固装家具检验标准
家具成品检验标准最新规范
家具成品检验标准最新规范家具成品检验标准最新规范是确保家具产品符合质量要求、安全标准和用户期望的重要工具。
以下是一套全面的家具成品检验流程和标准，旨在为家具制造和销售行业提供指导。
一、目的和适用范围本规范旨在确保所有家具成品在出厂前经过严格的质量检验，以满足国内外市场的质量要求。
适用于各种类型的家具产品，包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具和软体家具。
二、检验流程1. 外观检查：检查家具的表面是否有划痕、凹陷、颜色不均、漆面脱落等问题。
2. 尺寸测量：确保家具的尺寸符合设计规格和客户要求。
3. 结构稳定性：评估家具的结构是否稳固，无摇晃或变形现象。
4. 材料检验：确认使用的木材、金属、塑料等材料符合环保和耐用性标准。
5. 功能测试：对家具的抽屉、门、铰链等活动部件进行操作测试，确保其顺畅无阻。
6. 安全性评估：检查家具的边角是否圆滑，无尖锐部分，以防止使用过程中的伤害。
7. 环保标准：确保家具在生产过程中使用的胶粘剂、涂料等符合环保要求，无有害物质释放。
三、检验标准1. 外观缺陷：不允许有影响美观和使用的明显缺陷。
2. 尺寸误差：家具的尺寸误差应控制在行业标准范围内。
3. 结构强度：家具应能承受正常使用中的重量和压力。
4. 材料质量：所有材料应符合耐用性、环保性等要求。
5. 功能性能：家具的活动部件应操作顺畅，无卡顿或异响。
6. 安全性能：家具应无安全隐患，边角处理应符合安全标准。
7. 环保性能：家具在生产和使用过程中应符合环保标准，无有害气体释放。
四、不合格品处理所有在检验过程中发现的不合格品应进行标记，并按照不合格品处理程序进行隔离、分析原因、返工或报废。
五、记录和报告每次检验都应有详细的记录，包括检验日期、产品型号、检验结果等。
检验报告应由检验人员签字确认，并存档备查。
六、持续改进企业应定期回顾和更新检验标准，以适应市场变化和技术进步，确保家具产品质量的持续提升。
七、结尾本规范为家具成品检验提供了一套系统的方法和标准，旨在帮助企业提高产品质量，满足消费者需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争力。
家具验收规范和标准最新
家具验收规范和标准最新家具验收是确保家具质量、安全和功能性符合用户需求的重要环节。
以下是家具验收规范和标准的最新内容：一、家具验收的基本原则1. 家具验收应遵循公平、公正、公开的原则。
2. 验收过程应确保家具符合国家和行业的相关标准。
3. 验收应由具备相应资质的专业人员进行。
二、家具验收的准备工作1. 确认家具的型号、规格、数量与合同或订单一致。
2. 准备必要的验收工具，如尺子、水平仪、螺丝刀等。
3. 确保验收环境符合家具安装和使用的条件。
三、家具外观检查1. 检查家具表面是否有划痕、凹陷、脱漆等损伤。
2. 检查家具的色泽是否均匀，无明显色差。
3. 检查家具的接缝是否紧密，无明显缝隙。
四、家具结构检查1. 检查家具的结构是否稳固，无松动或摇晃现象。
2. 检查家具的连接件是否牢固，无脱落风险。
3. 检查家具的承重能力是否符合设计要求。
五、家具功能检查1. 对于可调节的家具，检查其调节功能是否顺畅。
2. 对于带有抽屉、门板的家具，检查其开启和关闭是否顺畅。
