沙发系列主要材质说明及质量标准
沙发皮质的等级理论
皮质等级理论在介绍牛皮之前，先讲一讲“皮”与“革”，现在不少人往往把皮革简称为皮，把人造革简称为革，其实皮是指皮胶原纤维仍处于其在动物身体上时的状态（指化学结构，未经任何处理）；革是指将动物皮经过物理及化学处理，除去了皮中无用的成分，并使皮的胶原纤维的化学结构发生变化而不同于其在动物体上时的状态。
革干燥状态柔软易曲，潮湿状态也不易腐烂。
皮是制革的原料，革是由皮制成的。
现在所说的“皮革”是一个固定名词，指的是经过化学处理过的“革”。
现在有人把天然皮革简称“皮”，非天然皮革简称“革”，是为了区分天然和合成皮革。
一、牛皮的分类与等级A、按牛种分：有黄牛皮、水牛皮。
黄牛皮与水牛皮毛孔不一样，水牛皮毛孔粗，单个毛孔较稀排列，颈纹多，较粗糙；黄牛皮毛孔密，几个毛孔成串排列，串串毛孔之间有凸起的纹路间隔，灯光下很容易看见这些纵横交织的“皮纹”。
B、按牛的大小分：有胎牛皮、小牛皮、中牛皮、大牛皮，可从牛的张幅大小及皮纹的粗细鉴别，胎牛皮、小牛皮皮纹细、密，中牛皮、大牛皮皮纹粗、松；小牛皮（Calf／Calfskin Leather），两岁以内的小牛，毛孔比大牛小，拉力强但价格较高.小牛皮因为毛孔粒面小或清晰是牛皮中档次较高的品种。
所谓小牛皮，就是在牛幼小的时候予以宰杀，每张牛皮的大小不超过15平方英尺，皮质柔软顺滑。
小牛皮皮质嫩滑，厚度适中，胎纹清晰，手感好、弹性好。
在色泽、手感等方面大牛皮就都不如小牛皮细腻了。
C、按皮质层分：牛皮可进行多层分割（最多可分为8层），最外层的为头层皮，质量最好，次之为二层皮，其强度、弹性和透气性都不如头层皮。
头层皮（Kraft first layer）是带有粒面表皮的牛皮等，皮面有自然的疤痕和血筋痕等原始的皮肤特征，偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位，头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。
二层皮（split leather）是用片皮机剖层而得，是纤维组织较疏松的二层部分，也就是真皮的下面一层。
沙发系列主要材质说明及质量标准
第二章沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称：牛皮革（真皮）测试标准：GB/T16799-19971.常用颜色：见色板;2.常用厚度：一型：0.90mm-1.5mm；二型：1.5mm-2.0mm；（薄皮：0.9mm-1.2mm；中厚皮：1.4mm-1.8mm；厚皮：2.0mm-3.0mm；）3.外观要求：①革面：纹路细致、均匀；允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷；色泽均匀不花，不裂面；涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆；②革身：全张革厚薄基本均匀，革身丰满，柔软而有弹性，允许轻微自然异味；③革里：洁净，无油腻感。
4.分级：根据全张革可利用面积的比例分为四级①利用率面积：一级：〉90%，二级：〉80%,三级：〉70%，四级：〉60%；②允许轻微缺陷:∠5%；③整张革主要部位（皮心，臀背部）不得有影响使用功能的伤残；④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的花色，革面粗糙，压花革花纹不清，色泽不均匀等；⑤若革面缺乏丰满弹性，一级品和二级品应降一级。
5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的，是唯独大自然才有的产品，它不仅具有天生高贵，耐久，抢眼无比的特性，而且使用有益健康，是一种世世代代广为全世界人民喜爱，永恒流行的大自然的瑰宝。
