仪表校验作业指导书
仪表作业指导书
目录第一篇硫铁矿制酸仪表检修作业指导书.。
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..3 日常巡检及维护作业指导书....。
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3焙烧炉热电偶检修作业指导书..。
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..5 锅炉给水调节阀检修作业指导书。
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..7 锅炉汽包液位计检修作业指导书.。
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. (9)电除雾控制设备检修作业指导书。
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11电除尘高压穿墙瓷套管更换作业指导书.。
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1498%酸浓仪检修作业指导书....。
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.16 气体分析仪检修作业指导书。
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SO218干吸酸管压力表或铂电阻检修作业指导书.。
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.19 转化炉热电偶检修作业指导书..。
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21焙烧炉前皮带给料调速电机检修作业指导书。
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23第二篇硫磺制酸仪表检修作业指导书。
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.25 日常巡检及维护作业指导书.。
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..25 焚硫炉热电偶检修作业指导书...。
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..27 精硫槽雷达液位计检修作业指导书.。
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29精硫槽液位自调阀门检修作业指导书..。
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30精硫泵出口锥形流量计检修作业指导书.。
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32阳极保护控制设备及电极检修作业指导书.。
仪表校验作业指导书
一、工程概况热电厂新建工程2*480t/h 锅炉设备设有锅炉本体、烟风系统、主汽、抽汽、凝结水、循环水、加热器疏水、汽机油、汽机发电机本体、除氧给水、电动给水泵本体、压缩空气、工业水等热工检测控制系统。
本工程仪表包括：压力/差压变送器、热阻、热偶温度仪表、执行机构、分析仪表、压力/差压开关、压力表、料位、机械量测量仪表和集散控制系统部分等。
仪表及集散控制系统由锅炉、汽机厂家，北京和利时工控公司和其它单位成套供货。
二、 编制目的:为了保证国家有关计量量值的正确传递，试验过程的受控，检测方法的规范化；针对试验人员特编制该套作业指导书，以此实现试验结果的有效性、准确性和正确性；为机组正常、安全运行打下基础。
三、编制依据:1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20022、《自动化仪表质量检验及评定标准》GB13093、《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇 DL/T5190。
5—20044、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1996年版5、《火电发电厂热工自动化试验室设计标准》DL5004—916、工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件7、工程所选用仪表的技术说明书、所随技术资料及对应检定规程。
四、试验应具备的条件及要求：1 试验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，当被校仪表准确度等级高于0.5级时按0.5级选择标准器；现场试验人员应具有国家计量部门颁发的计量试验资格证书。
