沙发质量检验标准
沙发系列主要材质说明及质量标准
第二章沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称：牛皮革（真皮）测试标准：GB/T16799-19971.常用颜色：见色板;2.常用厚度：一型：0.90mm-1.5mm；二型：1.5mm-2.0mm；（薄皮：0.9mm-1.2mm；中厚皮：1.4mm-1.8mm；厚皮：2.0mm-3.0mm；）3.外观要求：①革面：纹路细致、均匀；允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷；色泽均匀不花，不裂面；涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆；②革身：全张革厚薄基本均匀，革身丰满，柔软而有弹性，允许轻微自然异味；③革里：洁净，无油腻感。
4.分级：根据全张革可利用面积的比例分为四级①利用率面积：一级：〉90%，二级：〉80%,三级：〉70%，四级：〉60%；②允许轻微缺陷:∠5%；③整张革主要部位（皮心，臀背部）不得有影响使用功能的伤残；④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的花色，革面粗糙，压花革花纹不清，色泽不均匀等；⑤若革面缺乏丰满弹性，一级品和二级品应降一级。
5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的，是唯独大自然才有的产品，它不仅具有天生高贵，耐久，抢眼无比的特性，而且使用有益健康，是一种世世代代广为全世界人民喜爱，永恒流行的大自然的瑰宝。
6.理化性能：分类项目一型二型抗张强度（N/mm）≥10≥15撕裂强度（N/mm）≥30≥35断裂伸长率（%）≤80颜色摩擦牢度级干:4.5级;湿：3.5级涂层黏着牢度≥2.5N/10mmPH值3.5-6.6稀释差0.7（当3.5≤PH值≤4.0时，检验此项）二.材料名称：海绵测试标准：QB/T2454-19991.常用规格型号：①红软超（T103）密度：22KG/M3回弹力：47%压陷硬度：75N压缩变形率：5.0%3②硬超（T104）密度：31KG/M回弹力：45%压陷硬度：165N压缩变形率：4.0%3③兰中超（T106）密度:27KG/M回弹力：45%压陷硬度：145N压缩变形率：4.5%④灰高弹软（T107S）密度:32KG/M3回弹力：50%压陷硬度：110N压缩变形率：3.9%⑤灰高弹硬（T107H）密度:32KG/M3回弹力：48%压陷硬度：140N压缩变形率：5.9%⑥超软超（FT108）密度:24KG/M3回弹力：51%压陷硬度：45N压缩变形率：5.5%3⑦橙高弹（FT108）密度:36KG/M回弹力：56%压陷硬度：100N压缩变形率：2.5%3⑧绿高弹密度（T111）:34KG/M回弹力：58%压陷硬度：95N压缩变形率：6.3%⑨黄高弹（T112）密度:37KG/M3回弹力：60%压陷硬度：100N压缩变形率：6.4%3⑩紫罗兰（T113）密度:29KG/M回弹力：52%压陷硬度：25N压缩变形率：5.3%32.权限公差：密度：±1.5KG/M；回弹率：±3%；压陷硬度：±20N；3.拉伸强度（kpa）：≥85；4.伸长率（mm）：≥140；5.75%压缩永久变形（%）：10.0；6.撕裂强度（N/cm）：≥1.70；7.压陷性能（N）：压陷25%时的硬度≥80；压陷65%时的硬度≥130；65%/25%压陷比≥1.70；8.适用范围：密度：25KG/M3或以上适合座面使用；3密度：25KG/M以下适合其它部位使用。
软体沙发质量检验标准
软体沙发质量检验标准软体沙发是现代家居生活中常见的一种家具，它的舒适度和质量直接关系到人们的生活品质。
因此，对软体沙发的质量进行检验和评定是非常重要的。
本文将从软体沙发的外观、结构、材料等方面，介绍软体沙发质量检验的标准。
首先，软体沙发的外观是我们进行质量检验的第一步。
外观检验应包括沙发的整体外观和细节部分的检查。
整体外观要求沙发线条流畅，造型美观，没有明显的瑕疵和损伤。