6.理化性能：分类项目一型二型抗张强度（N/mm）≥10≥15撕裂强度（N/mm）≥30≥35断裂伸长率（%）≤80颜色摩擦牢度级干:4.5级;湿：3.5级涂层黏着牢度≥2.5N/10mmPH值3.5-6.6稀释差0.7（当3.5≤PH值≤4.0时，检验此项）二.材料名称：海绵测试标准：QB/T2454-19991.常用规格型号：①红软超（T103）密度：22KG/M3回弹力：47%压陷硬度：75N压缩变形率：5.0%3②硬超（T104）密度：31KG/M回弹力：45%压陷硬度：165N压缩变形率：4.0%3③兰中超（T106）密度:27KG/M回弹力：45%压陷硬度：145N压缩变形率：4.5%④灰高弹软（T107S）密度:32KG/M3回弹力：50%压陷硬度：110N压缩变形率：3.9%⑤灰高弹硬（T107H）密度:32KG/M3回弹力：48%压陷硬度：140N压缩变形率：5.9%⑥超软超（FT108）密度:24KG/M3回弹力：51%压陷硬度：45N压缩变形率：5.5%3⑦橙高弹（FT108）密度:36KG/M回弹力：56%压陷硬度：100N压缩变形率：2.5%3⑧绿高弹密度（T111）:34KG/M回弹力：58%压陷硬度：95N压缩变形率：6.3%⑨黄高弹（T112）密度:37KG/M3回弹力：60%压陷硬度：100N压缩变形率：6.4%3⑩紫罗兰（T113）密度:29KG/M回弹力：52%压陷硬度：25N压缩变形率：5.3%32.权限公差：密度：±1.5KG/M；回弹率：±3%；压陷硬度：±20N；3.拉伸强度（kpa）：≥85；4.伸长率（mm）：≥140；5.75%压缩永久变形（%）：10.0；6.撕裂强度（N/cm）：≥1.70；7.压陷性能（N）：压陷25%时的硬度≥80；压陷65%时的硬度≥130；65%/25%压陷比≥1.70；8.适用范围：密度：25KG/M3或以上适合座面使用；3密度：25KG/M以下适合其它部位使用。
办公沙发等材质说明
办公沙发等材质说明第一篇：办公沙发等材质说明品名：办公转椅一、主要用料要求：1、软包饰面用材<1>意大利进口牛皮<2>进口麻绒或布艺布2、海绵：高密度海绵3、成型弯板：以高濒热压机加压成型之多层弯曲木4、铁制框架：厚度2.5mm之冷轧钢板5、底盘：壁厚3mm以上冷轨钢管6、气杆：德国产“stabilus”或韩国产“shs”气杆7、五星脚及脚轮ABS工程塑料8、扶手：<1>PU发泡软塑扶手<2>橡木木制扶手二、主要生产工艺流程1、选料（皮制品）使用设备：手工操作质量要求：标明烙印，穿孔，折痕等天然瑕疵以便将其剔除出裁剪范围2、车缝使用设备：工业用重型缝纫机质量要求：线路均匀，顺畅，针距均匀3、扪面料使用设备：气动钉枪质量要求：整体感观流畅，外型符合要求，左右对齐4、组装后全面测试使用设备：人手操作质量要求：全面检测升降，倾仰等功能，确保各项功能达到设计要求。
品名：办公沙发一、主要用材要求：1、软包饰面用材<1>意大利进口牛皮<2>进口麻绒或布艺布2、海绵：高密度海绵3、弹簧：5mm高强度蛇形弹簧4、木架用材：含水率低于9%的硬木木方及5mm以上多层夹板二、主要生产工艺流程1、选料使用设备：手工操作质量要求：标明烙印，穿孔，折痕等天然瑕疵以便将其剔除出裁剪范围。
2、车缝使用设备：工业用重型缝纫机质量要求：线路均匀，顺畅，针距均匀3、扪面料使用设备：气动钉枪质量要求：整体感观流畅，外型符合要求，左右对齐4、组装后全面测试第二篇：办公家具材质说明班台面材：采用美国“大西洋”牌AAA级天然胡桃木皮饰面（厚度≥0.6mm），宽度≥200mm，色泽均匀，木皮纹理颜色一致，纹理清晰；无结疤，无瑕疵。
基材：采用大亚牌E1级环保中纤板，游离甲醛释放量为9.0mg/100g。
经过防虫、防腐等化学处理，持久不变形。
封边：四周胡桃木实木封边，走线孔内缘及隐蔽部分全部做封闭处理，木材含水率≤11%。
沙发分类和知识点总结
沙发分类和知识点总结一、沙发分类一般而言，沙发可以按照材质、款式和功能进行分类。
下面我们就分别来了解一下不同的沙发分类。
1. 按照材质分类按照材质来分类，沙发可以分为布艺沙发、真皮沙发、仿皮沙发和织物沙发等几种类型。
(1) 布艺沙发布艺沙发是使用布料作为沙发的外层材质，包括棉、麻、丝绸、麂皮等。
布艺沙发的优点是颜色多样化、款式多样化、温暖舒适。
