家具检验标准
家具产品的质量标准和检验方法
家具产品的质量标准和检验方法家具产品是人们日常生活中必不可少的物品之一，具备一定的质量标准和检验方法对于家具产品的安全、耐用和舒适度有着重要的影响。
本文将详细介绍家具产品的质量标准和检验方法。
1. 家具产品的质量标准(1) 安全性标准：家具产品在设计、制造和使用过程中应符合相关的安全性标准。
这些标准包括产品的稳定性、抗压、抗冲击、耐用性等。
例如，衣柜和书架应具备足够的稳定性，避免在使用过程中倒塌造成安全隐患；沙发和床垫应具备足够的弹性和舒适度，避免使用不当导致用户受伤。
(2) 环保标准：随着人们环保意识的增强，家具产品的环保标准也越来越重要。
家具产品应符合国家环境保护要求，材料不含有害物质，如甲醛、苯等。
同时，在制造过程中应采用环保材料，如使用可再生材料、采用环保涂料等。
(3) 功能性标准：家具产品在设计和制造过程中应考虑用户的使用需求，保证产品的功能实用和便利性。
例如，办公椅应具备调节高度、转动等功能，以适应不同用户的需求；餐桌和椅子应具备足够的稳定性和承重能力，确保用户在使用过程中的安全和舒适。
(4) 使用寿命标准：家具产品的使用寿命直接关系到用户的购买决策和使用体验。
家具产品应具备一定的耐用性和使用寿命，以保证用户的长期使用。
家具制造商可以通过材料选择、工艺技术和质量控制等方面来提高产品的使用寿命。
2. 家具产品的检验方法(1) 材料检验：家具产品的质量和性能很大程度上取决于所选材料的质量。
检验材料的关键是识别有害物质的含量，如甲醛、苯等。
可以通过标准测试方法，如HPLC、GC-MS等，对材料中的有害物质进行分析和测试，确保其符合相关的环保标准。
(2) 结构检验：家具产品的结构是其安全性和耐用性的关键。
结构检验主要包括产品的稳定性、抗压、抗冲击等方面。
可以通过静态荷载测试和动态荷载测试等方法，检验产品在不同荷载下的变形情况和承重能力。
(3) 功能检验：家具产品的功能性是其使用价值的重要体现。
家具检测标准
家具外观、工艺、安全、检测标准1、家具的外观、用材、包装标准，整套家具要搭配协调、平衡，对称，力求风格统一。
1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准：家具制品零部件安装做到对称、统一。
（1）柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm，并且要求对角线误差在±3mm 之间。
拼接面板（如翻板桌、附KD中板的餐桌等），平面度误差允许在土0.4mm之间。
（2）组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接，花型及线型连续。
组合家具的单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。
（3）产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.2mm，侧面接合缝隙不超过0.2mm。
（4）柜类的层板（或称水平阁板）要求水平，误差在土1.5mm之间。
（5）内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4mm 之间。
1.2表面装饰处理产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。
家具表面处理原则：（1）消费者在日常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。
（2）消费者可能看到的部位必须全部涂装，满足视觉美感的基本要求。
（3）涂装效果与整体外观风格统一，表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始色板相吻合，正面能清晰呈现珍贵木皮的纹理（也称“透底”）。
很多客户忌讳颜色偏红或偏绿。
（4）车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝。
（5）各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。
不能有明显的人工造作的痕迹。
仿古涂装力求自然、明暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多色调的“花脸”。
1.3用材标准木制材料类：（1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。
死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
家具成品检验标准最新规范
家具成品检验标准最新规范家具成品检验标准最新规范是确保家具产品符合质量要求、安全标准和用户期望的重要工具。
以下是一套全面的家具成品检验流程和标准，旨在为家具制造和销售行业提供指导。
一、目的和适用范围本规范旨在确保所有家具成品在出厂前经过严格的质量检验，以满足国内外市场的质量要求。
适用于各种类型的家具产品，包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具和软体家具。
二、检验流程1. 外观检查：检查家具的表面是否有划痕、凹陷、颜色不均、漆面脱落等问题。
2. 尺寸测量：确保家具的尺寸符合设计规格和客户要求。
3. 结构稳定性：评估家具的结构是否稳固，无摇晃或变形现象。
4. 材料检验：确认使用的木材、金属、塑料等材料符合环保和耐用性标准。
5. 功能测试：对家具的抽屉、门、铰链等活动部件进行操作测试，确保其顺畅无阻。
6. 安全性评估：检查家具的边角是否圆滑，无尖锐部分，以防止使用过程中的伤害。
7. 环保标准：确保家具在生产过程中使用的胶粘剂、涂料等符合环保要求，无有害物质释放。
三、检验标准1. 外观缺陷：不允许有影响美观和使用的明显缺陷。
2. 尺寸误差：家具的尺寸误差应控制在行业标准范围内。
3. 结构强度：家具应能承受正常使用中的重量和压力。
4. 材料质量：所有材料应符合耐用性、环保性等要求。
5. 功能性能：家具的活动部件应操作顺畅，无卡顿或异响。
6. 安全性能：家具应无安全隐患，边角处理应符合安全标准。
7. 环保性能：家具在生产和使用过程中应符合环保标准，无有害气体释放。
四、不合格品处理所有在检验过程中发现的不合格品应进行标记，并按照不合格品处理程序进行隔离、分析原因、返工或报废。
五、记录和报告每次检验都应有详细的记录，包括检验日期、产品型号、检验结果等。
