家具成品检验通用标准
家具成品检验标准最新规范
家具成品检验标准最新规范家具成品检验标准最新规范是确保家具产品符合质量要求、安全标准和用户期望的重要工具。
以下是一套全面的家具成品检验流程和标准，旨在为家具制造和销售行业提供指导。
一、目的和适用范围本规范旨在确保所有家具成品在出厂前经过严格的质量检验，以满足国内外市场的质量要求。
适用于各种类型的家具产品，包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具和软体家具。
二、检验流程1. 外观检查：检查家具的表面是否有划痕、凹陷、颜色不均、漆面脱落等问题。
2. 尺寸测量：确保家具的尺寸符合设计规格和客户要求。
3. 结构稳定性：评估家具的结构是否稳固，无摇晃或变形现象。
4. 材料检验：确认使用的木材、金属、塑料等材料符合环保和耐用性标准。
5. 功能测试：对家具的抽屉、门、铰链等活动部件进行操作测试，确保其顺畅无阻。
6. 安全性评估：检查家具的边角是否圆滑，无尖锐部分，以防止使用过程中的伤害。
7. 环保标准：确保家具在生产过程中使用的胶粘剂、涂料等符合环保要求，无有害物质释放。
三、检验标准1. 外观缺陷：不允许有影响美观和使用的明显缺陷。
2. 尺寸误差：家具的尺寸误差应控制在行业标准范围内。
3. 结构强度：家具应能承受正常使用中的重量和压力。
4. 材料质量：所有材料应符合耐用性、环保性等要求。
5. 功能性能：家具的活动部件应操作顺畅，无卡顿或异响。
6. 安全性能：家具应无安全隐患，边角处理应符合安全标准。
7. 环保性能：家具在生产和使用过程中应符合环保标准，无有害气体释放。
四、不合格品处理所有在检验过程中发现的不合格品应进行标记，并按照不合格品处理程序进行隔离、分析原因、返工或报废。
五、记录和报告每次检验都应有详细的记录，包括检验日期、产品型号、检验结果等。
检验报告应由检验人员签字确认，并存档备查。
六、持续改进企业应定期回顾和更新检验标准，以适应市场变化和技术进步，确保家具产品质量的持续提升。
七、结尾本规范为家具成品检验提供了一套系统的方法和标准，旨在帮助企业提高产品质量，满足消费者需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争力。
国家木质家具检验流程及标准
国家木质家具，软体家具技术标准、检测标准实木家具技术标准、检测能力1.0主题内容本标准规定了实木家具的技术要求。
2.0适用范围凡本公司生产和外协加工的实木家具（含金属部件）及其它家具的实木部件均适用之。
3.0引用标准3.1GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》3.2GB/T3325-2008《金属家具通用技术条件》3.3QB/T191.1-94《木家具质量检验及质量评定》3.4QB/T1951.2-94《金属家具质量检验及质量定》4.0名词定义4.1实木家具实木家具是指在人造板表面贴木皮,截面封原木,表面进行油漆处理的家具。
4.2翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。
4.3平整度平整度是指产品（部件）表面在0T50mm范围内的局部平整程度。
4.4邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。
4.5位差度位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
4.6外表处表是指产品外部的涂饰或表面处理之处。
4.7内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或其他表面处理之处。
4.8内部内部是指产品门内或抽屉的可见表面。
4.9隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
4.10水平偏差水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平等程度。
