制程检验作业指导书
印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)
印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)1. 检验目的本作业指导书旨在对印刷包装制程进行检验，以确保塑料袋类产品的质量符合要求。
通过对印刷、包装等制程进行检验，确保产品外观、印刷质量以及包装完整性等方面的符合标准。
2. 检验范围本指导书适用于塑料袋类产品的印刷包装制程检验，包括但不限于以下方面：- 印刷质量检验- 包装完整性检验- 标签、标识检验- 尺寸、外观检验- 印刷颜色、清晰度检验3. 检验流程3.1 检验准备在进行印刷包装制程检验之前，应做好以下准备工作：- 获取样品- 确定检验设备和工具- 确定检验标准和要求3.2 检验步骤1. 检验印刷质量：- 检查印刷色差是否符合标准要求。
- 检查印刷清晰度是否符合要求。
- 检查印刷位置、对齐是否准确。
- 检查印刷图案、文字是否完整无缺损。
2. 检验包装完整性：- 检查包装袋是否有破损、漏封现象。
- 检查包装袋封口是否牢固、完整。
- 检查包装袋开口是否合理、易于打开。
3. 检验标签、标识：- 检查产品是否有齐全的标签、标识。
- 检查标签、标识内容是否准确清晰。
- 检查标签、标识粘贴位置是否正确。
4. 检验尺寸、外观：- 检查产品尺寸是否符合标准要求。
- 检查产品外观是否无明显缺陷。
- 检查产品表面是否有刮擦、污渍等影响美观的瑕疵。
5. 检验印刷颜色、清晰度：- 检查印刷颜色是否与要求一致。
- 检查印刷文字、图案清晰度是否满足要求。
3.3 检验记录和报告在进行印刷包装制程检验过程中，应及时记录检验结果，并生成检验报告。
检验报告应包括以下内容：- 检验日期、时间- 检验人员信息- 样品信息- 检验结果和评定- 异常情况及处理措施4. 注意事项- 在进行印刷包装制程检验前，需熟悉相关的检验标准和要求。
- 在检验过程中，应细致观察、认真检查，确保准确评定产品质量。
- 对于检验中发现的异常情况，应及时采取相应的处理措施，并记录在检验报告中。
以上为印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)的主要内容，供参考使用。
机加制程检验作业指导书
1.目的确保产品在各工序中能够得到有效的控制，避免不合格品流入下道工序。
2.范围适用于制造过程的检验。
3.内容3.1 工作前依据操作指导书对量具、检具进行日常点检，不在有效期内量具不允许使用，对交班异常进行及时的追踪和处理。
3.2 准备图纸，检验时依据产品图纸、工艺追溯卡和检验指导书进行检验。
3.3 重点尺寸检验：在图纸上标有“*”、“△”或椭圆形及图纸上明显标有带有公差尺寸，检验员需重点检测。
并把检测结果记录在相应的记录表上。
3.4 对量产产品IPQC需对首样予以确认，并把检测结果如实填写在首件检验记录内，并在首件上注明首件标识，过程中实施巡回检验，并把检测结果填写在巡检记录内。
3.5 IPQC每日对辖区域进行巡查，及时发现并处理制程中的不良隐患，并对作业员工进行指导，对制程异常判定难以把握及处理结果有争议时通知品质部门主管与技术工程师，对问题进行分析，找出解决措施，并监督改善措施的实施。
3.6 根据实际情况：对单件小批量产品只做工序检验。
3.7 检验频率（仅对结构件类产品）：机加工段每种产品巡检次数不低于三次；表面处理检验则按每生产批次进行检验。
（生产批：即该时间段内表面处理完的产品的集合）3.8 检验频率（仅对非结构件类产品）：巡检按照至少1次/1小时的频率进行检验，每次检5件.3.9 异常处理：3.9.1 在首检或巡检时，检验员发现异常立即通知该工序操作人员，由工序操作人员对操作方法进行检讨，并对不良时间段内的产品进行全检。
3.9.2 检验员可根据情况依据不合格品处理程序开出《品质异常处理单》。