细节部分要求缝线整齐，无松动、断裂或线头外露等情况。
此外，沙发的色彩要均匀，无色差和褪色现象。
外观检验的合格标准是沙发外观完整，无明显瑕疵。
其次，软体沙发的结构是影响其质量的重要因素之一。
结构检验主要包括框架、弹簧和填充物等部分。
框架应采用坚固耐用的木材或金属材料制成，连接部位要结实牢固，不能出现松动和变形。
弹簧的质量直接关系到沙发的弹性和舒适度，弹簧要均匀分布，弹性适中，无噪音和变形。
填充物要求材质环保，弹性好，手感舒适，且填充充实均匀。
结构检验的合格标准是沙发结构稳固，无松动和变形现象。
最后，软体沙发的材料也是影响其质量的关键因素之一。
材料检验主要包括面料、填充物和辅料等部分。
面料要求手感舒适，耐磨耐褪色，无色差和起球现象。
填充物要求材质环保，弹性好，耐压耐磨，不易变形。
辅料如拉链、扣子等要求牢固耐用，使用灵活方便。
材料检验的合格标准是沙发材料环保安全，无刺激性气味，耐磨耐压。
总的来说，软体沙发的质量检验标准涉及外观、结构和材料等多个方面，只有这些方面都符合标准，才能保证沙发的质量达到一定水平。
因此，在购买软体沙发时，消费者应当仔细检查沙发的外观和结构，了解沙发的材料和制作工艺，以确保购买到质量合格的产品。
同时，生产厂家也应严格按照质量检验标准进行生产，确保产品质量和消费者的权益。
综上所述，软体沙发的质量检验标准对于保障消费者的权益和提升产品质量具有重要意义。
只有严格执行质量标准，才能生产出高质量的软体沙发产品，满足人们对舒适家居生活的需求。
真皮沙发检测标准
文件编号生效日期2014/5/31版 次A2.0检验依据采购单/样板页 次第 1 页工具及方法抽样及判定规则整体尺寸对称度整体目视试坐面料比对色板目视靠背坐垫扶手底部与背侧面目视/手摸/卷尺测量内架目视文件标题真皮沙发成品检验标准检验项目检验标准一. 尺寸长度误差±20mm，深宽、高度公差±10mm。
卷尺测量参照产品说明书 依订单量10%比例抽样检查，若检验发现不良或者客户反馈品质问题，以及连续退货2批则加严检验，抽检比例上调为30%。
座面、背面、扶手对角线，对称度公差范围≤1000mm.±8mm.＞1000mm.±10mm 。
二. 外观 1.颜色搭配协调，无色差，表面清洁，无脏污；2.车缝直顺，缝合牢固，针距均匀，杜绝浮线，断线，跳线，针眼等现象；3.外形左右对称，部位连接协调/棱角分明/过渡圆滑，边角饱满/褶皱自然,靠背高度一致；4.不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致，靠感要比座感稍软。
1.颜色与样板一致，真皮不得有破损、发霉、疤痕、褶皱、开裂、脱色、网状血筋和底筋等严重不良现象。
2.仿皮表面不允许有开裂、气泡，脏污，脱色，染色和起皱分层等严重不良现象靠背整体外观要饱满，边角褶皱自然，正面无褶皱，表面无凹凸不平现象；背垫中缝与座垫中缝对齐。
目视试坐坐垫平整，相互紧贴，两侧与扶手连接贴合自然无空隙。
缝合牢固，填充饱满，试座无坐到木方感觉。
1.底布平整清洁，无破损；边角要绷到位，用手推没有起皱现象；2.底布折边10mm±2mm,钉子的间距为20mm±5mm。
钉距均匀平整，无漏钉，坏钉，虚钉，浮钉现象；3.沙发脚安装对称，无破损、变形、生锈、变色等现象。
1.木方不允许有活虫眼、树皮、死节疤、断裂和腐朽等；2.木架板材不得有破损缺角、起泡、分层、开裂、发霉；3.结构牢固，摇动时不许有异声。
金属件 1.表面镀层光滑、光亮，不得有明显划痕、碰伤，电镀层脱落和生锈等不良现象；2.外露金属件无毛刺或刃口等容易伤手的缺陷，五金活动零件安装配合严密牢固，使用灵活，来回伸仰3次，无异声，无障碍。
沙发检验标准和质量检验
露
对不合格品应责成
表面平坦饱 即时返修
满；皱折、曲
线自然、均匀
扪皮 外观造型 规格尺寸
目测 样板比照 全数检验
卷尺量 样板比照 全数检验
满；皱折、曲
线条要扪直顺、边距大小一致
线自然、均匀
7．底布应钉平整，枪钉均匀；底布和枪钉均无外露。
8．边接油饰件、装饰件应牢固，无损伤。
1．整件（套）沙发颜色一致，外型美观、饱满、干净，无表面
车厚皮 仿皮
车缝质量
目测 卷尺量 手感