4.11圆度圆度是指产品金属圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。
5.0技术要求5.1主要尺寸和尺寸公差5.1.1各产品的主要尺寸应符合图纸的规定。
5.12产品的外形宽、深、高尺寸的极限差为65mm,配套或组合产品的偏差应同取正值或负值。
5.2形状和位置公差形状和位置公差（见表1）5.3用料要求5.3.1各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针，阔叶材不得混同使用。
5.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材料理应尽量使用软质树种或人造板;同一板件使用质地相似的树种或人造板。
家具检验标准
家具检验标准中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。
对于不同国家的客户，产品标准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失，验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手段。
考虑到成本的节约（差旅、食宿以及人力），第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了最受青睐的选择。
家具是在出口产品中比重最高的产品之一，专业的验货公司（包括SGS、广州市易拓质检技术、BV、ITS、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准：1、家具一般材质标准1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许。
死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
2）受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。
椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。
4）色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。
颜色以色板为标准。
5）木材含水率须在16%以下。
2、家具检查步骤及方法1）外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。
箱内发出松动的声音是不可接受的。
2）根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。
部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。
一般五金配件要用红绳子拉出箱外。
3）检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。
五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。
万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。
注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。
4）按照组立说明书进行安装。
检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。
5）外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。
检查表面是否有划伤，死节不允许。
检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。
油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。
办公椅成品检验标准
办公椅成品检验标准一、引言。
办公椅是办公室中必不可少的家具，对于办公椅的质量要求也越来越高。
