数质量校验作业指导书(正式)
计量检定作业指导书

置,然后将轨距尺置于检定器上进行测量。从轨距尺上读出并记下其超高的指 示值,然后将轨距尺调转 1800 放在检定器上,再从轨距尺上读出并记下其超高 的指示值。两次指示之和一半即为超高零位误差。1 级轨距尺的超高零位最大 允许误差应不超过±0.2mm,1 级轨距尺的超高零位最大允许误差应不超过 ±0.6mm。
3.9.3 检定 2 级轨距尺时,应 对轨距尺的超高示值误差进行附加 修正。
3.9.4 超高掉头误差:将轨距 尺掉转 180 度再放在检定器上,用 3.9.2 条再测量一次,两次超高读数 代数和的绝对值即为超高掉头误 差。1 级轨距尺的超高掉头误差应不超过 0.4mm、2 级轨距尺的超高掉头误差应 不超过 1.2mm。
3.2 读数装置:目视装置 3.3 读数装置的相对位置 3.3.1 超高读数装置:在标尺标记面测量范围内均布三点,用相应厚度的 塞尺检查指针末端上表面至标尺标记之间的距离,塞尺上表面应不低于指针末 端上表面。 3.3.2 轨距读数装置:用深度卡尺进行测量。 3.4 显示时间 将轨距尺置于检定器上,拉动轨距尺手把,然后松开,开始用秒表计时, 至轨距尺稳定显示测量结果结束。 3.5 绝缘性能 用 500V 兆欧表的两条导线分别连接在轨距尺两测头上,连续摇动试验不少 于 1min,绝缘电阻不应小于 1MΩ,见图 5。
3.检定方法 3.1 外观及各部分相互作用 3.1.1 目力观察各部件,不应有 碰伤、锈蚀和烤漆渡层脱落等缺陷。 3.1.2 被检轨距尺必须保持平 直,不得有可见的挠曲变形。 3.1.3 被检轨距尺的标尺、度轮 盘、刻线应读数清晰。
5
3.1.4 手动试验滑动、转动部件和操作拉手的工作状态应灵活可靠,不应 有影响滑动、不应有影响滑动、转动的缺陷。
1
一、概述
(完整版)质量控制作业指导书

(完整版)质量控制作业指导书质量控制作业指导书目标本文档旨在为质量控制作业的执行提供指导,确保产品和服务的质量符合标准并满足客户需求。
步骤1. 确定质量标准:确定所涉及产品或服务的质量标准,以确保质量控制的目标清晰明确。
2. 收集数据:收集与产品或服务质量相关的数据,包括但不限于工艺参数、测量数据等。
3. 分析数据:通过合适的数据分析工具和方法,对收集的数据进行分析,以揭示潜在的问题和改进机会。
4. 制定改进方案:基于数据分析的结果,制定相应的质量改进方案,包括但不限于工艺调整、流程优化等。
5. 实施改进方案:依据制定的改进方案,实施相应的改进措施,并确保过程中的每个环节都得到妥善执行。
6. 监控和评估:建立监控机制,持续跟踪改进方案的执行情况,并进行评估,确保改进效果的稳定有效。
7. 反馈和调整:根据监控和评估的结果,及时提供反馈,针对不足之处进行调整和改进。
质量控制要点- 强调预防:重视预防性措施,通过不断优化产品和服务的设计及流程,最大程度地避免潜在问题的产生。
- 持续改进:持续改进是质量控制的核心目标,要保持不断进步的态势,不断提高产品和服务的质量水平。
- 团队合作:质量控制需要全员参与,研发、生产、品质等各个环节都应紧密合作,共同推动质量提升。
- 数据驱动:质量控制的决策应基于数据,通过数据分析和评估,为改进方案的制定提供科学依据。
注意事项- 确保操作规范性:执行质量控制作业时,严格按照操作规范进行操作,以保证数据准确性和结果可信度。
- 不定期复核:定期复核已实施的质量控制措施,评估其有效性,并根据需要进行调整和改进。
- 沟通和沟通:加强与相关部门和人员的沟通合作,及时共享信息和问题,加强整体效能。
结论质量控制是确保产品和服务质量的关键环节,本作业指导书为质量控制工作提供了具体指导和要点,希望能够帮助质量控制团队提高质量管理水平,并持续改进产品和服务的质量。
检验作业指导书

检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库,确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。
1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部(配)件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备,准备好测量工具(游标卡尺,卷尺,角度尺等)、工艺、零件图纸、检具及检验标准等;2、仓管员收到送货单后进行检验,根据送货单上的订单号,规格,核对产品是否正确。
