家具厂各种制程作业检验标准
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软体家具制程检验标准
文件编号：COP7.5.2-WI-18-16
质量管理标准
扪工工序检验标准 检验项目 标准要求
1.坐垫海棉、靠包抱枕的填充物和皮布套 颜色种类符合产品设计或订单要求。
生效日期：2 0 0 9 年 版 本 号：3.0 页 次： 第 检验方法 1 页,
0
9
月
1
5 日
共
3
页 抽样方案
松紧带订制符合 产品设计或订单要求。 认
2.沙发脚或脚架安装端正对称，无破损、
试组装/拼位检验
平台
全检
卷尺测量 卷尺 测量靠背间、坐垫 间和扶手间的对角 线尺寸差异 水平检验台上放 置，用塞规检测不 平的一只脚离检验 台的距离
3.过平台检验沙发整体着地平稳度≦2mm
塞规/测试平台 抽检
7
尺寸结 构性能
4.以沙发的一个角为受力点抬起沙发，底 架没有变形和松动感。 5.同件或同套沙发的座位间座感一致无异 响，无座到木方的现象；因结构差异，允 许贵妃位、脚踏同正常位间有轻微的软硬 差异。 6.沙发内部不得有螺丝刀、螺丝钉等异 物，座垫、扶手和靠背的缝隙内不得有枪 钉、螺丝等容易伤手的异物。
全检
目视
文件编号：COP7.5.2-WI-18-16
质量管理标准
扪工工序检验标准
8.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀， 整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块 状；内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀， 杜绝翻边，卷边现象。 9.三位和双位的座平面要求平整，垫子之 间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀；外 沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边 垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下 口不得起皱。 10.座垫正面的两侧与扶手的连接要求贴合 自然无空隙，座底前口与扶手前面平齐， 座口基本成一条直线；座后不得露底布和 海棉。 11.座垫前口缝线与座底下口垂直，杜绝倾 斜现象；座垫下口包布或皮要求平整，挺 阔，杜绝起水波皱的现象。 12.扶手前封的缝线与木架边齐平，前封内 侧缝线要求上下笔直，内侧的边衬皮和拉 表面效 手布要求拉紧并且固定牢固；前封皮下的 果 海绵要求明朗，挺阔，不得有尖锐物，杜 绝起皱现象。 13.手垫，背垫和边封的合缝要求缝合牢 固，杜绝裂开，跳针现象；手垫和背垫正 面连接和协自然，无空缺凹陷感；边封面 要求粘合平整，牢固，杜绝脱胶现象。 14.扶手内的海棉和喷胶棉边角到位，分布 均匀，整体平整，杜绝有空缺，起球，重 叠呈块状等现象。 15.真皮不得有破损、发霉、疤痕、褶皱、 开裂、脱色、网状血筋和底筋等严重不良 现象；仿皮表面不允许有开裂、气泡，破 烂，脏污，脱色，染色和起皱分层等严重 不良现象。 16.布类表面无连续抽纱、严重折皱、破烂 脏污和脱毛褪色等不良现象，真皮、仿皮 和布类允许存在少量的轻微缺陷，具体要 求参照《裁剪工序检验标准》。 1.内衬物(公仔棉或乳胶混合物)必须符合 产品设计的重量要求,误差不超过10g。 2.内衬物应铺衬均匀,边角到位,无漏铺、 多铺、结团等现象；手缝内套时,线的颜色 装抱枕 应与内套布的颜色一致(一般为白色),布边 要折边,针距控制在3CM左右,布套缝好后不 得有丝棉毛边露出底布。 3.抱枕外套装好后,抱枕整体表面平整,边 角饱满,外露拉链的必须将拉链头藏于外套 内。
质量管理标准
扪工工序检验标准 检验项目 标准要求
1.坐垫海棉、靠包抱枕的填充物和皮布套 颜色种类符合产品设计或订单要求。
生效日期：2 0 0 9 年 版 本 号：3.0 页 次： 第 检验方法 1 页,
0
9
月
1
5 日
共
3
页 抽样方案
松紧带订制符合 产品设计或订单要求。 认
2.沙发脚或脚架安装端正对称，无破损、
试组装/拼位检验
平台
全检
卷尺测量 卷尺 测量靠背间、坐垫 间和扶手间的对角 线尺寸差异 水平检验台上放 置，用塞规检测不 平的一只脚离检验 台的距离
3.过平台检验沙发整体着地平稳度≦2mm
塞规/测试平台 抽检
7
尺寸结 构性能
4.以沙发的一个角为受力点抬起沙发，底 架没有变形和松动感。 5.同件或同套沙发的座位间座感一致无异 响，无座到木方的现象；因结构差异，允 许贵妃位、脚踏同正常位间有轻微的软硬 差异。 6.沙发内部不得有螺丝刀、螺丝钉等异 物，座垫、扶手和靠背的缝隙内不得有枪 钉、螺丝等容易伤手的异物。
全检
目视
文件编号：COP7.5.2-WI-18-16
质量管理标准
扪工工序检验标准
