仪表车床作业指导书
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、任务背景及目的车床作业是机械加工中常用的一种工艺，为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定车床作业指导书及操作规范，对操作人员进行指导和规范，确保车床作业的顺利进行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉车床的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须具备一定的机械加工基础知识和操作经验。
3. 操作人员必须严格遵守操作规范，保持良好的工作态度和纪律。
三、车床作业指导书1. 车床操作流程(1) 检查车床的各项安全装置是否完好，如刀具保护装置、刀具固定装置等。
(2) 检查车床的润滑系统是否正常，如润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。
(3) 检查车床的主轴是否平行于工作台面，调整主轴至水平位置。
(4) 根据加工要求选择合适的刀具，并进行装夹。
(5) 调整车床的进给速度和主轴转速，确保加工质量和效率。
(6) 进行试车，检查车床的运行是否正常。
(7) 开始正式加工，根据工艺要求进行车削、镗削、钻削等操作。
(8) 加工完成后，关闭车床，清理工作台面和切屑。
2. 安全操作规范(1) 操作人员在操作车床前必须佩戴好防护眼镜、工作服和安全帽。
(2) 操作人员在操作车床时，禁止戴手套，以免被卷入机床。
(3) 操作人员禁止戴长发或者松散的衣物，以免被卷入机床。
(4) 操作人员禁止在操作车床时穿戴饰品，以免发生危（wei）险。
(5) 操作人员在操作车床时，禁止随意触摸运转中的刀具和工件。
(6) 操作人员在操作车床时，禁止用手直接清理切屑，应使用专用工具。
(7) 操作人员在操作车床时，禁止随意调整机床的参数和设备。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损过快的原因及解决方法：原因：刀具材质不合适、切削速度过高、进给速度不合理。
解决方法：更换适合的刀具材质、调整切削速度、调整进给速度。
2. 工件加工精度不高的原因及解决方法：原因：刀具磨损严重、刀具安装不稳定、车床运行不平稳。
解决方法：更换新的刀具、重新安装刀具、调整车床的运行平稳性。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床是一种广泛应用于机械加工领域的重要设备，它能够对各种材料进行旋转加工，包括金属、塑料等。
为了确保车床操作的安全性和工作效率，本文将提供一份车床作业指导书及操作规范，以帮助操作人员正确、高效地进行车床作业。
二、车床作业指导书1. 车床的基本结构车床主要由床身、主轴、进给机构、刀架、尾座等组成。
在开始车床作业之前，操作人员需要了解车床的基本结构，以便正确操作和维护。
2. 安全操作规范- 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
- 在操作车床之前，需要检查车床的各个部件是否正常运行，并确保刀具、工件等固定牢固。
- 操作人员应熟悉车床的控制面板和操作按钮，确保能够正确设置和调整车床的工作参数。
- 在车床作业过程中，操作人员应保持专注，不得长时间疲劳操作。
- 在车床停止运行前，应先停止切削工具的运动，并等待其完全停止后方可离开车床。
3. 车床操作步骤- 将工件安装到车床上，并使用适当的夹具进行固定。
- 根据工件的要求，选择合适的切削工具，并进行正确的安装和调整。
- 通过调整车床的进给机构，设置切削速度、进给速度和切削深度等工作参数。
- 启动车床，并逐渐将切削工具移动到工件上，开始切削加工。
- 在车床作业过程中，及时清理切屑和润滑工件与切削工具的接触面。
- 定期检查车床的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。
4. 车床常见问题及解决方法- 切削工具磨损过快：可能是由于切削速度过快或切削深度过大，调整切削参数即可解决。
- 工件表面粗糙度不符合要求：可能是由于切削速度过慢或进给速度过小，调整切削参数即可解决。
- 车床噪音过大：可能是由于床身松动或润滑不良，检查并进行相应的维护和调整。
三、操作规范1. 车床操作人员应具备一定的机械加工知识和技能，熟悉车床的结构和工作原理。
2. 操作人员应定期检查车床的各个部件，确保其正常运行，并及时进行维护和保养。
3. 在操作车床时，应保持专注，不得进行与车床作业无关的其他活动。
