制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC制程巡检是指在生产过程中对产品进行实时监控和检查，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供对IPQC制程巡检的详细说明和操作步骤，以确保巡检工作的准确性和有效性。
二、作业目的1. 确保产品制程在生产过程中符合质量标准。
2. 及时发现和纠正制程中的问题，以避免不良品的产生。
3. 提高生产效率和产品质量。
三、作业内容1. 巡检前准备a. 确定巡检范围和周期。
b. 准备巡检所需的检测设备和工具。
c. 确定巡检记录表格和数据统计表格。
2. 巡检流程a. 根据设定的巡检周期和范围，按时进行巡检。
b. 检查产品制程中的各个环节，包括原材料、加工工艺、设备状态等。
c. 使用合适的检测设备和工具进行检测，如卡尺、显微镜、电子秤等。
d. 记录巡检结果，包括巡检时间、巡检人员、巡检项目和结果等。
e. 如发现异常情况，及时通知相关部门进行处理，并记录处理结果。
3. 数据分析与改进a. 对巡检数据进行统计和分析，找出制程中存在的问题和异常。
b. 根据分析结果制定改进措施，如调整工艺参数、更换设备等。
c. 跟踪改进措施的执行情况，评估改进效果。
四、巡检项目和标准1. 原材料检查a. 检查原材料的外观、尺寸、包装等是否符合要求。
b. 检测原材料的化学成份、物理性质等是否符合标准。
2. 加工工艺检查a. 检查加工工艺的设定是否正确。
b. 检测加工工艺中的关键参数，如温度、压力、速度等是否在合理范围内。
3. 设备状态检查a. 检查设备的运行状态和维护情况。
b. 检测设备的精度和稳定性是否符合要求。
4. 工作环境检查a. 检查工作环境的温度、湿度、洁净度等是否符合要求。
b. 检测工作环境中的噪声、震动等是否对制程产生影响。
五、巡检记录和报告1. 巡检记录a. 按照巡检流程记录巡检过程中的关键信息和结果。
b. 记录巡检时间、巡检人员、巡检项目和结果等。
2. 巡检报告a. 汇总巡检记录，生成巡检报告。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是一种在生产过程中对产品进行实时检查和控制的方法，旨在确保产品质量的稳定和一致性。
本作业指导书旨在为IPQC制程巡检提供详细的操作指导，确保操作人员能够准确地执行巡检任务。
二、作业目的IPQC制程巡检的主要目的是通过对制程参数、产品特性和设备状态的检查，及时发现潜在的问题，并采取相应的纠正措施，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书的目的是确保操作人员能够正确执行巡检任务，准确记录巡检结果，并及时报告异常情况。
三、作业流程1. 巡检准备a. 确认巡检计划：根据生产计划和产品要求，确定巡检计划，包括巡检时间、巡检频率和巡检点。
b. 准备巡检工具：准备所需的巡检工具和设备，包括测量工具、检查表格、记录表等。
2. 巡检执行a. 巡检前准备：确认巡检点和巡检项目，了解巡检要求和标准。
b. 巡检操作：按照巡检要求，对制程参数、产品特性和设备状态进行检查和测量。
记录巡检结果，包括合格品数量、不良品数量、异常情况等。
c. 巡检记录：将巡检结果准确记录在指定的检查表格或记录表中，包括巡检时间、巡检人员、巡检点、巡检项目、巡检结果等。
3. 巡检分析a. 巡检结果分析：根据巡检记录，分析巡检结果，发现异常情况和趋势。
b. 异常处理：对于发现的异常情况，及时报告给相关部门，并协助进行问题分析和解决。
4. 巡检改进a. 巡检数据分析：定期对巡检数据进行统计和分析，发现问题的根本原因，并制定改进措施。
b. 巡检标准更新：根据改进措施，及时更新巡检标准和要求，确保巡检的准确性和有效性。
四、巡检要求和标准1. 制程参数巡检要求：根据产品要求和制程控制计划，对制程参数进行巡检，确保其在规定范围内。
a. 温度：使用温度计对制程中的温度进行测量，确保温度控制在设定范围内。
b. 湿度：使用湿度计对制程中的湿度进行测量，确保湿度控制在设定范围内。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是产品生产过程中非常重要的环节，通过对制程中关键环节进行巡检，可以及时发现问题并采取措施加以解决，确保产品质量。