8.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀， 整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块 状；内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀， 杜绝翻边，卷边现象。 9.三位和双位的座平面要求平整，垫子之 间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀；外 沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边 垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下 口不得起皱。 10.座垫正面的两侧与扶手的连接要求贴合 自然无空隙，座底前口与扶手前面平齐， 座口基本成一条直线；座后不得露底布和 海棉。 11.座垫前口缝线与座底下口垂直，杜绝倾 斜现象；座垫下口包布或皮要求平整，挺 阔，杜绝起水波皱的现象。 12.扶手前封的缝线与木架边齐平，前封内 侧缝线要求上下笔直，内侧的边衬皮和拉 表面效 手布要求拉紧并且固定牢固；前封皮下的 果 海绵要求明朗，挺阔，不得有尖锐物，杜 绝起皱现象。 13.手垫，背垫和边封的合缝要求缝合牢 固，杜绝裂开，跳针现象；手垫和背垫正 面连接和协自然，无空缺凹陷感；边封面 要求粘合平整，牢固，杜绝脱胶现象。 14.扶手内的海棉和喷胶棉边角到位，分布 均匀，整体平整，杜绝有空缺，起球，重 叠呈块状等现象。 15.真皮不得有破损、发霉、疤痕、褶皱、 开裂、脱色、网状血筋和底筋等严重不良 现象；仿皮表面不允许有开裂、气泡，破 烂，脏污，脱色，染色和起皱分层等严重 不良现象。 16.布类表面无连续抽纱、严重折皱、破烂 脏污和脱毛褪色等不良现象，真皮、仿皮 和布类允许存在少量的轻微缺陷，具体要 求参照《裁剪工序检验标准》。 1.内衬物(公仔棉或乳胶混合物)必须符合 产品设计的重量要求,误差不超过10g。 2.内衬物应铺衬均匀,边角到位,无漏铺、 多铺、结团等现象；手缝内套时,线的颜色 装抱枕 应与内套布的颜色一致(一般为白色),布边 要折边,针距控制在3CM左右,布套缝好后不 得有丝棉毛边露出底布。 3.抱枕外套装好后,抱枕整体表面平整,边 角饱满,外露拉链的必须将拉链头藏于外套 内。
家具工厂制程铣型标准-铣型质量检验标准
3
玻璃槽位不精确误差超过位置、大小、深度误差超过±0.2mm，槽内有明显刀痕（按开发部部件图）
5
加工板件的正面部分有钉眼、加厚接缝
6
棱角、圆弧处有缺口
7
造型部位有明显刀痕
8
加工板件的边、棱、角未达到均匀一致
9
铣刀底部不平整、板件平面有锤印、毛刺
10
有挂伤、撞伤、划伤、饰面板保护膜划烂
制程检验标准
文件编号
版本号
A/0
铣型质量检验标准
页/次
1/1
目的：为了使所有员工明确、统一质量要求
范围：木工车间铣型工序
检验方法：目视、手摸、量具测量
抽样标准及允收水准参考《抽样作业指导书》
检验项目
检验内容及标准
缺陷等级
CR
MA
MI
1
造型不圆滑自然，尺寸误差超过±0.5mm（按开发部部件图）
2
线条不清晰、流畅、均匀、对称、有损伤
11
造型面有崩茬、刀痕、砂痕
12
弧形板件弧度误差超过1毫米
13
14
批准
审核
制订
生效时间：
玻璃槽位不精确误差超过位置、大小、深度误差超过±0.2mm，槽内有明显刀痕（按开发部部件图）
5
加工板件的正面部分有钉眼、加厚接缝
6
棱角、圆弧处有缺口
7
造型部位有明显刀痕
8
加工板件的边、棱、角未达到均匀一致
9
铣刀底部不平整、板件平面有锤印、毛刺
10
有挂伤、撞伤、划伤、饰面板保护膜划烂
制程检验标准
文件编号
版本号
A/0
铣型质量检验标准
页/次
1/1
目的：为了使所有员工明确、统一质量要求
范围：木工车间铣型工序
检验方法：目视、手摸、量具测量
抽样标准及允收水准参考《抽样作业指导书》
检验项目
检验内容及标准
缺陷等级
CR
MA
MI
1
造型不圆滑自然，尺寸误差超过±0.5mm（按开发部部件图）
2
线条不清晰、流畅、均匀、对称、有损伤
11
造型面有崩茬、刀痕、砂痕
12
弧形板件弧度误差超过1毫米
13
14
批准
审核
制订
生效时间：
家具厂各工序质量检验标准
文件编号：版 本 号： B/0 页 数：共1页 第1页 清边补色质量标准编 制： 审 核 ： 批 准： 加工设备名称： 操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握修边补油技能和注意事项。
项 目 质 量 要 求1、板件要符合图皮要求和技术参数,不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生产。
一、作业前检验要求 2、不允许有封边脱落,严重划(刮)痕、起泡，封边不流畅现象，否则选出退回上工序。
1、板件表面无残胶、划痕及封边带余料，削伤不得低于板面0.2mm 、宽<1mm ，长<2mm,不能连续出现。
2、封边直视面、补色面宽度不可超过1mm ，补色颜色与板件本身颜色在700mm —1000mm 处目视无色差修痕，补色不可高于板面0.1mm,要求补油(色)后,不影响手感。
3、修边染色时染色宽度小于1 mm ，色线平直，余色擦拭干净，无露底，无漏修（染色），有保护膜的工件要打开宽度10 mm 后修色。
4、封边带修边后不能高于板面，保证边棱角光滑，成条流畅、圆滑，手感良好，无黑线、针孔外露。