3. 对于带有电子设备的家具，检查其电子功能是否正常工作。
六、家具安全性能检查1. 检查家具是否有尖锐边角，是否符合安全标准。
2. 检查家具的材质是否符合环保要求，无有害物质释放。
3. 对于儿童家具，检查其设计是否符合儿童安全标准。
七、家具安装检查1. 检查家具的安装是否符合安装规范。
2. 检查家具安装后的稳定性和安全性。
3. 确保家具安装后不影响其正常使用功能。
八、家具验收后的记录与反馈1. 验收完成后，应详细记录验收结果。
2. 对于发现的问题，应及时反馈给供应商或制造商。
3. 确保所有问题得到妥善解决后，方可进行最终验收。
九、家具验收的后续服务1. 提供家具使用和维护的指导。
2. 确保家具在保修期内提供必要的维修服务。
3. 对用户提出的家具问题给予及时响应和解决。
十、家具验收的法律与责任1. 明确家具验收过程中各方的法律责任。
2. 确保家具验收过程中遵守相关法律法规。
家具验收标准
家具验收标准一、引言本文档旨在为家具验收工作提供标准和指导，以确保选购的家具符合质量要求和客户需求。
家具验收是一个重要的环节，影响着家具的使用寿命和用户的满意度。
二、验收标准1.外观质量- 家具的表面应平整、无明显瑕疵，如划痕、碰伤、凹陷等；- 家具的涂层应平滑均匀，无剥落、起泡等问题；- 家具的颜色、花纹、装饰等应与选购样品一致；- 家具的边角应完整，无明显裂缝、缺口等。
2.结构稳定性- 家具的主体结构应牢固稳定，无明显松动或摇晃；- 家具的连接件应固定牢靠，无松动或断裂；- 家具的抽屉、门等部件应顺畅打开和关闭，无卡滞、失灵等问题。
3.材料质量- 家具的材料应符合国家安全标准，无有害物质超标；- 家具的木材应为优质材料，无虫蛀、分层等问题；- 家具的织物应具有一定的耐磨性和耐污染性，无明显破损或褪色等。
4.功能性能- 家具的功能性能应与选购样品一致，如椅子的可调节高度、桌子的收纳空间等；- 家具的各个功能部件应正常运作，如电器设备、机械结构等。
三、验收步骤1.先观察后试用在验收家具时，先仔细观察外观质量和材料质量，再试用家具的各项功能，确保家具的整体质量和性能得到满足。
2.记录问题发现家具存在质量问题时，应及时记录问题的具体描述、位置和严重程度，以便后续跟踪处理。
3.与供应商沟通发现家具质量问题时，应及时与供应商沟通，明确责任和解决方案，要求供应商进行修复或更换。
4.验收确认在家具质量问题解决后，进行最后一次验收确认，确保问题得到妥善处理，家具的质量符合要求。
四、总结家具验收是确保家具质量和用户满意度的重要环节，通过明确的验收标准和步骤，能够有效地筛选出具有良好质量的家具产品。
在进行家具验收时，应注意外观质量、结构稳定性、材料质量和功能性能等方面的问题，并及时记录和沟通解决。
家具验收标准（验收）
家具验收标准（验收）家具安装验收标准一、门板验收标准1、趟门上下高度保持同一水平，推拉顺畅、自然平稳无异常声音，上下导轨定位准确与顶部、侧板边缘对齐，靠侧板处无明显缝位。
2、门板安装稳固，开启灵活顺畅，旋转触感无折动与响声。
拉手与铰链开孔位置无嘣缺口现象。
3、门板与阻尼器接触自然，关上门板与阻尼器接触时，有平稳收缩性。
4、拉手安装工整对称，整体门板线条平直，门板之间的缝位左右小于2mm，上下小于3mm。
5、门板/抽面的表面无刮花擦伤现象，整体门板/抽面颜色无明显的色差。