检验报告应由检验人员签字确认，并存档备查。
六、持续改进企业应定期回顾和更新检验标准，以适应市场变化和技术进步，确保家具产品质量的持续提升。
七、结尾本规范为家具成品检验提供了一套系统的方法和标准，旨在帮助企业提高产品质量，满足消费者需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争力。
实木家具验收标准规范最新
实木家具验收标准规范最新实木家具因其天然、环保、耐用等特性，一直受到消费者的青睐。
随着家具市场的发展，实木家具的验收标准也在不断更新，以满足消费者对品质的更高要求。
以下是最新的实木家具验收标准规范：1. 材质检验：实木家具应使用优质木材，无明显节疤、裂纹、虫蛀等现象。
木材的干燥程度应符合国家标准，以确保家具的稳定性。
2. 结构稳定性：家具的结构必须稳固，无摇晃或倾斜现象。
连接部位应使用合适的五金配件，确保家具的耐用性。
3. 表面处理：实木家具的表面应光滑平整，无明显划痕、毛刺或凹凸不平。
油漆或漆面应均匀，无气泡、剥落或色差。
4. 尺寸精度：家具的尺寸应符合设计图纸的要求，误差范围应控制在国家标准之内。
5. 功能性测试：家具的抽屉、门等活动部件应开启顺畅，无卡顿现象。
铰链、滑轨等五金配件应具有良好的承重能力和耐久性。
6. 环保标准：实木家具在生产过程中应严格控制甲醛等有害物质的释放量，确保达到国家环保标准。
7. 安全性：家具的边角应进行圆滑处理，避免尖锐边角造成的伤害。
家具的稳定性测试应符合安全标准，防止倾倒。
8. 设计合理性：家具的设计应符合人体工程学原理，确保使用时的舒适性和便利性。
9. 标识与包装：家具应有清晰的产品标识，包括品牌、型号、材质等信息。
包装应保护家具在运输过程中不受损坏。
10. 售后服务：提供完善的售后服务，包括但不限于产品保修、维修服务等。
以上标准旨在确保消费者能够购买到质量可靠、安全环保的实木家具。
家具制造商和销售商应严格遵守这些规范，以提升产品品质，满足市场需求。
同时，消费者在购买时应仔细检查家具是否符合上述标准，以保障自身权益。
家具检验标准
家具检验标准中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。
对于不同国家的客户，产品标准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失，验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手段。
考虑到成本的节约（差旅、食宿以及人力），第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了最受青睐的选择。
家具是在出口产品中比重最高的产品之一，专业的验货公司（包括SGS、广州市易拓质检技术、BV、ITS、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准：1、家具一般材质标准1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许。
死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
2）受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。
椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。
4）色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。
颜色以色板为标准。
5）木材含水率须在16%以下。
2、家具检查步骤及方法1）外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。
箱内发出松动的声音是不可接受的。
2）根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。
部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。
一般五金配件要用红绳子拉出箱外。
3）检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。
五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。
万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。
注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。
4）按照组立说明书进行安装。
检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。
5）外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。
检查表面是否有划伤，死节不允许。
检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。
油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。
家具产品质量检验标准
家具产品质量检验标准近年来，家具产品市场竞争日益激烈，消费者对于产品的质量要求也越来越高。
而在购买家具产品前，了解家具产品的质量检验标准是非常重要的。
本文将通过介绍家具产品质量检验标准的内容和重要性，帮助消费者提高购买家具产品的能力。
首先，我们需要了解家具产品质量检验标准的内容。
家具产品质量检验标准通常包括以下几个方面：1. 结构稳定性检验：家具产品的结构稳定性是确保其使用寿命和安全性的重要因素。
检验人员通过对产品的框架、连接件等部分进行拉力测试、抓力测试等，以确保产品承重能力和结构的稳定性。
2. 五金配件质量检验：五金配件是家具产品中至关重要的部分，包括门把手、铰链、滑轨等。
质量检验人员需要对这些配件的耐磨性、抗腐蚀性等进行测试，以确保其使用寿命和使用安全性。
3. 木材质量检验：家具产品中的木材是保证产品质量的重要组成部分。
检验人员需要对木材的湿度、密度、断裂强度等进行测试，以确保木材的质量符合标准要求。
4. 表面处理质量检验：表面处理质量是衡量家具产品外观质量的重要标准。
检验人员通过对产品的油漆、喷涂等表面处理进行测试，以确保产品表面的平整度、附着力等达到标准要求。