5、A 级正视面不允许修补，B 级修补必须颜色相同、不允许使用修正液修补，C 级修补≤4×4mm ，按内膛处理。
二、产品面质量标准 6、“A ”型本色、有色封边带爆边等缺陷须做修补处理。
1）不见光板件宽1.5 mm 、长3mm 的崩缺，间距>300mm ，不可连续出现。
2）A 级不允许划伤。
3）B 级宽≤0.5 mm ，长<50mm ，不透线。
1、划伤细节质量标准 4）不可见板件≤1mm ，长50mm 以内的划伤，须可修补。
1）修色宽度≤1mm ，距离700mm 处目视无修痕。
2）封边带不得高于板面，补油后不能高于板面0.1mm 。
3）厚封边带修边宽度不得超出带厚0.3mm 。
4）保护膜撕开宽度10mm ，完工品要求无脱胶、胶印、手感光滑、无不平、无崩边印迹、无杂色、无漏修，否则视为不合格。
家具工厂制程标准干砂-干砂质量检验标准
生效时间：
4
流挂痕
5
点色板件，颜色不一致，点色过大、不当、漏点色
6
板件撞伤、划伤、压伤
7
板件漏砂、砂反向
8
砂痕严重，未用600#砂纸精砂
9
楞子未砂，铣型部位未砂
10
加工上工序的不合格板件或把不合格品放入发货区
11
板件虽砂透但板面不平或者刀片刮痕未砂平
12
打磨机倒楞（25毫米以内）
13
未在规定位置打号批准审核制订源自制程检验标准文件编号
版本号
A/0
干砂质量检验标准
页/次
1/1
目的：为了使所有员工明确、统一质量要求
范围：干砂车间
检验方法：目视、手感
抽样标准及允收水准参考《抽样作业指导书》
检验项目
检验内容及标准
缺陷等级
CR
MA
MI
1
板件表面砂穿，面积≥2MM2
2
贴纸板件表面有亮点，打磨机痕，砂痕
3
白漆板件露底，斜视有亮点
4
流挂痕
5
点色板件，颜色不一致，点色过大、不当、漏点色
6
板件撞伤、划伤、压伤
7
板件漏砂、砂反向
8
砂痕严重，未用600#砂纸精砂
9
楞子未砂，铣型部位未砂
10
加工上工序的不合格板件或把不合格品放入发货区
11
板件虽砂透但板面不平或者刀片刮痕未砂平
12
打磨机倒楞（25毫米以内）
13
未在规定位置打号批准审核制订源自制程检验标准文件编号
版本号
A/0
干砂质量检验标准
页/次
1/1
目的：为了使所有员工明确、统一质量要求
范围：干砂车间
检验方法：目视、手感
抽样标准及允收水准参考《抽样作业指导书》
检验项目
检验内容及标准
缺陷等级
CR
MA
MI
1
板件表面砂穿，面积≥2MM2
2
贴纸板件表面有亮点，打磨机痕，砂痕
3
白漆板件露底，斜视有亮点
金属家具制程工序质量检验标准
金属家具制程工序质量检验标准1为确保前各制程工序之品质，以保证成品之品质符合客户要求，作为IPQC质检及生产工人自检的依据，特制定本文件。
2本文件遵照GB/T3325-1995《金属家具通用技术条件》标准制定,适用于产品前制程各工序之品质检验和控制过程。
3一致无方向性的自然光或40W日光灯下。
4不采用抽样标准，按抽查的方式进行，发现不良品后采取全检。
55.1 工件设计开发图`样品`生产单图纸。
5.2 工程更改通知（ECN）。
5.3 相应的作业指导书及行业标准。
66.1 压印：工件开料`冲床`折弯时因模具不洁或材料表面不洁，冲压时在产品的表面留下凹陷的痕迹。
6.2 变形：产品冲压未放到位或搬运时挤压`碰撞使产品发生形体移位。
6.3 刮伤：工件表面受到坚硬的物体划过所留下的痕迹。
6.4 模痕：产品在冲压`折弯成型时，同模具磨擦时呈现的一条条拉痕6.5 披锋：剪料`冲料时，材料的边缘被刀口或模具拉伸（压延）的部分。
6.6 断裂：产品在折弯成型时，发生折边裂开的现象。
6.7 缺角：产品在剪` 冲料过程中，未达到图示的完整。
6.8 生锈（氧化）：工件表面保护层被损，裸露于空气中，表面呈现出黑色`白色或褐色斑纹（颗粒）。
6.9 碰伤：工件表面受到坚硬物体猛烈撞击而留下的痕迹，它与压痕的区别在于压痕为局部。
6.10 漏工序：在控制程序中因前面的工序未完成就进入下一道工序的控制程序，这种现象叫漏工序。
6.11 卷边:图纸上不要折起的边或折边。
77.1 材质7.1.1 钢板图纸中未标注具体型号的（如单光板、Q235A、钢板等）均选用GB708-88冷扎钢板，钢板的精度按GB710-88 2级。
7.1.2 不锈钢图纸中未标注具体型号的，采用1Cr18Ni9Ti表面亚光的板材；对柜体采用表面拉丝的进口不锈钢板，并需提供样板经设计确认。
7.1.3 铝合金板图纸中未标注具体型号的，采用LY12-GB3194-82的材料（需折弯加工的采用软铝合金板，不需折弯加工的采用硬铝合金板）。
木工工序检验规范-家具厂
4.3锣机检验内容及质量标准
4.3.1首先检查使用的模板、模具是否经确认合格并有确认标识，再进行检验，加工部件的边形是否与设计要求、样板一致，位置、方向是否正确。
4.3.2加工部位是否线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑、无刀痕、波浪、发黑、裂缝；边沿光滑平整无高低感。
4.3.3尺寸误差对照模板±0.5MM。
4.4.3完工后的产品是否有变形现象。
4.4.4所有喷油板材不能直接胶合,需打磨之后方可胶合,以防止板材和胶水脱层,致使裂开.
