品质部作业指导书
质量作业指导书
篇一:质量目标管理作业指导书to：鞠经理质量目标管理作业指导书（草稿）1.0 目的本作业指导书规定了对质量目标的管理步骤和方法，以确保本厂质量目标符合iso9001：2000标准要求，并使其得到贯彻和落实。
2 。
0适用范围本作业指导书适用于本厂各部门对质量目标的制订、分解、测量、检查、考核、分析及改进等工作.3.0 职责3.1 总经理确保制定和建立总的质量目标；负责对质量目标的审核、签发。
3。
2管理者代表负责对目标实施过程的监控;对完成情况的评估、调整和改进的确认。
3。
3 各相关部门根据本厂质量目标,制订并实施本部门的质量目标,负责对本部门的质量目标执行情况检查和考核;负责向相关部门提供有关的信息。
3。
4系统部负责组织对全厂总目标实现情况进行的考核汇总和存档。
4。
0 运作程序4。
1 质量目标制订的要求：a）要与质量方针保持一致，并充分体现质量方针；b）尽量量化，具有可测量性；c）有满足产品质量要求的内容；d）目标适宜,通过努力能够实现；e）由厂领导层组织制订本厂质量目标。
4.2 质量目标的分解和执行4。
2。
1各职能部门根据本厂《质量手册》中所规定的本厂“质量目标”，结合各部门的职能和实际情况，制订《质量目标分解表》，报总经理批准后执行（内容参见附件1）.4.2。
2 各部门根据本部门的分解目标，制定落实目标的措施，编制《质量目标计划及执行情况统计表》（内容参见附件2)4.3 质量目标的监视和测量4。
3.1 系统部参照本文件的相关规定实施质量目标检查考核，确保统计工作规范、统一、准确，并具有可比性。
4.3.2各部门每月对本部门的质量目标执行情况进行一次测量统计，填写《质量目标计划及执行情况统计表》和提供证据资料，于下月5日前报系统部.4.3.3系统部每月汇总各部门质量目标的执行情况，填写《质量目标计划及执行情况统计表》，在月品质会议上通报。
必要时上报管理者代表审批后，分发至有关部门并备案。
4。
3.4季度质量目标汇总考评，也可结合“月品质会议”进行，对未达到质量目标要求的项目，由品检部填写《纠正/预防措施报告》交系统部备案(《纠正/预防措施报告备忘录》）后发出。
泵业品质部相关流程、制度、作业指导书
泵业品质部相关流程、制度、作业指导书下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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品检检验作业指导书
1.0目的规范品检作业，统一检验方法，确保产品质量符合规定要求。
2.0适用范围适用于本公司进料、制程、成品的品质检验。
3.0职责3.1仓管：负责办理发出、来料入库手续并协助品检抽样。
3.2品管：按检验标准及本作业指导书进行检验工作，完成品检质量记录。
3.2品管经理：负责规范检验方法及监督、指导品检检验作业。
4.0作业程序4.1进料检验4.1.1供应商来料，仓管员办理相关入库手续后通知IQC检验，IQC按MIL-STD-105E 正常检验Ⅱ级单次抽样；AQL值：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5。
4.1.2 IQC核对《订购单》、《送货单》及相关资料、样办。
4.1.3 IQC参照《来料检验标准》作业，填写《来料检验报告》。
4.1.4 IQC抽样检验合格后加盖检验“IQC PASS”章，仓管员办理入仓手续。
4.1.5 IQC抽样不合格，将物料置于“不合格区”，并填写检验报告及开具《品质异常处理单》交相关部门处理。
4.2制程检验4.2.1生产前PQC核对《生产订单》及相关资料、样办、检查上工序来料是否合格。
4.2.2作业员做好首件并签名经部门主管确认签复， PQC对首件进行核查，填写《首件检验报告》。
4.2.3制程批量生产按制程检验标准进行检验、填写相应制程检验报告，出现品质异常问题，按《不合格品控制程序》和《纠正与预防措施控制程序》处理。
4.3成品检验4.3.1 QA核对《生产订单》等相关资料、样办，对待生产成品进行首件检验确认、合格则进行下工序生产，反之则知会其改善直到首件合格为止。
4.3.2 QA根据《产品检验标准》，《生产计划表》对生产工序待出货产品实施检验，检验完成后通知包装组包装、装箱。
