收纳柜品质检验作业指导书2017.1.2详解
品质检验作业指导书2017.1.1
YL-QC-003 A/0 8/15
检验员按标准进行检验 NO 检验员标示待处理 OK 出合格报告并做合格标示
出不合格报告 呈报品质主管(经理）
准许入库
品质主管(经理）分析 OK 品质主管 审核 NO 检验员把不合格报告传递给生产部
检验员重新标示
生产部区分是否急单并在报告单上注明
生产部申请让步使用 CR、MAJ 类不良 MIN 类不良 品质/生产/技术评审 审 品管部裁决 否
4．2．2、成品检验必须按照样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、规格尺寸、装配和性 能方面的检验。判定产品的合格与否。填写《成品检验报告》，并做好《成品检验记 录》，以便于追踪和月度统计分析。 4．3、成品检验不合格的处理 4．3．1、 OQC 在检验过程中发现不合格超过了公司规定的 AQL 值，需做好相关记录，并标识 好不良品，把不合格的《成品检验报告》提供给品质主管（经理），经评审后，OQC 按评审结果处理。 4．3．2、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重大不良情况及多次提 出生产部无法改善的情况，OQC 必须填写《纠正和预防措施处理单》要求相关部门改 善，并追踪改善结果。
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
YL-QC-003 A/0 5/15
制程检验控制流程图
生产进行试样确认合格后 提供 3-5 个样品和填写首件报告
制程品管按标准进行检验 NO 检验员要求生产重做 OK 签合格样板并签报告，准许量产。
制程品管进行巡回检查 正常 制程品管标识 异常 制程品管要求停机调整，并标示隔离不良品。
生产部经过调整后，经品管确认合格后量产
产品转入下道工序
批
准
审
核
批 准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 成品检验作业指导书
收纳柜品质检验作业指导书2017.1.2详解
品质检验作业指导书
版本/版次：A/0 总页数：15 页 文件编号：YL-QC-003 生效日期：
编制：
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核准：
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 品质检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
YL-QC-003 A/0 2/15
文件修改记录
制定/修订日期 修订内容摘要 页次 版本/版次 总页数
YL-QC-003 A/0 8/15
检验员按标准进行检验 NO 检验员标示待处理 OK 出合格报告并做合格标示
出不合格报告 呈报品质主管(经理）
准许入库
品质主管(经理）分析 OK 品质主管 审核 NO 检验员把不合格报告传递给生产部
检验员重新标示
生产部区分是否急单并在报告单上注明
生产部申请让步使用 CR、MAJ 类不良 MIN 类不良 品质/生产/技术评审 审 品管部裁决 否
文件编号
YL-QC-003 A/0 4/15
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 制程检验作业指导书
版本/版次 页 次 生效日期
B）正常情况下，每 1 小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳 定的产品需加大巡回检查频率，每 30 分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少 检验 5PCS 产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。 4．2.2 制程巡检的异常处理 A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不 品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后 须上报品质主管（经理）。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管（经理）处理，车 间品管按最终处理结果对不良品进行处理。 B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。 C） 针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠 正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。 4．2.3 制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对机台样板或品管限度样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； D）转序产品是否有进行确认； E）设备是否进行检点； F）其它相关事项。 4．3 自检与互检的控制 4．3．1 员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每 30 分钟进行一次自 检，发现不良情况必须立即向制程品管报告； 4．3．2 生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时， 上一工序作业员必须填写清楚《物料标识卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有 经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。 5．记录保存：《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》由品管保存，《物 料标识卡》由品管部保存。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在为产品检验工作提供详细的操作指引，确保产品质量符合相关标准和要求。
本指导书适用于所有产品检验工作人员，包括检验员、质量控制人员等。
通过本指导书，可以确保产品的质量稳定，减少缺陷产品的出现，提高客户满意度。
二、背景产品检验是确保产品质量的重要环节。
通过对产品的外观、尺寸、性能等方面进行检验，可以及时发现产品的缺陷和问题，并采取相应的措施进行改进和修正。
产品检验的目的是保证产品达到预期的质量标准，以满足客户的需求和期望。
三、检验准备1. 检验环境准备a. 确保检验环境干净整洁，无杂物和灰尘。
b. 检查检验设备的正常工作状态，确保准确性和可靠性。
c. 确保检验人员具备必要的安全防护措施，如戴手套、护目镜等。
