砂芯的作用和要求以及选用
粘土型(芯)砂
型砂具有较好的抗夹砂结疤能力，工厂根据铸件的特点不
同，对型砂的热湿拉强度有不同的要求。普通铸件用型砂
热湿拉强度一般为1.0-2.0kPa，较敏感铸件用型砂有时要求
＞2．5kPa。因此在选用粘土时，可以混合使用钙质和钠质
膨润土，或是全部采用质量优良的钠质膨润土或活化膨润
土。
5)抗机械粘砂能力。由于高密度造型的砂型比较紧实，生
变形、退让而不阻碍铸件收缩的性能称为退让性。 退让性主要取决于型砂的高温强度，高温强度愈大退让 为愈差。
(3)复用性：型砂复用性又称耐用性。它指型砂经多次 13
使用仍保持原来性能的能力。
八、水分、最适宜干湿程度和紧实率
水分不足，型砂太干时，型砂强度低，韧性和可 塑性差，砂型易破碎，不易起模，铸件易产生冲砂、 砂眼等缺陷。水分高时，可塑性和韧性虽好，但湿 强度却较低，砂型易变形，铸件薄处可能浇不足， 厚处则表面粗糙，易产生夹砂缺陷。型砂过湿，干 强度和热强度则过大，会使退让性太差，铸件产生 裂纹，也使落砂困难。故控制型砂适宜水分十分重 要。
则水可在砂粒上形成水膜，再加入粘土就能更快地分散在
砂粒上，强度的发展较快。此外，先混干料会使粉尘飞扬，
恶化劳动条件。因此通常认为加料顺序宜先加砂和水，湿
混后再加粘土和煤粉混匀，最后加少量水调整紧实率，可
以更快地达到预定的型砂性能，缩短混砂时间。
27
对湿型砂而言，混砂时严格控制加水量是 必要的。工厂中常用的加水量控制办法有 以下几种： ①人工加水。 ②定量水箱、定量水表、时间继电器控制 电磁水阀。边测量、边控制。
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四、流动性
型砂在外力和本身重力的作用下，颗粒质点互相移动的能力
称为流动性。型砂流动性好易于紧实，铸型尺寸准确，表面光 洁，造型效率高，易于实现造型、制芯机械化。
砂芯制造工艺与技术
醛树脂作粘结剂，配制的型（芯）砂叫做覆膜砂像干砂一样松散。
其制壳的方法有两种：翻斗法和吹砂法（见图1）。
本帖相关图片如下：图 1 顶吹法和底吹法制造壳芯示意图壳法造型、造芯的优点是混制好的覆膜砂可以较长期贮存（三个月以上）；无需捣砂，能获得尺寸精确的型、芯；型、芯强度高，质量轻，易搬运；透气性好，可用细的原砂得到光洁的铸件表面；无需砂箱；覆膜砂消耗量小；型、芯可以长期贮放。
尽管酚醛树脂覆膜砂价格较贵，造型、造芯耗能较高，但在要求铸件表面光洁和尺寸精度甚高的行业仍得到一定应用。
通常壳型多用于生产液压件、凸轮轴、曲轴以及耐蚀泵件、履带板等钢铁铸件上：充芯多用于汽车、拖拉机、液压阀体等部分铸件上。
（二）壳型砂用原材料及混制工艺（1）酚醛树脂壳法采用热线塑性酚醛树脂。
它是在苯酚过量（通常苯酚与甲醛的物质的量之比为1：0.75～0.85）及温度在105℃以下缩合制成的。
常用的硬化剂为乌洛托品，学名六亚甲基四胺，即（CH2）6N4，其加入量一般占树脂质量的10～15％。
（2）原砂壳法一般采用硅砂，对于表面质量要求很高的铸件，特别是壁很厚实、易产生粘砂的铸钢件，也常使用鋯砂、铬铁矿砂。
（3）附加物为了改善覆膜砂的性能，有时在覆膜过程中加入某些附加物。
例如加人硬脂酸钙（为砂量的0.25～0.35％），可防止覆膜砂存放期间结块；增加覆膜妙的流动性，制壳时易于顶出等。
加入石英粉（加入量为砂质量的2％左右），可提高覆膜砂的高温强度。
（4）覆膜砂混制工艺酚醛树脂覆膜砂一般以原砂为 100（质量比），酚醛树脂加入量为：对于壳型是3.5～6.0，壳芯是1.5～4.0，另加入乌洛托品和硬酯酸钙。