4.4.5每种框架结构产品冷压时间为4个小时以上,无框架结构压整板时间在6个小时以上,其压力依材料而定.
5.检验记录及结果处理
5.1品管员依抽样计划进行抽检,检验合格在“产品标识卡”内签名，若不合格品每次达到2件或2件以上则判定整批不合格；检验结果记录于“工序检验日报表”中。
1.目的：
控制部件质量，防止不合格品流入下道工序。
2．范围：
木工工序生产的所有产品部件。
3．抽样标准：
按抽样计划进行。
4．工序检验内容及质量标准
4.1开料检验内容及质量标准
4.1.1对照图纸检验开料选材规格、尺寸、颜色是否一致,所开板料切割面是否平直、光滑，并且与板面成直角，有无黑边、爆边等现象；不得有明显的双重锯路和凸凹不平现象。
5.2对于拒收的不合格品，由品管开立“不合格品处理通知单”退回责任人处理，返工、返修后的产品须重新提交检查，如发生严重问题时，应填写“纠正/预防措施通知单”，并由品管追踪结果。
核准：审核：制定：
4.1.2开出净板料在1M以内时，误差±0. 2MM；1M以上误差±0.3MM,对角线误差±1MM。
4.1.3有无撕掉保护纸(凡保丽板无保护纸的,杜绝加工);表面不得划花、划伤。
4.3.1首先检查使用的模板、模具是否经确认合格并有确认标识，再进行检验，加工部件的边形是否与设计要求、样板一致，位置、方向是否正确。
4.3.2加工部位是否线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑、无刀痕、波浪、发黑、裂缝；边沿光滑平整无高低感。
4.3.3尺寸误差对照模板±0.5MM。
4.4.3完工后的产品是否有变形现象。
4.4.4所有喷油板材不能直接胶合,需打磨之后方可胶合,以防止板材和胶水脱层,致使裂开.
4.4.5每种框架结构产品冷压时间为4个小时以上,无框架结构压整板时间在6个小时以上,其压力依材料而定.
5.检验记录及结果处理
5.1品管员依抽样计划进行抽检,检验合格在“产品标识卡”内签名，若不合格品每次达到2件或2件以上则判定整批不合格；检验结果记录于“工序检验日报表”中。
1.目的：
控制部件质量，防止不合格品流入下道工序。
2．范围：
木工工序生产的所有产品部件。
3．抽样标准：
按抽样计划进行。
4．工序检验内容及质量标准
4.1开料检验内容及质量标准
4.1.1对照图纸检验开料选材规格、尺寸、颜色是否一致,所开板料切割面是否平直、光滑，并且与板面成直角，有无黑边、爆边等现象；不得有明显的双重锯路和凸凹不平现象。
5.2对于拒收的不合格品，由品管开立“不合格品处理通知单”退回责任人处理，返工、返修后的产品须重新提交检查，如发生严重问题时，应填写“纠正/预防措施通知单”，并由品管追踪结果。
核准：审核：制定：
4.1.2开出净板料在1M以内时，误差±0. 2MM；1M以上误差±0.3MM,对角线误差±1MM。
4.1.3有无撕掉保护纸(凡保丽板无保护纸的,杜绝加工);表面不得划花、划伤。
板式家具工序质量标准与检验规范10
操作人员矣求：须经培训合格•熟练掌握设备揀作、性能.安全仿护措施和注意宰项。
质 量 要 求
项 目
1、板材含水率要求在8-12%,骨心料厚度公恙在土0・2mm且在同一水平面、同个工件（问时取土值），长宽度±0・5顾・胶的粘度在15±3mpas以。
1）板材规格、面底板的木塚方向饮种必须?1合图纸和有关数据要求。
4、孔深度要求误釜国+O・5fflm.孔径允许±0・1mm,孔轴距允许1000mm以误雄允许土0. 2mm；大于1000mm小于ISOOmm B+，误差允许±0・3mm：大于1500nm时， 误差允许±0・Smou
5、帕工须注意防护板件不可羟伤封边.划伤板*。
三、细节质量（碰伤〉 标准
1、A级面不允许碰伤。
2）允许有直径2rm以深度不燧过（X5mm的窝点3个，1・亦高不趨过0・5mm凸点3个，允许宽度0・5血•渾痕不穿底，长度不 趨过60mm.划痕2个・不能集中并分散。
4,D级要求
1）裹面屋本平签.允许有色屋和分歆的鼓泡。
2）表面允许有直径在3mm以深度不趨过O.Snm窝点，允许有直径在3顾 以，高度不趨过0. 5mm凸点，允许不划破底的划痕， 不可集中须分散。
6—8件
质检员
完工检
毎20件中间
2—4件
操作者
检验中发现有一个或一个以上的
不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良 品立即进行处埋，完全合格后方可送下
—工序。
毎50件之间
3—5件
车间管理人员
毎50件之间
6—8件
质检员
拼压质量标准
天件編号：
版本号：
頁ft： *2頁第1兀
編休
审核:
批准：
质 量 要 求
项 目
1、板材含水率要求在8-12%,骨心料厚度公恙在土0・2mm且在同一水平面、同个工件（问时取土值），长宽度±0・5顾・胶的粘度在15±3mpas以。
1）板材规格、面底板的木塚方向饮种必须?1合图纸和有关数据要求。
4、孔深度要求误釜国+O・5fflm.孔径允许±0・1mm,孔轴距允许1000mm以误雄允许土0. 2mm；大于1000mm小于ISOOmm B+，误差允许±0・3mm：大于1500nm时， 误差允许±0・Smou
5、帕工须注意防护板件不可羟伤封边.划伤板*。
三、细节质量（碰伤〉 标准
1、A级面不允许碰伤。
2）允许有直径2rm以深度不燧过（X5mm的窝点3个，1・亦高不趨过0・5mm凸点3个，允许宽度0・5血•渾痕不穿底，长度不 趨过60mm.划痕2个・不能集中并分散。
4,D级要求
1）裹面屋本平签.允许有色屋和分歆的鼓泡。
2）表面允许有直径在3mm以深度不趨过O.Snm窝点，允许有直径在3顾 以，高度不趨过0. 5mm凸点，允许不划破底的划痕， 不可集中须分散。
6—8件
质检员
完工检