为了确保办公椅的质量，制定了一系列的成品检验标准。
本文将从材料、结构、外观、功能等方面详细介绍办公椅成品检验标准。
二、材料检验。
1. 座椅材料，座椅材料应选择符合国家标准的环保材料，不得含有有害物质，如甲醛等。
同时，座椅材料的强度和耐磨性也需要符合相关标准。
2. 背椅材料，背椅材料同样需要符合环保标准，同时要求背椅的强度和弹性要满足相关要求，确保使用寿命和舒适度。
三、结构检验。
1. 焊接部位，办公椅的焊接部位需要进行强度测试，确保焊接牢固，不得出现开裂、断裂等情况。
2. 螺丝连接，螺丝连接是办公椅结构的重要部分，需要检验螺丝的拉力和扭力，以确保连接牢固可靠。
3. 升降机构，办公椅的升降机构需要进行多次升降测试，确保机构的稳定性和可靠性。
四、外观检验。
1. 表面涂装，办公椅的表面涂装需要检验是否平整、无气泡、无划痕等情况，确保外观质量。
2. 包装，办公椅的包装需要检验是否完整，是否有破损，以及包装材料是否符合标准要求。
五、功能检验。
1. 座椅舒适度，办公椅的座椅舒适度需要进行人体工程学测试，确保符合人体工程学原理，提供舒适的坐姿。
2. 升降功能，办公椅的升降功能需要进行多次升降测试，确保升降平稳可靠。
3. 静音性能，办公椅在使用过程中需要保持良好的静音性能，不得出现异响等情况。
六、结论。
办公椅作为办公室中重要的家具，其质量直接关系到员工的工作效率和健康。
因此，严格执行办公椅成品检验标准，确保办公椅的质量符合相关要求，对于保障员工的工作和生活质量具有重要意义。
七、参考文献。
1. GB/T 3324-2008 办公家具旋转椅通用技术条件。
2. GB 18584-2001 办公家具环境标志产品技术要求。
3. GB/T 3325-2008 办公家具旋转椅试验方法。
以上就是办公椅成品检验标准的相关内容，希望对您有所帮助。
家具成品检验质量标准
12文件编号：版 本 号： B/0页 数：共4页 第1页 成品检验质量标准编 制： 审 核 ： 批 准： 适用范围 ：安包装及成品仓抽检执行标准：来料检验标准、制程各工序质量标准、安包装工序质量标准 项 目 质 量 要 求1、产品码放整齐规范，普通书包盒、天地盒码放高度不能超过1.5米，带有玻璃类的包装箱高度不能超过1.2米。
2、包装后成品外观饱满、平整、结实、紧凑、无晃动、边角成方形，封箱胶平直、整齐、光滑到位，无脱胶、无开口裂缝。
一、成品外观质量标准 3、皮箱清洁完整，各种标识、唛头清晰准确，不允许轻易涂改。
1、严格按照产品包装清单和确定的包装方法进行包装作业，严禁更改。
2、包装件摆放位置、结构合理，板件之间须用珍珠棉隔离保护，不平处须用泡沫填垫。
3、各种五金配件须用珍珠棉保护，用皮盒包装后合理放入包装箱内，严禁五金配件禁裸露。
二、包装质量标准 4、包装箱四角须垫皮护角，内侧六面须垫发泡胶保护产品，所有玻璃产品或板件须钉木架外框加固保护。
1）表面无流挂、无气泡、无针孔、无流油、无漏喷、无泛白、无油花、无桔皮、雾状等现象。
1、A 级面质量标准 2）A 级面允许哑光表面每㎡存在直径为1mm 以内，高度不超过0.2mm 颗粒3个（不能集中，相距≥250mm ）；允许每㎡存在直径为2mm 以内，凹角深度不超过0.2mm 窝点3个（不能集中一个范围），距离1000mm 处目视不允许有色差、亮度偏差。
亮光产品每㎡允许直径1mm 以内，高度不超过0.2mm 颗粒2个（相距≥250mm ），允许直径为1mm 以内，深不超过0.2mm 的凹点2个（相距≥250mm ）。
1）表面无流挂、无气泡、无针孔、无流油、无漏喷、无泛白、无油花、无桔皮、雾状等现象。
2、B 级面质量标准 2） B 级面允许表面每㎡存在直径为2mm 以内，高度不超过0.2mm 的颗粒5个，允许每㎡存在直径为2mm 以内，凹角深度不超过0.2mm 窝点3个（窝点、颗粒不能集中，相距≥250mm ），允许在距离700mm 处目视有轻微划痕，在距离700—1000mm 处目视不允许有色差、亮度偏差。
家具行业家具质量检测标准
家具行业家具质量检测标准家具作为人类生活中不可或缺的一部分，对于质量的要求也越来越高。
为了保障消费者的权益，提高家具行业的整体发展水平，制定家具质量检测标准是非常重要的。