覆膜砂的混制工艺可分为冷法、温法和热法三种。
其中热法是一种适于大量制备覆膜砂的方法，需要专门设备。
混制时一般为先将加热到130~160℃的砂加到间歇式混砂机中，再加树脂混匀，熔化的树脂包在砂粒表面，当砂温降到105～110℃时，加入乌洛托品水溶液，吹风冷却，再加入硬脂酸钙混匀，经过破碎、筛分备用。
砂型与砂芯制造与选用
结果：1）导致铸件尺寸、形状和性能改变； 2）铸件可能出现表面夹砂、内外孔洞（气孔、砂眼）、裂纹和变形等缺陷。
第一章 砂型和砂芯的制造
• 重点：型砂水分、透气性、强度； • 难点：型砂变形量的测试。
• 型砂的分类 • 按粘接剂的类型：粘土砂、树脂砂、水玻璃砂、油砂等。 • 按粘结力产生机理不同：如图2-0-1。
•
烘干过程中砂型逐步失水，使砂粒和粘土之间相
互靠近，紧密接触而产生附着作用。从胶体化学的观点看，
带同类电荷的粘土胶粒间的公共水化膜，尤其是公共扩散
层，在烘干过程中水分逐渐失去，使其扩散层变薄，由于
其中带异号电荷的离子（如Ca+、Na+）的吸引，粘土颗粒
间，粘土砂粒间就紧紧结合起来，烘干继续进行，粘土颗
• 人造砂： • 石英砂岩：沉积的石英颗粒被胶体二氧化硅或氧化铁、碳
酸钙等胶结成块状，质地疏松，易加工破碎，颗粒大多呈 现多角状。 • 石英岩：沉积的石英砂粒在地质高温高压作用下，经过变 质而形成坚固、整体的岩石。SiO2含量高、质地坚硬，破 碎后呈尖角状。
• c 原砂的颗粒形状和表面状况 • 颗粒形状（见图2-1-15）
铝镁铬铁矿，其中主要化学成分为Cr2O3，其它有MgO、FeO、 AI2O3、少量SiO2及杂质。 • 性能：密度4.0-4.8g/cm3、莫氏硬度5.5-6、耐火度大于1 900℃、化学性能稳定，抗碱性渣比镁砂更好、1700℃以 前无相变，体积稳定，热导率比石英大数倍，激冷能力强、 有固相烧结，抗钢液渗透能力比锆砂强。其缺陷为热膨胀 率大（2倍于锆砂）、粒形不圆、偏碱性，耗酸值大，用 树脂砂时要多加硬化剂。 • 应用：厚大铸钢件、合金钢铸件、局部热结处面砂，涂料。 • 性能分级及粒度分组：按中国造型公司企业标准。
铸造砂文档
铸造砂1. 引言铸造砂是金属铸造中不可或缺的一种材料。
它在铸造过程中用于制造铸型和芯子，起到支撑金属熔液和保持形状的作用。
铸造砂的品质直接影响到最终铸件的质量和性能。
本文将介绍铸造砂的种类、生产工艺、应用以及相关的质量控制方法。
2. 铸造砂的种类铸造砂可以根据其主要成分的不同分为几种不同的种类：2.1 石英砂石英砂是一种采用天然石英矿石经过破碎、筛分和洗选而得到的铸造砂。
它具有化学稳定性高、热膨胀系数低、耐高温和耐腐蚀等特点，常用于铸造高温合金。
2.2 绿砂绿砂是一种以砂轮废料为主要原料制造的铸造砂。
它具有较高的可塑性和粘度，能够制造出复杂形状的铸型和芯子。
绿砂还可以在高温下迅速脱水，减少铸件中的气孔和夹杂。
2.3 粘土砂粘土砂是一种以粘土为主要原料制造的铸造砂。
它具有良好的可塑性和粘结性，适用于制造较大尺寸和复杂形状的铸型。
粘土砂在高温下能够固化，形成坚硬的铸件。
2.4 耐火砂耐火砂是一种由耐火材料破碎和粉碎而得到的铸造砂。
它具有较高的耐高温性能和耐磨性，常用于制造耐火铸件，如炉内衬板和炉窑砖等。
3. 铸造砂的生产工艺铸造砂的生产工艺包括原料处理、砂浆制备、砂芯制造和铸型制作等环节。
3.1 原料处理根据铸造砂的种类和要求，原料需要进行破碎、筛分和粉碎等处理。
这些处理能够使原料颗粒的大小、含量和分布符合铸造需要。
3.2 砂浆制备将经过处理的原料与粘结剂、水和其他添加剂混合，形成砂浆。