问题严重的填写《8D改善报告》，向制造部门发出停产的通知，停止生产并进行品质整顿和改善。
3.9.3 工序完成后，IPQC需对已加工完的产品再进行一次抽检，并在产品《工艺追溯单》上签名，以确保往下流转的产品是经过检验合格的产品，下工序对上工序进行监督。
3.9.4 制程转序检验时，按当批生产总数量的20%抽检外观，按每批5件抽检尺寸。
【最新文档】制程巡检作业指导书-范文word版 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==制程巡检作业指导书篇一：制程巡检作业指导书篇二：IPQC制程检验作业指导书文件编号：ZH/QR301-04A0版本：V1.0生效日期：201X-8-16IPQC制程检验作业指导书深圳展昊电子有限公司SHENZHEN ZHANHAO ELECTRONICS.,LTD1.目的为确保生产过程的质量得到有效的控制，纠正及预防质量异常的重复发生，特制订本程序。
2.适用范围适用于生产过程巡回检验的质量控制。
３．权责3．1 IPQC：负责生产过程巡回检验的执行。
3．2品质部：负责巡检员及生产线质量反馈异常的处理。
3．3相关部门：负责生产过程质量异常纠正及预防的执行。
4.作业程序4．1生产过程的物料检验：4．1．1巡检员对线上每批产品每种物料随机抽取5个（只）以上进行检验。
4．1．2根据《生产通知单》或《物料清单》等相关资料以及生产样板（样品）检查所用物料是否符合质量要求。
4．1．3根据相关检验标准文件对所用物料进行检验，确认是否合格。
检验项目包括外观（目视、手感），尺寸（游标卡尺）及性能特性要求等。
4．1．4对不合格物料（如让步申请）的使用，依《不合格品控制程序》处理，巡检员要负责使用情况的跟踪。
4．2生产过程的工序检验4．2．1巡检员对生产线每道工序在制品都必须进行检验，每次随机抽检5个（只）上以上。
4．2．2根据相关检验文件检查是否符合相应工艺要求及质量标准。
4．2．3检验项目包括外观（目视、手感）、装配（配套件）、机械特性（承受力）以及电气特性（电气参数）等。
4．2．4检查工序作业员工的操作是否按操作规程，工艺卡片正确操作。
4．2．5检查作业员使用工具是否符合使用要求。
如：烙铁的功率大小，工具的使用、防静电措施等。
4．2．6检查生产线使用仪器设备运行状态是否正常。
制程检验作业指导书
制程检验作业指导书
1.目的:
为使制程品管人员明确自身的工作重点，了解工作流程，以便能提高工作效率。
2.适用范围:
适用于本公司品管员在生产厂商的生产过程中的品质控制工作。
3.职责:
1.品管员负责首件、制程及各半成品的检验，品质异常的反馈提报。
2.品管工程师负责对品质异常的跟踪处理。
4.作业流程:
4.1首件检验:
a.生产厂商的品管在开拉前1个小时做好首件，同时填写好《首件检验表》
上的相关内容，如: 批量、生产单位、批量、产品名称、规格、送检日期等内容后一同将首件样品送GAT的品管员做确认检验。
b.GAT品管员在拿到首件后，应及时找到相关的检验标准及BOM表，测试仪
器设备等，品管员应在半个小时内做好所有项目的检验并填写好《首件检验表》。
c.检验时，品管员应按照《首件检验表》上的内容逐一的检验，并填写好
检验状况，检验判定的标准依照《成品检验标准》或BOM上的材料规格要求判定，核对所使用材料的正确性。
d.当首件检验OK后，将首件样品先由厂商品管员保存好，将单据交生产厂
商的品管签名确认，等整批生产完后，将首件交还生产厂商做正常产品包装入库。
e.如果首件检验被判定不合格，则将不良样品和检验记录一同交还厂商品
管部签名确认后，由厂商的品管找相关人员做原因分析，厂商品管员必须在检验记录表内写明不良原因和纠正预防措施，然后再将改善好的首件再送GAT品管员检验，直到检验合格后方可开拉生产。
f.GAT品管员依照检验单上的纠正、预防措施在生产过程中做效果确认。
4.2过程检验:
a.品管员在做完首件检验后，及时找到相应机种的QC工程图，依QC工程。