因此，编写一份IPQC制程巡检作业指导书是非常必要的，以规范巡检流程，提高工作效率，保证产品质量。
一、巡检前准备1.1 确定巡检范围：根据产品特性和生产流程，确定需要进行巡检的关键环节和参数，明确巡检的范围。
1.2 准备巡检工具：准备好需要使用的巡检工具，如测量仪器、检测设备等，确保工具的准确性和可靠性。
1.3 制定巡检计划：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，确定巡检的时间、频率和人员安排，确保巡检工作的有序进行。
二、巡检过程2.1 核对设备状态：在进行巡检前，首先要核对设备的运行状态，确保设备正常运转，避免因设备故障导致巡检结果不准确。
2.2 严格按照巡检标准操作：根据制定的巡检标准和作业指导书，严格按照要求进行巡检操作，确保巡检的准确性和可靠性。
2.3 记录巡检结果：在巡检过程中，及时记录巡检结果和发现的问题，包括问题的描述、位置、严重程度等信息，为后续问题处理提供参考。
三、问题处理3.1 及时汇报问题：发现问题后，要及时向上级主管或质量部门汇报问题，描述问题的情况和影响，以便及时采取措施解决。
3.2 分析问题原因：对于发现的问题，要进行深入分析，找出问题的根本原因，避免问题再次发生。
3.3 制定解决方案：根据问题的原因和性质，制定相应的解决方案，明确解决措施和责任人，确保问题得到及时解决。
四、巡检记录管理4.1 归档巡检记录：对巡检结果和问题处理过程进行记录归档，建立巡检记录档案，方便追溯和查阅。
4.2 定期汇总分析：定期对巡检记录进行汇总和分析，总结巡检情况和问题处理情况，发现问题的共性和规律，为持续改进提供参考。
4.3 审查和更新作业指导书：根据巡检记录和分析结果，及时审查和更新IPQC 制程巡检作业指导书，不断完善巡检流程和标准。
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2.适用范围适用于生产过程巡回检验的质量控制。
３．权责3．1 IPQC：负责生产过程巡回检验的执行。
3．2品质部：负责巡检员及生产线质量反馈异常的处理。
3．3相关部门：负责生产过程质量异常纠正及预防的执行。
4.作业程序4．1生产过程的物料检验：4．1．1巡检员对线上每批产品每种物料随机抽取5个（只）以上进行检验。
4．1．2根据《生产通知单》或《物料清单》等相关资料以及生产样板（样品）检查所用物料是否符合质量要求。
4．1．3根据相关检验标准文件对所用物料进行检验，确认是否合格。
检验项目包括外观（目视、手感），尺寸（游标卡尺）及性能特性要求等。
4．1．4对不合格物料（如让步申请）的使用，依《不合格品控制程序》处理，巡检员要负责使用情况的跟踪。
4．2生产过程的工序检验4．2．1巡检员对生产线每道工序在制品都必须进行检验，每次随机抽检5个（只）上以上。
4．2．2根据相关检验文件检查是否符合相应工艺要求及质量标准。
4．2．3检验项目包括外观（目视、手感）、装配（配套件）、机械特性（承受力）以及电气特性（电气参数）等。
4．2．4检查工序作业员工的操作是否按操作规程，工艺卡片正确操作。
4．2．5检查作业员使用工具是否符合使用要求。
如：烙铁的功率大小，工具的使用、防静电措施等。
4．2．6检查生产线使用仪器设备运行状态是否正常。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种方法。
通过对制程巡检的执行，可以及时发现并解决生产过程中的问题，确保产品质量符合要求，提高生产效率和客户满意度。
二、目的本作业指导书的目的是为IPQC制程巡检人员提供一个标准的操作指南，确保巡检工作的准确性和一致性，最大程度地提高巡检效果和产品质量。
三、作业流程1. 巡检准备a. 准备所需的巡检工具和设备，如尺子、卡尺、量具等。
b. 查阅产品规格书，了解产品的要求和标准。
c. 确认巡检区域和巡检时间，确保不会对生产过程造成干扰。
2. 巡检步骤a. 根据产品规格书和巡检标准，确定巡检项目和要求。
b. 按照巡检项目的顺序进行巡检，确保没有遗漏。
c. 使用合适的巡检工具和设备进行测量和检查，记录巡检结果。
d. 如果发现问题或异常，及时记录并报告相关部门，以便及时处理。
3. 巡检记录a. 使用标准的巡检记录表格，记录巡检项目、巡检结果和巡检时间。
b. 对于合格的巡检项目，标记为“合格”；对于不合格的巡检项目，标记为“不合格”并记录具体问题。
c. 巡检记录表格应包括巡检人员的签名和日期，以确保巡检的真实性和可追溯性。