4.3.3每一批成品包装完成约80%时，或每规定工作时段QA可根据实际情况对包装成品进行抽样检验。
抽验标准按MIL-STD-105E 正常检验Ⅱ级单次抽样；AQL值：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5 进行检验。
QC品质作业指导书
QC品质作业指导书
一、背景介绍
QC（Quality Control）品质控制是指在生产过程中，以采用定型的方式对原材料、半成品、成品检测及使用诊断性试验，判断其是否达到质量要求为目的的过程。
QC 品质作业涉及生产过程中对原材料、半成品及成品品质控制的全过程，从收料、检验、过程控制到产品交付之前，紧密结合质量计划，一环套一环，确保产品质量，提升产品品质，保证生产的科学性、合理性和可靠性，同时也为生产流程的改善和优化提供科学的依据。
二、QC作业步骤
1、收料环节
购料：购料人员根据采购单验收材料，检查运输过程中有否受损，材料是否符合型号及质量要求，若有受损或者质量不符合要求，则向质量部反馈。
入库：购料人员将材料入库入库后，入库人员将受到材料准确的位置以及库存量，同时入库人员还会根据入库记录，及时将不合格的材料及时发送质量部进行处置。
2、检验环节
抽检：检验工作一般会按照 AQL 抽样方案进行检验，按照AQL （Acceptable Quality Level）要求，以抽检的方式 Control 将质量控制在一定的程度。
样品评定：样品评定是检验工作中的关键，它要求检验人员仔细观察产品的表面、外观、尺寸及表现等，以判定它是否符合合格标准。
制程检验控制程序, 品质部门相关人员作业指导书及相关要求 范文
制程检验控制程序引言制程检验控制程序是一种确保产品品质的重要工具。
在制造过程中，通过对制程的控制来使制品最终能够达到一定的品质标准。
制程检验控制程序是确保产品品质的一个有效方式。
本文将介绍制程检验控制程序的相关要求和品质部门相关人员的作业指导书。
制程检验控制程序的定义制程检验控制程序是制造过程中用来控制和监测使用的制品的工具。
它有助于确保制品的品质，并减少生产过程中出现的问题。
制程检验控制程序可以是手动的，也可以是自动的，甚至可以是半自动的，取决于制造过程的复杂性和所涉及的步骤。
制程检验控制程序的目的制程检验控制程序的主要目的是确保在制造产品的过程中，每一步都是正确的，确保产品的每一个特性、性能和外观都符合规定的标准和要求。
通过执行制程检验控制程序，可以尽早地检测到生产过程中的问题并及时进行调整，从而最大程度上地减少生产问题，提高生产效率和产品品质。
制程检验控制程序的要求为了确保制程检验控制程序的有效性，必须满足以下要求：1. 制程检验控制程序必须规范化制程检验控制程序必须设计出详细的、科学的流程，包括检验计划、检验员工作流程、设备标准和质量检测标准等，确保每一步都是按照规定的流程进行。
2. 制程检验控制程序必须有可靠的数据分析能力为了更好地进行检验和控制，制程检验控制程序必须有可靠的数据分析能力，以便进行数据的收集和分析，以便及时发现问题并采取相应的措施。
3. 制程检验控制程序必须有说明文档和记录文件为了保证制程检验控制程序的质量，必须编制说明文档和记录文件。
说明文档包括制程检验计划、操作步骤、工艺标准等。
记录文件包括制程检验记录、制品信息表、缺陷品记录等。
此外，这些文档还必须展示数据和分析结果，以便其他人员进行参考。
4. 制程检验控制程序必须有清晰的职责和责任制程检验控制程序必须规定具体的职责和责任，以保证每一步的制造过程都是有人负责的。
这样可以及时发现问题并采取相应的措施。
5. 制程检验控制程序必须有持续改进的措施制程检验控制程序必须拥有持续改进的措施。
OQC作业指导书(含表格)
2.0 范围： 适用于我司OQC工作岗位。
3.0 职责： 3.1.. 3.2. 按标准对产品进行检验，不接收不良品，不放过不良品。 3.3. 站在客户的立场对我司出货产品进行最终品质检验。
4.0 作业流程及内容 4.1作业流程：
接业务出货信息 出货产品的核对 NG
OK
产品检验 NG
OK
4.1工作准备：
期，包装方式需符合客户要求. 4.3 产品检验 4.3.1产品外观检验：QQC对仓库之成品物料状态进行检查确认后，
对产品外观进行随机抽样检查，抽样水准依正常检验标准，AQL
尺寸检查 OK
值：MA：0.065 MI:0.4进行抽样检验与判定.