2 仪表的检查校准和试验应在室内进行，现场试验室应具备下列条件：室内清洁、安静、光线充足、无振动、无对仪表及线路的电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃,相对湿度不大于85％RH ；仪表试验的电源应稳定220VAC 、48VDC 电源波动不应超过±10%,24VDC 电源波动不应超过±5％;气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力波动不应超过额定值的±10%。
三相电能表检定装置校验作业指导书
三相电能表检定装置作业指导书1.目的：检定0.5级及以下三相能表2.引用标准：JJG596-1999电子式电能表检定规程、JJG307-2006机电式交流电能表检定规程。
3.安全工作的措施校验室电源必须有良好的接地；校验台具有充足的照明条件；工作中，必须使用绝缘合格的工具；校验连接导线有良好的绝缘；校验工作至少有两人一起工作，有一人进行安全监护。
4. 计量器具参数4.1.标准计量器具参数如下表4.2. 主要配套设备参数如下表5. 校验方法5.1检验项目：5.2.1 安装式电能表(感应系) 检验项目5.2.1.1 工频耐压试验;5.2.1.2 直观检查;5.2.1.3 潜动试验;5.2.1.4 起动试验；5.2.1.5 校核常数;5.2.1.6 测定基本误差。
5.2.2 安装式电能表(电子式) 检验项目5.2.2.1 工频耐压试验;5.2.2.2 直观检查和通电检查;5.2.2.3 启动、潜动试验;5.2.2.4 校核计度器示数；5.2.2.5 确定电能测量基本误差；5.2.2.6 确定电能测量标准偏差估计值；5.2.2.7 确定日计时误差和时段投切误差；5.2.2.8 确定需量误差；4.2.2.9 确定需量周期误差。
5.2 校验条件：5.2..1.安装式电能表(感应系) 检验条件5.2.1.1 各种影响及其允许偏差按JJG307-2006机电式交流电能表检定规程表4规定；5.2.1.2 检定三相电能表时，三相电压电流相序应符合接线图要求，三相电压电流的条件应符合JJG307-2006机电式交流电能表检定规程表5规定；5.2.1.3 计度器为字轮式的电能表，只有末位字能转动；5.2.1.4 无可察到的振动和震动；5.2.1.5 盖好表盖，在cos＝1（对有功电能表）或sin＝1（对无功电能表）的条件下，电压线路加参比电压1h，电流线路参比电流I b或I n（宽负载电能表通最大电流）30min（对各级三相电能表）或15min（对2级单相电能表），按负载电流逐次减小的顺序测定基本误差。
现场仪表作业指导书
变送器打冲洗油1、作业目的：介质为重油的变送器，因引压管线凝固等故障引起的指示不准，需重新打仪表冲洗油。
2、作业要求：冲洗油压力必须大于仪表介质压力，方可进行打冲洗油作业。
3、作业内容:打仪表冲洗油。
4、作业准备和危害识别4。
1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；进行危害识别,做好JHA分析.4。
2、作业人员佩带相应的工器具，如果是智能变送器，必须带相应的手持终端，根据现场情况携带相应防护器材.4.3、作业人员带压打冲洗油操作时，严禁放空和排污。
4。
4、作业人员严禁拆卸冲洗油管线及有关设施。
4。
5、排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线,严防瞬间冲出和严禁随地排放.5、作业方法：5。
1、作业前，作业人员检查仪表运行状况，记下变送器指示值。
5.2、作业人员首先检查仪表及管线外观,无问题存在方可进行作业。
作业人员先打开冲洗油总阀，然后分别打开冲洗油正负二次阀。
打开正二次阀时，变送器指示应变大或指示跑最大；打开负二次阀时，变送器指示应变小或指示跑最小。
当每次打开冲洗油正负二次阀时，作业人员需对变送器指示值观察1分钟，正常后才能关死相对应的冲洗油正负二次阀。
（若上述操作中仪表无反应，则应立即关死冲洗油阀，查找原因，处理故障。
）5。
3、如果打冲洗油后仪表指示仍不正常，则应对该表排污、冲洗。
5。
4、如果打冲洗油后，仪表指示正常,才能关死冲洗油总阀，投用。
6、检查与验收：6.1、仪表作业人员工作完后，确认仪表指示正常，阀门位置准确，引压管无泄漏等。
然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。
6。
2、作业完成后，应做到工完料尽场地清。
7、仪表投用时要求及注意事项仪表投用时必须关死冲洗油总阀和正、负二次阀，并检查引压系统的泄漏情况.重油介质变送器灌封液1、作业目的：变送器由于封液跑损的原因引起指示不准，需重新灌封液.2、作业要求:首先检查确认仪表一次阀必须能关死,否则不能灌封液，只能改打冲洗油（必须P冲〉P介质）.灌封液时要注意灌入的封液禁止带气泡.3、作业内容：灌封液。
仪表作业指导书
庆华集团新疆和丰能源化工有限公司5万吨/年非常规能源综合加工运用项目仪器仪表作业指导书2023年9月21日目录第一节平常巡检及维护作业指导书............................................................. 错误!未定义书签。