核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。
检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部;3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签,并做入库处理。
产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理,并立即开出《不合格品处理单》,经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务,检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证;4、对于供方送检的新产品的首件,进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认,最终由检验部门来判定该产品是否合格,确认后立即将确认结果传真供方。
5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。
1.5检验方法1.5.1外观检验:一般采取目测,手感,样板对照等;1.5.2尺寸规格检验:卡尺,卷尺,角度尺,千分尺,螺纹环规等;1.5.3承重测试:按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试;1.5.4组装测试:与配套的产品进行组装。
1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号,规格与送货单核对,有无质保书;2、管材表面擦拭干净,检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等,方管四处R角是否一致;3、检查尺寸是否正确,方管及圆管壁厚公差±0.05;4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求,公差范围参照《管材的质量要求》;5、表面要求无严重的划伤,无明显的麻点凹坑,无锈斑等;6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管;7、特殊管材类检查捆包是否符合要求,有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。
(完整版)检验作业指导书

检验作业指导书1.进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验,是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前,首先应清楚该批货物的品质检测要项,不明之处要向本部门主管问询,直到清楚明了为止。
在必要时,IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样,交IQC主管签发来货检验临时样品,并附相应的品质检测说明,不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的,对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小:批量的10%(不少于20件),允收数AC=0,拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证,不合格品数低于限定的不合格品个数时,则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名,盖检验合格印章,通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数,则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》,经相关部门会签后,交