合缝指口1.5cm,针距
1cm3针,压大线针距包
线1cm,压大线针距1cm.
对有车缝的不合格
品，应全部挑出来
1. 各拼缝的面料之间的牙位对齐,角度准确十字接口对正.
对准正确线路 返修，不得流入下
2. 车位线路均匀,流畅无皱折弯曲起凸现象,针距均匀一致,不得 顺直均匀
不平和弹性不合适感觉。
外型饱满美观
2．花纹图案、车缝线路对应整齐，对称一致。 3．座垫、靠背、扶手等对应的地方应对称。
对不合格品应即时 图案线条清晰 返修,直至合格.
4．、油间饰距件均、匀绵，管无等漏装饰材料整齐美观，铜钉排列整齐、无色差
钉、1松米钉以、外歪肉脚眼。判（断以为
装饰件整齐美
准）
观
1. 2.
鹤山市鹰星家具实业有限公司
沙发质量检验作业指导书
文件名称：内架组质量检验作业指导书
检验项 工序名称 目
检验方法
检验内容及质量要求
文件编号 JC023012
版本/状态 A/1
控制重点
页次 1/1
纠正措施
用料
目测 卷尺量
1、用料的品种、规格和质量符合要求。 2、实木、棉线条规格尺寸符合（样板）要求，长度误差±1mm，
真皮沙发国家三包标准
真皮沙发国家三包标准真皮沙发是现代家居中常见的一种家具，其舒适的坐感和高贵的外观深受消费者喜爱。
然而，在购买真皮沙发时，很多消费者会担心产品的质量问题，特别是在使用一段时间后出现质量问题时，消费者是否能够得到售后服务。
因此，针对真皮沙发的售后服务问题，国家出台了相应的三包标准，以保障消费者的合法权益。
首先，关于真皮沙发的“三包”标准，消费者在购买真皮沙发后，享有三包服务，即七天无理由退货、15天换货、一年质保。
这意味着在购买真皮沙发后的七天内，消费者可以无理由退货，无需承担任何理由和费用；在购买后的15天内，如果产品出现质量问题，可以进行换货；在购买后的一年内，如果产品出现非人为损坏的质量问题，消费者可以享受免费维修或退换货的权利。
其次，对于真皮沙发的质量标准，国家也有明确的规定。
真皮沙发应当符合国家相关的质量标准和安全标准，产品质量应当经得起市场检验。
在生产过程中，应当使用优质的真皮材料，并严格按照工艺要求进行加工制作，确保产品的质量和耐用性。
此外，真皮沙发在销售时，应当明码标价，产品质量标识应当清晰可见，消费者在购买时应当仔细核对产品信息，以免受到欺诈行为的侵害。
最后，对于真皮沙发的售后服务，国家也有相关规定。
销售商在销售真皮沙发时，应当向消费者明确说明产品的售后服务政策，包括三包标准的具体内容和细则，以及售后服务的联系方式和流程。
在产品出现质量问题时，销售商应当积极响应，提供及时、有效的售后服务，确保消费者的合法权益得到保障。
总的来说，真皮沙发国家三包标准的出台，为消费者在购买和使用真皮沙发时提供了有力的保障。
消费者在购买真皮沙发时，应当选择正规的销售渠道和品牌，仔细核对产品信息和售后服务政策，以免受到不必要的损失。
同时，销售商应当严格遵守国家的相关规定，提供优质的产品和售后服务，维护消费者的合法权益，共同营造健康、和谐的消费环境。
希望真皮沙发行业能够不断提升产品质量和服务水平，满足消费者对高品质生活的需求，为行业的可持续发展贡献力量。
沙发系列主要材质说明及质量标准
第二章沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称：牛皮革（真皮）测试标准：GB/T16799-19971.常用颜色：见色板;2.常用厚度：一型：0.90mm-1.5mm；二型：1.5mm-2.0mm；（薄皮：0.9mm-1.2mm；中厚皮：1.4mm-1.8mm；厚皮：2.0mm-3.0mm；）3.外观要求：①革面：纹路细致、均匀；允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷；色泽均匀不花，不裂面；涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆；②革身：全张革厚薄基本均匀，革身丰满，柔软而有弹性，允许轻微自然异味；③革里：洁净，无油腻感。