车床作业指导书
车床作业指导书一、引言车床作业指导书是为了规范车床操作流程，提高工作效率和产品质量而编写的。
本指导书旨在为操作人员提供清晰的操作步骤和注意事项，确保安全生产和顺利完成车床作业任务。
二、作业准备1. 确认作业任务：根据生产计划和工艺要求，确定车床作业的具体任务内容。
2. 检查车床设备：确保车床设备处于正常工作状态，检查刀具、夹具等工具是否齐全、无损坏。
3. 准备工件：根据作业任务要求，准备好需要加工的工件，清洁并检查工件是否符合要求。
三、操作步骤1. 开机准备：a. 检查车床电源和电气系统是否正常，确保安全。
b. 检查润滑系统是否正常工作，必要时补充润滑油。
c. 检查主轴和进给系统是否灵便运转，必要时进行维护和调整。
d. 检查刀具刃口是否锋利，必要时更换刀具。
2. 夹紧工件：a. 根据工艺要求选择合适的夹具，并确保夹具坚固可靠。
b. 将工件正确夹紧，注意夹紧力度适中，避免损坏工件。
3. 调整车刀：a. 根据工艺要求选择合适的车刀，并确保刀具安装正确。
b. 调整车刀的位置和角度，确保刀具与工件接触正确。
4. 车削加工：a. 根据工艺要求设置车床的进给速度、主轴转速等参数。
b. 打开车床主轴，开始车削加工，注意观察加工过程，确保加工质量。
c. 定期清理加工区域的切屑，避免切屑对加工造成干扰。
5. 检查加工质量：a. 完成车削加工后，检查工件尺寸、表面质量等是否符合要求。
b. 如发现问题，及时调整车床参数或者更换刀具，重新进行加工。
6. 关机和清洁：a. 加工完成后，关闭车床主轴和电源，确保安全。
b. 清理加工区域的切屑和油污，保持车床整洁。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉车床的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，应戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
3. 加工过程中，注意观察工件和刀具的状态，及时调整和更换，避免事故发生。
4. 禁止在车床工作区域内吸烟、饮食或者进行其他与作业无关的活动。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范引言概述：车床作为一种常见的机床设备，广泛应用于机械制造和加工领域。
为了确保车床操作的安全性和效率，制定一份车床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从四个方面详细阐述车床作业指导书及操作规范的内容。
一、安全操作规范1.1 佩戴个人防护装备：在进行车床作业前，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
1.2 定期检查机床设备：操作人员应定期检查车床设备的运行状况，包括电气系统、润滑系统等，确保机床设备处于正常工作状态。
1.3 遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行车床作业，遵守安全操作规范，禁止擅自更改操作程序或进行不安全的操作。
二、车床操作指导2.1 车床基本知识：操作人员应了解车床的基本知识，包括车床的结构、工作原理、主要部件等，以便正确操作车床。
2.2 车床操作步骤：操作人员应按照规定的操作步骤进行车床作业，包括上下料、夹紧工件、选择合适的刀具等，确保操作的顺利进行。
2.3 刀具选择与更换：操作人员应根据工件的要求选择合适的刀具，并正确安装和调整刀具，避免刀具的损坏或使用不当。
三、加工质量控制3.1 工件测量与校验：操作人员应在加工过程中对工件进行测量与校验，确保加工尺寸和形状的准确性。
3.2 加工参数调整：根据工件的要求和材料特性，操作人员应合理调整车床的加工参数，包括切削速度、进给量等，以获得良好的加工质量。
3.3 加工工艺改进：操作人员应根据实际加工情况，总结经验并改进加工工艺，提高加工效率和质量。
四、设备维护与保养4.1 定期润滑保养：操作人员应按照规定的周期对车床设备进行润滑保养，包括加注润滑油、清洁设备等，确保设备的正常运行。
4.2 设备检修与维修：操作人员应定期对车床设备进行检修和维修，及时发现和解决设备故障，保证设备的可靠性和稳定性。