NG
4.3.2 产品机构外形尺寸检验：机构外形位置与工程样品核对一致，
作业内容
4.1.1 工作区域的5S维护； 4.1.2.量测仪器及相关规范，图纸，需使用之报表记录的准备；
4.1.3. 作业前戴好手指套或手套.
4.2 出货产品的核对： 4.2.1.接到出货计划表,核对确认所备的待出货产品是否为客户所要
的产品,外包装是否符合客户的要求,外箱标签的品名、规格、数量 、周期、客户料号是否正确,客户要求的标签是否有贴(环保标签、 客户专用标签).纸箱有无变形,破损，物料状态标识是否正确； 4.2.2每箱内不可有两种产品混装在一起或一种产品内混有其它产 品,内包装需干凈无损坏,内标签品名、规格、包装数量、包装日
品保部作业指导书
品保部构架图1.品质主管建立健全检验实验规范、作业程序，培训提升品保所有人员的专业技术知识及自身素质修养，并要求落实执行各种管理制度及程序。
做到预防为主、服务现场，以确保本公司进、出及制成产品品质，交期稳定。
合理利用品保部现有资源并持续改善，配合现场，以最高的效率提供给客人最满意的产品。
1.1. 工作职责与任务：1品保部所有人员的审核、调派和管理。
2.建立健全品保部各种管制程序，使其制度化、文件化。
3.对品保部所有人员的培训，提高其专业知识及自身素质。
4.所有实验设备的请购、改进和保养之督导。
所有检验量具的管理和检测。
5.指挥、协调制做，确保样品及资料的正确性、时效性。
6.对进料、制程、出货、客户抱怨异常等各种文件进行审核。
7.合理的配备检验人员及检验设备。
利用正确的检验方法及作业程序，配合现场高质高效完成生产任务。
8.收集、整理、分析各项数据，来选择合格的供应商，降低制程检验成本，采取纠正预防措施，降低客诉率，以增强顾客的满意度。
9.协助推行ISO9000的正常运行，确保本部门质量记录的完整性。
10.对上级负责。
1.2 工作绩效标准：1.推行实施全面质量管理，保证客户品质.每月全厂制程不合格率2.5%以下，客户抱怨率1%↓。
2.时效化管理，保证客户样品交期.准时交样率97%↑,首件准时完成率97%↑。
3.确保作业标准化，操作规范化，全年工作失误在3%↓。
1.3要求1.了解ISO9000系统运作。
2.掌握绩效管理体系的运作方法.3.较强的判断和决策能力、较强的沟通协调能力、较强的管理、领导能力。
4.熟练运用QC七大手法;改善欲望强烈,学习性好.5.大专以上文化程度,机械制造;企业管理或相关专业;2. 品保部质检组长工作说明：按照公司检验标准对各供货商产品进行来料检验，确保符合公司检验标准，并监督各试验设备的正常使用和保养，掌控各组员的工作情况，检验目标与能力，并合理分配工作，保证检验工作的正常运行和资料的正确性及追溯性，协调各检验员按时完成上级下达的各项任务，及时处理不良品并向上级汇报处理结果及进度，培训组员检验技术，控制品质异常并协调处理不良情况并落实各项管理制度，掌控不良情况并降低不良率，节约成本，督促5S活动，维护优化公司环境。
各类产品品质标准作业指导书
1.0 目的为明确各类产品品质标准，使设计、工程、生产与品质部门能按照统一标准执行，并提供依据特制定。
2.0范围适用于各部门相关品质标准作业。
3.0职责3.1 工艺/工程依标准，设计出符合客户要求的产品。
3.2工艺/工程根据各类产品的品质要求提供相关技术支持。
3.3 各生产单位依据各类产品的品质要求安排生产。
3.4 品质部依据各类产品的品质要求进行监控。
4.0定义 4.1表面外观等级： AA 级表面：视窗和LOGO10毫米以内；A 级表面：在正常使用中能直接看到的主要表面；B 级表面：在正常使用中偶尔能看到的次要表面。
4.2 产品等级：A 类产品：品质总体要求严格；B 类产品：品质总体要求相对较严；C 类产品：品质总体要求较一般；D 类产品：品质总体要求相对较低。