毎20件中间
2—4件
操作者
检验中发现有一个或一个以上的
不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良 品立即进行处埋，完全合格后方可送下
—工序。
毎50件之间
3—5件
车间管理人员
毎50件之间
6—8件
质检员
拼压质量标准
天件編号：
版本号：
頁ft： *2頁第1兀
編休
审核:
批准：
实验室家具生产各工序质量检验标准
2：金属加工与焊接
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：型材打孔，划窝，孔距，深浅，直径，
都应保持一致。 c：焊接成形框架对角公差在 5mm 范围内。 d：焊接接口处，要牢固、平整、光滑。 3：表面处理（喷涂）
记得下半学期 原本早上早来抄作业的同学越来越少了
a：首先以生产指令单技术要求检验。半成 品工件必须严格除油、除锈处理。
2：板材开槽与打孔 a间，槽的深 度必须达到要求。
c：玻璃门条开槽不能把封边带打缺，表面 无划伤现象。
3：台面下料
记得下半学期 原本早上早来抄作业的同学越来越少了
a：首先以生产指令单技术要求检验。 b：台面下料面板不能有缺口现象。
c：台面成形尺寸长、宽、对角误差范围在 正负 0.5mm 内。
b：表面喷涂覆盖均匀，无色差现象。
c：表面光滑无明显较大颗粒壮，厚度必须 在 0.2mm 范围内。无凹凸划伤现象。
以上制程检验标准望每位员工认真执行，做 到以标准做事，不符合标准的一律不能进行再制 作。
下料工序制程检验标准
为了保证产品的质量，加强质量意识提高生
产效率，特制定制程检验标准。
记得下半学期 原本早上早来抄作业的同学越来越少了
台面、前加工制程检验标准 为了保证产品的质量，加强质量意识提高生 产效率，特制定制程检验标准。 1：实心理化板
记得下半学期 原本早上早来抄作业的同学越来越少了
a：首先以生产指令单技术要求检验。 b：磨边弧度要求一致，弧度为 R6mm。
c：要求对照平面图检验开缺的尺寸，及磨 边的方向。
d：要求台面表面无划痕，下面垫板要正规 的加上螺丝。
2：木质台面 a：首先以生产指令单技术要求检验。
记得下半学期 原本早上早来抄作业的同学越来越少了
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版本
第A版
版次
第0次修改
页码
共2页，第1页
编号
WIQ-015
检验地点
备料车间
检验人员
IPQC
期限
按需要
1.0目的：
为木工机加工工序提供符合宽度、厚度、材质要求的半成品。
2.0适用范围：
适用于公司生产用所有产品开料生产过程。
3.0职责：
3.1品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。
3.2备料组：负责不合格品的处理。
5.9壁炉产品面色检验的品检，若有修色的产品应核对颜色，其是否与色板相吻合。另颜色是否均匀一致，无色深、色浅，特另是注意端头、雕花部位及木纹粗的部位有无色深现象。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
标题
油漆质检验标准
版本
第A版
版次
第0次修改
页码
共1页，第1页
编号
WIQ-022
5.2.4开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（0.5mm内）、痕等现象。
5.2.5贴皮产品注意不能有起泡、撕裂、重叠等不良现象，并注意保护好板面。
5.2.6贴皮产品注意保护好工作表面，区分正、反面。不能有划花、刮（碰）伤等现象，注意颜色的配对。清力架类产品应要求色要求应一致，无明色差，枫木类产品应特别注意。
5.0品质要求：
5.1颜色、亮度符合质量要求。
5.2涂膜饱满、平整、光滑、无粗糙、脱落等现象。
5.2.2砂光精度三级，深色半透明类：表面应无任何跳刀痕、雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，允许有少量细毛刺及胶水痕，手感柔滑。不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线），边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。松木门按此标准作业。
5.2.3砂光精度二级，全覆盖涂饰类：表面应无任何跳刀痕及凹凸不平等现象，允许有雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕、细毛刺及胶水痕，边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。
有限公司品质检验标准
标题
包装作业检验标准
版本
第A版
版次
第0次修改
页码
共2页，第1页
编号
WIQ-023
检验地点
包装部
检验人员
OQC
期限
按需要
1.0目的：
为保证交付客户的产品满足客户要求，并使包装方式满足产品防护要求。
2.0适用范围：
适用于包装及出货检验过程。
3.0职责：
3.1品质部：负责品质检验与标识。
3.0职责：
3.1品质部：负责机器加工半成品的品质检验与标识。
3.2机加组：负责不合格品的处理。
4.0品质检验：
4.1检验工具：卡尺、卷尺。
4.2检验方法：工具测量、目视。
4.3品质检验员必须参照限度样板。
4.4品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。
5.0品质要求：
5.1.1工件应与图纸或样品一致（误差为±1 mm）。
5.2.9松木门类的产品有活节松动的现象，应由砂光人员点胶水固定。