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样,并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采,即进料经IQC检验,品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求,但由于生产的原因,而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已,公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准,可行时还必须征得客户的书面许可。
作业指导书及检验规程

作业指导书及检验规程一、引言作业指导书和检验规程是有效管理和保障工作质量的重要工具。
它们详细描述了作业过程中需要遵守的规定和标准,确保工作顺利进行,结果符合预期。
二、作业指导书1.目的作业指导书是为了明确作业的目标和要求,提供必要的指导和参考,确保作业顺利进行和质量可控。
2.内容作业指导书通常包括以下内容:(1) 作业目标和要求:明确作业的目标和期望结果,指出作业所涉及的关键要素。
(2) 作业步骤:详细列出作业的步骤和流程,包括所需的工具、材料和设备,以及具体的操作方法。
(3) 安全措施:提供必要的安全提示和预防措施,确保作业过程中的安全。
(4) 质量控制:确定必要的质量控制点和要求,包括验收标准和检测方法,用于对作业结果进行评估和验证。
(5) 关键要点和注意事项:列出作业过程中的关键要点和需要注意的事项,以避免常见的错误和问题。
(6) 作业记录和报告:指导作业人员记录必要的数据和信息,包括作业过程中的关键参数和结果。
3.编制要求编制作业指导书需要遵循以下要求:(1) 明确简洁:语言清晰简明,避免歧义和模棱两可的表述,确保指导的准确性和可操作性。
(2) 结构有序:按照作业的逻辑流程,合理安排和组织内容,以确保读者能够按照步骤顺利进行作业。
(3) 信息准确:确保提供的信息准确可靠,包括工具、材料和设备的规格和型号,安全措施的有效性,质量控制要求的正确性等。
(4) 更新及时:作业指导书需要根据实际情况进行及时更新,确保其与实际作业过程的一致性。
三、检验规程1.目的检验规程是为了定义检验的目标和程序,以确保检验结果的准确性和可靠性。
2.内容检验规程通常包括以下内容:(1) 检验目标和要求:明确检验的目标和期望结果,以及检验所涉及的关键要素。
(2) 检验方法和步骤:详细描述检验的方法和步骤,包括所需的仪器设备和测量工具,以及具体的操作方法。
(3) 样品采集和处理:指导样品的采集和处理过程,确保采集的样品能够真实反映被检验对象的情况。
汽车整备质量轴荷及质量参数核定检测作业指导书

汽车整备质量轴荷及质量参数核定检测作业指导书(一).检测目的车辆在定型鉴定以及对产品定期或不定期抽检时,需要对整车质量和轴荷分配以及质量参数的核定进行检测。
用制动力来判断汽车制动性能时,需要测出整车及各轴的质量,以便计算各种百分比与标准对照。
(二).检测依据GB21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》GB7258-2017 《机动车运行安全技术条件》GB1589-2016《汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值》2.1最大允许轴荷限值汽车及挂车单轴、二轴组及三轴组的最大允许轴荷不应超过该轴或轴组各轮胎负荷之和,且不应超过表2规定的限值。
表2 汽车及挂车单轴、二轴组及三轴组的最大允许轴荷限值(单位为千克)类型最大允许轴荷限值单轴每侧单轮胎7000a 每侧双轮胎非驱动轴10000b驱动轴11500二轴组轴距<1000mm 11500c 轴距≥1000mm,且<1300mm 16000 轴距≥1300mm,且<1800mm 18000d 轴距≥1800mm(仅挂车)18000三轴组相邻两轴之间距离≤1300mm 21000 相邻两轴之间距离>1300mm,且≤1400mm24000a 安装名义断面宽度不小于425mm轮胎的车轴,最大允许轴荷限值为10000kg;驱动轴安装名义宽度不小于445mm轮胎,则最大允许轴荷限值为11500kg。