但也有一些缺点，比如易脏、易弄褶皱、清洁难度较大等。
(2) 真皮沙发真皮沙发是以动物皮革为主要材料，常见的有牛皮、羊皮和豹纹纹理等。
真皮沙发的优点是防沾污、易清洁、舒适耐用等。
不过也有一些缺点，比如价格昂贵、易受损、易变形等。
(3) 仿皮沙发仿皮沙发是一种合成皮料制作的沙发，外观和手感上十分接近真皮沙发，而价格却比真皮沙发便宜得多。
不过，由于质地不够柔软，容易磨损，使用寿命短等缺点，所以并未得到广泛的认可。
(4) 织物沙发织物沙发通常是使用植物纤维和合成纤维作为面料，颜色多样，透气性好，不易滑动，适合家庭使用。
但也有一些缺点，如易褪色、易磨损、清洁难度大等。
2. 按照款式分类沙发的款式多种多样，可以分为单人沙发、双人沙发、三人沙发、组合沙发、转角沙发、躺椅式沙发等。
(1) 单人沙发单人沙发通常为一个单独的座椅，适合摆放在客厅、卧室或者书房等地方，特别适合小空间使用。
(2) 双人沙发双人沙发是两个座位的沙发，可以满足两个人一起休息或者娱乐的需求，是家庭或者小型会客厅的常用选择。
(3) 三人沙发三人沙发是三个座位的沙发，是家庭客厅的主力沙发，可以容纳家庭成员一起观看电视、聊天或者休息。
(4) 组合沙发组合沙发通常由多个独立的单元组合而成，可以根据个人需求自行搭配，适应不同的家庭环境和使用场景。
常见的组合方式有L型组合沙发和U型组合沙发等。
(5) 转角沙发转角沙发是一种L型或者U型的组合沙发，适合较大空间使用，可以作为客厅主力沙发，提供更多的休息空间和布置空间。
沙发质量检验标准.doc
顶好居家用品有限公司沙发质量检验标准文件编号版次A/0页次 1 制定日期1生产检验质量标准（特殊客户质量要求按客户标准）木架开料（实木）序号质量检验要求缺陷等级1 不得使用烂木，断裂，严重缺料或树皮，结巴的木方严重问题2 不得使用昆虫尚在侵蚀的木材严重问题实木材料要与物料表要求一致（如松木（本地松木，加拿大松）3 或杉木、桦木；特别注意含水率的要求，注: 我司出欧洲实木平严重问题均含水率在 14%以内）4 轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的15% 主要问题5 开料尺寸偏差长，宽在±2MM，厚度在± 1MM 主要问题6 开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题次要问题木架开料（板材）1 板材类型要确认清楚（如 MDF、PB板或 PW，E0、E1 或 E2 板、Carb严重问题板、 FSC与非 FSC板、厂家）2 开料后长宽公差在± 1MM以内主要问题3 同一批产品的部件尺寸要一致，如 6 片重叠对齐后手摸没有感觉主要问题砂磨(木脚)序号质量检验要求缺陷等级1 所用砂纸型号 / 规格用错严重问题2 机砂后尺寸偏小或倾斜或变形严重问题3 砂后产生波浪、砂痕主要问题4 毛刺没有砂干净次要问题钉架序号质量检验要求缺陷等级1 框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平严重问题8 打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象严重问题2 钉子要打平，防止漏钉、打爆严重问题3 木条的放置位置没有严格按照图纸严重问题4 打钉位置要正确，不得偏离主要问题5 结构牢固，接口紧密，木方无破裂，变形，扭曲现象主要问题6 框架定位要直角，不得倾斜主要问题7 背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过3MM 主要问题8 整体外观不得有尖锐、毛刺伤手现象主要问题油漆序号质量检验要求缺陷等级1 板件在挂静电前必须要吹灰干净，保持表面没有灰尘或颗粒严重问题2 板件在上钩后要挂牢，平稳，防止板件前后摆动掉下来，边角严严重问题重碰坏或摔坏3 油漆施工工艺严格按照工程开发部制定的进行操作严重问题4 做完油漆后板件是否有裂痕严重问题5 亮度是否和样板一致主要问题6 颜色是否和色板颜色一致，无色差主要问题7 有无颗粒，流挂主要问题切海棉序号质量检验要求缺陷等级1 裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对，并按样严重问题裁剪2 切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪严重问题3 尺寸准确，长，宽极限偏差≤±2MM 严重问题4 切后边缘是否有凹凸不平的现象严重问题5 合边的产品合缝不能裂开，海绵不得过多超出扪皮，打钉位置严重问题6 R 度与图纸不符主要问题7 切完后不允许有脚印，灰尘等脏污存在主要问题喷胶序号质量检验要求缺陷等级1 胶水型号是否用对严重问题2 胶水是否喷涂均匀，到位，有无漏喷严重问题3 海绵粘贴是否平整，无褶皱主要问题4 海绵粘贴是否扭曲和移位主要问题裁剪序号质量检验要求缺陷等级1 裁剪过程尺寸严格依据图纸操作严重问题2 裁剪前检查面料是否有色差，油污，黑线等质量问题严重问题3 裁剪完成后是否与样板进行核对主要问题4 面料上的粉线是否及时清理主要问题针车序号质量检验要求缺陷等级123456789101112 扪工面料图案完整，无色差严重问题车位是否严格依据图纸尺寸操作严重问题缝制时 , 车位必须做到均匀 , 不能有大小行及蛇行严重问题针脚整齐，均匀，无跳针严重问题各部件褶皱处应大小均匀，不能有死折严重问题缝制过程中的线条、线距都必须线脚平整、线距稳定、线型流畅，严重问题拼缝处不能有空隙脱线等问题存在缝制完工的半成品应保持清洁主要问题线头、断线要在背面处理、不能露于表面主要问题转角位和十字接口位车完后需修剪，拉布、拉带必须车到位主要问题拼接处花型吻合，无褶皱主要问题嵌线必须流畅，垂直，无褶皱，拱起主要问题完工后半成品各部分尺寸与样板尺寸是否相符主要问题序号质量检验要求缺陷等级1 同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏严重问题角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑2 在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹严重问题凸要均匀3 拉布、拉点深浅一致且平直、顺畅主要问题4 无浮钉、虚钉和断钉现象主要问题5 后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不主要问题起皱6 被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉主要问题7 钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm 左右主要问题8 保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手主要问题9 座与屏边合缝要均匀、不透光主要问题10 用手推沙发靠背不能左右摇摆主要问题11 坐时回弹好，无弹簧声和合缝磨擦声主要问题12 屏的倾斜角度一致，屏左右高低平衡主要问题贴标序号质量检验要求缺陷等级1 贴标内容错误或模糊不清严重问题2 部件数字标或字母标漏贴/ 贴错位置严重问题3 没有其他法律规定的警示标（如小心轻放标、易碎标、防潮标等）严重问题4 部件数字标或字母标掉了主要问题5 产品上应有持久性厂标（如产品合格标签）主要问题6 标签尺寸要符合要求，注意标签是可移动的还是不可移动的主要问题说明书序号质量检验要求缺陷等级1 说明书上的五金、语言等与资料（物控、配件包等）不一致严重问题2 说明书上的部件尺寸与实际的不一致严重问题3 按说明书上的步骤无法将产品组装严重问题4 包装时漏放说明书严重问题5 说明书漏页 / 重页 / 破损严重问题6 说明书印刷模糊主要问题配件包序号质量检验要求缺陷等级1 配件包装未依据正确的“五金物控”，或未经过首件确认严重问题2 漏放五金配件严重问题3 配件损坏导致无法组装严重问题4 配件规格错误，与实际需要不一致严重问题5 不同规格五金混合装（如公英制）严重问题6 儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝严重问题7 