二、收口条验收标准1、收口板件的裁切尺寸要精确，裁切后的边缘与墙体之间的间隙要紧密并且上下一致。
2、收口板件裁切后的边缘要细腻，无明显的嘣口或弧线，玻璃胶打后要干净整洁，胶水的痕迹要宽窄一致。
三、柜体验收标准1、柜体组装的配件要连接到位，柜体结构牢固，背板与柜体插槽之间衔接紧密，组装后柜体正面基准面误差小于0.2mm（横向面积小于竖向面）。
2、下柜组装侧板与固层要安装牢固紧密，上柜与下柜之间基准面一致，整组柜体平面高度应在同一水平线上。
四、配件验收标准1、铰链安装螺丝帽不能突出或歪斜，同一件门板上两个以上的铰链的底座或铰杯垂直度必须在一条直线上。
2、导轨安装螺丝帽不能突出或歪斜，左右导轨安装与柜体正面进深一致，且同在一水平线上；抽屉或拉篮、裤架、格子架、旋转收缩镜在抽拉时顺滑自然，手感无明显阻滞现象，来回出入不会产生异常声响。
3、挂件、衣通、领带夹安装，所在安装位置应尊重客户使用习惯，安装后要稳固安全，左右平衡在同一水平线上。
五、清洁验收标准1、柜体内部清洁到位，不得遗留任何安装的工具、小配件或螺丝，不能留有安装画线的痕迹，不能有胶痕或灰尘。
2、门板及台面的表面光洁，无生产或安装过程中的画线或污垢，无胶水痕迹或杂质附在表面。
3、抽屉部位的清洁，应注意抽屉导轨部位不得留有碎屑或灰尘，抽屉内部和底部无明显的施工痕迹或灰尘。
4、所有五金配件的表面无灰尘和手印，及安装时螺丝突出的现象。
家具产品质量检验标准
家具产品质量检验标准近年来，家具产品市场竞争日益激烈，消费者对于产品的质量要求也越来越高。
而在购买家具产品前，了解家具产品的质量检验标准是非常重要的。
本文将通过介绍家具产品质量检验标准的内容和重要性，帮助消费者提高购买家具产品的能力。
首先，我们需要了解家具产品质量检验标准的内容。
家具产品质量检验标准通常包括以下几个方面：1. 结构稳定性检验：家具产品的结构稳定性是确保其使用寿命和安全性的重要因素。
检验人员通过对产品的框架、连接件等部分进行拉力测试、抓力测试等，以确保产品承重能力和结构的稳定性。
2. 五金配件质量检验：五金配件是家具产品中至关重要的部分，包括门把手、铰链、滑轨等。
质量检验人员需要对这些配件的耐磨性、抗腐蚀性等进行测试，以确保其使用寿命和使用安全性。
3. 木材质量检验：家具产品中的木材是保证产品质量的重要组成部分。
检验人员需要对木材的湿度、密度、断裂强度等进行测试，以确保木材的质量符合标准要求。
4. 表面处理质量检验：表面处理质量是衡量家具产品外观质量的重要标准。
检验人员通过对产品的油漆、喷涂等表面处理进行测试，以确保产品表面的平整度、附着力等达到标准要求。
5. 环保性检验：近年来，环保成为了购买产品时的重要考虑因素之一。
在家具产品质量检验中，环保性是不可忽视的一部分。
检验人员通过对产品的甲醛释放量、有害物质含量等进行测试，以确保产品符合环保要求。
了解家具产品质量检验标准的内容后，我们需要意识到质量检验标准的重要性。
准确了解和遵守家具产品质量检验标准可以带来以下几个好处：首先，质量检验标准能够帮助减少产品的缺陷率。
通过对产品的质量进行检验，可以在出厂前及时发现并解决产品的缺陷，从而减少消费者在使用过程中出现的问题。
其次，质量检验标准能够提高产品的可靠性和耐久性。
在制定质量检验标准时，通常会考虑产品在正常使用条件下的耐久性和可靠性，以确保产品在使用过程中能够长时间保持良好的性能。