本文将从家具材料、家具结构、家具工艺等方面，详细介绍家具行业的质量检测标准。
一、家具材料的质量检测标准1. 板材家具板材是家具制造的基础材料之一，其质量直接关系到家具的使用寿命和安全性。
板材的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）板材的材质和厚度符合国家标准；（2）板材的表面平整度和平整度符合国家标准；（3）板材的湿度和含水率符合国家标准。
2. 涂料涂料是家具的外表面处理材料之一，其质量对于家具的外观和耐用性具有重要影响。
涂料的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）涂料的成分和比例符合国家标准；（2）涂料的附着力和耐磨性符合国家标准；（3）涂料的防水性和耐腐蚀性符合国家标准。
3. 织物织物是家具的重要饰面材料之一，其质量对于家具的舒适性和外观具有重要影响。
织物的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）织物的材质和纤维含量符合国家标准；（2）织物的色牢度和耐磨性符合国家标准；（3）织物的透气性和防褪色性符合国家标准。
二、家具结构的质量检测标准1. 连接件连接件是家具结构中起到连接作用的部分，其质量对于家具的稳定性和耐久性具有重要影响。
连接件的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）连接件的材质和强度符合国家标准；（2）连接件的连接方式和紧固性符合国家标准；（3）连接件的耐腐蚀性和耐久性符合国家标准。
2. 骨架家具的骨架是家具结构中起到支撑作用的部分，其质量对于家具的稳定性和坚固性具有重要影响。
骨架的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）骨架的材质和强度符合国家标准；（2）骨架的加工精度和装配质量符合国家标准；（3）骨架的稳定性和耐用性符合国家标准。
三、家具工艺的质量检测标准1. 雕刻家具的雕刻是家具工艺中非常重要的一环，对于家具的美观和艺术性具有重要影响。
家具产品质量检验标准
家具产品质量检验标准近年来，家具产品市场竞争日益激烈，消费者对于产品的质量要求也越来越高。
而在购买家具产品前，了解家具产品的质量检验标准是非常重要的。
本文将通过介绍家具产品质量检验标准的内容和重要性，帮助消费者提高购买家具产品的能力。
首先，我们需要了解家具产品质量检验标准的内容。
家具产品质量检验标准通常包括以下几个方面：1. 结构稳定性检验：家具产品的结构稳定性是确保其使用寿命和安全性的重要因素。
检验人员通过对产品的框架、连接件等部分进行拉力测试、抓力测试等，以确保产品承重能力和结构的稳定性。
2. 五金配件质量检验：五金配件是家具产品中至关重要的部分，包括门把手、铰链、滑轨等。
质量检验人员需要对这些配件的耐磨性、抗腐蚀性等进行测试，以确保其使用寿命和使用安全性。
3. 木材质量检验：家具产品中的木材是保证产品质量的重要组成部分。
检验人员需要对木材的湿度、密度、断裂强度等进行测试，以确保木材的质量符合标准要求。
4. 表面处理质量检验：表面处理质量是衡量家具产品外观质量的重要标准。
检验人员通过对产品的油漆、喷涂等表面处理进行测试，以确保产品表面的平整度、附着力等达到标准要求。
5. 环保性检验：近年来，环保成为了购买产品时的重要考虑因素之一。
在家具产品质量检验中，环保性是不可忽视的一部分。
检验人员通过对产品的甲醛释放量、有害物质含量等进行测试，以确保产品符合环保要求。
了解家具产品质量检验标准的内容后，我们需要意识到质量检验标准的重要性。
准确了解和遵守家具产品质量检验标准可以带来以下几个好处：首先，质量检验标准能够帮助减少产品的缺陷率。
通过对产品的质量进行检验，可以在出厂前及时发现并解决产品的缺陷，从而减少消费者在使用过程中出现的问题。
其次，质量检验标准能够提高产品的可靠性和耐久性。
在制定质量检验标准时，通常会考虑产品在正常使用条件下的耐久性和可靠性，以确保产品在使用过程中能够长时间保持良好的性能。
此外，质量检验标准能够保障消费者的权益。