木制的配件不能有蛀虫或发霉严重问题8 木制的配件含水率＞ 14% 严重问题9 配件不能生锈、污迹主要问题10 多，少放五金配件主要问题11 五金配件生锈主要问题12 配件颜色与实际要求不符（如黑色与白色) 主要问题13 开模的 PE配件盒封口不能翘起、歪斜、脱开主要问题14 启闭配件试装后应使用灵活主要问题包装序号质量检验要求缺陷等级1 棕盒外箱 / 彩盒：尺寸、瓦型、瓦愣方向、纸号、要与物控中要严重问题求一致2 接合处粘胶及打钉不牢固严重问题3 破损、污迹严重问题4 彩盒 / 棕盒上彩标：彩图印刷图字不清晰, 深浅不一致 , 套色不准严重问题确5 外箱唛头内容与唛头资料不相符严重问题6 同批次间有明显的色差主要问题7 外箱条码内容 / 位置错严重问题8 条码无法扫描或破损严重问题9 外箱唛头内容字迹模糊主要问题10 珍珠棉 / 保丽龙包装时少放 / 漏放主要问题透明胶看物控要求使用：宽的或窄的，带警告语或公司LOGO标，11 封箱时要贴紧，不能翘起，一般打“工”字形（特殊的按客户要主要问题求操作）12 珍珠棉 / 保丽龙：尺寸、厚度、使用数量要与物控及包装规范上主要问题相一致13 封箱若用热熔胶加白胶，量要打够，要贴紧，不能翘起，歪斜主要问题14 打包带的要按客户要求操作，注意打包的位置、条数，不得把外主要问题箱压破15 珍珠棉 / 保丽龙包装时放置不整齐次要问题2成品检验标准软，硬包件外观要求序号质量检验要求缺陷等级1 软面嵌线应： 1）圆滑挺直； 2）圆角处对称；3）无明显浮线、明显跳针或外露线头严重问题2 包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面严重问题料的绒毛方向应一致；不应有明显色差3 包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污主要问题软面包覆表面应： 1）平服饱满、松紧均匀，不应4 有明显皱折； 2）有对称工艺性皱折应匀称、层次严重问题分明5 软，硬包件外观要求外露泡钉： 1）排列应整齐，间距基本相等；2）不应有泡钉明显敲扁或脱漆严重问题6 缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露严重问题线头、脱线、开缝、脱胶7 硬包件外形应平滑，无皱折主要问题8 一体发泡成型部件应结合牢固、平服、不得有脱严重问题落、起皱、松弛等缺陷9 自结皮部件外观应平整，光滑无凹坑；厚度均匀；严重问题质感致密；分模缝隙不影响外观同色部件的色泽应相似主要问题10 漆膜外观要求应无褪色、掉色现象主要问题涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象主要问题涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子、涨边现象；11 漆膜外观要求应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、严重问题鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。
沙发专业知识
沙发专业知识一．产品材料介绍布料：一般选自欧美、西班牙进口面料，机织花纹图案，布料厚实，有不同经纬线织出的图案的立体感强。
所有面料经过防水、防污、防静电处理。
具体成分：棉、麻、涤、雪尼尔沙等。
皮料：大部分选自欧美、意大利进口优质牛皮，手感好，经久耐磨，透气性好；外架：采用进口榉木、桦木，经过熏蒸处理，含水量≤14%。
内架：采用云南桦木、水冬瓜，经过熏蒸处理，含水量≤14%。
油漆：高质环保显纹漆。
海绵：优质高弹棉，达到出口标准。
丝绵：优质回弹力高的丝绵，永不变形。
公仔棉：采用美国进口公仔棉，达到国家质量环保认证标准。
弹簧：用弹度适中的蛇形簧，能长久保持恒定的弹性。
绷带：张力30%、反弹力好的优质进口绷带。
二．沙发主要由外架、内架、填充料及面料组成1.沙发外架——它直接暴露在沙发外面，有木架，也有不锈钢架。