５.0标准内容5.1本司产品品质检验方式分为全检、抽检、免检（见文件《产品品质控制作业指导书》之免检清单）三种：5.1.1 产品品质外观要求：参照5.3.1.1列表；检验方式为全检（电镀品类/镜片类/大宝石类/装饰片类）,全检后的不良率未超过10%，计为合格批；抽检（除上述外， 按国标GB/T2828-87 正常检验一次抽样方案一般检查水平Ⅱ，AQL=1.5%判定）。
5.1.2产品品质结构/尺寸要求：参照5.3.1.2列表，检验方式为抽检(批量≤5000pcs 抽10pcs ；批量＞5000pcs 抽20pcs)。
5.1.3产品品质功能实验要求：参照5.3.1.3列表与《试验作业标准》执行。
5.2产品具体要求5.2.1产品检验环境要求： 5.2.1.1检验视力要求：目测基本条件是正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲)。
5.2.1.2产品目测距离：AA 级表面产品检查距离为200mm ；A~B 级表面产品检查距离为300mm 。
5.2.1.3产品目测时限时间3~5秒/片(即检查某一部位,视线停留时间不超过3~5秒),AA 级表面产品不少于5秒。
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篇一：品质作业指导书page __of__ 品质控制流程图制定人: 核准人:page __of__品质控制流程目的：为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程《品质控制流程》, <应用事业部>是一个特殊的团体每一个人身兼数职。
怎样做到文件程序化,目前还没有正规的企业管理软件,那么需要我们共同配合和监督来完成所需要的文件,每一个文件都需要列入清单。
根据实际情况陆续完善清单内容.没有完成的监督完成，没有完善的陆续完善。
一,来料品质控制1,原材料采购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附样板3-5pcs,特殊包装物料需要按要求包装附样板b,测试报告,特殊零件需要有qa《可靠性测试报告》c, sgs认证原材料采购只是针对目前没有完善的文件作出要求,iqc运作由qa部门控制2,半成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1pcs,包装方式可以以图纸说明b, pcba—《测试指引》,工艺要求,接线图c,机械部件--《测试指引》外观要求,尺寸,材料要求说明,可以参考供应商检测报告半成品检查：pcba电气参数可以抽检，外观需全检。
电气参数需要记录每检测的产品外观只需记录有损坏的。
《半成品测试报告》发放给qa和pe负责人。
3,成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1pcs,特大产品可以以图纸说明b,包装方式说明,需要有cad图片说明c,《测试指引》(包括外观的),《成品测试报告》表格(qa存电子档)成品检查：电气参数和外观全检并记录于《成品测试报告》,发放给qa和pe负责人4,来货特殊,如: 物料可靠性测试没有完成,没有经过试产,没有经过客户认可等.工程部人员需发《物料评估报告》里面注明是条件接受,并要限制数量,数量达到后此《物料评估报告》不可以再用.如再购入物料需重新发放《物料评估报告》5,来货让步,如：来货有部分问题,不影响产品的质量和外观,此次可以接受的情况. iqc发出《品质异常处理单》page __of__由各部门人员研究决定处理方案,采购部需要追踪供应商问题分析改良方案和改良报告6,来货拒绝,如：pcba达不到工艺要求,机械外壳刮花,运输方式不当挤压损坏。
成品灯不亮，不正常闪烁，外观刮花等iqc测试人员详细记录检测数据和结果《半成品测试报告》《成品测试报告》，发出《品质异常处理单》由各部门人员研究处理方案。
