YC6132卧式车床作业指导书
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、任务背景及目的车床作业是机械加工中常用的一种工艺，为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定车床作业指导书及操作规范，对操作人员进行指导和规范，确保车床作业的顺利进行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉车床的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须具备一定的机械加工基础知识和操作经验。
3. 操作人员必须严格遵守操作规范，保持良好的工作态度和纪律。
三、车床作业指导书1. 车床操作流程(1) 检查车床的各项安全装置是否完好，如刀具保护装置、刀具固定装置等。
(2) 检查车床的润滑系统是否正常，如润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。
(3) 检查车床的主轴是否平行于工作台面，调整主轴至水平位置。
(4) 根据加工要求选择合适的刀具，并进行装夹。
(5) 调整车床的进给速度和主轴转速，确保加工质量和效率。
(6) 进行试车，检查车床的运行是否正常。
(7) 开始正式加工，根据工艺要求进行车削、镗削、钻削等操作。
(8) 加工完成后，关闭车床，清理工作台面和切屑。
2. 安全操作规范(1) 操作人员在操作车床前必须佩戴好防护眼镜、工作服和安全帽。
(2) 操作人员在操作车床时，禁止戴手套，以免被卷入机床。
(3) 操作人员禁止戴长发或者松散的衣物，以免被卷入机床。
(4) 操作人员禁止在操作车床时穿戴饰品，以免发生危（wei）险。
(5) 操作人员在操作车床时，禁止随意触摸运转中的刀具和工件。
(6) 操作人员在操作车床时，禁止用手直接清理切屑，应使用专用工具。
(7) 操作人员在操作车床时，禁止随意调整机床的参数和设备。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损过快的原因及解决方法：原因：刀具材质不合适、切削速度过高、进给速度不合理。
解决方法：更换适合的刀具材质、调整切削速度、调整进给速度。
2. 工件加工精度不高的原因及解决方法：原因：刀具磨损严重、刀具安装不稳定、车床运行不平稳。
解决方法：更换新的刀具、重新安装刀具、调整车床的运行平稳性。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床是一种广泛应用于机械加工领域的重要设备，它能够对各种材料进行旋转加工，包括金属、塑料等。
为了确保车床操作的安全性和工作效率，本文将提供一份车床作业指导书及操作规范，以帮助操作人员正确、高效地进行车床作业。
二、车床作业指导书1. 车床的基本结构车床主要由床身、主轴、进给机构、刀架、尾座等组成。
在开始车床作业之前，操作人员需要了解车床的基本结构，以便正确操作和维护。
2. 安全操作规范- 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
- 在操作车床之前，需要检查车床的各个部件是否正常运行，并确保刀具、工件等固定牢固。
- 操作人员应熟悉车床的控制面板和操作按钮，确保能够正确设置和调整车床的工作参数。
- 在车床作业过程中，操作人员应保持专注，不得长时间疲劳操作。
- 在车床停止运行前，应先停止切削工具的运动，并等待其完全停止后方可离开车床。
3. 车床操作步骤- 将工件安装到车床上，并使用适当的夹具进行固定。
- 根据工件的要求，选择合适的切削工具，并进行正确的安装和调整。
- 通过调整车床的进给机构，设置切削速度、进给速度和切削深度等工作参数。
- 启动车床，并逐渐将切削工具移动到工件上，开始切削加工。
- 在车床作业过程中，及时清理切屑和润滑工件与切削工具的接触面。
- 定期检查车床的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。
4. 车床常见问题及解决方法- 切削工具磨损过快：可能是由于切削速度过快或切削深度过大，调整切削参数即可解决。
- 工件表面粗糙度不符合要求：可能是由于切削速度过慢或进给速度过小，调整切削参数即可解决。
- 车床噪音过大：可能是由于床身松动或润滑不良，检查并进行相应的维护和调整。
三、操作规范1. 车床操作人员应具备一定的机械加工知识和技能，熟悉车床的结构和工作原理。
2. 操作人员应定期检查车床的各个部件，确保其正常运行，并及时进行维护和保养。
3. 在操作车床时，应保持专注，不得进行与车床作业无关的其他活动。
车床作业指导书
车床作业指导书一、引言车床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于金属加工领域。
本作业指导书旨在详细介绍车床的操作流程和注意事项，帮助操作者正确、安全地进行车床作业。
二、作业准备1. 确保车床处于稳定的工作状态，床身平稳，机床附件齐全。
2. 检查车床刀具的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。
3. 准备好所需的工件和材料，并确保其符合设计要求。
三、操作步骤1. 打开车床电源，将车床切换到手动模式。
2. 车床主轴和进给机构的操作手柄应处于零位，确保车床处于停止状态。
3. 将工件安装在车床主轴上，并使用合适的夹具进行固定。
4. 根据工件的要求，选择合适的车床刀具，并将其安装在刀架上。
5. 调整刀架的位置和角度，使刀具与工件接触。
6. 根据工件的要求，调整车床主轴的转速和进给速度。