此外，质量检验标准能够保障消费者的权益。
家具及家居用品的质量标准及检验方法
家具及家居用品的质量标准及检验方法家具及家居用品是我们日常生活中必不可少的物品，它们的质量直接关系到我们的生活品质和安全。
为了确保家具及家居用品的质量，制定了一系列的质量标准和检验方法。
首先，家具的质量标准主要包括以下几个方面：1. 材料：家具的质量首先要保证材料的选择。
木材、金属、玻璃等材料都有相应的标准，如木材要求材质均匀，没有虫眼和疤痕；金属要求没有明显的锈迹和虚焊；玻璃要求无瑕疵，平整光滑等。
2. 结构：家具的结构要稳固。
家具的结构主要包括接缝、固定件等方面，接缝应紧密、结实，固定件要可靠，不易松动。
3. 工艺：家具的工艺要精细，无毛刺、无粗糙、无漏涂等缺陷。
细节部分如边角处理、装饰等也要符合要求。
4. 功能：家具的功能要正常、可靠，并且符合设计要求。
其次，家居用品的质量标准与家具类似，主要包括以下几个方面：1. 材料：家居用品的材料要符合相应的标准，如塑料制品要符合国家标准，无异味，无有害物质等；纺织品要符合相应标准，如面料要柔软、透气、色彩牢固等。
2. 结构：家居用品的结构要稳固，没有裂缝、断裂、破损等现象。
3. 工艺：家居用品的工艺要精细，无毛刺、无刺激性气味等缺陷。
细节部分如线缝、装饰等也要符合要求。
4. 功能：家居用品的功能要正常、可靠，并且符合设计要求。
如电器产品的功能要正常、插头要符合国家标准，没有安全隐患等。
对于家具及家居用品的质量检验，主要采用以下几种方法：1. 外观检查：对家具及家居用品的外观进行检查，包括颜色、表面光滑度、无划痕、无变形等。
2. 结构检查：检查家具的接缝、固定件等结构部分，确保其稳固牢固。
3. 功能检查：对家具及家居用品的功能进行检查，如开关灯光是否正常、插座是否松动等。
4. 材料检查：对家具及家居用品的材料进行检查，如木材是否有虫眼、塑料制品是否有异味等。
5. 检测：对家具及家居用品进行检测，如对化学有害物质的检测等。
总之，家具及家居用品的质量标准及检验方法对于保障消费者的权益和安全至关重要。
固装家具检验标准
，油漆与包装材料不得覆盖，标示信息应清晰准确。 楼层区域位置 号的代号 编号代码 拆数量。
产品的相关信息，如产品名称、安装区域、安装第几个立面、第几号板
E护边进行包装，对于四角要包裹两层保护边，以防止边角撞坏。
须钉保护角。保护角要足够的牢固，需与产品结合紧密，在产品搬运运输 脱落的现象。
的保护作用，不得使用不合格、污染、腐烂、潮湿发霉、硬度、强度不
情请见GB3324-2008《木家具通用技术条件》GB/T10357.1-7 家具产品
所有的木制产品四边必须用EPE护边进行包装，对于四角要包 保护边
保护角
所有的木制品产品四周都必须钉保护角。保护角要足够的牢 的过程中，不允许出现保护角脱落的现象。
2
产品保护
外包装材料
所有的包装材料必须具有相关的保护作用，不得使用不合格 够的包装材料。
产品配套
（1）所有产品必须配套包装，不得错包、漏件、少件。 （2）包装前所有的产品要清洁干净，不得大量灰层、杂物等 （3）唛头信息、板件标示信息与实际部件相符合。 （4）五金件不得漏包、少包，需进行安全包装，不得出现碰
防潮测试
产品的背面做防潮测试，测试24H后，不得存在产品鼓起、严
其他说明
其它相关测试请见GB3324-2008《木家具通用技术条件》G 见油漆测试资料。