砂浆的稠度和流动性要根据具体的铸造要求进行调整，以确保铸造砂在铸造过程中能够顺利流动，并保持良好的可塑性。
3.3 砂芯制造砂芯是用于形成铸件内部空腔或复杂内部结构的一种铸造砂制品。
砂芯的制造一般通过将砂浆注入芯盒中，然后在适当的温度和湿度条件下进行固化。
固化后的砂芯需要具有一定的强度和耐热性，以保证在浇铸过程中不发生变形或破裂。
3.4 铸型制作铸型是铸造砂制品中最常见的形式，它用于形成铸件的外形和表面。
铸型的制作一般通过将砂浆填充到具有铸件形状的模具中，然后等待砂浆固化。
砂芯的设计
5.砂芯的设计5.1砂芯的概念砂芯的用是形成铸件的内腔、孔以及铸件外形不易出砂的部位。
砂芯设计要包括确定砂芯的形状和个数。
为了减少制造工时，降低铸件成本和提高其尺寸精度，对于不太复杂的铸件，应尽量减少砂芯数量。
由于此次设计的钩型连杆有三个圆柱孔，此次设计有3个圆柱形砂芯，由于尺寸因素，有两个砂芯的尺寸相同，分别用来形成零件上的内孔。
根据零件结构特征和分型面的设计原则，本次设计的砂芯采用水平放置的方式。
如图5.1所示。
图5.1砂芯形状及放置方式5.2芯头设计芯头是指伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分。
芯头的作用是：定位和固定砂芯，使砂芯在铸型中能够准确的位置。
并且能够承受砂芯本身重力及浇铸时液体金属对砂芯的浮力。
因此，芯头应足够大才不致破坏，才能保证砂芯能起到相应的功效。
浇铸后砂芯收缩产生的气体，都应能通过芯头排至铸型以外。
在设计芯头时，除了要满足上面的要求，但是，为了启芯方便，所以应保证适当斜度。
定位的可靠性，是保证在浇铸过程中砂芯位置不能变动。
根据砂芯在铸型中安放的位置，可分为垂直芯头、水平芯头两类。
本次设计中，采用的是水平芯头。
芯头它由芯头长度、斜度、间隙、压环、防压环和集砂槽等结构组成。
各部分具体位置如图5.2所示。
图5.2 芯头的组成1)芯头长度指的是砂芯伸入铸型部分的长度，对于直径小于150mm和长度小于1m的中、小型砂芯，水平芯头长度一般在20-100mm之间。
在图中用l表示。
2）斜度为了避免合箱时和砂芯相碰，在端面上要留有一定的斜度,上箱斜度比下箱的斜度大在图中标示为S。
3）芯头间隙为了下箱方便，通常在芯头和芯座之间留有一定的间隙。
间隙的大小取决于砂芯的大小和精度及芯座本身的精度。
4)压环在上模样芯头上车削一道半圆凹沟（r=1.5-6mm）造型后在上芯座上凸其一环型砂，合箱后它能把砂芯压紧，避免液体金属沿间隙钻入芯头，堵塞通气道。
5）防压环在水平芯头，靠近模样的根部，设置凸起圆环，高度为0.5-2mm，宽5-15mm，谓之防压环。
手工铸造实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景手工铸造作为一种古老的金属加工技术，在我国有着悠久的历史。
它通过将金属熔化后倒入预先准备好的模具中，待金属凝固后形成所需的形状。
本次实验旨在通过手工铸造的方法，让学生了解和掌握铸造的基本原理、工艺过程及注意事项，提高学生的实践操作能力和创新思维。
二、实验目的1. 了解手工铸造的基本原理和工艺过程；2. 掌握铸造工具和设备的使用方法；3. 学会熔炼金属、浇注、冷却和清理等操作；4. 分析铸造过程中可能出现的缺陷，并提出改进措施。
三、实验内容及步骤1. 准备工作：选择合适的金属材料，如铝、铜、锌等；准备铸造模具、熔炉、浇注系统、冷却设备等。
2. 熔炼金属：将金属放入熔炉中，加热至熔化状态。
注意控制温度，防止金属氧化。
3. 浇注：将熔化的金属倒入预先准备好的模具中。
注意控制浇注速度，防止气泡和夹杂物的产生。