7. 使用手柄逐渐启动车床，观察刀具与工件的接触情况，确保没有碰撞或异常情况。
8. 根据工件的要求，逐步进行车削、镗削、钻削等加工操作。
9. 在车床作业过程中，注意观察切削液的供给情况，保持工件和刀具的冷却和润滑。
10. 完成车床作业后，及时关闭车床电源，清理工作区域。
四、安全注意事项1. 操作者必须熟悉车床的操作规程和安全操作规范，严禁无经验人员进行操作。
2. 在操作车床时，应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在启动车床前，应确保工件和刀具的安装固定牢固，以免发生意外事故。
4. 在车床作业过程中，严禁用手直接接触刀具和工件，以免造成伤害。
5. 注意观察车床的运行情况，如发现异常声音或震动，应立即停机检查。
6. 在车床作业过程中，严禁随意调整车床的主轴转速和进给速度，必须按照要求进行操作。
7. 在车床作业过程中，切勿将工件和刀具过度加热，以免影响加工质量和工件寿命。
8. 在完成车床作业后，应及时清理工作区域，保持车床和周围环境的整洁。
五、常见问题及解决方法1. 问题：车床作业过程中出现切削液供给不足的情况。
解决方法：检查切削液供给系统是否正常工作，如有故障及时修复或更换。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范引言概述：车床作为一种重要的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证车床操作的安全性和效率，制定一份车床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍车床作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、车床作业指导书1.1 机床操作前准备- 清理工作区域：确保车床周围没有杂物，保持工作区域整洁。
- 检查机床状态：检查机床各个部位是否正常，如床身、主轴、进给系统等。
- 准备工装夹具：根据加工要求，准备好适当的工装夹具。
1.2 车床操作流程- 启动车床：按照操作手册的要求，正确启动车床，并进行必要的预热和预调。
- 调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并进行调整和固定。
- 加工工件：根据加工要求，将工件固定在工装夹具上，并进行加工操作。
- 监控加工过程：在加工过程中，及时监控切削状态和加工质量，确保加工过程的稳定性和精度。
- 停止车床：加工完成后，按照操作手册的要求，正确停止车床，并进行必要的清理和维护。
1.3 安全注意事项- 佩戴个人防护装备：操作车床时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序和参数。
- 防止意外事故：注意机床周围的安全防护设施，避免发生意外事故，如滑倒、触电等。
- 定期维护保养：定期对车床进行维护保养，保证机床的工作状态和性能。
二、操作规范2.1 加工准确度要求- 尺寸精度：根据工件的要求，合理设置车床的切削参数，确保加工尺寸的精度。
- 表面质量：控制车床的进给速度和切削深度，保证加工表面的光洁度和粗糙度符合要求。
2.2 安全操作要求- 操作人员要熟悉车床的结构和工作原理，遵守操作规程，不得擅自进行操作。
- 在操作过程中，严禁戴手套、戴长发等可能危及安全的行为。
- 加工过程中，要注意切削液的使用和排放，确保车床周围的环境卫生。
2.3 质量控制要求- 加工前要检查工件的尺寸和表面质量，确保工件符合加工要求。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床作业是机械加工中常见且重要的一种加工方式。
为了确保车床作业的安全性、高效性和质量，制定本指导书及操作规范，旨在提供详细的操作流程和安全注意事项，以便操作人员正确、规范地进行车床作业。
二、作业准备1. 确保车床及其附件的工作状态良好，无损坏或异常。
2. 检查车床的润滑系统，确保油液充足并正常运行。
3. 检查车床的电气系统，确保电源接地良好，开关和按钮正常可用。
4. 准备所需的刀具、夹具、测量工具等。
三、安全操作规范1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，确保操作人员已经接受相关培训并具备操作车床的资质。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或长发，以免被卷入车床的运动部件。
4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行闲谈或分心他事。
5. 车床作业时，应确保工作区域整洁，并清除杂物和滑倒的危险物。
6. 在操作过程中，不得使用损坏或不合适的刀具、夹具等。
7. 切削液的使用应符合相关安全规范，避免切削液溅入眼睛或皮肤。
8. 车床作业结束后，及时清理工作区域，并将车床恢复到安全状态。
四、车床作业操作流程1. 根据加工零件的要求，选择合适的车床和刀具。
2. 将工件固定在车床上，确保夹紧牢固且位置准确。
3. 调整车床的速度、进给速度和刀具位置，确保加工过程中的精度和质量。
4. 开始车削操作，保持切削液的正常流动，以降低摩擦和热量。
5. 定期检查加工质量，并根据需要进行调整和修正。
6. 完成车削操作后，关闭车床，并将刀具和夹具归位。
五、常见问题及处理方法1. 切削过程中出现异常声音或振动：立即停止操作，检查刀具和工件的安装是否正确，并排除故障。
2. 切削液不足或异常：及时添加或更换切削液，确保切削液的正常流动。