b装备空气悬架时最大允许轴荷的最大限值为11500 kg。
C二轴挂车最大允许轴荷限值为11000 kg。
D汽车驱动轴为每轴每侧双轮胎且装备空气悬架时,最大允许轴荷的最大限值为19000 kg。
2.2对于其他类型的车轴,其最大允许轴荷不应超过该轴轮胎数乘以3000kg。
2.3最大允许总质量限值汽车、挂车及汽车列车的最大允许总质量不应超过各车轴最大允许轴荷之和,且不应超过表3规定的限值。
表3 汽车、挂车及汽车列车最大允许总质量限值 (单位为千克)车辆类型最大允许总质量限值汽车三轮汽车2000a乘用车4500 二轴客车、货车及半挂牵引车18000b 三轴客车、货车及半挂牵引车25000c 单铰接客车28000 双转向轴四轴货车31000c挂车半挂车一轴18000二轴35000三轴40000 牵引杆挂车二轴挂车,每轴每侧为单轮胎12000d 二轴,一轴每侧为单轮胎,另一轴每侧为双轮胎16000 二轴挂车,每轴每侧为双轮胎18000 中置轴挂车一轴10000二轴18000三轴24000汽车列车三轴27000 四轴36000e 五轴43000 六轴49000a当采用方向盘转向、由传动轴传递动力、具有驾驶室且驾驶员座椅后设计有物品放置空间时,最大允许总质量限值为3000kg。
建筑工程质量检测与验收作业指导书

建筑工程质量检测与验收作业指导书第1章质量检测与验收的基本要求 (4)1.1 质量检测与验收的目的和意义 (4)1.2 质量检测与验收的依据和标准 (4)第2章质量检测的组织与管理 (5)2.1 质量检测的组织架构 (5)2.2 质量检测人员的职责与权限 (5)2.3 质量检测计划的制定与实施 (6)第3章材料检测 (7)3.1 混凝土材料检测 (7)3.1.1 混凝土抗压强度检测 (7)3.1.2 混凝土抗拉强度检测 (7)3.1.3 混凝土耐久性检测 (7)3.2 钢筋材料检测 (7)3.2.1 钢筋力学功能检测 (7)3.2.2 钢筋焊接接头检测 (7)3.2.3 钢筋机械连接检测 (7)3.3 砌体材料检测 (7)3.3.1 砖块强度检测 (7)3.3.2 砌筑砂浆强度检测 (7)3.3.3 砌体抗剪强度检测 (8)3.4 其他建筑材料检测 (8)3.4.1 木材检测 (8)3.4.2 建筑涂料检测 (8)3.4.3 建筑玻璃检测 (8)3.4.4 防水材料检测 (8)3.4.5 建筑保温材料检测 (8)第4章施工过程质量控制 (8)4.1 施工过程质量检测方法 (8)4.1.1 施工过程质量检测应遵循科学、合理、准确、可靠的原则。
检测方法主要包括以下几种: (8)4.1.2 施工过程质量检测方法的选择应根据工程特点、施工阶段、质量要求等因素综合考虑,保证检测结果的准确性和可靠性。
(9)4.2 施工过程质量检测频次与要求 (9)4.2.1 施工过程质量检测频次应根据工程规模、施工进度、质量控制要求等因素确定,保证施工过程中的质量问题及时发觉、及时处理。
(9)4.2.2 施工过程质量检测要求如下: (9)4.3 施工过程质量问题处理 (9)4.3.1 施工过程中发觉的质量问题,应按照以下程序处理: (9)4.3.2 对施工过程质量问题的处理,应遵循以下原则: (9)第5章施工质量验收 (9)5.1 施工质量验收的基本要求 (9)5.1.1 施工质量验收应严格遵循国家及行业相关标准、规范和设计文件的要求进行。
标准化与计量检测作业指导书

标准化与计量检测作业指导书第1章引言 (3)1.1 范围 (3)1.2 参考文献 (4)1.3 定义与术语 (4)第2章标准化基础知识 (4)2.1 标准化概念 (4)2.1.1 定义与内涵 (4)2.1.2 标准化分类 (5)2.2 标准化体系 (5)2.2.1 标准化体系概念 (5)2.2.2 标准化体系结构 (5)2.3 标准化制定与实施 (5)2.3.1 标准制定 (5)2.3.2 标准实施 (6)第3章计量检测基本原理 (6)3.1 计量概念 (6)3.2 计量单位制 (6)3.3 计量检测方法 (7)第4章计量检测设备管理 (7)4.1 设备选型与采购 (7)4.1.1 设备选型原则 (7)4.1.2 设备选型流程 (7)4.1.3 设备采购 (7)4.2 设备校准与验证 (7)4.2.1 校准概述 (7)4.2.2 校准周期 (7)4.2.3 校准方法 (8)4.2.4 校准结果判定 (8)4.2.5 设备验证 (8)4.3 设备维护与保养 (8)4.3.1 设备维护 (8)4.3.2 设备保养 (8)4.3.3 设备故障处理 (8)4.3.4 备品备件管理 (8)第5章计量检测误差分析 (8)5.1 误差来源与分类 (8)5.1.1 误差来源 (8)5.1.2 误差分类 (8)5.2 误差评价与处理 (9)5.2.1 误差评价 (9)5.2.2 误差处理 (9)5.3 提高检测准确性的措施 (9)5.3.1 选用高精度设备 (9)5.3.2 改善检测环境 (9)5.3.3 提高操作者技能 (9)5.3.4 优化检测方法 (9)5.3.5 严格质量控制 (9)第6章计量检测数据处理 (9)6.1 数据收集与记录 (10)6.1.1 数据收集 (10)6.1.2 数据记录 (10)6.2 数据分析与处理 (10)6.2.1 数据分析 (10)6.2.2 数据处理 (10)6.3 数据报告与存储 (11)6.3.1 数据报告 (11)6.3.2 数据存储 (11)第7章计量检测质量保证 (11)7.1 质量控制体系 (11)7.1.1 质量控制原则 (11)7.1.2 质量控制组织结构 (11)7.1.3 质量控制流程 (11)7.1.4 质量控制文件 (11)7.2 质量控制方法 (11)7.2.1 检测设备校准 (11)7.2.2 检测方法验证 (12)7.2.3 检测过程监控 (12)7.2.4 数据分析与处理 (12)7.3 质量改进措施 (12)7.3.1 不合格品控制 (12)7.3.2 内部审核与纠正措施 (12)7.3.3 持续改进 (12)7.3.4 培训与技能提升 (12)第8章计量检测实验室管理 (12)8.1 实验室组织与人员 (12)8.1.1 组织结构 (12)8.1.2 人员配置 (12)8.1.3 岗位职责 (12)8.2 实验室环境与设施 (13)8.2.1 实验室环境 (13)8.2.2 设施与设备 (13)8.2.3 检测方法与标准 (13)8.3 实验室安全管理 (13)8.3.1 安全制度 (13)8.3.2 危险源识别与评估 (13)8.3.3 安全防护 (13)8.3.4 消防安全 (13)8.3.5 药品与试剂管理 (13)第9章计量检测标准方法 (13)9.1 标准制定与修订 (13)9.1.1 标准制定 (13)9.1.2 标准修订 (14)9.2 标准内容与结构 (14)9.2.1 标准内容 (14)9.2.2 标准结构 (14)9.3 标准应用与实施 (14)9.3.1 标准应用 (14)9.3.2 标准实施 (14)第10章计量检测发展趋势与展望 (14)10.1 国际计量检测发展趋势 (14)10.1.1 国际计量体系演变 (14)10.1.2 新型计量技术发展动态 (15)10.1.3 国际计量检测标准化进程 (15)10.1.4 国际计量检测行业政策环境分析 (15)10.2 我国计量检测现状与挑战 (15)10.2.1 我国计量检测体系概述 (15)10.2.2 我国计量检测行业现状分析 (15)10.2.3 我国计量检测面临的挑战与问题 (15)10.2.4 提高我国计量检测能力的策略与措施 (15)10.3 计量检测技术展望与应用前景 (15)10.3.1 计量检测技术发展趋势 (15)10.3.1.1 量子计量技术 (15)10.3.1.2 非接触式测量技术 (15)10.3.1.3 大数据与人工智能在计量检测中的应用 (15)10.3.2 计量检测技术在行业中的应用前景 (15)10.3.2.1 高精度测量技术在精密制造领域的应用 (15)10.3.2.2 在能源、环保等领域的计量检测应用 (15)10.3.2.3 新兴领域计量检测技术需求与发展方向 (15)10.3.3 计量检测技术在国家战略中的地位与作用 (15)10.3.3.1 国家质量基础设施的支撑作用 (15)10.3.3.2 服务国家重大科技专项的计量检测需求 (15)10.3.3.3 计量检测在国家安全、贸易、民生等方面的应用 (15)第1章引言1.1 范围本章主要阐述标题标准化与计量检测作业指导书的目的、适用范围以及内容概述。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