5
力学性能测试
说明
主要检验的对象为柜类——详情请见GB3324-2008《木家具 试验方法标准
3包装、测试、检验报告
检验内容及技术要求 不合格类别评定
胶水
必须提供在产品生产过程使用的相关胶水的地三方检验报告 胶水。检验内容为有害化学物理含量。
环保要求
涂料、板材的环保等级为E1 、防火等级为B1级。
定制家具质量检测标准
定制家具质量检测标准
1．材料质量：检测家具所使用的材料，如木材、板材、金属、玻璃、塑料等的质量是否符合国家相关标准，是否符合用户要求。
具体要看材料是否光滑有光泽，有无起皮、气泡、皱纹等质量缺陷；检查材料的颜色、厚度、花纹是否与厂家订购的款式一致，防止厂家拿错材料或使用劣质材料误导消费者。
2．结构稳定性：检测家具的结构是否稳定，是否能够承受正常使用的负荷，防止发生倾斜、崩塌等安全问题。
3．环保标准：检测家具的环保性能，如甲醛释放量是否符合国家相关标准。
4．牢固程度：定制家具需要达到一定的牢固程度，能够经受住正常使用时的碰撞和摩擦。
5．水平程度：定制家具的水平程度也是一个重要的检测标准，要确保家具放置稳定，不出现晃动或倾斜。
6．门缝数值：定制家具的门缝数值也是一个需要关注的标准，一般要求在3-4毫米之间。
7．五金配件：检查五金件是否腐蚀，运动部件开闭是否顺畅，手感是否明显受阻。
所有定制家具五金配件都应该是统一的品牌，有相同的logo，只有统一才能保证关键部件的承载能力和各方面的强性能。
总的来说，定制家具质量检测标准是一个综合性的标准，需要从多个方面进行检测和评估，以确保家具的质量和安全性能符合用户的要求和国家相关标准。
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包装标志
包装标志
包装
包装前必须清洁干净产品，不允 不
包装应该严实、紧密，不
不允许出现漏件、少
基材要求
标志
包装产品必须
详情请见
采用E1标准高密度板或多层夹板，密度在700_800 10%，甲醛释放量≤1.5mg/L，达到国家检测E1标准，
志产品”技术HJBZ37—1999标准要求
对角线长度＜700
翘曲度 ≥700对角线长度＜1400
3
门板门套
木工要求 涂装要求
说明 颜色 压板
具体外观检验请参考
所以门套与门套，门扇与门扇， 木饰面木
压板复合材料、厚度
五金配件
五金件、附件、
门用五金件、附件安装位置正确 灵活
封边
木皮、PVC、实木
说明 色差 漆膜鼓泡
具体请参见表
门套、门板颜色必须一致；门 致，不
漏漆 污染（包括凹槽线
型套色部分）
针孔
破损、断裂、崩缺等缺陷：不
大理石
使用符合性能要求的大理石（人 一致，无气孔、无沙窝、划伤或 度符合要求，3H实验条件下无明
在零度温度下不
说明 产品的结构必须按照图纸设计
封边 螺丝 木榫 施胶
人造板制作的零部件，
自攻、平头螺丝不得打 榫、零部件、塞角结合应牢固
装，并清 结构部件组装中必须使用胶
木工要求
同柜子产品保护检验
请参见表A3--产品
详情请见表A3 及相关的测试方法
涂膜理化性能
详情请见QB/T2530-2001 木制柜—涂膜
GB/T1720-3656 家具用化学涂
框、扇厚度
框高度与宽度
扇高度与宽度
框、扇对角线长度 差
木质门允许偏差和 框、扇截口与线条
检验方法
结合处高低差
扇表面平整度
扇翘曲度