家具成品检验通用标准
目视/测量
卡尺
全检
内架外观
目视/测量
卡尺
抽检
文件编号：COP8.2.4-WI-18-01
质量管理标准
文件标题：软体沙发类成品检验标准 检验项目 标准要求
生效日期：2014 年 4 月 1 日 版 本 号：A/2.0 页 次：第 3 页,共 6 页 检验方法 检验工具 抽样方案
1.管材和冲压件不允许有生锈、裂缝、脱层 、凹点、压痕和变形,冲压件、弯管形状符 合图纸或样板要求。 2.在接触人体或收藏物品的部位不得有突出 的毛刺或刃口；在组装时容易碰到的部位也 不能有毛刺和刃口。 3.焊接处无脱焊、虚焊、焊穿,焊疤表面波 自然光线或40W日光 灯下目视 纹高低不大于1mm；产品A面（组装后的表面 和容易看到的面）无夹渣、气孔、焊瘤、咬 边、飞溅；B面（组装后的背面和不常见的 面）允许有轻微的气孔和咬边（自然光线或 40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）；C 面（组装后看不到的面）允许存在不影响产 品装配和性能的外观缺陷。 金属件外观 4.铆接处无漏铆、脱铆现象,铆钉头圆滑,无 损坏和铆印。 5.不锈钢件可视面和正面表面光亮不得有破 损开裂、弯曲、变形、波纹、凹凸不平和崩 边缺角等不良现象；在自然光线下，30Cm远 45度角3秒钟看不到砂眼、凹点、划伤和刮 自然光线或40W日光 花等不良现象。 灯下目视 6.铝材件可视面或正面无明显收缩变形、飞 边、裂痕、缝隙、擦伤、划伤；30Cm远45度 角3秒钟看不到杂点,波纹,凹凸不平,针孔, 色差,黑纹和黑点；表面需氧化着色和拉丝 的颜色需均匀一致,沙粒均匀细腻,拉丝面丝 路顺畅,不零乱,无交叉,深度适合,手感均 匀,表面无碰伤,刮伤,划痕。 1.表面镀层光滑、平整、均匀光亮，同批产 品允许有轻微的颜色和光亮度差异（颜色差 异≤1.5NBS；亮度差异≤8GS）。 2.对装配后极易看到的表面(A面),不得有划 痕、碰伤碰凹,电镀层不得有烧焦、起泡、 露底、针孔、花斑 烧铬、砂眼、麻点等现 自然光线或40W日光 象,不得有电镀层脱落和生锈的现象. 色差仪/光泽度 灯下目视/色差仪和 电镀件外观 测试仪 3.产品组装后不易看到和不常见的部位（B 光泽度仪测量 面）允许存在（自然光线或40W日光灯下， 50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷， 但不能有生锈和电镀层脱落的现象。 4.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在 不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生 锈和电镀层脱落除外）。 1.玻璃钢外表光滑，轮廓过度自然，不得出 现破损、缺树脂，气孔，开裂等不良现象； 自然光线下50Cm远，45度角3秒钟内看不到 碰伤、划伤、凹凸不平等不良现象；预埋或 预置件安装牢固可靠,位置正确,角度符合要 玻璃钢、塑 求,周边无凹陷、裂缝、爆裂等不良现象。
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文件标题：金属产品类成品检验标准
检验项目
标准要求
文件编号：COP8.2.4-WI-20-01
生效日期：2010 年 4 月 1 日
版 本 号：A/2.0
页 次：第 3 页,共 9 页
检验方法
检验工具 抽样方案
1.不允许有活虫眼、死节疤、断裂、树皮、 发霉和心腐朽等严重不良现象。
2.树节子宽度不超过整个材宽的1/3,直径不 超过12mm，单根木材≦2处。木方的死虫孔 和树脂囊直径≦10mm，单根木材允许存在不 集中的3处。
木材和木制 3.内部用料虫蛀材须经杀虫处理 , 不得使 自然光线或40W日光
品外观 用昆虫尚在继续侵蚀的木材。
灯下目视/测量
卡尺
4.薄木或塑料贴面的拼贴应严密平整,无明 显透胶、凹陷、压痕、脱胶和起泡等不良现 象；结合处无漏钉、露钉、崩茬和松动等不 良现象。
全检
5.外表应倒棱,圆角圆线应均匀一致；车木 的线型应一致,凹凸台阶应匀称,对称部位应 对称,车削线条应清晰。