模具制程检验作业指导书【完整版】
模具制程检验作业指导书【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）1、目的为确保公司内部加工零件质量，符合公司品质要求，防止因加工过程中的不合格零件流入下道工序而影响模具的制作周期与品质。
2、适用范围适用模具厂内部各工序加工的零件与装配中的模具。
3、定义：无4、职责4.1 各工序操作员对本工序的加工零件自检并填写?自检单?以及报检，加工组长复查后并签名。
4.2 制模组长负责加工后以及装配过程中工件的复检。
4.3 品质部制程检验员负责零件加工完成的检验制程巡检和关键零件终检, 监督纠正预防措施的实施。
4.4品质部文员负责将?质量异常联络单?及时交相关人员签批并将签批完成后的?质量异常联络单?复印给相关部门。
4.5品质工程师负责?模具厂纠正预防措施?的发出与跟踪，品质工程师负责?质量异常联络单?与?模具厂纠正预防措施单?的审核以及每月制程异常数据的统计与分析。
5.程序内容：5.1 操作员报检、制程检验员巡检5.1.1 各工序操作员在该工序加工完成后，严格按照加工要求以及零件图对外观、重点尺寸进行自检并填写好?自检单?，自检确认合格将?自检单?交加工组长审核后放置于机台指定位置报检。
制程检验员不停对机台巡检，收到机台操作员的报检信息或发现待检验区有已加工完成的零件，取下机台上的?自检单?，根据加工要求和零件图，结合电脑3D图对其外观、尺寸进行详细的检测。
如零件较复杂需要超过一小时的检测时间，需提前与制模组长沟通，以防止模具因非加工、装配停留的时间过长而延误交期，检验完成后，?自检单?由品质部制程检验组保存。
5.2 检验标准与测量方法深孔钻、钻床、铣床检验标准与测量经过检验假设零件外观、尺寸、性能等有一项或多项不符合加工要求那么判定该零件此加工工序的品质状态为不合格。
5.4 品质标识检验完成后，根据其零件的品质状态在物料上做好相应的品质状态标识〔物料质量合格贴绿色“QC.PASS〞标签，不合格贴红色“QC.REJ〞标签〕，必要时在物料上用油性笔标识好模号、零件号等信息。
制程检验作业指导书
1.范围：凡本厂制造产品过程中之半成品、成品均适用之。
2.权责：2.1 检验：品质部。
2.2 质量异常处理：生产单位、工程单位。
2.3 其余各制造作业视其状况特殊异常时得由品质部采用必要之巡检。
3.作业内容：3.1 检查人员应对生产之产品依照《监视和测量控制程序》《产品缺陷检验标准》进行首件外观，尺寸检验，同时需做破坏性实验（如撕膜实验：防止产品拉胶不良），将结果记录在<首件检查日报表>上,3.1 检查人员应对生产中部品随机抽样进行巡回检验工作，每条生产线每1小时至少巡查一次同时需做破坏性实验（撕膜实验等），将结果记录在<IPQC巡检日报表>上,3.2 巡回检验，依照品质部制定《产品缺陷检验标准》及抽样计划对各工序机台作巡回检验。
3.3 组装成品之检验标准，依指定主要项目表进行检验。
（依流程需求项目检验)3.3.1 重缺点：MA项目。
3.3.2 轻缺点：外观。
3.4 检验数量：3.4.1 重点尺寸抽5个(以测量量具检验,若无检具则量测)。
3.4.2 合格判定：检验个数中，其不合格数为０时，即判定合格。
不良数如检出１个（含）或以上时为不合格。
3.4.3 轻缺点依本厂制定抽样计划抽样检验：抽取判定。
3.5 判定处理：3.5.1 检验合格后，检验人员须将检验结果记录于<IPQC巡检日报表>上。
3.5.2 若有质量异常时，亦将检验数据填入<IPQC巡检日报表>上，知会生产单位立即矫正对应。
3.5.3 巡回检验发现连续两次不合格时，应通知生产单位对应，视其严重由检验人员开出<品质异常处理报告>处理。
3.6 数据与记录：3.6.1 <IPQC巡检日报表>由品质部保管,保管方式依《文件控制程序》办理。