第二节锅炉热电偶检修作业指导书............................................................. 错误!未定义书签。
第三节锅炉给水调节阀的检修作业指导书................................................. 错误!未定义书签。
第四节锅炉液位计检修作业指导书............................................................. 错误!未定义书签。
第五节压力表或铂电阻的检修作业指导书................................................. 错误!未定义书签。
第六节焦油槽雷达液位计检修作业指导书................................................. 错误!未定义书签。
第七节焦油槽液位自调阀门检修作业指导书............................................. 错误!未定义书签。
第八节泵出口锥形流量计检修作业指导书................................................. 错误!未定义书签。
第九节控制站卡件故障检修作业指导书..................................................... 错误!未定义书签。
第十节DCS操作站电脑更换作业指导书 .................................................... 错误!未定义书签。
热控仪表校验作业指导书
目录一、编制依据 (1)二、作业任务 (1)三、作业准备及作业环境条件 (2)四、施工进度安排 (3)五、作业方法及施工要求 (3)六、作业质量标准及检验要求 (10)七、职业安全卫生与环境管理 (10)八、绿色工程管理措施 (10)九、强制性条文 (11)十、创优措施 (11)十一、应急预案 (12)热控仪表校验作业指导书一、编制依据1.1 《新疆电力设计院设计》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》（热控部分）(DL/T5190.5-2004)1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4 《热工仪表及控制装置检修运行规程》 (86)水电电生字第93号1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 (DL/T5210.4-2009)。
1.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》1.8 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.9 《火力发电厂技术标准（计量标准）》。
1.10《热工技术手册》1.11 设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸二、作业任务2.1 工程概况大唐呼图壁热电厂2×300MW工程，本工程由大唐集团建设，其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作，总体设计由新疆电力设计院设计。
锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。
为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。
汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。
发电机由东方电气集团东方电机有限公司的“水氢氢”冷却方式汽轮发电机组.2.2 工程量2号机组系统中所有工业用热电偶、热电阻校验，弹簧管压力表校验，双金属温度计校验，压力、差压变送器校验，压力、差压及液位开关等校验。
电器、仪表校验联锁作业指导书
电器、仪表校验联锁作业指导书1总则1.1 主要内容：本检修作业指导书规定了我厂所有带联锁、报警装置的设备在进行联锁报警装置的校验、检修和投运及其安全注意事项的具体要求和校验步骤。
1.2 适用范围本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。
2、检修目的为了保证各运转设备的联锁、报警装置动作灵敏、可靠，动作值准确，能够及时有效的在各设备出现异常时起到安全保护的作用。
3、检修前的准备工作：⑴、人员分工：①、电气人员：负责十一万变电站办理第一种工作票，对需校验联锁的电气设备进行停电、验电、悬挂警示牌及安全措施是否到位进行确认，十一万值班人员做好校验联锁设备的断电记录，避免交接班疏忽出现人为安全责任事故。
②、仪表检修负责人：负责办理检修任务书、检修通知单，通知调度，联系操作工、并督促操作工对所需校验的设备做好安全防范措施，检查联锁、报警装置的完好情况，各部件的齐全情况，与操作工一同监测好联锁报警装置的动作情况。
