行安装。
检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。
5）外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。
检查表面是否有划伤，死节不允许。
检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。
油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。
家具产品质量检验标准
家具产品质量检验标准近年来，家具产品市场竞争日益激烈，消费者对于产品的质量要求也越来越高。
而在购买家具产品前，了解家具产品的质量检验标准是非常重要的。
本文将通过介绍家具产品质量检验标准的内容和重要性，帮助消费者提高购买家具产品的能力。
首先，我们需要了解家具产品质量检验标准的内容。
家具产品质量检验标准通常包括以下几个方面：1. 结构稳定性检验：家具产品的结构稳定性是确保其使用寿命和安全性的重要因素。
检验人员通过对产品的框架、连接件等部分进行拉力测试、抓力测试等，以确保产品承重能力和结构的稳定性。
2. 五金配件质量检验：五金配件是家具产品中至关重要的部分，包括门把手、铰链、滑轨等。
质量检验人员需要对这些配件的耐磨性、抗腐蚀性等进行测试，以确保其使用寿命和使用安全性。
3. 木材质量检验：家具产品中的木材是保证产品质量的重要组成部分。
检验人员需要对木材的湿度、密度、断裂强度等进行测试，以确保木材的质量符合标准要求。
4. 表面处理质量检验：表面处理质量是衡量家具产品外观质量的重要标准。
检验人员通过对产品的油漆、喷涂等表面处理进行测试，以确保产品表面的平整度、附着力等达到标准要求。
5. 环保性检验：近年来，环保成为了购买产品时的重要考虑因素之一。
在家具产品质量检验中，环保性是不可忽视的一部分。
检验人员通过对产品的甲醛释放量、有害物质含量等进行测试，以确保产品符合环保要求。
了解家具产品质量检验标准的内容后，我们需要意识到质量检验标准的重要性。
准确了解和遵守家具产品质量检验标准可以带来以下几个好处：首先，质量检验标准能够帮助减少产品的缺陷率。
通过对产品的质量进行检验，可以在出厂前及时发现并解决产品的缺陷，从而减少消费者在使用过程中出现的问题。
其次，质量检验标准能够提高产品的可靠性和耐久性。
在制定质量检验标准时，通常会考虑产品在正常使用条件下的耐久性和可靠性，以确保产品在使用过程中能够长时间保持良好的性能。
此外，质量检验标准能够保障消费者的权益。
家具产品质量检验流程与标准规范
家具产品质量检验流程与标准规范家具产品质量检验是保证家具产品质量的重要环节，它可以有效防止不合格产品进入市场，保障消费者的权益。
本文将介绍家具产品质量检验的流程与标准规范。
家具产品质量检验的流程主要包括以下几个环节：1. 原材料采购检验：家具产品的质量与原材料的质量直接相关，因此在原材料采购阶段进行检验是十分重要的。
检验包括对原材料的外观、尺寸、重量等进行检查，并使用一些仪器和设备进行定量分析，确保原材料符合标准要求。
2. 制造过程中的检验：制造过程中的检验是确保家具产品质量的关键环节。
包括对家具产品的加工工艺、装配过程、焊接工艺等进行检查，以及对关键部件的成型、喷涂、锯切等工序进行检验。
检验时要注意对每个环节进行记录和追溯，以便发现问题并及时进行纠正。
3. 终端产品检验：终端产品检验是家具产品质量检验的最后一道工序，其目的是确保产品符合相关标准和规范，并满足用户的需求和期望。
检验内容包括家具的外观质量、结构稳定性、使用寿命等方面的检查。
同时，还要对家具进行功能性测试，如抗压测试、耐磨测试等，以确保产品达到相关要求。
家具产品质量检验的标准规范是指检验所依据的标准和规范文件，它给出了检验的方法、标准要求和数据处理等方面的具体规定。
对于家具产品质量检验，通常会参考以下标准规范：1. 国家标准：国家标准对于家具产品的质量进行了详细的要求，包括材料的选用、制造工艺、产品外观等方面，具有法律效力，是家具产品质量检验的重要参考依据。