4.相关文件：4.1 过程控制程序（XXX-QP-09）4.2监视和测量控制程序(XXX-QP-10)4.3首件检查日报表（RE-QC-12A0）4.3 IPQC巡检日报表（RE-QC-03A0）4.4 品质异常处理报告（RE-QC-04A0）4.5产品缺陷检验标准（WI-QC-06）制定：审核：批准：。
印刷包装制程检验作业指导书(塑料瓶类)
印刷包装制程检验作业指导书(塑料瓶类)印刷包装制程检验作业指导书（塑料瓶类）概述本文档旨在提供印刷包装制程检验的详细指导，特别针对塑料瓶类产品。
本指导书可用于指导现场操作人员进行检验工作，确保包装制程及时、准确地实施。
检验前准备1. 准备所需的检验设备及工具，如测量尺、电子秤、外观判断模板等。
2. 检查待检产品的准确数量，并保证其完整性。
外观检验1. 检查塑料瓶外观是否完整，无裂纹、划痕或变形等缺陷。
2. 检查瓶盖封口是否完好，无泄漏或松动现象。
3. 检查瓶底平整度，确保无明显凸凹或变形。
尺寸检验1. 使用测量尺对瓶身直径、高度和厚度等尺寸进行精确测量。
2. 检查测量结果是否符合产品规格要求。
容量检验1. 使用电子秤对瓶子的空重和装满液体后的总重进行测量。
2. 使用准确的容量计算公式计算瓶内容量。
3. 检查容量计算结果是否在产品规格范围内。
印刷质量检验1. 检查印刷质量，确保印刷文字、图案清晰、无模糊或错位现象。
2. 检查印刷墨层附着力，无脱落或剥离现象。
包装完整度检验1. 检查包装是否完整，无损坏或破损。
2. 检查包装是否符合产品规格要求，如包装材料、尺寸等。
检验记录及处理1. 记录每个样品的检验结果，包括产品编号、检验日期、检验员等信息。
2. 如发现不合格项，及时采取纠正措施，并进行记录。
3. 将合格产品妥善包装，并标注合格标识。
以上为《印刷包装制程检验作业指导书（塑料瓶类）》的要点内容，操作人员应按照指导书的要求进行检验工作，并确保检验结果准确、可靠。
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)确认上油颜色和油层效果符合要求。
过油要均匀，不得有漏油或重复油。
光泽度要符合要求。
7.作业程序：7.1制程品质管制：生产主管及领班负责制程品质管制，确保生产过程中的品质符合要求。
7.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，确保产品品质符合要求。
若有不合格品，按照《不合格品制程程序》进行标识、隔离、重新检验。
7.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员负责分析品质异常的原因，并采取相应的矫正预防措施，确保问题不再出现。
8.记录：8.1首件检验记录：记录首件检验结果，包括纸张尺寸、印刷颜色、套色、彩印、印刷网点、图案文字、条码识别、杂色点等。
8.2抽检记录：记录抽检结果，包括产品数量、检验结果等。
8.3异常处理记录：记录品质异常的处理过程，包括原因分析、矫正预防措施等。
9.培训：所有相关人员必须接受相应的培训，包括制程品质管制、制程品质检验、品质异常矫正预防措施分析等内容。
10.修订记录：版本号修订日期修订内容修订人A/1 2020年07月30日初次发布质量部XXX文件名称：制程检验作业指导书文件编号：SF-QR-029修改状态：版本A/1生效日期：2020年07月30日目的：规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。
范围：适用于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。
权责：制程品质管制：生产主管及领班。
制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重新检验。
品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。