4. 冷却：将模具放置在冷却设备上，等待金属凝固。
注意控制冷却速度，防止铸件产生热裂和变形。
5. 清理：将铸件从模具中取出，清理表面的砂粒、氧化皮等杂质。
6. 性能测试：对铸件进行力学性能、金相组织等方面的测试，分析其质量。
四、实验结果与分析1. 铸造过程顺利，铸件形状、尺寸基本符合要求。
2. 铸件表面质量较好，无明显砂眼、气孔等缺陷。
3. 铸件力学性能达到设计要求，金相组织符合预期。
4. 部分铸件出现轻微的热裂现象，经分析，可能是冷却速度过快或模具设计不合理所致。
五、实验总结1. 手工铸造是一种重要的金属加工方法，具有操作简便、成本低廉等优点。
2. 在实验过程中，要严格遵守操作规程，确保实验安全。
3. 熔炼金属时，要注意控制温度，防止金属氧化。
4. 浇注过程中，要控制浇注速度，避免气泡和夹杂物的产生。
5. 冷却过程中，要控制冷却速度，防止铸件产生热裂和变形。
6. 铸造模具的设计对铸件质量有很大影响，要充分考虑模具的刚度和强度。
7. 通过本次实验，使学生掌握了手工铸造的基本原理和工艺过程，提高了实践操作能力。
铸造 砂芯
铸造砂芯铸造砂芯是铸造过程中的一项关键技术，它在铸件中起到支撑、定位、冷却等重要作用。
本文将从砂芯的定义、制备方法以及应用领域等方面进行阐述。
一、砂芯的定义砂芯是指将砂料与粘结剂混合后制成的空心砂块，它通常用于铸造过程中形成铸件内部的空腔或复杂形状。
砂芯的形状和尺寸可以根据铸件的要求进行设计和制备。
二、砂芯的制备方法1.湿型砂芯制备方法湿型砂芯是使用含水的砂料和粘结剂混合制备的。
首先将砂料经过筛分、清洗等处理，然后与粘结剂混合搅拌，形成湿性砂料。
接下来，将湿性砂料填充到砂芯模具中，并通过振动、压实等工艺手段使其成型。
最后，经过干燥处理，砂芯变得坚硬可用于铸造。
2.干型砂芯制备方法干型砂芯是使用无水的砂料和粘结剂混合制备的。
首先将砂料加热至一定温度，以去除其中的水分。
然后将无水砂料与粘结剂混合均匀，形成干性砂料。
接下来，将干性砂料填充到砂芯模具中，并通过振动、压实等工艺手段使其成型。
最后，经过加热处理，粘结剂固化，砂芯变得坚硬可用于铸造。
三、砂芯的应用领域砂芯广泛应用于铸造工艺中，特别适用于需要形成内部空腔或复杂形状的铸件。
以下是一些常见的应用领域：1.汽车发动机缸体和缸盖的铸造：砂芯用于形成汽缸体和缸盖内部的冷却通道。
2.工程机械零部件的铸造：砂芯用于形成液压缸、油管等内部结构。
3.锅炉管道的铸造：砂芯用于形成锅炉管道内部的空腔。
4.航空航天零部件的铸造：砂芯用于形成涡轮叶片、火箭喷嘴等复杂形状。
四、砂芯的优势和发展趋势砂芯作为铸造过程中的重要组成部分，具有以下优势：1.灵活性高：砂芯可以根据铸件的要求进行设计和制备，形状和尺寸多样化。
2.成本低：相比于其他制芯方法，砂芯的制备成本较低。
3.应用广泛：砂芯适用于各个行业的铸造工艺，具有广泛的应用前景。
随着科技的发展，砂芯制备技术也在不断进步，出现了一些新的制备方法和材料，如3D打印砂芯技术、陶瓷砂芯等。
这些新技术和材料的出现，使得砂芯制备更加精确、高效，同时也拓宽了砂芯的应用领域。
金工实习复习地的题目