采购部需要追踪供应商问题分析,改良方案和改良报告7,供应商评分制度,记录供应商出现的问题，根据严重性实行扣分，屡次出现问题并得不到改善的研究处理方案《供应商记录》8,供应商的开发,首先由工程部发出《物料样板申请单》或《请购单》,特殊要求物料指定供应商,样板回公司后工程师进行测试发出测试报告注明结果，如符合要求。
由采购部和供应商谈价格和供货等等问题。
采购部和供应商沟通审核供应商工厂,如需要连qa，pe，工程师一同前往。
审核过程中需要有一个评分制度,合格由采购部发出供应商申请确立文件并附《供应商审核报告》。
目前由应用事业部责任人和采购部负责人签字同意供应商即可确认。
审核不通过的记入不合格供应商名单.二,生产过程品质及效率的控制1,ep1-产品试产；由工程部负责人主导,物料由工程部提供:ep前工程部负责人召集各部门人开ep准备会议：工程部ep1准备文件: 《初步的bom》《产品规格书》线路图,pcb layout,接线图,爆炸图,《测试指引》,《dfmea》参与人员qa,ped,eng,pur,mkt,pord,会议结束后工程部人员发《试产申请单》，有人记录并发放《会议记录》给各参与会议人员试产结束后开ep总结会议,qa，ped，eng，pord如发现阻碍生产或测试等问题，提出改进方案有人记录并发放《会议记录》给各参与会议人员,如必要准备ep2ep结束后各部门陆续发放如下文件工程部(最终的):《物料评估报告》《可靠性测试报告》《最终的bom》《测试指引》,bom发放后不可以随意更改,如需要更改发放ecn《engineer change notice》《包装指引》ped(准备)：《产品控制计划》《pfmea》《生产流程图》《作业指导书》《排位拉计划—由prod 协助》qa（准备）：《品质控制计划》《可靠性控制计划》《ipqa巡视内容》《iqc控制计划》《fqc 控制》《oqa控制》生产第一次定单之前工程部文件准备好.并发放各相关部门,文件受控,每一个产品文件有一个文件夹放于应用事业部档案柜人员变动或电脑损坏不影响产品的生产。
page __of__2,pp-首次定单生产；ped人员主导,由pmc和货仓发料。
生产夹具,测试架的制作,工程师协助(试产前着手准备,弹性思维)计划好每一个生产环节,目前没有ie工程师,pe需要做好测试和品质控制的工作。
生产线出现任何问题由pe工程师主导解决,保证产品的质量,生产效率的保证生产线记录坏机的原因数据数量《坏机记录》,如不能返修,生产部需要发出《品质异常处理单》由各部门研究后决定处理方案。
pe做好生产过程分析与改进ped(最终)：《产品控制计划》《pfmea》《生产流程图》《作业指导书》《排位拉计划—有prod 协助》qa（最终）：《品质控制计划》《可靠性控制计划》《ipqc巡视内容》《iqc控制计划》《fqc控制计划》3,mp-批量生产；pmc生产部主导,安排好生产时间。
安排好生产的每一个环节,严格按照《生产流程图》生产,人员根据《排位拉计划》安排。
生产部工序,检测方法或人员的变动,严格按照各部门的相关文件执行。
*生产部小黑板上写明近期需要生产的产品名称,数量,交货时间,存在的问题。
每日的产量。
人员的请假,空缺的顶替。
生产部每日做好日常工作总结4,各工序检测；静电会对led造成损坏,有接触led的工作人员需要带好静电带或防护手套。
a, smd元件比较多适合使用红胶工序的产品,打完红胶粘贴好smd元件后检查外观,是否有贴错,漏贴,贴反等现象,依据pcb丝印《bom》,检测无误后放入托盘在烤箱内或发热板上烘干。
烘干后检查外观,是否有脱落零件的现象,脱落的地方贴上高温胶纸转入下一个工序。
(无必要再使用红胶补贴脱落的零件,浪费时间,多一次工序,并多次烘烤对pcb和零件也有一定的损坏隐患)b,过锡浆炉的产品,使用高温胶纸贴住后焊元件的焊盘。
插机拉插完元件后检查是否有漏插,插反,插错的现象,无误后转入侵锡工序,在侵锡之前喷一定助焊剂(松香水)于侵锡面.用手按一下拱起的零件,使零件贴板。