5. 环保性检验：近年来，环保成为了购买产品时的重要考虑因素之一。
在家具产品质量检验中，环保性是不可忽视的一部分。
检验人员通过对产品的甲醛释放量、有害物质含量等进行测试，以确保产品符合环保要求。
了解家具产品质量检验标准的内容后，我们需要意识到质量检验标准的重要性。
准确了解和遵守家具产品质量检验标准可以带来以下几个好处：首先，质量检验标准能够帮助减少产品的缺陷率。
通过对产品的质量进行检验，可以在出厂前及时发现并解决产品的缺陷，从而减少消费者在使用过程中出现的问题。
其次，质量检验标准能够提高产品的可靠性和耐久性。
在制定质量检验标准时，通常会考虑产品在正常使用条件下的耐久性和可靠性，以确保产品在使用过程中能够长时间保持良好的性能。
此外，质量检验标准能够保障消费者的权益。
家具及家居用品的质量标准及检验方法
家具及家居用品的质量标准及检验方法家具及家居用品是我们日常生活中必不可少的物品，它们的质量直接关系到我们的生活品质和安全。
为了确保家具及家居用品的质量，制定了一系列的质量标准和检验方法。
首先，家具的质量标准主要包括以下几个方面：1. 材料：家具的质量首先要保证材料的选择。
木材、金属、玻璃等材料都有相应的标准，如木材要求材质均匀，没有虫眼和疤痕；金属要求没有明显的锈迹和虚焊；玻璃要求无瑕疵，平整光滑等。
2. 结构：家具的结构要稳固。
家具的结构主要包括接缝、固定件等方面，接缝应紧密、结实，固定件要可靠，不易松动。
3. 工艺：家具的工艺要精细，无毛刺、无粗糙、无漏涂等缺陷。
细节部分如边角处理、装饰等也要符合要求。
4. 功能：家具的功能要正常、可靠，并且符合设计要求。
其次，家居用品的质量标准与家具类似，主要包括以下几个方面：1. 材料：家居用品的材料要符合相应的标准，如塑料制品要符合国家标准，无异味，无有害物质等；纺织品要符合相应标准，如面料要柔软、透气、色彩牢固等。
2. 结构：家居用品的结构要稳固，没有裂缝、断裂、破损等现象。
3. 工艺：家居用品的工艺要精细，无毛刺、无刺激性气味等缺陷。
细节部分如线缝、装饰等也要符合要求。
4. 功能：家居用品的功能要正常、可靠，并且符合设计要求。
如电器产品的功能要正常、插头要符合国家标准，没有安全隐患等。
对于家具及家居用品的质量检验，主要采用以下几种方法：1. 外观检查：对家具及家居用品的外观进行检查，包括颜色、表面光滑度、无划痕、无变形等。
2. 结构检查：检查家具的接缝、固定件等结构部分，确保其稳固牢固。
3. 功能检查：对家具及家居用品的功能进行检查，如开关灯光是否正常、插座是否松动等。
4. 材料检查：对家具及家居用品的材料进行检查，如木材是否有虫眼、塑料制品是否有异味等。
5. 检测：对家具及家居用品进行检测，如对化学有害物质的检测等。
总之，家具及家居用品的质量标准及检验方法对于保障消费者的权益和安全至关重要。
家居用品质量检验标准
家居用品质量检验标准家居产品质量检验标准随着人们对生活品质的要求不断提高，家居用品成为了人们不可或缺的重要物品。
然而，家居用品的质量千差万别，给消费者的选择带来了困扰。
为了保障消费者的权益，制定和实施一套严格的家居产品质量检验标准是至关重要的。
本文将从家具、家电、家纺和厨具等几个方面，探讨家居用品的质量检验标准。
一、家具1. 安全性检验标准家具应符合国家标准，例如桌椅应确保其结构稳固，不易倾倒；衣柜应采用环保材料，不含甲醛等有害物质。
对于家具表面的涂料，应检验其耐磨性和抗污染性能。
2. 使用寿命检验标准家具的使用寿命是消费者非常关心的问题，应检验其材料耐用性和结构稳定性，确保长时间使用不变形、不断裂。
3. 产品外观检验标准家具的外观质量直接影响消费者购买决策，应检验其色彩是否均匀、表面是否有瑕疵、质地是否符合要求等。
二、家电1. 安全性检验标准家电是与人们日常生活息息相关的物品，应检验其电气安全性能，包括漏电保护、过热保护等，确保用户的人身安全。
2. 能效检验标准能源消耗成为家电选购的重要因素之一，应检验其能效等级，确保节能减排，并提供准确的能源消耗指标供消费者参考。
3. 使用寿命检验标准家电的使用寿命直接影响产品的性价比，应检验其关键部件的耐久性，确保产品能够长时间、稳定地运行。
三、家纺1. 材料质量检验标准家纺产品的材料直接与人们的健康相关，应检验其纤维成分、染色牢度、纺织密度等，确保无毒、环保。
2. 舒适度检验标准床上用品是影响人们睡眠质量的重要因素，应检验其透气性、吸湿性、柔软度等，确保产品舒适。
3. 耐久性检验标准家纺产品需要经常清洗和使用，应检验其耐用性，确保经过多次清洗后不变形、不起球等。
四、厨具1. 安全性检验标准厨房是一个安全隐患较高的区域，厨具应检验其耐高温、耐用性，避免因使用不当产生安全事故。
2. 食品安全检验标准厨房用具与食品接触紧密，应检验其材料是否无毒、不释放有害物质，确保不会对食品产生污染。
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家具检验标准重点：此类大多是拆装产品，功能性是最关键的。
重点检查安装、含水率、各项功能。
常规知识及标准1）框架材料：MDF /刨花板/夹板/实木现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。
通常标准分为E0/E1/E2三类。
2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。
PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。
PVC 反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。
3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。
4）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。
5）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。
LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。
PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。
UV和PE均为价格较高的油漆。
以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。