2. 行业标准：行业标准是由家具行业协会或相关机构制定的，通常比国家标准更加详细和专业。
家具生产企业可以参考行业标准进行产品质量检验，以提高产品的质量水平。
3. 企业标准：一些大型家具生产企业会制定自己的标准规范，确保产品的质量符合企业的要求和品牌形象。
企业标准可以覆盖国家标准和行业标准的内容，并有更高的要求。
在家具产品质量检验中，还应该遵循以下原则：1. 全面性原则：检验应该涵盖家具产品的各个方面，包括外观、结构、功能、安全性等多个方面，确保产品的整体质量。
家居用品质量检验标准
家居用品质量检验标准家居产品质量检验标准随着人们对生活品质的要求不断提高，家居用品成为了人们不可或缺的重要物品。
然而，家居用品的质量千差万别，给消费者的选择带来了困扰。
为了保障消费者的权益，制定和实施一套严格的家居产品质量检验标准是至关重要的。
本文将从家具、家电、家纺和厨具等几个方面，探讨家居用品的质量检验标准。
一、家具1. 安全性检验标准家具应符合国家标准，例如桌椅应确保其结构稳固，不易倾倒；衣柜应采用环保材料，不含甲醛等有害物质。
对于家具表面的涂料，应检验其耐磨性和抗污染性能。
2. 使用寿命检验标准家具的使用寿命是消费者非常关心的问题，应检验其材料耐用性和结构稳定性，确保长时间使用不变形、不断裂。
3. 产品外观检验标准家具的外观质量直接影响消费者购买决策，应检验其色彩是否均匀、表面是否有瑕疵、质地是否符合要求等。
二、家电1. 安全性检验标准家电是与人们日常生活息息相关的物品，应检验其电气安全性能，包括漏电保护、过热保护等，确保用户的人身安全。
2. 能效检验标准能源消耗成为家电选购的重要因素之一，应检验其能效等级，确保节能减排，并提供准确的能源消耗指标供消费者参考。
3. 使用寿命检验标准家电的使用寿命直接影响产品的性价比，应检验其关键部件的耐久性，确保产品能够长时间、稳定地运行。
三、家纺1. 材料质量检验标准家纺产品的材料直接与人们的健康相关，应检验其纤维成分、染色牢度、纺织密度等，确保无毒、环保。
2. 舒适度检验标准床上用品是影响人们睡眠质量的重要因素，应检验其透气性、吸湿性、柔软度等，确保产品舒适。
3. 耐久性检验标准家纺产品需要经常清洗和使用，应检验其耐用性，确保经过多次清洗后不变形、不起球等。
四、厨具1. 安全性检验标准厨房是一个安全隐患较高的区域，厨具应检验其耐高温、耐用性，避免因使用不当产生安全事故。
2. 食品安全检验标准厨房用具与食品接触紧密，应检验其材料是否无毒、不释放有害物质，确保不会对食品产生污染。
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1、目得:
为明确家具产品得判定标准,使检验人员有所依循。
2、适用范围:
适用于所有家具产品得检验,包括来料、制程及出货检验。
3、检验基本条件
3、1 检验人员视力1、0以上,无色盲。
3、2 标准照度下
4、检验抽样方式
4、1 依据MILSTD105记数抽样表Ⅱ级,抽检水准正常检验单次抽样计划实
施。
4、2特殊情形由品质部主管调整检验水准。
4、3合格质量水准(AQL)
5、外观/包装检验
6、结构/尺寸检验
1.面板:
1)规格:Ø1220mm×28mm。
允许误差范围:ر5mm;厚度±2mm。
2)材质:橡胶木
3)工艺流程:
开料→压刨→拼板→成型→打立轴→砂光
4)质量要求:
a、为防止实木开裂,要求面板均使用21/2″宽得橡胶木进行拼板,木材得含水率应控制在12%±1%,每相邻得两块拼板料之间得含水率≤2%。
b、拼板时,注意挑选材料,材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。
布胶要足、均匀,加压时间不能低于6小时。
c、拼板接缝处要求平整、密合,拼接线≤0、5mm。
d、桌面得刀型按图加工,线条要流畅。
不能有明显得跳刀痕,允许跳刀痕深度≤0、5mm。
2.立水:
1) 规格:Ø1160mm×70mm H×17mm D。
2) 材质:曲木贴橡胶木薄片。