现场做好校验记录，确保检修工作保质保量完成。
③、仪表安全负责人：负责校验期间的安全监护，落实安全措施是否到位，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；督促、联系电器人员、十一万运行人员及操作工，确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。
⑵、工作时间：⑶、检修工具：10寸、12寸活口各1把，电阻箱1台、电工工具1套。
⑷、检修备件：继电器、密封垫、报警器、压力控制器。
⑸、票证的办理：需办理检修通知单、检修任务书、电器方面相关工作票（电工办理）。
4、检修过程中的要求：⑴、落实检修所需的备件，备件应与所更换的仪表元器件的规格、型号、量程等相一致，备件应完好、各部件齐全。
⑵、准备好使用的工具，工具必须合适，完好，齐全。
⑶、相关票证办理齐全，与电工、十一万运行人员协调、配合好，必须得到调度、操作工及相关人员的同意后方可进行校验。
⑷、校验温度联锁报警时，2人在现场配合操作，一人在操作室内与操作工一同观察联锁报警装置的动作情况，同时观察动作值的准确性，做好记录。
仪表调试及检测作业指导书
系统调试1、仪表调试工程使用工具：1）信号发生器。
精度0。
1级, 规格：0～50mA直流和0~20V直流. 2）直流十进位电阻箱。
精度0.2级，规格0。
01~9999。
99Ω。
3）电位差计。
精度0。
1级，规格：0~1000mV直流.4）双臂电桥.精度0。
1级。
5）精密电阻箱。
精度0.02级。
6）减压过滤器（气动).规格为0~4×105Pa.7）定值器（气动）。
规格为0～4×105Pa。
8）万用表。
9）数字电压表。
10）数字万用表.11）地阻测试仪。
12）游标卡尺.13）活动扳。
14）螺丝刀。
15）秒表。
16）兆欧表.17）转速校验仪（30～40000r/分钟，标准表误差±0.5％）18）数字测试仪（1～100kHz，精度1/10000，传感器误差一个数）19）低频信号发生器（0～20∨，0～200kHz)20）精密铂铑-鉑热电偶（300～1100℃±1℃）21）Ⅱ级鉑热电阻（0～500℃，－200～0℃）22）数字标准压力表（0～2.5、0~6、0～16、0~25、0～40kPa，0.1级）23）现场仪表校验仪(4～20mA,0、25％、50％、75％、100％可调) 24）频率信号发生器（220∨AC，0～10kHz可调)2、作业条件：1)仪表在安装前应进行单体的调校和检查。
2）仪表安装以后在投入使用前,必须进行系统(包括线路或管路在内）的调试。
其目的是：a）检查系统中各仪表间的连接管路或线路是否正确可靠，消除漏、堵、断、短、错等缺陷。
b）检查仪表到安装到现场后，是否遭损坏,可调部分是否有变动,以保证仪表应有的精确度。
c) 模拟工艺操作信号，联动调试全系统内各单元仪表,按设计要求整定值及调节器、执行器的方向。
3）仪表的工作条件和试验条件应符合如下要求：a）工作条件:周围空气温度：电动仪表0~50℃，气动仪表5~40℃,变送器－10～55℃，b）周围空气相对湿度:电动仪表不大于85%.气动仪表10%～90％.变送器10％~90％.基地式仪表10%~90％。
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一、工程概况热电厂新建工程2*480t/h锅炉设备设有锅炉本体、烟风系统、主汽、抽汽、凝结水、循环水、加热器疏水、汽机油、汽机发电机本体、除氧给水、电动给水泵本体、压缩空气、工业水等热工检测控制系统。
本工程仪表包括：压力/差压变送器、热阻、热偶温度仪表、执行机构、分析仪表、压力/差压开关、压力表、料位、机械量测量仪表和集散控制系统部分等。
仪表及集散控制系统由锅炉、汽机厂家，北京和利时工控公司和其它单位成套供货。
二、编制目的：为了保证国家有关计量量值的正确传递，试验过程的受控，检测方法的规范化；针对试验人员特编制该套作业指导书，以此实现试验结果的有效性、准确性和正确性；为机组正常、安全运行打下基础。
三、编制依据：1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20022、《自动化仪表质量检验及评定标准》GB13093、《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇 DL/T5190.5—20044、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)1996年版5、《火电发电厂热工自动化试验室设计标准》DL5004-916、工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件7、工程所选用仪表的技术说明书、所随技术资料及对应检定规程。
四、试验应具备的条件及要求：1试验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，当被校仪表准确度等级高于0.5级时按0.5级选择标准器；现场试验人员应具有国家计量部门颁发的计量试验资格证书。