5)1、NC漆（1）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。
（2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。
（3）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。
（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。
（5）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚固耐黄变，与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。
（6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修.5)2.PU漆：双组分聚氨酯漆甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。
优点:1)与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用于地板漆、甲板漆；2)兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装；3)漆膜附着力强。
漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。
4)漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品，因而可钻进平台、船舶、化工厂的维护涂料，石油贮罐的内壁衬里等。
5)能烘干，也能低温固化。
可施工季节长。
6)可与多种成膜物质配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。
7）家具一般材质标准* 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。
死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
* 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。
椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
* 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。
* 色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。
颜色以色板为标准。
* 木材含水率须在16%以下。
家俱检验步骤及方法：①外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。
箱内发出松动的声音是不可接受的。
②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。
部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。
一般五金配件要用红绳子拉出箱外。
③检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。
五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。
万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。
注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。
④按照组立说明书进行安装。
检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。
⑤外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。
检查表面是否有划伤，死节不允许。
检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。
油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。
⑥检查含水率:标准为16%以下。
⑦具体产品检查明细：l.床类（单人床/半双人床/双人床，及双层床、高床）：床板受重标准为180KGS。
测试方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5小时，床板不应弯曲变形。
检验方法：60KGS 左右的QC人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。
床板条是否和要求数量一致，床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。
装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。
如床板是夹板，QC检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。
床屏受重标准为60KGS。
测试方法：用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时，横杠不应弯曲变形。
检验方法：QC人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。
注意：日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。
床梯受重标准为150KGS。
检验方法：QC人员上下走动，以及用手将床梯脚和踏板反向分开。
检查脚和踏板连接是否紧密。
注意床梯踏板不能有任何节疤。
铁线要套珍珠棉才可粘胶带。
1.床垫（布制）：检查布的颜色、材质是否和色样一致，并用白布来回擦拭5~10次看是否褪色。
目测缝线是否平整，有否线头外露。
用手触摸是否有针（或枪钉），表面是否清洁。
用身体测试海绵弹性及平衡性。
2.学生桌：平台检验稳定性。
桌面板最低受重20KGS。
目测大片桌面板是否变形。
上架一般底部加毛毡。
注意上架和桌子颜色要一致。
桌面板一般PU漆或UV漆，触手感觉比NC漆光滑且坚硬，漆感厚。
检验时要用手往外拉桌脚看连接是否紧密。
将桌子与水平呈30。
倾斜测试是否会倒下。