4.分级：根据全张革可利用面积的比例分为四级①利用率面积：一级：〉90%，二级：〉80%,三级：〉70%，四级：〉60%；②允许轻微缺陷:∠5%；③整张革主要部位（皮心，臀背部）不得有影响使用功能的伤残；④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的花色，革面粗糙，压花革花纹不清，色泽不均匀等；⑤若革面缺乏丰满弹性，一级品和二级品应降一级。
5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的，是唯独大自然才有的产品，它不仅具有天生高贵，耐久，抢眼无比的特性，而且使用有益健康，是一种世世代代广为全世界人民喜爱，永恒流行的大自然的瑰宝。
6.理化性能：二. 材料名称：海绵测试标准：QB/T2454-19991.常用规格型号：①红软超（T103）密度：22KG/M3回弹力：47% 压陷硬度：75N 压缩变形率：5.0%②硬超（T104）密度：31KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：165N 压缩变形率：4.0%③兰中超（T106）密度:27KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：145N 压缩变形率：4.5%④灰高弹软（T107S）密度:32KG/M3 回弹力：50% 压陷硬度：110N 压缩变形率： 3.9%⑤灰高弹硬（T107H）密度:32KG/M3 回弹力：48% 压陷硬度：140N 压缩变形率：5.9%⑥超软超（FT108）密度:24KG/M3 回弹力：51% 压陷硬度：45N 压缩变形率：5.5%⑦橙高弹（FT108）密度:36KG/M3 回弹力：56% 压陷硬度：100N 压缩变形率：2.5%⑧绿高弹密度（T111）:34KG/M3 回弹力：58% 压陷硬度：95N 压缩变形率：6.3%⑨黄高弹（T112）密度:37KG/M3 回弹力：60% 压陷硬度：100N 压缩变形率：6.4%⑩紫罗兰（T113）密度:29KG/M3 回弹力：52% 压陷硬度：25N 压缩变形率：5.3%2.权限公差：密度：±1.5KG/M3；回弹率：±3% ；压陷硬度：±20N；3.拉伸强度（kpa）：≥85；4.伸长率（mm）：≥140；5.75%压缩永久变形（%）：10.0；6.撕裂强度（N/cm）：≥1.70；7.压陷性能（N）：压陷25%时的硬度≥80；压陷65%时的硬度≥130；65%/25%压陷比≥1.70；8. 适用范围：密度：25KG/M3 或以上适合座面使用；密度：25KG/M3以下适合其它部位使用。
沙发质量检验标准
沙发质量检验标准一、引言沙发作为家居生活中不可或缺的物品之一，其质量对人们的舒适度和使用体验有着重要的影响。
为了确保消费者购买到的沙发具有良好的品质和耐久性，制定和执行严格的质量检验标准是至关重要的。
本文将介绍一套综合性的沙发质量检验标准，以供生产制造商、供应商和消费者参考。
二、材料和工艺检验1. 材料检验检查沙发的框架、填充物和面料等材料质量是否符合标准要求。
框架应采用坚固的木材，并经过适当的处理，确保结构稳固并能承受重力和压力。
填充物应具备良好的弹性和柔软性，能够提供舒适的坐感。
面料应具有优良的强度和耐磨性，并且易于清洁保养。
2. 工艺检验检查沙发的制作工艺是否符合标准要求。
包括缝线是否均匀、结实，接缝是否牢固，切割和缝制是否精确等。
工艺的质量直接影响沙发的使用寿命和外观效果，因此对工艺的检验尤为重要。
三、舒适度和稳定性检验1. 座椅舒适度通过模拟真实使用场景，测试沙发座椅的舒适度。
包括坐感舒适度、靠背支撑力度、座椅倾斜角度等方面。
沙发座椅应能提供适当的支撑，并使用户在长时间使用后不感到疲劳。
2. 稳定性检验沙发应具备良好的稳定性，能够在正常使用情况下保持平衡和稳固。
通过模拟不同重力和压力状态下的振动测试，检查沙发的稳定性能。
四、耐久性检验1. 摩擦耐磨测试通过模拟不同材料在日常使用中的磨损情况，测试沙发面料的耐磨性能。
使用专业的测试仪器和方法，确定沙发面料的耐磨级别，以评估其使用寿命和耐久性。
2. 耐重压测试沙发的座椅和靠背应能够承受正常使用过程中的重力和压力。