3)质量要求:
a、材料得规格按图纸,外购回来时其高度须≥17、5mm,弧度一致。
b、薄片得纹路要清晰,不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。
3.加强木:
1)规格:38mm×40mm×900mmL
2)材质:橡胶木
3)质量要求:
a、木材不允许有明显得弯曲,允许顺弯得翘曲度≤5mm,不允许扭弯。
b、木材无开裂、虫孔、朽木,允许活节面积≤10mm×10mm;死节面积≤
5mm×5mm。
c、攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。
4、底托板:
1)规格:400mm×400mm×18mm
2)材质:夹板
3)质量要求:
a、成型后,板料得四周要过粗砂,不能有毛刺、缺口等。
b、钻孔时,严格按图纸加工,偏差≤1mm。
5.炮管:
1)规格:231mm×231mm×602mmH
2)材质:橡胶木
3)质量要求:
a、炮管为正八形,每边得长度误差≤1mm,使用得拼板厚度为30mm,误差±1mm。
b、拼板时,按图纸角度进行加工,结合紧密,胶水布足。
c、车枳时,严格照图纸加工。
车枳得线条清晰、流畅,工件表面光洁,不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm得补土等。
d、钻孔、攻牙时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。
6.鹰爪脚:
1)规格:436mm×144、5mm×40mm
2)材质:橡胶木
3)质量要求:
a、脚得中间要求使用整块料,鹰爪处拼板,拼接线≤0、5mm,不能太明显。
b、雕刻得线条清晰、流畅,工件得表面光洁,不能有变形、崩缺等。
死节、补土面积≤5mm×5mm。
c、钻孔时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。
d、脚底得调整脚垫攻牙时,要保证内牙与水平面垂直,角度偏差＜2°。
二、组立
1.立水组立时胶水要上足、涂均匀,组立位置要居中,距离桌边沿30mm±3mm。
组立后外侧溢出得胶水须擦干净,内侧允许有少量得胶水溢出。
立水与桌面组立后要垂直,不能有歪斜,误差不能用肉眼瞧出来。
立水得结合处要密缝,不能有错位或存在高低差,若存在缝隙,以不能通过两张A4纸为准。
立水接口得连线与木纹得方向垂直。
立水得接缝条与立水得组立要吻合、紧密。
2.加强木组立时须上胶水,方向与木纹方向垂直,间距为270mm±1mm,须保持平行。
3.炮管与底托板组立时,孔位要对,组立要容易。
注意检验能否将内牙咬出(螺丝拧紧后,再用力地拧,不能将内牙咬出)。
组立好后,炮管与底托板要平整、密缝,以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。
4.鹰爪脚与炮管组立时,两个面要求平整、吻合,上紧螺丝后,组立处要求密缝,无明显缝隙。
脚不能有歪斜,与炮管呈垂直状态,且脚头应与地面相平。
5.整张餐桌组立好后,桌面要水平,结构要牢固,对桌面向下或水平施力(以一个人得体重向下压或一个人将桌子水平拖动)后,所有组立处(五金)应无松动、变形,或开裂、断裂。
三、砂光
1.整块得桌面要求使用120# →180#或150# →240#番号得砂纸进行砂光,砂纸番号得间隔
不能太大。
砂光时使用圆盘砂光机(即气磨砂)顺木纹方向进行砂光,砂光后桌面应平整、光滑,不能有明显得砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。
特别就是橡胶木表面得毛细纤维,要将其砂掉。
桌面得边沿刀型处不能砂变形,断面不能砂得发黑,纤维孔要补平整后再砂光,棱角须轻微地倒角,不能有锋利得棱角划手或毛刺。
2.立水得表面砂光要良好,不能有明显得砂痕与横砂印。
薄片不能砂穿,对小面积
得薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。