“红点”沙发外架木料采用的是进口胡桃木、榉木、枫木、楸木或密度板，运用木工与粘合双保险固合方式，并经一系列干燥处理。
例如：公司选用的黑胡桃木，该木材产地美国、加拿大、浅黑褐色带紫，材色悦目、雅致，径面具黑褐色条纹，有动态感，具树瘤等奇特花纹，装饰价值极高，为世界装饰名材，木材软硬适中，冲击韧性好，外表所喷油漆采用的是进口优质油漆，不浮色，不变色，透明性好，丰满度佳，手感好。
不锈钢架防腐、防潮，有的配以水晶棒装饰，并可根据客户要求进行镀金、镀银等处理，更显“红点”沙发的高档、美观与耐用。
2.沙发内架采用经干燥处理的方条和夹板，并按照严格加工工序，所有的木料都有足够的截面积，结点都有相当的增强，其稳定性、尺寸性和支撑性都不用置疑。
3.沙发的填充料常用的主要是海棉和公仔棉。
“道图”沙发所选用的海棉，在设计制造过程中，全面考虑到沙发对海棉密度、回弹率及硬度三方面严格的要求，坐垫海棉密度不低于35公斤/立方米，回弹率不低于55%；靠背海棉密度不低于28公斤/立方米，回弹率不低于53%，做出的产品不仅坐感舒适，而且经久耐用，不像低档沙发因为密度小、回弹率低，初时坐上去．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．似乎比高档沙发还好，但坐的时间一长，就会觉的腰酸背痛。
沙发质量控制标准
沙发质量控制标准摘要：沙发是家居中的重要组成部分，对于用户来说，舒适度和质量是选择沙发的关键因素。
本文介绍了沙发质量控制的标准，包括材料质量、工艺质量、功能质量和外观质量等方面的要求。
这些质量控制标准对于制造商和消费者都至关重要，能够确保沙发的质量稳定和持久，提升用户的使用体验。
一、材料质量1.1 框架材料：沙发框架应采用坚固耐用的材料，如实木、多层板等。
材料应具有足够的强度和稳定性，能够承受常见的使用压力。
1.2 软垫材料：软垫是沙发的核心部分，应选用高弹性和耐久性的材料，如高密度绵、弹簧和羽毛等。
材料应具有舒适度、回弹性和长久耐用的特性。
1.3 面料材料：面料应具有抗污、耐磨、防褪色等性能，并符合国家相关标准。
不得使用含有有害物质的面料，如甲醛和重金属等。
二、工艺质量2.1 缝纫工艺：缝纫应整齐、牢固，线迹平直、均匀，不得有线头突出或线头松动现象。
接缝处应紧密，无断裂现象。
2.2 嵌条工艺：沙发嵌条应坚固牢靠，嵌条与框架之间不得有空隙或松动现象。
嵌条的位置应符合设计要求，不得有错位或凸起的情况。
2.3 装饰工艺：装饰部分的粘接和固定应牢固可靠，不得有松动、脱落和掉色现象。
装饰材料应符合环保要求，不得有异味和有害物质。
三、功能质量3.1 坐感舒适度：沙发的坐感应舒适稳定，不得有明显的凹凸和不支撑感。
座椅和靠背的硬度应适中，不得过硬或过软。
3.2 功能操作：功能沙发的各项功能应操作灵活方便，并能够安全可靠地使用，如电动升降、座位调整等功能应符合相关的国家标准和安全要求。
3.3 结构稳定性：沙发的结构应稳固，不得有晃动、松动和变形的情况。
不同部件之间的连接处应牢固可靠，不得有松动或断裂现象。
四、外观质量4.1 表面整洁度：沙发外观应干净整洁，不得有污渍、印记和明显的破损。
织物的颜色应均匀，无色差和斑点。
4.2 工艺美观度：沙发的工艺和细节设计应美观大方，不得有粗糙、拙劣和不协调的现象。
线条应流畅，细节处理得当，无毛刺和尖锐部件。
家具沙发国家标准
家具沙发国家标准中华人民共和国轻工业行业标准QB/T1952.1-99软体家具沙发1999-07-12发布2000-01-01实施_国家轻工业局发布前言本标准是对ZB/TY81002.1-89《软体家具沙发》(该标准曾由国轻行)[1999]112号文发布转化标准号为QB/T3661.1-99，内容同前)和QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》两项行业标准进行修订，并将该两项标准合并为一项产品标准。