钳工复习思考题l、钳工工作的性质与特点？它包括哪些基本操作？2、什么是划线基准？选择划线基准的原则是什么？3、划线的目的是什么？4、划线工具有哪些？划线工具有几类？5、錾子一般用什么材料制造？刃口和头部硬度为什么不一样？6、粗、中、细齿锯条如何区分？怎样正确选用锯条？7、锯齿的前角、楔角、后角各约多少度？锯条反装后，这些角度有什么变化？对锯割有什么影响？8、锉刀的构造？锉刀的种类有哪些？根据什么原则选择锉刀的齿纹粗细、大小和截面形状？9平面锉削时常用的方法有哪几种？各种方法适用于哪种场合？锉削外圆弧面有哪两种操作方法？10、麻花钻的构造及各组成部分的作用？11、钻头有哪几个主要角度？标准顶角是多少度？12、钻孔时，选择转速和进给量的原则是什么？13、钻孔、扩孔和铰孔三者各应用在什么场合？14、什么叫攻螺纹？什么叫套螺纹？试简述丝维和板牙的构造？15、攻螺纹前的底孔直径如何确定？套螺纹前的圆杆直径如何确定？16刮削有什么特点和用途？刮削工具有哪些？如何正确使用？17、怎样检验刮削后的刮削质量？18、钳工常用錾子分哪几种？錾子的握法分哪几种？19、研磨的特点？2O、为什么套螺纹前要检查圆杆直径？圆杆直径大小应怎样确定？为什么圆杆要倒角？21、铰孔后，绞刀退刀时应---------。
（1、正转；2、反转；3不转）22、在某40钢制工件上欲加工一螺纹盲孔，尺寸为M12×1深30mm，应钻底孔直径及孔深尺寸各为多少？23、在錾削过程中，后角的大小对錾削有什么影响？24、钳工常用的三种錾子各有什么用途？25．说明锯削中50mm紫铜棒和锯割厚度1．5mm薄钢板各应选用何种刀具？26、从锉削操作分析，锉削平面应如何防止产生中凸、塌边、塌角等缺陷？27、在攻螺纹时你怎么辨认头锥、二锥？为什么在攻螺纹时要经常反转？28、螺纹连接防松办法有哪几种？（要求答三种以上）29、钳工錾子的楔角在什么条件下应用时应大些？什么条件下应小些？车工复习思考题1、车削时工件和车刀都要运动，试说明那些运动是主运动，那些是进给运动？2、什么是切削用量？切削用量三要素是什么？3、哪种类型的零件选用车削加工？车削能完成哪些表面加工？一般车削加工所能达到的最高加工精度和最低表面粗糙度是多少？4、说明C616、C6140型车床代号的意义。
砂芯缺陷及解决措施
砂芯在铸造过程中扮演着至关重要的角色，它构成了铸件的内部空间和复杂形状。
然而，在生产过程中，砂芯可能会出现多种缺陷，以下是常见的砂芯缺陷及其解决措施：
1. 疏松和孔洞：
-疏松可能由于射砂压力不当或砂芯材料混合不均匀引起。
解决方法是调整射砂压力，确保砂芯材料充分压实。
-提高砂芯材料的均匀性和适当选择添加剂，以改善其流动性和紧密度。
2. 变形：
-砂芯在高温下可能因受热不均匀而变形。
解决措施包括优化砂芯结构，使用芯撑或芯骨来增加刚性，以及确保砂芯在加热过程中的均匀受热。
3. 裂纹：
-砂芯可能在固化或加热过程中出现裂纹。
预防措施包括选择适当的固化时间和温度，以及使用抗裂添加剂来增强砂芯的韧性。
4. 尺寸偏差：
-砂芯尺寸不准确可能导致铸件尺寸不合格。
解决方法是精确测量和切割砂芯，确保其符合设计要求。
5. 表面粗糙：
-砂芯表面粗糙会影响铸件表面质量。
改善措施包括使用更细的砂粒或涂覆一层光滑的覆膜砂，以及确保砂芯表面清洁无浮砂。
6. 燃烧和熔化：
-高温可能导致砂芯材料燃烧或熔化。
解决方法是选择耐高温的砂芯材料，并优化铸造工艺参数，如降低浇注温度。
7. 粘连：
-砂芯可能与铸型或铸件粘连，导致无法顺利取出。
解决方法是在砂芯表面涂覆隔离剂，以及在铸型设计时考虑合适的分型面和脱模斜度。
为了有效解决这些问题，需要综合考虑砂芯的材料选择、设计、制造工艺以及与铸型的匹配情况。
通过对铸造工艺的不断优化和质量控制的严格执行，可以最大限度地减少砂芯缺陷，提高铸件质量和生产效率。
铸造工艺及对产品设计的要求
4、砂孔、砂眼
特点是孔洞内有型砂。 来源：型腔的散砂（清理不干净）， 冲砂（型砂强度不够，或有破损没有修好）。
三、铸造缺陷
5、渣孔（夹渣）