2仪表的检查校准和试验应在室内进行，现场试验室应具备下列条件：室内清洁、安静、光线充足、无振动、无对仪表及线路的电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度不大于85%RH；仪表试验的电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超过±10%，24VDC电源波动不应超过±5%；气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力波动不应超过额定值的±10%。
33、仪表及装置在试验前应作检查并达到下列要求：外观完整无损、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铭牌清楚、封印完好、型号和材质应符合设计规定；检验用的连接线路、管路正确可靠；电气绝缘符合国家标准、国家计量规程或仪表安装使用说明书的规定。
五、安全生产要点:1、合理利用安全三宝,本着“安全第一, 预防为主”的原则,精心施工.2、所有用电设备必须加漏电保护器,以防触电.3、在仪器仪表搬运过程中应小心谨慎,以免造成不必要的损坏.4、严格按照仪表校验程序进行作业,并有人监护以免发生人身伤害和设备损坏事故.5、试验所产生的废弃物要严格按照国家有关规定分类妥善处理，以免对环境造成污染。
六、技术、安全交底试验工器具及标准仪器准备熟悉设备及标准器使用说明试验试验记录班组自检工地质检公司质检建设单位验收施工结束七、仪表试验步骤和标准仪器使用说明（详见以下各单项仪表作业指导书）：一、执行标准：1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB5009—20022.《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化 DL/T5190.5—20043. 《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》JJG52-19994. 工程所选用仪表的技术说明书及所随技术资料、出厂校验单二、试验仪器：1.活塞式压力校验仪一台2.便携式压力泵一台3.数字压力校验仪一套(-0.1-60MPa)三、试验步骤 ：1、外观检查：面板清洁，刻度和字迹清晰，可动部分无脱落和损坏。
2、均匀增压至上限，保持三分钟，然后均匀降压到零，注意上下行程的平稳性。
3、缓慢增加校验点（校验点除零点外不得少于四个）轻敲表壳后再读数。
4、同样方法增压到每一校验点，然后缓慢降压至每一校验点,并做记录。
5、数据分析：由记录数据计算仪表基本误差和变差测量-标准 仪表量程根据仪表基本误差和变差与计算所得基本误差和变差对比判定仪表合格与否。
四． 注意事项：1.欠准数字的估读按分度值的1/5值估读。
2、轻敲变动量应≦1/2最大允许误差。
五．不合格仪表调整方法：1、 定值系统误差，即每个校验点的指示值都偏大或偏小，且偏差量相同，可按正确指示重装表针。
2、 具有负误差或正误差，且误差绝对值随指针偏转角度增大而越来越大，可调整调整螺钉，改变拉杆长度：增大拉杆指针偏转角度小，量程变小；减小拉杆长度，指针偏转角度增大，量程亦增大。
若误差值较小调整螺钉不易掌握，可调整游丝的出始弹力。
3、 全量程前半部分误差为正并逐渐减小，后半部分误差为负并逐渐增大，指针偏转角达不到全量程，量程中部误差最小；或者在量程前半部分出现递减的负误差，后半部分出现递增的正误差，指针偏转角超过全量程，量程中部误差最小。
可先加压至量程的50%调整连杆与扇形齿轮轴线交角θ为90°，然后调整高速螺钉改变拉杆的长度，使误差达到要求。
7.1、压 力 表 校 验×100% ×100%7.2、电接点压力表校验一、执行标准：1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB5009—20022.《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇 DL/T5190.5—20043．《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》JJG52-19994.工程中所选用仪表的技术说明书及所随技术资料、出厂校验单二、试验仪器：1.活塞式压力校验仪一台2.便携式压力泵一台3.数字压力校验仪一套(-0.1-60MPa)4.万用表一块5.250V兆欧表一台三、试验步骤：电接点压力表的外观检查和示值试验方法与普通压力表试验方法相同，这里只介绍电接点信号装置的试验。
1、用250V兆欧表根据规范对电接点压力表绝缘进行试验判定是否符合规范及技术要求。
2、将被试表装在压力校验仪上或标准活塞压力计上，按说明书把万用表（点阻档或峰鸣档）与上限、公共线；下限、公共线接好，用调整钥匙分别将上下信号指针拨在被检表全量程20%--80%范围内。