45度角3秒钟看不到砂眼、凹点、划伤和刮
花等不良现象。
自然光线或40W日光
6.铝材件可视面或正面无明显收缩变形、飞
灯下目视
边、裂痕、缝隙、擦伤、划伤；30Cm远45度
角3秒钟看不到杂点,波纹,凹凸不平,针孔,
色差,黑纹和黑点；表面需氧化着色和拉丝
的颜色需均匀一致,沙粒均匀细腻,拉丝面丝
外
路顺畅,不零乱,无交叉,深度适合,手感均
6.PVC或再生皮座垫、靠背无明显压脚印 、 烫线头印,；油边平整、光滑、牢固,油边与 皮面无明显色差；表面无黑斑、划痕、亮印 、疙瘩、压痕和离层等不良现象。
Hale Waihona Puke 7.底布表面平整无折皱,枪钉排列均匀、整 齐流畅，无漏钉和突出现象。
质量管理标准
文件标题：金属产品类成品检验标准
文件编号：COP8.2.4-WI-20-01 生效日期：2010 年 4 月 1 日 版 本 号：A/2.0
电镀件外观
3.产品组装后不易看到和不常见的部位（B 面）允许存在（自然光线或40W日光灯下，
自然光线或40W日光 灯下目视/色差仪测
量
50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷，
但不能有生锈和电镀层脱落的现象。
色差仪
全检
4.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在
不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生
锈和电镀层脱落除外）。
1.车线平直,线条流畅,转角平滑自然无爆裂
现象,针距均匀一致；表面平整,边角饱满，
无爆线、跳线、断线、针孔和重叠线等不良
现象。
外
观
2.同一产品布(皮)颜色应一致无明显色差 （在自然光线或40W日光灯下，50cm远，45
度角3秒种内看不到色差）；同标准色板对
比或不同批次间允许有一定的颜色差异（色
差≤1.5NBS）；有条纹或图案的布套,图案
对照皮板或布板
皮板/布板
2.真皮和布类材料色牢度≥4级（表示用湿 布和其它酸性或碱性液体擦拭后会有轻微的 掉色现象）。
湿擦法
软包包覆材 料材质
4.植绒布结合力：用3M胶纸做撕拉测试，允 许有3%的掉绒现象。
3M胶纸紧密贴在植 绒布的绒面，45度 角迅速撕开。
湿布 3M胶纸
每批来料做抽 检
4.餐椅座垫和靠背用仿皮抗撕裂效果：顺着 纹理方向，逐步加力到100N保持3秒钟，仿 皮无撕裂现象。
格
玻璃长宽尺寸≦1.2m时，长宽误差≤1mm，
玻璃板材尺 对角线误差≤2mm；玻璃长宽尺寸＞1.2m
寸
时，长宽误差≤1.5mm，对角线允许误差≤
3mm。
玻璃厚度
玻璃厚度为3mm和5mm时，允许误差± 0.3mm；玻璃厚度为8mm和12mm时，允许误差 ±0.6mm；玻璃厚度为15mm和18mm时，允许 误差±1mm。
抗撕裂破坏测试
拉力计
5.不含有富玛酸二甲脂和偶氮等有害物质。
外检
年度检验报告
1.玻璃钢要求采用不饱和聚酯树脂做基材， 玻璃纤维布、毡、石膏粉等做增强材料。
对照样板检验
样板
玻璃钢材质
2.玻璃钢耐腐蚀性好，可通过24H，5%浓度 的盐雾测试。
盐雾测试
盐雾测试机 每批来料检验
3.承重力：玻璃钢座面承受100KG力度，桌
检验方法
检验工具 抽样方案
2.在接触人体或收藏物品的部位不得有突出
的毛刺或刃口；在组装时容易碰到的部位也
不能有毛刺和刃口。
3.焊接处无脱焊、虚焊、焊穿,焊疤表面波 自然光线或40W日光
纹高低不大于1mm；产品A面（组装后的表面
灯下目视
和容易看到的面）无夹渣、气孔、焊瘤、咬
边、飞溅；B面（组装后的背面和不常见的
百格测试法
百格刀/3m胶纸
质
性 能
2.烤漆或电镀硬度达到1.5HB
金属件表面
处理性能 3.烤漆和喷塑件，盐浴试验1H后无生锈、起
泡和开裂。
铅笔推车硬度测试 法
盐雾测试
铅笔推车硬度计
每月抽样测试
5%盐水
一次
4.电镀件盐雾测试24H后，无镀层腐蚀，绣 点≦20点/dm2，其中直径≥1.5mm的绣点少 于5个。
适配效果为准）
零配件尺寸
型号规格符合图纸要求，具体以适配效果为 准。
试装使用
1.采用Q195、Q235或SPCC冷轧低碳素钢、部
金属件