4. 巡检结果分析a. 定期对巡检结果进行统计和分析，找出巡检中常见的问题和异常。
b. 根据巡检结果分析，制定改进措施和行动计划，以提高生产过程和产品质量。
五、注意事项1. 巡检人员应经过专业培训，熟悉产品规格和巡检标准，具备良好的巡检技能和判断能力。
2. 巡检过程中应严格按照操作规程和标准操作，确保结果的准确性和可靠性。
3. 巡检人员应保持良好的沟通和协作，及时与相关部门沟通和协调，解决巡检中的问题。
4. 巡检记录应妥善保存，便于追溯和分析，同时保护客户和公司的机密信息。
六、总结IPQC制程巡检是确保产品质量的重要环节，通过制定标准的作业指导书，可以提高巡检工作的准确性和一致性，最终提高产品质量和客户满意度。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述：IPQC制程巡检是一种重要的质量控制方法，用于确保产品在制造过程中的质量稳定性和一致性。
本文将介绍IPQC制程巡检的定义、目的和重要性，并提供一份详细的作业指导书，以帮助企业有效实施IPQC制程巡检。
正文内容：1. IPQC制程巡检的定义1.1 IPQC制程巡检是指在产品制造过程中，通过对关键工序和关键参数进行实时监控和检测，以及对异常情况进行及时处理的一种质量控制方法。
1.2 IPQC制程巡检的目的是确保产品在制造过程中的质量稳定性和一致性，以防止不良品的产生，并及时发现和纠正制程中的问题，以提高产品的质量和生产效率。
2. IPQC制程巡检的重要性2.1 IPQC制程巡检可以帮助企业及时发现和纠正制程中的问题，以避免不良品的产生，降低产品召回和返工的风险。
2.2 IPQC制程巡检可以提高产品的质量稳定性和一致性，满足客户的需求和期望，增强企业的竞争力。
2.3 IPQC制程巡检可以帮助企业实现生产过程的标准化和规范化，提高生产效率和降低成本。
2.4 IPQC制程巡检可以为企业提供数据支持，帮助企业进行质量改进和制程优化，实现持续改进和可持续发展。
3. IPQC制程巡检作业指导书3.1 巡检计划的制定3.1.1 确定巡检的频率和时间，根据产品的特点和制程的要求制定巡检计划。
3.1.2 确定巡检的内容和标准，明确巡检的目的和要求。
3.2 巡检的执行3.2.1 根据巡检计划，按时进行巡检，确保巡检的及时性和准确性。
3.2.2 使用合适的检测工具和设备，进行巡检操作，确保巡检的可靠性和准确性。
3.2.3 记录巡检结果和异常情况，及时上报并进行处理。
3.3 异常情况的处理3.3.1 对于巡检中发现的异常情况，及时进行分析和判断，确定处理措施。
3.3.2 进行异常情况的记录和追踪，确保问题的彻底解决和预防。
3.4 数据分析和统计3.4.1 对巡检结果进行数据分析和统计，找出制程中存在的问题和改进的机会。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述：IPQC制程巡检是一种重要的质量管理工具，用于确保产品在创造过程中的质量稳定性。
本文将详细介绍IPQC制程巡检的作用、流程和注意事项。
一、IPQC制程巡检的作用1.1 提高产品质量：IPQC制程巡检可以及时发现制程中的问题和缺陷，匡助企业及时采取纠正措施，从而提高产品质量。
1.2 减少不良品数量：通过IPQC制程巡检，可以在制程中及时发现不良品，并进行分类和记录，有助于企业分析问题的根本原因，减少不良品的数量。
1.3 提高生产效率：IPQC制程巡检可以匡助企业及时发现制程中的问题，减少不必要的停机和返工，提高生产效率和工作效率。
二、IPQC制程巡检的流程2.1 制定巡检计划：根据产品特性和制程要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。
2.2 进行巡检工作：按照巡检计划，对制程中的关键环节和关键参数进行巡检，记录巡检结果。
2.3 分析巡检结果：对巡检结果进行分析，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
三、IPQC制程巡检的注意事项3.1 巡检人员的素质要求：巡检人员需要具备一定的专业知识和经验，熟悉巡检流程和方法，能够准确判断问题的严重程度。
3.2 巡检记录的准确性：巡检记录需要准确详细，包括巡检时间、巡检地点、巡检内容、巡检结果等信息，以便后续分析和追溯。