5.2.10不能有笔迹及红色印泥（加盖代码时所致）污染。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
标题
油漆打磨作业品质检验标准
版本
第A版
版次
第0次修改
页码
共1页，第1页
编号
WIQ-021
检验地点
油漆打磨车间
检验人员
IPQC
5.1.3.0拼板：拼件应同颜色、同材质、同木纹方向，拼缝＜0.5mm。板面要平整、布胶均匀、溢胶擦拭干净。
5.2.0板式开料
5.2.1长度、对角线公差为，宽度公差为±0.5mm。
5.2.2板料无空心、气泡、松期待、发霉、虫蛀及破损现象。
5.2.3板面平整度应≤0.2mm。防火板开料后，工作表面无划花、刮（碰）伤等现象。
检验地点
包装部
检验人员
OQC
期限
按需要
5.16包装完成，内部配件不可有滑动，碰伤之情形。
5.17箭头指示方向,摆放必须正确。
5.18木门在包装过热收缩机后收缩膜不能有破损。码放时应保持垂直，打包装带时须拉紧。
5.19成品检验，不是对所有的品质问题重复检验，而是主要对各个品质环节没有或无法检验到的问题进行检验，主要是侧重于产品的整体效果、结构、包装状况等。
5.1.8工件允许的公差范围（单位：mm）：
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
标题
机加工作业品质检验标准
版本
第A版
版次
第0次修改
页码
共2页，第2页
编号
WIQ-018
检验地点
木工车间
检验人员
IPQC
期限
按需要
工序
公差点
单件之间公差
批量性同时公差尺寸公差范围（mm）
壁炉
门肚板
门横
检验地点
油漆车间
检验人员
IPQC
期限
按需要
1.0目的：
确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2.0适用范围：
适用于底漆、面漆工序。
3.0职责：
3.1品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。
3.2油漆部：负责不合格品的处理。
4.0品质检验：
4.1检验工具：色板。
4.2检验方法：目视。
4.3品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。
5.4纸箱印刷照业务包装说明书规定印刷。
5.5包装方式依作业指导书规定执行。
5.6刮碰伤、露白、撕裂、漆裂、着色不洁、油漆未干、油漆缺点均不可装。
5.7不良品或有不合格标记的，必须送回整修，不可包装。
5.8产品表面包装前必须将灰尘除去。
5.9纸箱、泡沫及其它包材不可破损、污秽、潮湿或脚印。
5.10产品合格标签必须核对正确后贴于产品背面指定位置。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
标题
机器加工作业品质检验标准
版本
第A版
版次
第0次修改
页码
共2页，第1页
编号
WIQ-017
检验地点
木工车间
检验人员
IPQC
期限
按需要
1.0目的：
为木工组装工序提供符合工程图纸等相关要求的半成品配件。
2.0适用范围：
适用于公司生产用所有机器加工生产过程。
5.1.2工件线条流畅平滑、跳刀、崩缺、撕裂、发黑、明显凹凸（程度在±0.5 mm）。
5.1.3贴皮表面无划花、刮（碰）伤、压痕等现象。
5.1.4车轵工件对称部位应对称，表面平滑、顺畅，线条清晰、匀称。
5.1.5必须分清工件的前后与正反，不得搞错方向。
5.1.6孔位无钻穿、钻爆，孔边无崩缺。
5.1.7产品表面若需作记号应使用木工铅笔，禁止使用其它笔类（如圆珠笔、水性笔等）。
5.11产品外箱标签必须核对正确后贴于指定位置（扣手孔开口上方，FA15、FA69中横板等位置不够的产品贴于扣手孔旁，位置对称），注意两面标签的流水号必须保持一致。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
标题
包装作业检验标准
版本
第A版
版次
第0次修改
页码
共2页，第1页
编号
WIQ-024
5.1.2.1断料：长度作量为5~20mm，出榫余量为5mm，不出榫余量为10mm，拼板余量为15~20mm。
5.1.2.2带锯：宽、厚度余量3~7mm，1m以下的短料余量为3~5mm，1m以上的长料余量为5~7mm。
5.1.2.3公差平压刨：尺寸公差为±0.5mm，角度公差为±5°
5.1.2.4工件表面的崩烂和跳刀深度＜0.5mm。
期限
按需要
1.0目的：
为后工序提供符合喷涂要求及产品光洁度要求的半成品。
2.0适用范围：
适用于公司生产用所有产品油漆打磨生产过程。
3.0职责：
3.1品质部：负责打磨半成品的品质检验与标识。
3.2油漆部：负责不合格品的处理。
4.0品质检验：
4.1检验工具：色板、样板。
4.2检验方法：目视。
4.3品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。
3.2仓库：负责合格与不合格品的存放。
4.0品质检验：
4.1检验工具：湿度计、卷尺。
4.2检验方法：工具测量、目视。
4.3品质检验员将结果记录于《出货检验报告》内。
5.0品质要求：
5.1产品须先经试组，结构上无问题始可包装。
5.2油漆下线之产品确定完全干燥始可包装。
5.3垫板上装箱（壁炉）之高度不得超过5层。
5.1.1.4虫柱材必须经过杀虫处理。
5.1.1.5要根据不同的油漆要求选用不同等级的木材。
5.1.1.6端裂或面裂，端裂长度≧10mm不允许，面裂长度≧40mm或宽度≧0.6mm或贯穿者不允许
5.1.1.7.0活节或死节
5.1.1.7.1活节长度≦5cm且在2个以内
不在重要部位者允收
5.1.1.7.2死节长度≦1.5cm且在2个以内