本标准与原标准在技术内容上有以下变更:增加了沙发面料--皮革的理化性能要求，以及泡沫塑料拉伸强度和压缩永久变形的测定;补充了耐久性试验后压缩量c和蛇簧沙发耐久性试验次数的分级指标的要求;增加了沙发用料，木材含水率和耐久性试验通过次数的标识要求。
本标准附录A、附录B和附录C都是标准的附录。
本标准由国家轻工业局行业管理司提出。
本标准由全国家具标准化中心归口。
本标准起草单位:上海市家具研究所。
本标准主要起草人:沈炎熊自本标准实施之日起，国家轻工业局发布的行业标准QB/T3661.1-99《软体家具沙发》和行业标准QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》作废。
1范围本标准规定了沙发的定义、产品分类、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于供会客、休息等用途的普通沙发。
本标准不适用于特殊用途的沙发。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3324-1995木家具通用技术条件GB/T3325-1995金属家具通用技术条件GB4689.4-84皮革物理性能测试厚度的测定GB4689.5-84皮革抗张强度和伸长率的测定GB4689.6-84皮革撕裂力的测定GB4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法GB4893.4-85家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB4893.6-85家具表面漆膜光泽测定法GB4893.7-85家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB4893.8-85家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T4893.9-92家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T6344-1996软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB6669-86软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB8808-88软质复合塑料材料剥离试验方法GB13022-91塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T1327-91皮革表面颜色摩擦牢度测试方法3定义3.1沙发是使用软质材料、木质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有靠背和扶手或无扶手的座具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二章
沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称：牛皮革（真皮）
测试标准：GB/T16799-1997
1.常用颜色：见色板;
2.常用厚度：一型：0.90mm-1.5mm；
二型：1.5mm-2.0mm；
（薄皮：0.9mm-1.2mm；中厚皮：1.4mm-1.8mm；厚皮：
2.0mm-
3.0mm；）
3.外观要求：
①革面：纹路细致、均匀；允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷；色泽均匀不花，不裂面；涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆；
②革身：全张革厚薄基本均匀，革身丰满，柔软而有弹性，允许轻微自然异味；
③革里：洁净，无油腻感。
4.分级：根据全张革可利用面积的比例分为四级
①利用率面积：一级：〉90%，
二级：〉80%,
三级：〉70%，
四级：〉60%；
②允许轻微缺陷:∠5%；
③整张革主要部位（皮心，臀背部）不得有影响使用功能的伤残；