框正、侧面安装垂 直度
划伤
压痕 离缝 说明
整付木饰面的颜色要 不 不
不允许存在木皮磨 不允许存在
附着力不强，油 不
色漆，直径≤ 0.3㎜，≤4 正面不允许存在流平不良
油漆未 不允许不允许存源自大 宽度≤ 0.5㎜，深度不划破饰面
凹陷深度≤1. 拼
具体外观检验请参
包装标志 产品保护
工艺 包装 标识
必须按照合同 同柜子包 请参见表
对角线长度≥1400
平整度
表面任意点
形状位置公差
位差度
相邻面板间前后、左右、上下 错位量
邻边垂直 度
对角线长度＜1000 对角线长度≥1000
高度、宽 度
厚度
加工完成后零部件边长 加工完成零后部件厚度
角 度 零件加工角度、面板组合角度
工艺槽一般分为：水平工艺槽、垂直工艺 叉）
工艺槽
工艺槽宽度＜5ｍｍ，应在工厂对修饰
1
柜类
木工要求
打钉 不允许在板件可视面打钉，打钉
组装
孔位
不允许漏打、错打
雕刻
雕刻图案应对称
线条 工艺线必须流畅、均匀一致，线
层板
层板必须能顺利放进柜体，与竖 托或层板钉。木制的层
门板 抽屉
不允许存在严重变形，组合翘曲 防
结构须结实耐用，左右摇摆度≤ 须推拉顺畅。抽屉底板
倒角
接触人体和存放物品的零部件外 应
表面涂膜
不允存在流油、针孔、颗
说明
具体外观检验请参
工艺
油漆品牌
油漆品牌、涂装工艺必须符合合 生
涂装要求
工艺
油漆品牌、涂装工艺必须符合合 生
涂装工艺
硬度 附着力 防潮
耐干热 测试 耐冷热温
差 剥离度
详情请见表A3 及相关的 详情请见QB/T2530-2001 木
抗冲击 耐湿热
GB/T1720-3656 家
四周分缝 四周分缝
下垂 摇摆
≤0.2mm ≤2mm ≤2mm ≤2mm ≤1mm ≤2mm ≤2mm ≤20mm ≤15mm
油漆、胶水、亚克力、玻璃、灯具等必须根据合同要求，使用 及规定的相关品牌，需提供第三方检验报告。
五金件必须为合同指定品牌，不得擅自更改
外观不允许存在生锈、刮花、破损、污染等影响外观的缺陷
保护
安全边
玻璃、大理石、亚克力必须倒安 必须
脚钉 调节脚
柜子必须打对脚钉
木皮
饰面
实木
防火板
饰面材料颜色、纹路必须均 具体检验
色差
柜体的整体颜色必须保持一致， 踢脚边框，不
色不均匀
修色的柜体整体颜色应保持一致 、色
外观
未干
漆膜未干的产品不允许进行
下陷
不能接受产品大
封固底
不见光的部分必
磨穿 板件正面不允许存在木皮磨穿的
700≤对角线长度≤140
对角线长度＜700
底脚着地平稳性
平整度 邻边垂直度
位差度 分缝
下垂度与摇摆度 材料要求
面板、正视面板件
面板
框架
门与框架、门与门相邻表面的距离偏差
抽屉与框架相邻表面的距离偏差
开门
四周分缝
抽屉
四周分缝
抽屉
下垂 摇摆
生产过程使用的板材、五金、油漆、胶水、亚克力、 合格的原材料及规定的相关品牌，需
凹凸和大挖、过桥棱角、圆弧处不应存在缺角。
组装应严实，不得存在不允许存在边角爆裂的现象。 各个部位不应存在伤痕、无刺：车木线应一致、清晰、凸台阶
对称。 不允许板材表面残留胶水、颜色污染等污染物
许存在严重、大面积的压痕、划伤≤10mm，不得划破木皮。
组合缝隙＜0.5mm。
表面不允许存在崩茬、刀痕、砂痕、修补印。
体整体颜色应保持一致，不允许出现颜色不均匀、闪色、色板 、色点等缺陷。
未干的产品不允许进行包装，包括油漆表干里未干的产品。 不能接受产品大面积下陷的质量缺陷。 不见光的部分必须做封固底漆进行保护。