5.1. 2表面应平整、顺滑，表面应平滑、均匀。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、浪砂、砂痕、贴皮砂穿、焦黑等现象。
5.1. 3水胶带或胶水印应砂除
5.2.0手砂
5.2.1砂光精度四级，浅色透木纹类：表面应无任何毛刺、跳刀痕、雕痕、胶水印、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，砂光细腻，手感柔滑。不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线），边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。
3.0职责：
3.1品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。
第A版
版次
第0次修改
页码
共2页，第1页
编号
WIQ-015
检验地点
备料车间
检验人员
IPQC
期限
按需要
1.0目的：
为木工机加工工序提供符合宽度、厚度、材质要求的半成品。
2.0适用范围：
适用于公司生产用所有产品开料生产过程。
3.0职责：
3.1品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。
3.2备料组：负责不合格品的处理。
5.9壁炉产品面色检验的品检，若有修色的产品应核对颜色，其是否与色板相吻合。另颜色是否均匀一致，无色深、色浅，特另是注意端头、雕花部位及木纹粗的部位有无色深现象。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
标题
油漆质检验标准
版本
第A版
版次
第0次修改
页码
共1页，第1页
编号
WIQ-022
5.2.4开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（0.5mm内）、痕等现象。
5.2.5贴皮产品注意不能有起泡、撕裂、重叠等不良现象，并注意保护好板面。
5.2.6贴皮产品注意保护好工作表面，区分正、反面。不能有划花、刮（碰）伤等现象，注意颜色的配对。清力架类产品应要求色要求应一致，无明色差，枫木类产品应特别注意。
5.0品质要求：
5.1颜色、亮度符合质量要求。
5.2涂膜饱满、平整、光滑、无粗糙、脱落等现象。
5.2.2砂光精度三级，深色半透明类：表面应无任何跳刀痕、雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，允许有少量细毛刺及胶水痕，手感柔滑。不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线），边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。松木门按此标准作业。
5.2.3砂光精度二级，全覆盖涂饰类：表面应无任何跳刀痕及凹凸不平等现象，允许有雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕、细毛刺及胶水痕，边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。
有限公司品质检验标准
标题
包装作业检验标准
版本
第A版
版次
第0次修改
页码
共2页，第1页
编号
WIQ-023
检验地点
包装部
检验人员
OQC
期限
按需要
1.0目的：
为保证交付客户的产品满足客户要求，并使包装方式满足产品防护要求。
2.0适用范围：
适用于包装及出货检验过程。
3.0职责：
3.1品质部：负责品质检验与标识。
3.0职责：
3.1品质部：负责机器加工半成品的品质检验与标识。
3.2机加组：负责不合格品的处理。
4.0品质检验：
4.1检验工具：卡尺、卷尺。
4.2检验方法：工具测量、目视。
4.3品质检验员必须参照限度样板。
4.4品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。
5.0品质要求：
5.1.1工件应与图纸或样品一致（误差为±1 mm）。
5.2.9松木门类的产品有活节松动的现象，应由砂光人员点胶水固定。
5.2.10不能有笔迹及红色印泥（加盖代码时所致）污染。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
标题
油漆打磨作业品质检验标准
版本
第A版
版次
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共1页，第1页
编号
WIQ-021
检验地点
油漆打磨车间
检验人员
IPQC
5.1.3.0拼板：拼件应同颜色、同材质、同木纹方向，拼缝＜0.5mm。板面要平整、布胶均匀、溢胶擦拭干净。
5.2.0板式开料
5.2.1长度、对角线公差为，宽度公差为±0.5mm。
5.2.2板料无空心、气泡、松期待、发霉、虫蛀及破损现象。
5.2.3板面平整度应≤0.2mm。防火板开料后，工作表面无划花、刮（碰）伤等现象。
检验地点
包装部
检验人员
OQC
期限
按需要
5.16包装完成，内部配件不可有滑动，碰伤之情形。
5.17箭头指示方向,摆放必须正确。
5.18木门在包装过热收缩机后收缩膜不能有破损。码放时应保持垂直，打包装带时须拉紧。
5.19成品检验，不是对所有的品质问题重复检验，而是主要对各个品质环节没有或无法检验到的问题进行检验，主要是侧重于产品的整体效果、结构、包装状况等。
5.1.8工件允许的公差范围（单位：mm）：