通过施加一定的负荷和压力，测试沙发的承重能力，以确保其稳定性和耐用性。
五、安全性检验1. 动态和静态负荷测试通过施加动态和静态负荷，测试沙发的结构和部件是否能够安全承受压力和重力。
确保沙发在正常使用情况下不易发生破裂、变形或倾倒等安全问题。
2. 化学物质检测检测沙发材料中是否存在有害化学物质，如甲醛、苯和重金属等。
确保沙发符合相关的环境和人体健康标准。
软体沙发执行标准
软体沙发执行标准
软体沙发的执行标准为QB/T 1952-2000。
这个标准规定了沙发的名词和技术要求，适用于本厂生产和外协加工的沙发及其他家具的软包部件。
具体内容包括以下几点：
1. 沙发定义：沙发是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。
2. 嵌线：缝合面料时夹入的线条，俗称：开线，边线。
3. 围边：沙发的座、背和软包扶手的边缘部分。
4. 技术要求：包括沙发的结构、材料、工艺、尺寸、外观、颜色、弹性、耐久性等方面的要求。
此外，QB/T 1952-2000 还包含了沙发产品的试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的规定。
软体沙发生产企业和消费者可以依据这个标准来检验沙发的质量和性能，确保产品符合相关要求。
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缺陷等级 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题
严重问题 严重问题 严重问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
质量检验要求
棕盒外箱/彩盒：尺寸、瓦型、瓦愣方向、纸号、要与物控中要 求一致 接合处粘胶及打钉不牢固 破损、污迹 彩盒/棕盒上彩标：彩图印刷图字不清晰,深浅不一致,套色不准 确 外箱唛头内容与唛头资料不相符
不应有泡钉明显敲扁或脱漆
缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露 6
线头、脱线、开缝、脱胶
7
硬包件外形应平滑，无皱折
一体发泡成型部件应结合牢固、平服、不得有脱 8
落、起皱、松弛等缺陷
自结皮部件外观应平整，光滑无凹坑；厚度均匀； 9
质感致密；分模缝隙不影响外观
同色部件的色泽应相似
10
漆膜外观要求
应无褪色、掉色现象
无明显浮线、明显跳针或外露线头
包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面 2
料的绒毛方向应一致；不应有明显色差
3
包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污
软面包覆表面应：1）平服饱满、松紧均匀，不应
4
有明显皱折；2）有对称工艺性皱折应匀称、层次
分明
软，硬包件外观要求 外露泡钉：1）排列应整齐，间距基本相等；2） 5
缺陷等级
严重问题 严重问题
严重问题
严重问题 严重问题
严重问题
严重问题 严重问题 严重问题
10
产品中的金属有污染或金属已断裂
11
产品中有杂物（如：头发、香烟、厂牌等）
12
产品有异物污染（血迹、油渍等）
13
各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题
求操作）
珍珠棉/保丽龙：尺寸、厚度、使用数量要与物控及包装规范上 12
相一致
13
封箱若用热熔胶加白胶，量要打够，要贴紧，不能翘起，歪斜
打包带的要按客户要求操作，注意打包的位置、条数，不得把外 14
箱压破
15
珍珠棉/保丽龙包装时放置不整齐
2 成品检验标准 软，硬包件外观要求
序号
质量检验要求
软面嵌线应：1）圆滑挺直；2）圆角处对称；3） 1
缺陷等级
严重问题
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 主要问题 主要问题
质量检验要求
胶水型号是否用对 胶水是否喷涂均匀，到位，有无漏喷 海绵粘贴是否平整，无褶皱 海绵粘贴是否扭曲和移位