2. 检验样品准备a. 根据产品检验要求，选择代表性的样品进行检验。
b. 确保样品的完整性和准确性，避免样品在运输过程中受到损坏或污染。
四、检验流程1. 外观检验a. 检查产品外观是否符合设计要求，如颜色、形状、表面光洁度等。
b. 检查产品的标识、标牌等是否齐全、清晰可见。
2. 尺寸检验a. 使用合适的测量工具，对产品的尺寸进行测量。
b. 检查测量结果是否符合产品设计要求和标准规定。
3. 功能性检验a. 根据产品功能要求，进行相应的功能性测试。
b. 检查产品的性能是否符合设计要求和标准规定。
4. 特殊检验a. 根据产品特殊要求，进行相应的特殊检验，如耐久性、耐候性等。
b. 检查产品在特殊条件下的表现和性能是否符合要求。
五、检验记录和报告1. 检验记录a. 检验人员应及时记录检验过程中的关键信息和数据。
b. 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验结果等内容。
2. 检验报告a. 根据检验记录，编制检验报告。
b. 检验报告应包括产品信息、检验结果、异常情况说明等内容。
六、异常处理1. 发现异常情况时，应立即停止检验工作，并通知相关部门和责任人。
2. 对于发现的异常情况，应及时采取纠正措施，并记录处理过程和结果。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的具体步骤、方法和标准，确保产品质量符合要求。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和重要性。
一、产品检验作业指导书的编写1.1 确定产品检验标准：首先需要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
1.2 制定检验流程：根据产品的特点和检验标准，制定详细的检验流程，包括检验点、检验方法、检验工具等。
1.3 确定检验责任人：明确产品检验的责任人员，包括生产人员、质检人员等，确保检验工作有序进行。
二、产品检验作业指导书的重要性2.1 确保产品质量：通过严格执行产品检验作业指导书，可以确保产品质量符合标准，提高产品的合格率。
2.2 预防质量问题：及时发现和解决产品质量问题，避免不合格品流入市场，保护企业的声誉和利益。
2.3 提高生产效率：规范的产品检验作业指导书可以提高生产效率，减少不必要的重复工作，提升生产效率。
三、产品检验作业指导书的执行3.1 培训人员：对质检人员和生产人员进行培训，使他们了解产品检验作业指导书的内容和要求。
3.2 定期更新：根据产品的变化和市场需求，定期更新产品检验作业指导书，确保其与实际生产相符。
3.3 持续改进：根据检验结果和客户反馈，及时调整和改进产品检验作业指导书，不断提升产品质量。
四、产品检验作业指导书的监督和评估4.1 监督执行情况：定期对产品检验作业指导书的执行情况进行监督，及时发现问题并进行整改。
4.2 检验结果评估：对产品检验的结果进行评估，分析不合格品的原因，采取有效措施进行改进。
4.3 客户满意度调查：通过客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价，为产品检验作业指导书的改进提供参考。
五、产品检验作业指导书的优化5.1 制度完善：根据实际情况和反馈意见，不断完善产品检验作业指导书，使其更加符合企业的实际需求。
5.2 技术更新：随着技术的不断发展，及时更新产品检验方法和工具，提升产品检验的准确性和效率。
家具产品检验作业指导书
家具产品检验作业指导书
1. 简介
本指导书旨在提供家具产品检验作业的具体步骤和要求，以确保产品质量和符合相关标准。
请检验员按照以下步骤进行检验，并根据相应标准进行评估和记录。
2. 检验步骤
2.1 外观检验
- 检查家具产品的外观是否完好，无划痕、凹陷等明显瑕疵。
- 检查家具产品的颜色是否与规格要求一致，是否存在颜色差异。
- 检查家具产品的装饰件是否牢固，无脱落或松动现象。
2.2 结构检验
- 检查家具产品的结构是否坚固稳定，无松动或倾斜。
2.3 功能检验
- 检查家具产品的各种功能是否正常运作，如抽屉、门、转轮等。
2.4 安全性检验
- 检查家具产品是否符合相关的安全标准，如没有尖锐边角、
无危险吸入件等。
2.5 材质检验
- 检查家具产品所使用的材质是否符合相关标准，如木质家具
是否使用环保材料。
3. 检验记录
- 检验员应将每个被检验的家具产品进行记录，包括产品名称、规格、检验结果等信息。
- 若发现产品存在瑕疵或不符合标准的情况，应及时记录并通
知相关部门。
4. 结论
- 根据检验结果，评估家具产品的质量和符合程度。
- 如果产品符合相关标准，则可以正常销售或使用。
- 如果产品存在质量问题或不符合标准，则应采取相应的修复或退换措施。
以上是家具产品检验作业的指导步骤和要求，请按照以上内容进行操作，并根据具体情况灵活调整。
希望本指导书能对检验员的工作有所帮助。
家具厂品质手册.doc
品管手册︵作业指导书︶目录第一章、总则第二章、品质要求一、进料检验作业指导书二、备料流程检验标准和操作规范三、餐桌流程检验标准和操作规范四、床组流程检验标准和操作规范五、柜类流程检验标准和操作规范六、砂光与检砂流程检验标准和操作规范七、涂装流程检验标准和操作规范八、包装流程检验标准和操作规范九、最终检验规范十、验货流程第三章、品质管理制度一、现场首件会签管理办法二、木材等级划分规定三、成品及半成品移转管理制度四、品质控制的补充规定五、品质异常处理程序六、品质管理奖惩制度七、出货检验确认制度八、外包产品特采规定九、品质异常会审规定十、对仓库、采购要求附表（一）:品质管制流程图附表（二）:制程检验流程图附表（三）:进料检验流程图第一章：总则**家具有限公司成立至今，已成为国际性的跨国企业，且在美洲市场其占有率持续逐年上升，品质保证和售后服务是本公司一向不遗余力、努力的目标，本公司秉承以“品质第一、顾客至上、以人为本、永续经营”为经营理念,由此可以体现出品质在公司管理中的地位,品质是企业的生命,没有品质就谈不上发展。
本手册所包含的品质要求是本公司的基本要求，符合家具行业共同的标准和要求，如有遗漏，以品管部意见为准。
我们深切体会，家具行业是一成不变的，我们对于新材料、新结构、新技术和新观念不持反对态度，反而我们乐意参与，研发类似的新知，然而在此强调的是所有的新改变，必须以书面报告的方式知会品管部并征得同意，希望本手册能产生互惠的功能。
本手册应客户要求和内部管理需要由品管部门制订本手册，如有家具界先进发现有需补充或指正，恳请与本公司品管部门联系，如蒙指正，不胜感激！（本手册为内部文件，不对外公开。
）第二章:品质要求一、进料检验作业指导书1、目的:加强原料检验,统一品质标准。
降低成本,提升品质与效率。
2、适应范围:进厂之所有原料。
3、总则:3.1供应商批量生产前必须先打一套产前样, 产前样经本公司企划课和品管课共同确认后方可批量生产。
3、品质检验作业指导书书解读
制
定
审
核
批
准