3.柜类（橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜）：检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉屉头之间的距离是否一致。
将抽屉快速来回抽拉5~10次，检查屉墙与屉头是否安装紧密，导轨是否顺畅，导轨的螺丝是否松动。
检查脚轮是否能平滑移动，刹车是否起作用。
抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块，以免抽屉滑出。
抽屉柜上下四角均要加三角形护角（护角一般尺寸100MM*100MM*15MM）。
大的抽屉一般底部加拉杠，测试受重时双手用15KGS力量往下按压。
大抽屉柜一般背面上部会加钉二块三角片（左右各一）。
高度在1200MM以上的柜子一般背部要加一条横拉杠。
高度1400MM以上的食器柜无须“品质表示”。
衣柜检查门板是否变形，开关是否密合，左右高度是否一致。
5~10次开关检查合页是否掉落，合页的螺丝是否锁到位。
如有玻璃门板，有时买家要求采用双面宝丽龙保护。
电视柜面板受重标准为100KGS，至少可放三台电视机。
层柜检查层板钉是否容易旋入预埋孔，又不致松动掉落。
层板叠放要用珍珠棉分隔。
4.餐台椅：餐台面板受重标准为100KGS。
检验方法为60KGS左右的QC人员在桌面上来回走动。
QC人员还须用45KGS的力量按压桌子角部测试其他边是否翘起。
桌子水平放置时，要用20KGS的力量平推测试，并朝外拉动桌脚测试桌脚的连接强度。
折叠桌在折叠的部位受重标准是45KGS。
桌子面板背部按桌子长度不同，需要加装补强条以减少变形发生。
这是我以前的一份餐桌的资料一、备料、成型1．面板：1）规格：Ø1220mm×28mm。
允许误差范围：ر5mm；厚度±2mm。
2）材质：橡胶木3）工艺流程：开料→ 压刨→ 拼板→ 成型→ 打立轴→ 砂光4）质量要求：a. 为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2″宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。
b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。
布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。
c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。
d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。
不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度≤0.5mm。
2．立水：1）规格：Ø1160mm×70mm H×17mm D。
2）材质：曲木贴橡胶木薄片。
3）质量要求：a. 材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥17.5mm，弧度一致。
b. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。
3．加强木：1）规格：38mm×40mm×900mmL2）材质：橡胶木3）质量要求：a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。
b. 木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm×10mm；死节面积≤5mm×5mm。
c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。
4.底托板：1）规格：400mm×400mm×18mm2）材质：夹板3）质量要求：a. 成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。
b. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤1mm。
5．炮管：1）规格：231mm×231mm×602mmH2）材质：橡胶木3）质量要求：a. 炮管为正八形，每边的长度误差≤1mm，使用的拼板厚度为30mm，误差±1mm。
b. 拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。
c. 车枳时，严格照图纸加工。
车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm的补土等。
d. 钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。
6．鹰爪脚：1）规格：436mm×144.5mm×40mm2）材质：橡胶木3）质量要求：a. 脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线≤0.5mm，不能太明显。
b. 雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。
死节、补土面积≤5mm×5mm。
c. 钻孔时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。
d. 脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差＜2°。
二、组立1．立水组立时胶水要上足、涂均匀，组立位置要居中，距离桌边沿30mm±3mm。
组立后外侧溢出的胶水须擦干净，内侧允许有少量的胶水溢出。
立水与桌面组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。
立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过两张A4纸为准。
立水接口的连线与木纹的方向垂直。
立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。
2．加强木组立时须上胶水，方向与木纹方向垂直，间距为270mm±1mm，须保持平行。
3．炮管与底托板组立时，孔位要对，组立要容易。
注意检验能否将内牙咬出（螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出）。