缺陷等级
严重问题 严重问题 主要问题 主要问题
质量检验要求
裁剪过程尺寸严格依据图纸操作 裁剪前检查面料是否有色差，油污，黑线等质量问题 裁剪完成后是否与样板进行核对 面料上的粉线是否及时清理
注：表面胶合强度是指贴面、覆面与基材的胶结合强度。
安全性
主要问题
主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
主要问题
主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
主要问题
主要问题 主要问题
序号
1 2
3
4 5
6
7 8 9
质量检验要求
蛀虫 发霉 儿童产品有锐利边或相配套的铁件和五金配件有带尖头或有毛 刺 儿童产品中小的配件掉落或松动 儿童家具的稳定性不好 常用的 PE 袋开口宽度大于 180MM 的至少应打 4 个直径为 10MM 的 透气孔 内箱中有尖锐物（如小刀等） 软体家具没有通过抗引燃特性测试 重量承载点焊接不牢
缺陷等级
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题
6
同批次间有明显的色差
7
外箱条码内容/位置错
8
条码无法扫描或破损
9
外箱唛头内容字迹模糊
10
珍珠棉/保丽龙包装时少放/漏放
透明胶看物控要求使用：宽的或窄的，带警告语或公司 LOGO 标，
11
封箱时要贴紧，不能翘起，一般打“工”字形（特殊的按客户要
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题
严重问题
主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
质量检验要求
同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏 角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑 在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹 凸要均匀 拉布、拉点深浅一致且平直、顺畅 无浮钉、虚钉和断钉现象 后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不 起皱 被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉 钉要成直线，钉与钉之间的距离为 2cm 左右 保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手 座与屏边合缝要均匀、不透光 用手推沙发靠背不能左右摇摆 坐时回弹好，无弹簧声和合缝磨擦声 屏的倾斜角度一致，屏左右高低平衡
4
附着力
涂层交叉切割法。应不低于 3 级
5
耐冷热温差
3 周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光
6
耐磨性
1000r。应不低于 3 级
7
漆膜
抗冲击
冲击高度 50mm.应不低于 3 级
8
耐香烟灼烧
应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象
9
耐冷热循环
无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象
10
软、硬质
11
覆面
12
耐干热 耐划痕
耐液性
无龟裂、无鼓泡 加载。表面无整圈连续划痕 10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应不低
缺陷等级
严重问题 严重问题 主要问题 主要问题
质量检验要求
缺陷等级
1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12 扪工
序号
1
2
3 4
5
6 7 8 9 10 11 12
贴标
序号
1 2 3 4