木宝家具有限公司品质管理工作细则 成品检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
MB-PZ-003 A/1 7/18
4．4、记录保存， 《成品检验报告》 、 《成品检验记录》 、 《纠正和预防措施处理单》由品管部保存。 5．相关文件： 5．1《品质检验标准》 5．2《品质检验作业指导书》 6．相关记录： 6．1《成品检验报告》 6．2《成品检验记录》 6．3《纠正和预防措施处理单》 6. 3《不良品处理报告》 7．附件：成品检验控制流程图：
制 定 审 核 批 准
木宝家具有限公司品质管理工作细则 外协品质检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
MB-PZ-003 A/1 10/18
B）正常情况下，每 1 小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不 稳定的产品需加大巡回检查频率，每 30 分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工 序最少检验 5PCS 产品，把相关巡查的情况记录在《外协品质检验报告》上，便于追踪。 4．2．2、制程巡检的异常处理 A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把 不品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与外协车间主管协商处理，达 成一致后须上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，外协品 管按最终处理结对不良品进行处理。 B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收处理等。 C）针对连续出现多次的工序不合格情况，加工部门在短时间又无法改善时，外协品管须发 出《纠正和预防措施处理单》追踪加工部门改善进度。 4．2．3 制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； 4．3 自检与互检的控制 4．3．1 员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每 30 分钟进行一次 自检，发现不良情况必须立即向制程品管或外协品管报告； 4．3．2 生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时， 上一工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》 ，通知外协品管确认是否可以转序，只有 经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。 5．记录保存： 《外协品质检验报告》 、 《首件确认报告》 、 《纠正和预防措施处理单》由外协品管保 存， 《制程标识卡》由外协厂自行保存。 6．相关记录 6.1、 《制程标示卡》 6.2、 《纠正和预防措施处理单
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行检验工作的重要文件。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、指导检验人员进行检验工作1.1 确定检验标准：作业指导书应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 制定检验流程：指导书应规定检验的具体流程，包括取样、检验方法、检验设备等。
1.3 确定检验人员职责：指导书应明确检验人员的职责和权限，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、记录检验结果和处理意见2.1 记录检验结果：指导书应规定如何记录检验结果，包括合格、不合格、待定等情况。
2.2 处理不合格品：指导书应明确不合格品的处理程序，包括报废、返工、退货等措施。
2.3 提出改进建议：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，以不断提高产品质量和检验效率。
三、保证检验设备的准确性和可靠性3.1 定期校准设备：指导书应规定检验设备的定期校准程序，确保检验结果的准确性。
3.2 保养设备维护：指导书应规定检验设备的保养和维护程序，延长设备的使用寿命。
3.3 处理设备故障：指导书应明确处理设备故障的程序，确保检验工作不受影响。
四、培训检验人员的技能和素质4.1 提供培训计划：指导书应规定检验人员的培训计划，包括培训内容、培训方式等。
4.2 提升技能水平：指导书应鼓励检验人员不断提升专业技能，提高检验水平。
4.3 培养团队合作精神：指导书应强调团队合作的重要性，促进检验团队的凝结力和效率。
五、持续改进检验工作流程5.1 定期评估检验效果：指导书应规定定期评估检验效果的程序，发现问题及时改进。
5.2 采集反馈意见：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，不断改进检验工作流程。
5.3 加强内部沟通：指导书应促进内部沟通，确保检验工作的顺利进行和持续改进。
结论：产品检验作业指导书是指导检验工作的重要文件，通过明确检验标准、记录检验结果、保证设备可靠性、培训检验人员和持续改进工作流程，可以提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。
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生产部经过调整后，经品管确认合格后量产
产品转入下道工序
批准ຫໍສະໝຸດ 审核批 准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 成品检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
MB-QC-003 A/0 6/15
1、目的：本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品 的质量得到有效控制。 2、适用范围：所有公司生产的成品质量控制按此作业指导书执行。 3、职责和权限： 3．1、品管部负责成品的检验和验证； 3．2、生产部负责成品的报检和不合格的处理; 3．3、PMC 物控部负责成品的入库与出库管理。 4、程序： 4．1、成品的报检 4．1．1 生产部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和《生产工单》工艺要 求执行。 4．1．2 包装的成品需经过 OQC 确认合格后才可以办理进仓作业，对于包装好的成品，生产车 间须通知 OQC 到现场进行检验。 4．2、成品的检验 4．2．1、成品的检验的抽样按 MIL-STD-105E（等效于 GB/T2828.1-2012/ISO2859-1:1999）， 一般检验采用 II 级水平，特殊检验采用 S-1。AQL 值:CR:0.25 MAJ:1.5 MIN:4.0。