4.3 安全意识培养：操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力，确保在紧急情况下能够正确应对。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范引言概述：车床作为一种重要的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证车床操作的安全性和效率，制定一份车床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍车床作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、车床作业指导书1.1 机床操作前准备- 清理工作区域：确保车床周围没有杂物，保持工作区域整洁。
- 检查机床状态：检查机床各个部位是否正常，如床身、主轴、进给系统等。
- 准备工装夹具：根据加工要求，准备好适当的工装夹具。
1.2 车床操作流程- 启动车床：按照操作手册的要求，正确启动车床，并进行必要的预热和预调。
- 调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并进行调整和固定。
- 加工工件：根据加工要求，将工件固定在工装夹具上，并进行加工操作。
- 监控加工过程：在加工过程中，及时监控切削状态和加工质量，确保加工过程的稳定性和精度。
- 停止车床：加工完成后，按照操作手册的要求，正确停止车床，并进行必要的清理和维护。
1.3 安全注意事项- 佩戴个人防护装备：操作车床时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序和参数。
- 防止意外事故：注意机床周围的安全防护设施，避免发生意外事故，如滑倒、触电等。
- 定期维护保养：定期对车床进行维护保养，保证机床的工作状态和性能。
二、操作规范2.1 加工准确度要求- 尺寸精度：根据工件的要求，合理设置车床的切削参数，确保加工尺寸的精度。
- 表面质量：控制车床的进给速度和切削深度，保证加工表面的光洁度和粗糙度符合要求。
2.2 安全操作要求- 操作人员要熟悉车床的结构和工作原理，遵守操作规程，不得擅自进行操作。
- 在操作过程中，严禁戴手套、戴长发等可能危及安全的行为。
- 加工过程中，要注意切削液的使用和排放，确保车床周围的环境卫生。
2.3 质量控制要求- 加工前要检查工件的尺寸和表面质量，确保工件符合加工要求。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床作业是机械加工中常见且重要的一种加工方式。
为了确保车床作业的安全性、高效性和质量，制定本指导书及操作规范，旨在提供详细的操作流程和安全注意事项，以便操作人员正确、规范地进行车床作业。
二、作业准备1. 确保车床及其附件的工作状态良好，无损坏或异常。
2. 检查车床的润滑系统，确保油液充足并正常运行。
3. 检查车床的电气系统，确保电源接地良好，开关和按钮正常可用。
4. 准备所需的刀具、夹具、测量工具等。
三、安全操作规范1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，确保操作人员已经接受相关培训并具备操作车床的资质。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或长发，以免被卷入车床的运动部件。
4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行闲谈或分心他事。
5. 车床作业时，应确保工作区域整洁，并清除杂物和滑倒的危险物。
6. 在操作过程中，不得使用损坏或不合适的刀具、夹具等。
7. 切削液的使用应符合相关安全规范，避免切削液溅入眼睛或皮肤。
8. 车床作业结束后，及时清理工作区域，并将车床恢复到安全状态。
四、车床作业操作流程1. 根据加工零件的要求，选择合适的车床和刀具。
2. 将工件固定在车床上，确保夹紧牢固且位置准确。
3. 调整车床的速度、进给速度和刀具位置，确保加工过程中的精度和质量。
4. 开始车削操作，保持切削液的正常流动，以降低摩擦和热量。
5. 定期检查加工质量，并根据需要进行调整和修正。
6. 完成车削操作后，关闭车床，并将刀具和夹具归位。
五、常见问题及处理方法1. 切削过程中出现异常声音或振动：立即停止操作，检查刀具和工件的安装是否正确，并排除故障。
2. 切削液不足或异常：及时添加或更换切削液，确保切削液的正常流动。
3. 加工质量不符合要求：检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，并调整刀具的位置和车床的参数。
4. 车床出现故障或异常：立即停止操作，通知维修人员进行检修和维护。
车床作业指导书