3、缓慢增加压力，当压力指针与上限信号指针接通时，万用表电阻值为零或报警。
此时记录动作数据，重复四次，判定是否符合仪表精度及技术要求。
4、降低压力，当压力指针与下限指针接通时，万用表电阻值为零或报警。
记录动作数据，重复四次，判定是否符合仪表精度及技术要求。
5、数据分析：数据分析所得误差不得超过被检仪表允许误差的1.5倍。
四、试验结果的处理：对试验合格的电接点压力表贴好标签，打好铅封，放置在合格产品处，以备使用，不合格仪表通知业主退回厂家。
工艺开关试验由于工艺开关种类过多，现以压力开关为例一、试验前的准备工作1.认真阅读压力开关的说明书，熟悉其工作原理及主要技术数据，如：工艺定值、使用电源等级、负载特性、防爆类型、测量范围、使用温度要求等。
2.熟悉图纸、检查压力开关选型是否合理，是否能满足设计要求。
3. 阅读有关试验规范、严格按规范进行试验。
二、执行标准：1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB5009—20022.《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇DL/T5190.5—20043.工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件4.工程中所选用仪表的技术说明书及所随技术资料、出厂校验单三、试验设备：1、活塞式压力计一台2、便携式压力泵一台3、数字压力校验仪器（-0.1-60MPa）一套4、万用表一块5、500V或250V兆欧表一台四、试验环境要求:试验应在现场试验室内进行，无对仪表及线路的振动、电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度不大于85%；仪表试验的电源应稳定220V AC、48VDC电源波动不应超过±10%，24VDC电源波动不应超过±5%；气源应清洁、干燥,气源压力波动不应超过额定值的±10%。
五、试验步骤：1、外观检查:铭牌应完整、清晰、各项指标符合规范要求，防爆类型的工艺开关应有防爆等级标记及防暴合格证编号。
2、用500V摇表测量接线端子对地绝缘电阻应大于20MΩ。
3、正确连接压力开关与压力源，缓慢增压至压力开关量程上限，保持三分钟，看有无泄漏，合格后缓慢降压回零。
4、缓慢升（降）压至整定值时看触点是否动作，如不动作，反复调整定值设置旋钮，使之符合工艺定值要求并记录其压力值。
5、动作后缓慢降（升）压，当触点反向动作时记录动作压力值，反复试验三次看动作稳定性是否符合精度要求。
六、试验结果的处理：对试验合格的仪表贴好标签，设置旋钮涂上红漆以防安装时拨动，放置在合格产品处以备使用，不合格仪表通知业主退回厂家备注：对于温度开关试验步骤和方法与压力开关基本相同这里不在重复叙述对于电容式、超声波式、雷达式、电磁式等工艺开关采用对实际测量介质测量的办法试验，比较工艺开关的精度是否符合技术要求。
7.4、压力/差压变送器试验一、试验前的准备工作1.认真阅读变送器的说明书，熟悉其工作原理及主要技术数据如使用对象、供电电源、负载特性、防暴类型、正负迁移范围、温度要求、阻尼时间。
2. 熟悉图纸、检查变送器是否满足设计需要，变送器的选型是否合理。
3. 阅读变送器试验规范、严格按规范进行试验。
二、执行标准：1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB5009—20022.《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇DL/T5190.5—20043. 《压力变送器检定规程》JJG882-20044.工程所选用仪表的技术说明书及所随技术资料、出厂校验单三、试验设备：1、活塞式压力计一台2、数字压力校验仪器（-0.1-60MPa）一台3、便携式压力泵一台4、精密电阻250Ω ±（0.02-0.1）%5、500V或250V兆欧表一台6、智能手操器一台四、试验环境要求:试验应在现场试验室内进行，无对仪表及线路的振动、电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度不大于85%；仪表试验的电源应稳定220V AC、48VDC电源波动不应超过±10%，24VDC电源波动不应超过±5%；气源应清洁、干燥,气源压力波动不应超过额定值的±10%。
五、试验步骤：1、外观检查:铭牌应完整、清晰、注明变送器名称、型号及规格、量程及可调范围、公称压力、输出信号、准确度等级、计量器生产许可证标志及编号，供电电源，制造厂名及出厂日期、产品编号，防暴类型变送器应有防暴等级标记及防暴合格证编号。
2、可动部件灵活可靠、紧固件没有松动和损坏现象。
3、密闭性试验：给压力（或差压）变送器加入公称压力后切断压力源15min，观察压力表值，前10 min稍有波动，后5 min 内压力值下降不超过公称压力的2%。
4、静压试验：在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，待10min后测量并计算基本误差和变差，用同样方法对负压室进行试验。