分产品采用热轧钢板。 2.采用6063A铝材；304或201不锈钢；内部
对照样板
样板
每批来料做抽 检
看不见的金属件都做防锈处理。
材
料 材
1.烤漆、喷塑和电镀层的附着力：百格测试 后无掉漆或电镀脱落，允许有轻微毛边。
板材厚度
厚度为12mm和15mm时，允许误差±1mm；厚 度为18mm和25mm时，允许误差±1.5mm。
百分表测量 卷尺卡尺测量
百分表
按GB2828-87 单次抽样方案 正常检验Ⅱ水 平进行检验，
AQL=1.0
卷尺、卡尺
孔径和孔距尺寸符合图纸要求，孔径允许误
孔位尺寸 差±0.2mm；孔距允许误差±1mm。(具体以
全检
2.气泡.大小在φ0.8—1.0mm左右的气泡每 块玻璃上不能超过2个,每个之间间距不小于 400mm,底面喷白油的气泡不能大于0.8mm。
3.黑点、杂质.大小在φ0.5—0.8mm左右的 自然光线或40W日光 黑点或杂质每块玻 璃上不能超过2个,每个 灯下目视/测量 之间的间距不小于400mm,底面喷白油的黑点 杂质不能大于0.5mm。
9.镜子玻璃不得出现透光和涂层脱落现象； 热弯玻璃弯形处不得出现明显布纹、变形, 弯形两端高度一致。
10.不锈钢吸盘表面应可见七彩镭射光，表 面清洁无灰尘、杂质和胶水痕迹,背面无发 黄、挂花、发黑等加工痕迹；背面有螺纹 的,螺纹大小符合设计要求 ,无披锋、崩牙 、烂牙、填缝现象。
卡尺/色差仪
全检
质量管理标准
胶件外观 2.塑胶件表面无明显收缩变形、飞边、毛刺
灯下目视
、裂缝、裂痕、气泡、裂口、杂质、波纹和
凹陷等不良现象。
3.光亮塑胶件,表面应有光泽；砂面或纹理 塑胶件,表面纹理一致无明显色差。
1.玻璃表面不允许出现花斑、水印、顽固污 迹等现象；边角完整无蹦角、爆边现象；修 边、圆角符合图纸要求,修边处无刮手的感 觉,修边不应出现波纹、磨痕等现象；圆角 未注明的为安全角,圆角过渡圆滑。
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检验项目
标准要求
符合图纸或客户要求，长度误差≤5mm，宽
整体尺寸
度、深度、和高度误差≤3mm；厚度误差≤ 1mm；对角线误差≤5mm（特殊产品以图纸为
准）。
铁管厚度≧1.05mm；铝管厚度≧1.05mm；不
支撑管厚度 锈钢管厚度≧0.85mm（具体以工艺图纸为
准）。
管材不圆度 圆管≦0.3mm；折弯处不圆度≦2.5mm
检验方法
卷尺卡尺测量
检验工具 抽样方案
卷尺、卡尺
支撑管外径
主要支撑管≧19mm,连接管≧12mm(具体以工 艺图纸为准）。
方管尺寸
规格符合图纸或客户要求，允许误差±1mm 。
仿皮厚度
仿皮有0.8mm，1.0mm和1.2mm三种厚度，允 许偏差±0.04mm。
尺
寸 规
布厚度
薄布厚度在0.8-1.2mm,厚布厚度在1.41.6mm之间。
砂和药水砂玻璃允许存在轻微的条纹、漏砂
、砂泡和点状花纹（自然光线或40W日光灯
下，50Cm远3秒钟看不明显）。
7.油漆玻璃颜色正确，允许存在轻微的颜色 差异（色差≤1.5NBS）；喷漆均匀无漏底， 不得有明显疙瘩、补疤、杂物点、黄斑、云 朵状和有手感划伤等不良现象。
8.丝印玻璃线条顺畅图案正确，直径0.3mm 自然光线或40W日光 以内不集中的黑点、白点、油墨点和透光点 灯下目视/测量 属正常工艺现象，不做缺陷要求；直径 0.5mm以上的缺陷点≤2点/100cm2；允许周 边存在0.5～1mm的光位。
质量管理标准
文件编号： COP8.2.4-WI-20-01 生效日期：2010 年 4 月 1 日 版 本 号：A/2.0
文件标题：金属产品类成品检验标准
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检验项目
标准要求
1.管材和冲压件不允许有生锈、裂缝、脱层 、凹点、压痕和变形,冲压件、弯管形状符 合图纸或样板要求。
盐雾测试
5%盐水
质量管理标准
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检验项目
标准要求
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