不允许存在木皮磨穿的现象，边角磨穿的部分必须进行修补。
允存在流油、针孔、颗粒集中、油窝、麻点等涂膜缺陷。 具体外观检验请参考表A1——涂装外观检验
组装必须平整，开合顺畅，快速开合10次，不许出现门铰 松动、门板下坠等现象。
外观不允许存在外观划伤、掉漆、颜色污染、生锈等缺陷。 组装完成后需包裹起来，以免油漆污染。
路轨推拉必须顺畅，不得太紧，路轨组装缝隙空位留置2— 3mm左右。
不得生锈、刮伤、刮花、污染等现象存在。
开合必须顺畅，开合不得存在响声，多次开合后，不得存在 合页松动、门板下坠等现象。
高度、深 度、宽度
挂长衣
挂短衣 空间深度 放置空间深度 层间净高
对角线长度≥1400 00≤对角线长度≤1400
对角线长度＜700
±2mm
≥1400mm ≥900mm ≥530mm ≥450mm ≥230mm
1mm 0.7mm
0.4mm
地平稳性
1mm
正视面板件
面板 框架 相邻表面的距离偏差 邻表面的距离偏差
五金件必须为合同指定
门铰 路轨
外观 外观不允许存在生锈
组装 外观 组装
组装必须平整，开 松动
外观不允许存在外观 组装完成后
路轨推拉必须顺畅，
五金配件
合页 五金配件
拉手
外观 组装 外观
不得生锈、刮
开合必须顺畅，开合 合页松
不得生锈、刮
组装
必须使用符合规格、 相关的
层板钉 层板托 预埋件
必须配有相关的层板钉、层板托 板托、
甲醛释放 量
有害物质限量
可溶性铅
重金属含 量
可溶性镉
（mg/kg) 可溶性汞
可溶性铬
E1级 ≤1
力学性能
耐久性 强度 稳定性
包装
详情请见QB/T253 GB/T10357.1-7
1、亮光产品必须贴保护膜。 2、板件间用珍珠棉垫隔。 3、边角用PVC或软质护角进行保 4、外包装用足够硬度、防震合
所用包装材料必须使用合格材料 等
在零度温度下不允许出现开裂的现象。
结构必须按照图纸设计进行施工，不得擅自更改图纸与工艺。
人造板制作的零部件，外露部分都应进行封边处理。
自攻、平头螺丝不得打偏，出现透钉、露钉等现象。 部件、塞角结合应牢固，不应断榫；榫应打组装胶水后进行组
装，并清理干净四周胶水。 部件组装中必须使用胶水进行组装，并清理净四周胶水。
台阶
台阶应铲底平
栏屉条
栏屉条等支撑零部件的结构
五金件 缺角
启闭五金件应使用灵活，不 凹凸和大挖、过桥棱
开裂
组装应严实，不得存在
铲底 应平整、各个部位不应存在伤痕
污染
不允许板材表面残
压、划伤 不允许存在严重、大面积的
组装缝隙 面板
保护角
组合缝 表面不允许存在崩 在于地面的部位都
保护
涂装要求
保护角
柜体比较大，没有安装背板
色漆，直径≤0.3mm，
表面漆膜皱皮
≤门板
漆膜粒子及凹槽线 型部分
套色线型结合部分 塌边
注
套色线型分界 具体检
备注：
饰面（PVC、防火板 、三聚板）
包装标志
色差 麻点 麻面 划伤
压痕 浮贴 褶皱 缺皮 翘皮 阴阳影 离缝 注
不允
直径1mm以下（距离300mm
均匀颗粒，手感不刮手 宽度≤0.5mm，深度不划破PVC
表A2产品检验
序号 检验产品类型
检验项目
技术要求
范围
适用于木制柜产品，包括衣柜、床头柜、电视柜、文 接待台等柜子类产品。
外计尺寸偏差（mm) 受检产品图样尺寸与实测值允差
功能尺寸（mm)
翘曲度 地脚平稳性
挂衣棍上沿至底板内表面见距离