3.3 巡检结果的分析和处理：对巡检结果进行及时的分析和处理，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
四、IPQC制程巡检的工具和方法4.1 测量工具：使用合适的测量工具对关键参数进行测量，确保测量结果的准确性。
4.2 统计分析方法：采用统计分析方法对巡检结果进行分析，找出问题的根本原因，并进行数据挖掘和预测。
4.3 数据管理系统：建立完善的数据管理系统，对巡检结果进行记录和管理，方便后续的分析和追溯。
五、IPQC制程巡检的改进和优化5.1 持续改进：IPQC制程巡检需要不断进行改进和优化，根据巡检结果和问题的分析，及时调整巡检计划和方法。
IPQC制程巡检作业指导书(含表格)
IPQC制程巡检作业指导书（ISO9001-2015）1、目地：规范半成品/成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效地监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。
2、范围：适用于我司所有之半成品和成品制程的控制。
3、术语（定义）：3.1首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一个或前几件产品进行的检验。
3.2巡检：制程检验。
3.3终检：对产品在完成一道工序后，准备转入下工序或入库之前，进行的一个全面的检验。
3.3品质状态：红色盒子装不合格品；红色标签代表不合格品绿色、蓝色盒子装合格品；绿色标签代表合格品黄色盒子装待检品；黄色标签代表特采品。
4、权责:IPQC：负责按制程巡检作业指导书对产品进行巡回检验。
品质主管：负责制定产品检验规范和作业指导，及重大品质异常的协调与处理。
PMC：负责产品的生产进度和质量问题整体统筹安排，以保证产品按期交付于客户。
生产部：负责保质保量完成生产计划任务。
5、作业内容:5.1客户订单5.1.1PMC部根据客户订单,转化为内部生产指令单,下达生产任务给相关生产工序部门,并随时跟进每天的生产进度和产品质量状况,以确保按期交付产品于客户。
5.2生产试作与首件送检5.2.1生产部门根据生产指令单,及时准备好工装治具/机台/生产线和相关辅料,制定生产计划控制进度,准备试产调试或改机。
5.2.2生产根据工程图纸及客户要求等技术指标,开始试作3-5PCS,对产品外观/尺寸/同轴度/跳动度进行自主检查，检查OK后,填写好首件单,送检给品质部IPQC做首件确认检查。
5.3首件检验5.3.1IPQC收到首件单和试作样品后,根据样板/检验规范/工程图/客户要求等技术资料,对产品进行全面检查和记录。
5.3.2首件确认OK后,IPQC签核首件样板,通知生产批量生产,并且把检验的数据详细如实的记录于<首件确认记录表>上,以便后序相关质量问题的追溯。
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注：上胶有效宽根据生产单要求进行选择胶压辊。
6.2.6固化时间的跟踪。
6.2.6.1固化温度为50℃左右。
首件确认，并对生产过程的作业方法进行监督和对产品进行检验。
4参考标准：
4.1产品验收内控标准。
4.2Q/320281HJW01—2003 包装用多层共挤膜、袋。
4.3Q/320281HJW02—2003 包装用复合膜、袋。
4.4Q/320281HJW03—2003 包装用耐蒸煮复合膜、袋。
5附件：
5.1印刷IPQC巡检记录表。
材料型号
按生产单及工艺资料上的用料要求，并确认承印面正确。
特殊材料参考技术部发出的材料性能资料
版辊质量
无明显版伤痕、脱鉻点、网点磨损。
首检时至少对一完整版周的样膜进行检查
尺寸
1、新产品测量单元图案尺寸与客户彩稿设计尺寸是否一致。
2、检测电眼间距是否在正常控制范围。
3、满版单色印刷的产品检测印刷有效宽度是否足够。
质量资料
编制日期
2013-08-23
修订日期
2015-08-22
现场巡检作业指导书
受控编号
ZL-SOP-006
版 次
C/0
部 门
质量部
变更情况：
代替《现场质量控制操作规范》
1目的：
指导巡检人员正确作业，减少漏检、误检现象。
2范围：
本公司所有生产工序。
3职责：
3.1生产部：
首件确认、自检、互检。
3.2质量部：
5.2复合IPQC巡检记录表。
5.3分切IPQC巡检记录表。
5.4制袋IPQC巡检记录表。
5.5吹膜IPQC巡检记录表。
5.6不合格标示卡。
5.7待评审标示卡。
5.8产品质量改判单。