制 定 审 核 批 准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 制程检验作业指导书
6．相关文件 6．1《品质管理制度》 6．2《品质检验标准》 6．3《品质奖惩制度》 7．相关记录 7．1《物料标示卡》 7．2《纠正和预防措施处理单》 7．3《制程检验报告》 7．4《首件检验报告》 7. 5《不良品处理报告》 8．附件 附件一：制程检验控制流程图
广东银利日化有限公司
品质检验作业指导书
版本/版次：A/0 总页数：15 页 文件编号：YL-QC-003 生效日期：
编制：
审核：
核准：
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文件修改记录
制定/修订日期 修订内容摘要 页次 版本/版次 总页数
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
YL-QC-003 A/0 5/15
制程检验控制流程图
生产进行试样确认合格后 提供 3-5 个样品和填写首件报告
制程品管按标准进行检验 NO 检验员要求生产重做 OK 签合格样板并签报告，准许量产。
制程品管进行巡回检查 正常 制程品管标识 异常 制程品管要求停机调整，并标示隔离不良品。
文件编号
YL-QC-003 A/0 4/15
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 制程检验作业指导书
版本/版次 页 次 生效日期
B）正常情况下，每 1 小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳 定的产品需加大巡回检查频率，每 30 分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少 检验 5PCS 产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。 4．2.2 制程巡检的异常处理 A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不 品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后 须上报品质主管（经理）。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管（经理）处理，车 间品管按最终处理结果对不良品进行处理。 B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。 C） 针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠 正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。 4．2.3 制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对机台样板或品管限度样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； D）转序产品是否有进行确认； E）设备是否进行检点； F）其它相关事项。 4．3 自检与互检的控制 4．3．1 员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每 30 分钟进行一次自 检，发现不良情况必须立即向制程品管报告； 4．3．2 生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时， 上一工序作业员必须填写清楚《物料标识卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有 经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。 5．记录保存：《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》由品管保存，《物 料标识卡》由品管部保存。
制
定
审
核
批
准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 制程检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页 次
YL-QC-003 A/0 3/15
生效日期
1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工 过程的质量控制。 2、适用范围：所有公司产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。 3．职责和权限 3．1、品管部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检； 3．2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品管部判定的不合格品；负责 生产现场的不良品标识。 3．3、PMC 物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。 4．程序 4．1 首件检验 4．1．1、首件检验的时机： A）新产品投入生产时，必须做首件； B）停机超过 4 个小时以上时，必须做首件； C）机器设备修理后或夹具（模具）修理后，必须首件； D）正常生产时，换生产其它产品时,转换款型、颜色时，必须做首件； E）临时要求做首件的情况。 4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有 4.1.1 的情况时,由生产部作业员或班组长 先自行调整好设备和夹具试生产 3-5PCS 产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首 件检验报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和 签报告后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品 管确定为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合 格后才可批量生产。 4．2 制程巡检 4．2．1 制程巡检的时机与频次 A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求 、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产； 制 定 审 核 批 准