立水得下面要砂光,不允许有刺手或锋利得棱角。
3.外购得炮管与鹰爪脚要求砂光良好,不能有明显得砂痕、凹凸不平、波纹、分
层、砂变形等现象。
要求将炮管与鹰爪脚先泡(喷)头度后再砂光一遍。
四、涂装
1.工艺流程:
A:“H”色:上线检砂→底色→头度→GLAZE →修色→底漆→一面→二面
B:“T”色:上线检砂→底色→头度→GLAZE →干刷→底漆→一面→二面
C:“P”色:上线检砂→头度→白底→珍珠色漆→面漆
D:“Y”色:上线检砂→底色→头度→GLAZE →干刷→底漆→一面→二面
2.各工序得操作要求:
1)上线检砂:涂装上线前要求用240#得砂纸将工件得表面重新打磨一遍,特别
就是木材表面得毛
细纤维。
同时检查白身得缺陷就是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
对白身出现得问题,上线前能处理好得就处理,不能处理好得就退白身处理,而不要继续做下去。
2)底色(修素材):根据色板得要求选用底色,同时底色得干湿程度也应该严格控制
到位。
将素材间得色差通过底色进行调整。
着色前,应将工件表面得灰尘吹干净。
3)头度底漆:喷涂时根据需要调配出相适应得涂料,并到生产线检测。
按喷涂标准,
匀速且平行地喷涂于产品表面,要求喷涂均匀,无漏喷、无流挂。
产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。
4)擦GLAZE:按色板得要求调配GLAZE颜色,要求顺木纹方向进行擦拭,擦拭后颜
色均匀,无明显色差,不允许有手印、布印、流油痕等。
桌面边沿得实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多得应用松香水(或香焦水)进行清洗,GLAZE得残留不能过多,不允许有发黑得现象。
擦好GLAZE后,应至少要干燥4小时。
橡胶木导管处会有溶剂溢出得现象,应首先用干布清理干净,同时用毛刷进行柔与得修整。
5)修色:修色时应仔细对照色板,将产品得整体颜色调整一致。
产品表面若有节疤,
要先将节
疤擦亮;炮管得车枳与鹰爪脚得雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮。
同时用喷
枪对产品较浅得部位进行加深,修色范围应限定在边缘、腿下部、产品内侧等处,若产品过多修色,则会降低颜色得层次感、透明度与价值感,所以每道工序都应层层把关,按标准操作,不能有过多得修色量。
6)干刷:首先参照色板熟知要达到得效果与风格,操作前保证毛刷干净且松软,操
作时应使毛
刷在半干得状态下进行。
按工艺要求刷在产品得棱、边角、雕刻线条等处,刷涂应多方向、多角度,且应有轻有重,有良好得过渡与衔接,不能打得成团。
接着用钢丝绒对干刷效果进行修整,达到自然、协调及古朴厚重之感。
7)砂光:等油漆完全干透后,用320#得砂纸进行研磨。
要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。
8)底漆:要求油漆喷涂均匀,无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等。
9)磨砂:等油漆完全干透后,用320#得砂纸进行研磨。
要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。
10)面漆:控制涂膜得亮度为两分亮。
喷涂前,将部件表面得灰尘吹干净。
要求面漆喷涂均匀,
无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等;颜色均匀,无明显色差。
切勿有污迹、污点。
五、包装
1.油漆干透后,检查漆膜得覆盖就是否足够,有无刺手、碰划伤、露白、油漆脱落、变形、开裂、
凹凸不平等。
2.包装前,确认纸箱得唛头与尺寸。
3.包装时,部件要有保护措施,不能有粘漆、碰坏现象。
4.包装时注意清点部件及配件,切勿少装、漏装、错装,内盒、五金包须用钉枪固定。
5.封箱胶纸要打平整,粘牢固。