6程序：
6.1印刷工段：
6.1.1检查工具：电晕液、直尺、厚薄仪、条码仪、色差计。
6.1.2要求铜版与色样（IRIS样、版厂打样）要一致，油墨、溶剂要与生产单要求相符。
6.1.4.2套位：用套位尺检查套印，主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.4mm。
6.1.4.3附着力：用3M胶带拉不掉印刷料上的油墨。
6.1.4.4目测：刀线、起丝、水纹、堵版等现象，在印刷台足够灯光下进行检查，如有异常及时反馈现场管理人员改善。（查看此现象因刮刀、粘度、版等何种原因造成。）并跟踪改善情况，不定时的用检测灯检查套位情况。
按工艺要求
原辅材料种类、规格
按工艺要求
图案及文字
按标准样核对
图案及文字
按标准样核对
正常生产检查
颜色及外观
符合样膜及其它标准要求
每卷检查
原材料电晕面
上机前每卷色及外观
符合样膜及其它标准要求
油墨及涂层附着性
用胶带粘拉,允许少量粘下,附着油墨占95%以上，且油墨耐搓柔性良好
每卷检查
光标间距
塑料≤±3‰；纸≤±2‰，
／
／
／
正反面套印
偏差要求≤1.5mm
K涂布层检查
用四氢呋喃检查，涂布发白者为涂布面
油墨粘度检查
粘度杯
热封面检查
用热封法及达因水检测
镀铝层检查
用摩擦法检查
气味及异味
首检必须定性判定，PE膜上机时感观判定
材料电晕面检查
用达因水检测，每卷材料上机时检查
K涂布层检查
用四氢呋喃检查
6.2复合工段：
6.2.1用电晕液、直尺、厚薄仪检查材料宽度、厚度、电晕面、电晕值是否符合要求。
6.2.2根据生产单工艺要求选择适宜胶水型号、网辊、压辊。
6.2.3复合异常现象：白点、缺胶、胶压辊痕、气泡、起皱、剥离强度不良、透明度不良、刮花等到现象。
6.2.4依据工艺要求对设备参数进行检查，取复合、印刷原料、复合膜对上胶量初粘力进行测试，干基上胶量=五分之一至七分之一UND。（U：网辊深度，N：工作液浓度，D：胶液密度。）测试数据参考这实验室标准判定合格与否。
6.1.5印刷工序检验标准：
检查项目
标 准 要 求
备注
色相
1、新单按《签样委托书》上确定的标准。
2、翻单产品以印刷标准样为准，但客户已确认印刷标准样或成品标准样的，以客户确认的标准样为准。
3、翻单产品变更颜色的以销售变更通知上要求为准。
特殊产品要复合对色
条形码
1、条码号与文字依据一致，条/空颜色搭配合理，印刷外观无明显残缺、重影、拖尾、堵版等印刷瑕疵。
2、条码扫描B级以上，翻单产品扫描级别不低于原印刷标准样的扫描级别。
3、译码正确。
第2、3点由IPQC负责，记录时记录实际扫描级别及译码号。
文字图案
1、新单或改版产品要与客户确认的文字图案依据一致。
2、其它正常翻单产品要与印刷标准样一致。
3、版辊号与生产资料上的要求一致。
／
油墨、溶剂
按技术部确定的工艺要求。
印刷基材为：共挤膜、PE、CPP、BOPP20等易拉伸材料时特别注意检测。
6.1.6印刷工序检查表：
工序
检 查
时 期
品管QC检查
生产机台自检查
检查项目
检查标准
检查频率
检查项目
检查标准
检查频率
印刷
预检查
版辊检查
版号、方向、色序符合工艺要求
首卷检查
版辊检查
版号、方向、色序符合工艺要求
首卷检查
原辅材料种类、规格
6.1.3原材料上机前检查材料厚薄、宽度、材料类型是否与生产单相符，电晕值是否达到要求（BOPP≥38达因、PET≥48达因、NY≥52达因、AAE≥64达因）。
6.1.4异常问题及检查方法：
6.1.4.1色相：色相正确鲜艳均匀，返单核对色样、新单依据客户所签样进行对照，并留色样多份。（依据客户样在同一光源条件下检查）。
油墨及涂层附着性
用胶带粘拉,允许少量粘下,附着油墨占95%以上，且油墨耐搓柔性良好
热封或封合强度
达到工艺要求
涂布层及涂胶层套印
位置及方向正确
上墨量
达到工艺要求
首卷检查
条码清晰度
读得出,读得准
溶剂残留量
总量≤5mg/m2；苯含量检不出
印刷效果检查
每卷必检，符合标准膜要求
光标间距
塑料≤±3‰；纸≤±2‰，
6.1.4.5依据工艺要求对设备、参数进行检查，印刷膜送实验室测试上墨量、溶剂残留量（溶剂残留≤5mg/m2）。
6.1.4.6检查频率：K类、A类客户必须每卷取样检查（测）一次，B类、C类客户必须每两卷取样检查（测）一次，检查印刷产品是否异常现象，并将异常现象反馈给生产者及时处理，跟踪改善情况、签名、注明卷号、日期，将异常现象填写于印刷巡检记录表（见表1）并加以判定。