编订:__________________单位:__________________时间:__________________数质量校验作业指导书(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-3419-65 数质量校验作业指导书(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、计量交接条件1、加油站油罐车计量场地油罐车的计量平台,指油站规定油罐车停放稳油计量的平台。
计量平台必须坚实平整,坡度不大于0.5度。
2、使用的计量器具计量器具和用品,如量油尺、量水尺、带保温盒的温度计、量油膏、试水膏、记录本和检查油品质量所需的容器等。
量油尺、量水尺、温度计必须经过省公司计量站检定合格,且在检定有效期内和附有检定合格证书。
3、油罐车施封检查油罐车封条,封条规格、型号必须统一印制有“中国石化”标识、“广东仓储”字样和顺序编号;属市分公司使用的封条必须在封条上统一印制“中国石化”标识、并冠以“广州分公司“字样和顺序编号。
属于电子签封的方面的,按省公司有关管理办法执行。
4、油罐车检尺位置油罐车检尺口及下尺点标记,必须符合检定要求和安全要求。
5、确定的《油罐汽车的检定证书》及其附录的容积表(1)封面。
包括证书编号、型号规格、制造厂家、油罐编号、申检单位、附容积表页数、检定机关主管、核检员、检定员、检定日期、有效使用期等。
(2)容积表。
注明车型、车牌号码、计量下尺点及参照高度,由“市公司、仓储公司、零配中心、运输部门”等四个部门盖章确认,在有效期内随车使用。
(3)油罐车检定证书应附“汽车罐车油仓位置示意图”和“计量检尺参照高度的示意图。
”(4)《油罐汽车容积检定证书》不得使用复印件,必须使用原件随车携带。
6、加油站零配资源与运输方的交接以来油油罐车的容积表为依据。
二、油品数质量交接计量验收接卸程序油罐车到站后检查--→卸车前计量操作及数质量交接--→卸油过程双方现场监督--→卸油后验车及数量确认--→现场纠纷处理7、油罐车到站后检查工作流程:(1)油罐车到站后,计量操作人员应指引驾驶员将油罐车停在规定的计量平台,接上静电接地夹,进行稳油15分钟。
(2)计量操作人员与驾驶员共同核验油罐车各施封点封条,并与《零售资源配送单》上列明的顺序号和封条号码进行核对。
(3)计量操作人员检查汽车油罐车罐体的完好状况,有无渗漏。
(4)计量操作人员核对《零售资源配送单》上经发油油库与承运方共同确认的有关计量数据。
(5)计量操作员检查油罐车状况确认安全后,摆放好消防器材。
8、卸车前计量操作及数质量交接工作流程:(1)计量操作员打开油罐车计量检尺口施封,并共同测量油罐车总高、油高和油温。
(2)驾驶员与计量操作员共同核对油罐车总高与容积表参照高度是否相符。
(3)加油站计量操作人员按规定换算体积、计算到货数量是否符合规定范围。
加油站计量操作人员按规定换算体积、计算到货数量是否符合规定:1).油料每变化1℃时,按其体积膨胀系数(f)约为:汽油0.12%;柴油0.08%。
运输定额损耗在运输途径50公里以下为零损耗,50-100公里为0.01%,100公里以上为0.02%。
当油库发油温度高于或等于公布温度时,要把收油温度下的到站实收体积换算到公布温度下的体积作为验收数,即验收数=油站所测实收体积×[1+f(油库公布温度-油站实测温度)];当油库发油温度低于公布温度时,按油库发油温度下的体积作为交运数,要把加油站收油温度下的实收体积换算到油库发油温度下的体积作为油站验收数,即验收数=油站所测实收体积×[1+f(油库发油温度-油站实测温度)]。
2).加油站验收数与交运量(《零售资源配送单》上的交运数量+添加剂数量)的差异率[(交运数量+添加剂数量-验收数量)/交运数量]×100%在±0.2%(另加运输定额损耗率)范围内时,可以卸油。
3).当验收数与交运量的差异率超过0.2%(另加运输定额损耗)时,检查罐车、场地、计量器具等符合要求后,分别用下列方法处理:(i)加油站向承运方提出索赔(索赔数量=交运数量-验收数量+添加剂数量),填写《运输超耗确认表》交由驾驶员签字确认(第一联交公司计质部、第二联交运输方、第三联由加油站留存),可以卸油。