车床作业指导书一、任务概述本文档旨在提供车床作业的详细指导，包括车床操作流程、安全注意事项、工具使用方法等内容。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行车床作业，提高工作效率和产品质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保车床处于稳定状态，无杂物阻碍操作空间。
b. 检查车床刀具和夹具的完好性，如有损坏应及时更换。
c. 检查车床润滑系统，确保正常工作。
d. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 车床开机a. 按照车床操作面板上的指示，将车床主电源打开。
b. 检查车床各部位的运转情况，确保无异常。
3. 载入工件a. 将待加工的工件放置在车床工作台上，注意对齐和固定。
b. 根据工艺要求选择合适的夹具，将工件夹紧。
4. 刀具选择和装夹a. 根据加工要求选择合适的刀具。
b. 将刀具安装在车床刀架上，并进行紧固。
5. 刀具调整a. 使用手轮或数控系统，调整刀具的位置和角度，确保与工件接触正确。
b. 通过试切等方法，调整刀具的切削深度和速度。
6. 加工操作a. 启动车床主轴，控制工件和刀具的相对运动。
b. 根据工艺要求，进行车削、镗削、切削等操作。
c. 定期检查加工质量，调整刀具和工件位置，确保加工精度。
7. 加工完成a. 停止车床主轴和进给系统。
b. 清理加工区域，清除切屑和润滑剂等杂物。
c. 关闭车床主电源，确保车床处于安全状态。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉车床的操作规程和安全规定，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
3. 注意车床的电源接地，确保设备工作在安全电压范围内。
4. 在调整刀具和夹具时，必须切断车床电源，防止意外启动造成伤害。
5. 加工过程中，严禁用手触摸旋转的工件或刀具，以免发生意外伤害。
6. 切削液和润滑剂必须按照规定使用，避免溅入眼睛或皮肤。
7. 加工过程中，应保持专注，避免分心或疲劳操作，以免发生事故。
四、工具使用方法1. 车床刀具的选择和更换a. 根据加工要求选择合适的刀具类型和尺寸。
仪表车床操作规程与维修保养作业指导书
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
1)拖板与导轨的润滑
2)中间拖板与拖板的紧固
3)车头与夹头的旋紧
一、装夹
1、选用适宜的刀具、夹具、丝板。
2、确定牙的长度测平并定位。
夹具
六角扳物
气枪
开口扳手
丝板
丝板套
丝攻
注：
加工过程中要保持夹具内壁的干净、刀片与丝板的锋利、长度要准确，牙要良好需达到95%。
1.8由维修电工配合检查机床电器﹔
1.9清洁机床表面各死角﹔
1.10由低速到高速试车﹔
1.11填写保养记录。
2.0二保维修与保养内容
2.1检查各传动轴、主轴，全面检查主轴箱﹔
2.2全面检查走刀箱、溜板箱﹔
2.3修刮导轨，பைடு நூலகம்铁。检查方刀架﹔
2.4检查各润滑点，使其基本无滴漏﹔
2.5由维修电工配合全面检查机床电器﹔
2.6进行工作精度检查，填写保养记录。
3.0设备的日常保养由使用部门负责进行。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
二、开机
启动电源开关，用左手掰住手柄使物料不能转动，用右手推动拖板进行加工。
三、关机
关闭电源开关。
1.0一保维修与保养内容
1.1检查各齿轮拔叉情况﹔
1.2清洁卡盘﹔
1.3拆洗挂轮箱齿轮轴套﹔
1.4拆洗大小刀架﹔
1.5调整导轨与斜铁面的间隙，修刮导轨﹔
1.6调整前后顶尖同心度﹔
1.7清洗润滑，冷却系统，更换不适用的配件和润滑油脂，冷却液﹔
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
5、用丝板套或刀套，将丝板或刀片用螺帽固定
6、将物料放在夹具中，左手压紧，右手抓紧中间夹具的手柄，慢慢向前推动
7、启动电源开关，进行操作
8、加工完毕后，将物料放在左边的固定板
丝攻
1/2X26°
5/8X26°
1/2X18°
3/4X26°
7/8X20°
1X20°
1-1/8X20°
1-1/4X20°
****有限公司
文件名称
仪表车床作业指导书
文件编号
WI-KL-005
版本
A
生效日期
2018.12.1
页次
1/1
工艺名称
加 工 要 求
设 备
工装夹具
备 注
通类
1、检查机器设备的损坏以及电源开关
2、将所加工的物料放在右边的固定架上
3、查看生产任务单上的规格及加工要求，换取夹具
4、将所加工的物料规格夹具放在中间挟板上用两个螺帽锁紧进行固定