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
标题
机加工作业品质检验标准
版本
第A版
版次
第0次修改
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共2页，第2页
编号
WIQ-018
检验地点
木工车间
检验人员
IPQC
期限
按需要
工序
公差点
单件之间公差
批量性同时公差尺寸公差范围（mm）
壁炉
门肚板
门横
检验地点
油漆车间
检验人员
IPQC
期限
按需要
1.0目的：
确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2.0适用范围：
适用于底漆、面漆工序。
3.0职责：
3.1品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。
3.2油漆部：负责不合格品的处理。
4.0品质检验：
4.1检验工具：色板。
4.2检验方法：目视。
4.3品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。
5.4纸箱印刷照业务包装说明书规定印刷。
5.5包装方式依作业指导书规定执行。
5.6刮碰伤、露白、撕裂、漆裂、着色不洁、油漆未干、油漆缺点均不可装。
5.7不良品或有不合格标记的，必须送回整修，不可包装。
5.8产品表面包装前必须将灰尘除去。
5.9纸箱、泡沫及其它包材不可破损、污秽、潮湿或脚印。
5.10产品合格标签必须核对正确后贴于产品背面指定位置。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
标题
机器加工作业品质检验标准
版本
第A版
版次
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编号
WIQ-017
检验地点
木工车间
检验人员
IPQC
期限
按需要
1.0目的：
为木工组装工序提供符合工程图纸等相关要求的半成品配件。
2.0适用范围：
适用于公司生产用所有机器加工生产过程。
5.1.2工件线条流畅平滑、跳刀、崩缺、撕裂、发黑、明显凹凸（程度在±0.5 mm）。
5.1.3贴皮表面无划花、刮（碰）伤、压痕等现象。
5.1.4车轵工件对称部位应对称，表面平滑、顺畅，线条清晰、匀称。
5.1.5必须分清工件的前后与正反，不得搞错方向。
5.1.6孔位无钻穿、钻爆，孔边无崩缺。
5.1.7产品表面若需作记号应使用木工铅笔，禁止使用其它笔类（如圆珠笔、水性笔等）。
5.11产品外箱标签必须核对正确后贴于指定位置（扣手孔开口上方，FA15、FA69中横板等位置不够的产品贴于扣手孔旁，位置对称），注意两面标签的流水号必须保持一致。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
标题
包装作业检验标准
版本
第A版
版次
第0次修改
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共2页，第1页
编号
WIQ-024
5.1.2.1断料：长度作量为5~20mm，出榫余量为5mm，不出榫余量为10mm，拼板余量为15~20mm。
5.1.2.2带锯：宽、厚度余量3~7mm，1m以下的短料余量为3~5mm，1m以上的长料余量为5~7mm。
5.1.2.3公差平压刨：尺寸公差为±0.5mm，角度公差为±5°
5.1.2.4工件表面的崩烂和跳刀深度＜0.5mm。
期限
按需要
1.0目的：
为后工序提供符合喷涂要求及产品光洁度要求的半成品。
2.0适用范围：
适用于公司生产用所有产品油漆打磨生产过程。
3.0职责：
3.1品质部：负责打磨半成品的品质检验与标识。
3.2油漆部：负责不合格品的处理。
4.0品质检验：
4.1检验工具：色板、样板。
4.2检验方法：目视。
4.3品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。
3.2仓库：负责合格与不合格品的存放。
4.0品质检验：
4.1检验工具：湿度计、卷尺。
4.2检验方法：工具测量、目视。
4.3品质检验员将结果记录于《出货检验报告》内。
5.0品质要求：
5.1产品须先经试组，结构上无问题始可包装。
5.2油漆下线之产品确定完全干燥始可包装。
5.3垫板上装箱（壁炉）之高度不得超过5层。
5.1.1.4虫柱材必须经过杀虫处理。
5.1.1.5要根据不同的油漆要求选用不同等级的木材。
5.1.1.6端裂或面裂，端裂长度≧10mm不允许，面裂长度≧40mm或宽度≧0.6mm或贯穿者不允许
5.1.1.7.0活节或死节
5.1.1.7.1活节长度≦5cm且在2个以内
不在重要部位者允收
5.1.1.7.2死节长度≦1.5cm且在2个以内
5.1. 2表面应平整、顺滑，表面应平滑、均匀。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、浪砂、砂痕、贴皮砂穿、焦黑等现象。
5.1. 3水胶带或胶水印应砂除
5.2.0手砂
5.2.1砂光精度四级，浅色透木纹类：表面应无任何毛刺、跳刀痕、雕痕、胶水印、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，砂光细腻，手感柔滑。不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线），边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。
3.0职责：
3.1品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。