面料图案完整，无色差 车位是否严格依据图纸尺寸操作 缝制时,车位必须做到均匀,不能有大小行及蛇行 针脚整齐，均匀，无跳针 各部件褶皱处应大小均匀，不能有死折 缝制过程中的线条、线距都必须线脚平整、线距稳定、线型流畅， 拼缝处不能有空隙脱线等问题存在 缝制完工的半成品应保持清洁 线头、断线要在背面处理、不能露于表面 转角位和十字接口位车完后需修剪，拉布、拉带必须车到位 拼接处花型吻合，无褶皱 嵌线必须流畅，垂直，无褶皱，拱起 完工后半成品各部分尺寸与样板尺寸是否相符
于3级
图案
磨 100r 后应无露底现象
13
表面耐磨性
素色
磨 350r 后应无露底现象
14
耐香烟灼烧
软、硬质
15 覆面
抗冲击
耐光色牢度 16
（灰色样卡）
应无黑斑、裂纹、鼓泡现象 冲击高度 50mm.应不低于 3 级
≥4 级
17
甲醛
纺织面料的甲醛释放量应不大于 300mg/kg
18
表面胶合强度
≥ Mpa
缺陷等级
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 主要问题
质量检验要求
配件包装未依据正确的“五金物控”，或未经过首件确认 漏放五金配件 配件损坏导致无法组装 配件规格错误，与实际需要不一致 不同规格五金混合装（如公英制） 儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝 木制的配件不能有蛀虫或发霉 木制的配件含水率＞14% 配件不能生锈、污迹 多，少放五金配件 五金配件生锈 配件颜色与实际要求不符（如黑色与白色) 开模的 PE 配件盒封口不能翘起、歪斜、脱开 启闭配件试装后应使用灵活
缺陷等级
严重问题 严重问题 主要问题
严重问题
严重问题 严重问题 主要问题 严重问题 严重问题 主要问题 主要问题 主要问题
严重问题
序号
检验项目
试验条件及要求
缺陷等级
1
2
3
漆膜
耐液性
耐湿热 耐干热
10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应不低 于3级
20min,70℃。应不低于 3 级 20min,70℃。应不低于 3 级
2
开料后长宽公差在±1MM 以内
3
同一批产品的部件尺寸要一致，如 6 片重叠对齐后手摸没有感觉
砂磨(木脚)
序号
质量检验要求
1
所用砂纸型号/规格用错
2
机砂后尺寸偏小或倾斜或变形
3
砂后产生波浪、砂痕
4
毛刺没有砂干净
钉架
缺陷等级
严重问题 严重问题
严重问题
主要问题 主要问题 次要问题
严重问题 主要问题 主要问题
缺陷等级
严重问题 严重问题 主要问题 次要问题
序号
1 8 2 3 4 5 6 7 8
油漆
质量检验要求
框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平 打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象 钉子要打平，防止漏钉、打爆 木条的放置位置没有严格按照图纸 打钉位置要正确，不得偏离 结构牢固，接口紧密，木方无破裂，变形，扭曲现象 框架定位要直角，不得倾斜 背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过 3MM 整体外观不得有尖锐、毛刺伤手现象
均含水率在 14%以内）
4
轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的 15%
5
开料尺寸偏差长，宽在±2MM，厚度在±1MM
6
开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题
木架开料（板材）
1
板材类型要确认清楚（如 MDF、PB 板或 PW，E0、E1 或 E2 板、Carb
板、FSC 与非 FSC 板、厂家）
缺陷等级
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
序号
1
2
3 4 5 6 7 切海棉
序号
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2 3 4 5 6 7 喷胶