特点是形状不规则，孔洞内有非金属夹杂物。一般位于铸件造型位置 的上边面或死角处。 可分为两类： （1）外生夹渣，（一次）。熔炼、浇注完成以前形成。尺寸大，分布 集中（铁水扒渣不干净，瞬时孕育处理产生的渣，也有涂料，砂等）。 （2）内生夹渣（二次）浇注凝固过程形成，FeS、MnS，QT件多。
c、消失模铸造
二、工艺流程
• 铸造工艺流程简图
二、工艺流程
1、工艺方案
（1） 工艺性审查：通常指零件结构对铸造要求的适应程度。
（2） 生产能力审查：材质、大小、吨位、工装。 （3）最后确定工艺方案、编制工艺图。
铸造工艺规程编制水平的高低，对铸件质量、生产成本和效率起着关键
性的作用。
2、模型制作
制作外模、芯盒（木、金属、塑料)。
12、热处理
热时效 正火
13、入库，或发货
二、工艺流程
复杂热时效曲线
二、工艺流程
•实 例
底 座 零 件 图
二、工艺流程
•实 例
底 座 零 件 工 艺 图
二、工艺流程
•实 例
底 座 模 型
二、工艺流程
•实 例
准 备 造 型
二、工艺流程
•实 例
填 砂 造 下 型
二、工艺流程
•实 例
准 备 造 上 型
方 法。其中铸铁件占70%以上。
C、成本低
铸件在一般机器中占总重40-80%，而成本占25-30%。
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砂芯的作用和要求以及选用
砂芯的作用
（1）形成铸件的内腔及孔对于一些形状较复杂的内腔，必须用砂芯来形成，这是砂芯一个极其重要的作用。
（2）形成铸件的外形对于外部形状较为复杂的铸件，如凸台，凸块较多妨碍起模又不宜拆活，以及具有复杂的曲面形状，外模制作困难时，常用砂芯来形成铸件的外部形状。
（3)加强局部砂型的强度在浇注大中型铸件时，直浇道一般都很高，金属的冲刷力很大，而且对同一地方冲刷的时间也较长，这些地方的砂型往往因强度不够而被冲垮。
因此，为了保证铸件质量，防止产生冲砂等缺陷，常在受冲刷力较强的地方钳入高强度的砂芯块。
对砂芯的要求
（1）低的吸湿性和发气量砂芯吸湿返潮，将会降低砂芯的强度，同时增加砂芯的发气量，使铸件产生孔等缺陷。
为了减少气体的产生，就要求砂芯具有低的吸湿性和发气量。
（2）良好的透气性铸件在浇注过程中，砂型和砂芯温度会急剧升高，水分迅速蒸发，有机物燃烧，分解，挥发，无机物发生化学反应，这些都会产生大量的气体。
这些气体若不能顺利地排出，就必须要侵入金属液内部使铸件产生气孔。
因此，要求砂芯具有良好的透气性。
（3）良好的韧性铸件在冷却过程中，将产生较大的应力，若砂芯韧性不好，铸件有可能产生变形，甚至产生裂纹等缺陷。
（4）高的耐火度在浇注过程中，砂芯长时间地被高温金属液灼烤，容易使铸件表面产生粘砂。
因此，要求砂芯具有较高的耐火度，避免铸件产生粘砂等缺陷。
（5）好的落砂性好的落砂性将减轻清理工作量，同时也提高铸件表面质量。
（6）高的尺寸精度砂芯主要形成铸件的内腔及孔，而这些地方一般都不再进行机械加工。
因此，要求砂芯具有高的尺寸精度。
（7）好的稳定性和平衡性只有具备好的稳定型和平衡性，才能保证砂芯在吊运，下芯时容易操作，稳定可靠。
砂芯的选用
为了满足砂芯的各项性能要求，砂芯应选用二氧化硅含量较高，粒度分布集中，角形系数较小的新砂。
粘结剂的选择，应根据砂芯的复杂程度来决定。
对形状较复杂的砂芯，可选用干强度较高，落砂性较好的植物油作粘结剂；但成本高。
因此，目前常采用合成树脂来代替植物油，作为芯砂的粘结剂，由于它们的来源丰富，成本较低，性能良好，因此应用越来越广泛。
对于简单的砂芯，可用粘土作粘结剂。
本玻璃粘结剂硬化块，强度高，常作为铸钢件砂芯的粘结剂。