④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的花色，革面粗糙，压花革花纹不清，色泽不均匀等；
⑤若革面缺乏丰满弹性，一级品和二级品应降一级。
5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的，是唯独大自然才有的产品，它不仅具有天生高贵，耐久，抢眼无比的特性，而且使用有益健康，是一种世世代代广为全世界人民喜爱，永恒流行的大自然的瑰宝。
6.理化性能：
二. 材料名称：海绵
测试标准：QB/T2454-1999
1.常用规格型号：
①红软超（T103）密度：22KG/M3回弹力：47% 压陷硬度：75N 压缩变形率：5.0%
②硬超（T104）密度：31KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：165N 压缩变形率：4.0%
③兰中超（T106）密度:27KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：145N 压缩变形率：4.5%
④灰高弹软（T107S）密度:32KG/M3 回弹力：50% 压陷硬度：110N 压缩变形率： 3.9%
⑤灰高弹硬（T107H）密度:32KG/M3 回弹力：48% 压陷硬度：140N 压缩变形率：5.9%
⑥超软超（FT108）密度:24KG/M3 回弹力：51% 压陷硬度：45N 压缩变形率：5.5%
⑦橙高弹（FT108）密度:36KG/M3 回弹力：56% 压陷硬度：100N 压缩变形率：2.5%
⑧绿高弹密度（T111）:34KG/M3 回弹力：58% 压陷硬度：95N 压缩变形率：6.3%
⑨黄高弹（T112）密度:37KG/M3 回弹力：60% 压陷硬度：100N 压缩变形率：6.4%
⑩紫罗兰（T113）密度:29KG/M3 回弹力：52% 压陷硬度：25N 压缩变形率：5.3%
2.权限公差：密度：±1.5KG/M3；回弹率：±3% ；压陷硬度：±20N；
3.拉伸强度（kpa）：≥85；
4.伸长率（mm）：≥140；
5.75%压缩永久变形（%）：10.0；
6.撕裂强度（N/cm）：≥1.70；
7.压陷性能（N）：压陷25%时的硬度≥80；
压陷65%时的硬度≥130；
65%/25%压陷比≥1.70；
8. 适用范围：密度：25KG/M3 或以上适合座面使用；
密度：25KG/M3以下适合其它部位使用。
9.安全卫生要求：
①目视无危害健康的节足动物或蟑螂卵等；
②干燥，无霉烂变质及刺鼻异常气味；
③无夹杂泥沙及金属物等。
10.物理性能：
①色泽：基本均匀，允许轻度黄芯；
②裂缝：用胶水粘好以不影响外观尺寸，粘合总长度不超过6英寸；
③条纹：允许轻度条纹；
④刀纹：不允许超过1.5mm;
⑤气孔：不允许有3mm对穿孔和6mm大气孔；
三. 材料名称：麻绒
测试标准：GB18401-2001
1.常用规格型号、等级：见色板（分普通、优质、高级三种，异型需先咨询）
2.宽幅：152CM
3.向抗撕裂强度（kg）: 经向：≥300，纬向：≥300；
4．抗张强度（kg）: 径向16.5，纬向11.8；
1．耐汗色牢度、耐洗色牢度：酸碱性条件下：≥3-4；
6.耐摩擦坚牢度: 干≥3-4；湿≥4；
7．耐光紧牢度：≥4-5；
8.起球（级）：≥3-5
9.甲醛含量（mg/kg）：直接接触皮肤类符合E1环保要求；
10.纱线抗滑移（mm）：经向：≤3-6；纬向≤3-6；
11.具有抗静电，抗菌，防尘等功能。
四.材料名称：喷胶
测试标准：GB18582-2001；
1.成分：弹性体橡胶（SBS）、丙酮、乙酯、溶剂油、天然树脂、填料；
2.表观：淡黄色或褐色粘稠液体；
3.粘度：2000-3000厘泊；
4.不挥发量：45±0.1%
5.热分解温度：>200℃（强力分解温度>300℃）
6.闪点：>270℃；
7.自燃温度：>300℃
8.使用方法：
④清洁粘接物表面的油污及杂质；
⑤涂胶：用喷涂工具将粘合剂均匀地涂在被粘合物的表面；
⑥贴合：将要粘合的材料铺放在涂拉的基面上，粘贴后不加压，。