《运输超耗确认表》由计量监管员报送市公司计量质量管理部,再由计质量管理部与运输方协商解决处理。
(ii)如承运方对油高、水高、油温确认后,但拒绝对《运输超耗确认表》签字的,加油站站长及时上报计质量监管员仲裁处理。
(4)卸油前计量操作员计量油站装油储罐的油高、水高、油温,计算收油前储罐的净油体积。
确认储罐的允许容量,以防止跑、冒油事故的发生。
当发现油站储罐的允许容积不足装载应卸油品时,马上报告站长处理。
开始卸油前,计量操作人员必须记录装油储罐对应加油机走字表的读数,以便进行油罐计量验收时数据分析。
(5)计量操作人员抽取油罐车底部油样目测检查颜色、气味、水杂、粘度等外观质量。
(6)计量操作人员与驾驶员共同确认来油油品,油罐车卸油口和加油站收油口标志是否一致。
(7)驾驶员与计量操作员共同连接油管(驾驶员连接油罐车卸油口,计量操作人员连接加油站收油口),交叉检查无误后签定《卸油安全确认单》和《油车司机日志》,驾驶员打开闸阀卸油。
9、卸油过程双方现场监督工作流程:(1)在油品接卸过程中,驾驶员和计量操作员必须在现场监控,不得离开。
如果驾驶员和计量操作员有一方离开现场的,必须停止卸油作业。
(2)在油品接卸过程中,其他无关人员不得进入卸油现场。
(3)遇打雷天气必须停止一切接卸油作业并双方做好安全防范措施。
10、卸油后验车及数量确认工作流程:(1)油罐车卸油完毕后,计量操作员登上罐车检查油品是否卸净。
(2)计量操作员收起卸油管和静电接地夹,司机必须配合移动油罐车,将油罐车底部及管线余油接卸干净,防止罐车油罐及管线余油未卸净。
(3)计量操作员确认油品卸净和油罐车气阀关闭后后,在罐车卸油前拆封处打上封条。
(4)卸车完毕,双方在15分钟内完成检查程序并在《零售资源配送单》和《进油核对单》签字后立即放车。
(5)卸油完毕后,计量操作员待油站油罐内油面静止平稳15分钟,计量油高、水高、油温,记录卸油后加油机走字数,计算收油后的储罐的净油体积和储罐的实收数量,与《零售资源配送单》的签收体积进行核对。
油罐实收数量与签收体积相比差额超出±0.5%以上的,则应从以下列查找原因:1)复查油罐油高、水高、温度计量数据及加油机卸油前后读数。
2)查《零售资源配送单》的发油数据。
3)卸入油罐后,罐内油品的前后温度变化是否真实、是否有代表性。
4)检查油罐及管线是否惨漏。
5)与该车历次卸油或其他油罐车卸油情况比较,正确判断油罐车和容积表的准确性。
查找的结果、确切的原因、对应的措施必须在《站长工作日志》中简要说明。
原因不清的、应报告计量监管员处理。
(6)根据《零售资源配送单》,填写《加油站油品分罐保管帐》和《加油站库存商品明细分类帐》。
《资源零售配送单》中的“交运数量”登录《加油站油品分罐保管帐》中的“原发升数”栏。
同时在《加油站库存商品明细分类帐》中的“调入”栏登记。
油罐车到站计量“验收升数”填入《加油站油品分罐保管帐》中的“油站验收体积”栏。
11、现场纠纷处理纠纷上报程序:计量操作员--→加油站站长--→计量监管员--→公司计质量部(或公司零管部)(1)油罐车施封的封条号码与《零售资源配送单》所列的封条号码不符合的,若能提供发油油库和零配中心加盖公章的书面证明,加油站可以收油。
如果没有上述证明的,由油站站长立即上报公司零管部处理。
(2)油罐车缺施封或施封出现断裂损坏的,由油站站长立即上报公司零管部处理。
(3)油罐车总高(油罐车底部基准点到计量口下尺点的高度)与容积表参照高度误差超出±2mm的,由加油站站长立即上报片区计质量监管员仲裁处理。
(4)罐车容积表所标示的车牌号码与油罐车车牌号码不符的,由油站站长与驾驶员双方协商以油站油罐实际验收数作为签收升数。
(5)来油罐车容积表超期使用的,由加油站站长立即向总经理报告确定是否收油。
(6)油罐车容积表未同时有“销出公司”盖章确认的,由加油站站长立即上报向总经理报告确定是否收油。
(7)罐车来油存有水分和杂质质量问题的(抽取油罐车底部油样目测检查颜色、气味、水杂、粘度等外观质量),发现异常,在《加油站进油核对单》作记录,并由加油站站长立即上报片区计质量监管员仲裁确定是否收油。
当加油站和运输方交接有异议时,由加油站站长向总经理报告到现场共同仲裁处理。
请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here。