led灯板侵锡温度最高不得超过260℃,时间不得超过5秒,侵锡剪脚后转入后焊拉，剪脚标准依据《产品控制计划》c,佳光的产品工序较为简单,元件较少,单条拉制作多种产品不适合自动化作业,后焊是很重要的工序,需要注重并加大力度管理。
ipqa巡视时着重检查此条生产线。
如果是有使用红胶工序的产品,补焊脱落的零件。
侵锡工序会有假焊,连锡,锡渣或少锡的现象,修补好这些问page __of__题。
后焊的具体要求会写入《作业指导书》。
这里特别说明的是,焊接led的工位必须带上白手套,以免指纹留在led的灯冒上影响外观和亮度。
非铝基板的led焊接烙铁温度不得超过300℃,焊接时间不得超过3秒烙铁头与led塑胶外壳的距离不得低于2mm。
后焊完成后生产部做外观检查,检查依据《产品控制计划》。
不合格的地方贴上标签转入后焊拉第一位置。
d,电源板和led灯板在后焊完后均需要做电性能测试。
电源板根据产品的复杂程度决定是否全检或抽检要求在《产品控制计划》里指出,试产的产品电源板必须全检并记录测试数据和结果。
led灯板需要全部做点亮测试。
具体测试要求根据《产品控制计划》和《测试指引》。
发现的坏机记录数据和原因，转入修理拉。
良品转入下一个工序。
灯具外壳的检查,检查人员需带上白色手套避免指纹留在灯壳上,依据《测试指引》，损坏的包装好放入坏品区,并发出《品质异常处理单》研究处理方案焊接灯头与电源板，电源板与led灯板,焊线时烙铁停留时间不得超过3秒,以免烫坏连接线引起可靠性问题。
根据产品的不同工艺要求以及工序根据《产品控制计划》e,生产部全检成品,包括电气性能和外观的检测，测试要求依据《测试指引》和《作业指导书》。
fqc抽检记录测试数据于《半成品测试报告》,测试依据《测试指引》,坏机转入修理拉,好机转入下一个工序5,根据产品的不同决定是否装配后煲机还是装配打胶前煲机,依据《产品控制计划》。
产品煲机严格按《测试指引》执行,煲机过程中未经许可不可以更改电源电压或关闭电源。
煲机后生产线全检,包括外观的检测,出现灯不亮,灯板变形,烧坏等等异常现象记录《煲机后异常产品》,发放给pe,qe。
pe工程师责任主导分析引起坏机的原因和提出更改方案fqc抽检并记录电气参数《成品测试报告》，坏机转入修理位置,修理后煲机测试.不能修理的由生产部发出《品质异常处理单》研究处理方案，好机转入包装拉根据《作业指导书》和《包装指引》包装,ipqc依据《ipqa巡视内容》巡视。
所有工序完成后入成品仓6,出货检查,oqa依据《oqa控制》进行抽查,抽查无误后出货篇二：品质管理作业指导书20091122篇三：品质管理作业指导书品控管理作业指导书编号：发布部门：质检部发布日期：审核：审批：前言为规范、指导、保证工厂有效的开展质量品控工作，提高质量管控能力，并能提供准确有效的质量管控信息，切实有效的控制操作的规范性，消除生产过程中存在的质量安全隐患，贯彻落实“客户至上品质为本追求卓越持续改进”的方针，重点提高规范生产过程的微生物管控与异物管控能力。
实现“为消费者提供100%安全、100%健康的优质产品”的目标，全面维护提升产品品牌形象。
品控是一种专业操作技能的提升，确定控制对象，规定控制标准，应达到质量的要求，需要多方面的专业知识包括设备、工艺技术、实践操作等。
制定具体的控制方法，品控不仅控制生产制造过程的结果，而且应控制影响质量的因素，尤其要控制关键因素，明确控制方法，把经验型向标准化转变.建立全过程、全方位、全员的质量控制系统，研究质量控制的方法、程序、作业技术活动及资源需求等。
注重于过程及参数的控制，积累生产过程及质量控制中的经验数据，并将其作为质量控制标准予以执行，形成标准化。
分析产品质量问题原因，研究制订纠正措施。
贯彻质量控制方面的政策及要求。
现场管理、6s运行，各种质量管理体系的监督检查，不断改进提升品控能力。
本作业指导书主要适用于冷饮事业部各生产工厂的产品质量过程控制。
本管理方案主要包括质量管控机制、品控管理职责、品控管理监控计划、品控管理关键控制点、品控管理信息传递流程、常见质量问题的分析方法六部分内容；望大家能够充分利用该规范指导实际生产。