参考文件：彩印制程管制程序》不合格品管理程序》定义：首件检查：旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。
新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。
新款须留一套大货样）。
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3.1品管部负责按要求执行从产品的领料生产至产品包装的完成的品质检验作业，产品 的状态标识，生产过程中不良信息的反馈，不良品的跟踪处理，样品的制作和确认，协同生产对制程不良问题的改善等；
3.2仓库负责半成品、成品的入库点收作业及分类整理作业等；
3.3技术部负责生产方面的技术指导和支持；
3.4计划部负责生产计划的制定，安排，通知及跟进等；
7相关文件：
《产品包装指引》
《成品外包装质量通用标准》
《不合格控制程序》
《文件控制程序》
《记录控制程序》
8附件：
无
9记录表单：
《制程巡检记录表》
《制程首检记录表》
《生产制程异常申请处理单》
《品质异常联络单》
《成品入库检验单》
《产品取样单》
10实施：
无
5.7制程品质异常处理
5.7.1作业人员或测试人员及检验员发现产品不合格，应依据检验规范的规定予以标识区分或移离生产线。如属于致命缺陷情况下，及时反馈并出具《生产制程异常申请处理单》。
5.7.2当生产过程中出现批量性或不良率偏高时，应依据《不合格控制程序》，发出《生产制程异常申请处理单》给相关责任单位，并要求在期限内处理完毕。
5.4 制程检验员测净含量时，分三个不同时间段取样，每次10个，做好记录。净含量标示为ml的，根据产品密度转化为克数，称重检测。
5.5 生产完成后，生产部填写《成品入库检验单》，给到制程检验员。检验员依据单上对应内容展开检验，并将结果填在单上。
5.6制程检验员填写《产品取样单》给到生产部，每批次产品取样2个，送品管文员登记保管。
5.7.3《生产制程异常申请处理单》发出人，应主动跟踪验证处理情形与处理结果，并将异常处理结果归档，以作为质量反馈与分析改善的资料；
5.7.4如需要返工时，应依据«不合格控制程序»的规定办理，返工后的产品应再行检验合格后方可入库。
5.8制程检验操作作业流程如下
6 关键控制点(CP)：)
6.1 根据样板、《产品包装指引》、《成品外包装质量通用标准》、设计稿、生产订单等信息，确认首件是否合格。
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日 期
现行有效
内容部分有变动
2014年10月1日
编写人：日 期：
审核人：日 期：
批准人：日 期：
持有人：发放编号：
1 目的：
规范工作流程，为制程检验和制程的异常处理提供依据，确保不良品不流入下一道工序，从而保证品质；
2.适用范畴：
本程序适用于公司从产品领料生产至产品包装完成各工序的检验工作；
3.5生产部负责组织产品生产，首件的制作及送检，完工品的送检，不良品的隔离／返修处理等；
4.定义：
无
5.内容：5.1生产部门按照板制作首件产品，并送给IPQC确认。
5.2制程检验员核对产品信息，样板（包装样板由品管部签样，内料样板由技术部签样）与产品核对，查看生产订单，依据《成品外包装质量通用标准》检查。检查内容包括颜色、香味、净重、外观、配套性、密封性、喷码内容格式、贴标位置和相关功能检测等。检查合格后生产部方可继续生产，检查结果记录于«制程首检记录表»上。首检一般要求15分钟内完成（特殊情况除外）。
5.3正常生产开始后，制程检验员每1小时巡检1次，每次抽检数量不低于20个，特殊情况下可多抽查，检验内容依各工序要求，包括颜色、香味、净重、外观、配套性、密封性、喷码内容格式、贴标位置等，有些工序如压粉，还需做跌落测试(胭脂、粉块从50cm高度自由下落，眉粉、眼影从80cm高度自由下落，粉块无裂开和破碎现象。），粉类和膏体还需做涂抹测试。检验结果记录于«制程巡检记录表»上，并做相应的状态标识。