3. 加工质量不符合要求：检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，并调整刀具的位置和车床的参数。
4. 车床出现故障或异常：立即停止操作，通知维修人员进行检修和维护。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床作业是机械加工中常见的一项工艺，本文旨在提供车床作业的指导书及操作规范，以确保操作人员能够正确、安全地进行车床作业。
二、车床作业指导书1. 车床的基本结构车床由床身、主轴、进给机构、刀架、床尾等部份组成。
操作人员应熟悉车床的基本结构，了解各部份的功能和使用方法。
2. 车床的安全操作规范（1）操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
（2）在操作过程中，应保持专注，不得受到其他事物的干扰。
（3）在车床运行前，应检查各部份的连接是否坚固，各操作手柄是否灵便。
（4）操作人员应熟悉车床的紧急停车装置，以便在紧急情况下能够迅速停车。
3. 车床的操作步骤（1）调整工件夹持装置，确保工件坚固固定。
（2）选择合适的刀具，安装在刀架上。
（3）调整进给机构，确定所需进给速度和进给量。
（4）启动车床，开始车削作业。
（5）根据加工要求，逐步调整刀具和进给机构，保证加工精度。
4. 车床的常见故障及处理方法（1）刀具磨损过快：检查刀具是否磨损严重，及时更换刀具。
（2）工件夹持不坚固：检查工件夹持装置是否松动，重新夹持工件。
（3）进给速度过快或者过慢：调整进给机构，使进给速度适合加工要求。
三、车床作业操作规范1. 作业前的准备工作（1）检查车床的各部份是否正常工作，如有异常应及时报修。
（2）清理工作区域，确保无杂物。
（3）准备好所需的刀具、测量工具等。
2. 安全操作规范（1）操作人员应经过专业培训，熟悉车床的操作方法和安全规范。
（2）操作人员应按照正确的姿式站立或者坐姿操作车床，不得趴在车床上操作。
（3）禁止在车床运行时进行任何调整或者维修工作。
（4）操作人员应定期检查车床的安全装置，确保其正常工作。
3. 车床作业流程（1）根据加工要求选择合适的刀具。
（2）调整工件夹持装置，确保工件坚固固定。
（3）调整进给机构，确定所需进给速度和进给量。
（4）启动车床，开始车削作业。
（5）根据加工要求，逐步调整刀具和进给机构，保证加工精度。
车床作业指导书
车床作业指导书一、任务概述本文档旨在提供车床作业的详细指导，包括车床操作流程、安全注意事项、工具使用方法等内容。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行车床作业，提高工作效率和产品质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保车床处于稳定状态，无杂物阻碍操作空间。
b. 检查车床刀具和夹具的完好性，如有损坏应及时更换。
c. 检查车床润滑系统，确保正常工作。
d. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 车床开机a. 按照车床操作面板上的指示，将车床主电源打开。
b. 检查车床各部位的运转情况，确保无异常。
3. 载入工件a. 将待加工的工件放置在车床工作台上，注意对齐和固定。
b. 根据工艺要求选择合适的夹具，将工件夹紧。
4. 刀具选择和装夹a. 根据加工要求选择合适的刀具。
b. 将刀具安装在车床刀架上，并进行紧固。
5. 刀具调整a. 使用手轮或数控系统，调整刀具的位置和角度，确保与工件接触正确。
b. 通过试切等方法，调整刀具的切削深度和速度。
6. 加工操作a. 启动车床主轴，控制工件和刀具的相对运动。
b. 根据工艺要求，进行车削、镗削、切削等操作。
c. 定期检查加工质量，调整刀具和工件位置，确保加工精度。
7. 加工完成a. 停止车床主轴和进给系统。
b. 清理加工区域，清除切屑和润滑剂等杂物。
c. 关闭车床主电源，确保车床处于安全状态。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉车床的操作规程和安全规定，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
3. 注意车床的电源接地，确保设备工作在安全电压范围内。
4. 在调整刀具和夹具时，必须切断车床电源，防止意外启动造成伤害。
5. 加工过程中，严禁用手触摸旋转的工件或刀具，以免发生意外伤害。
6. 切削液和润滑剂必须按照规定使用，避免溅入眼睛或皮肤。
7. 加工过程中，应保持专注，避免分心或疲劳操作，以免发生事故。
四、工具使用方法1. 车床刀具的选择和更换a. 根据加工要求选择合适的刀具类型和尺寸。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范
一、引言
车床是金属加工的主要设备之一，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等行业。
为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定本指导书及操作规范，以指导车床操作人员正确操作车床，确保加工工作的顺利进行。
二、车床操作前的准备工作
1. 工作环境
在进行车床操作之前，操作人员应确保工作环境整洁明亮，无杂物、油渍等污染物。
工作区域应保持通风良好，避免产生有害气体积聚。
2. 安全防护
操作人员应穿戴好工作服，并戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
同时，应将长发束起，避免发生拉进车床的危险。
3. 车床准备
a. 检查车床的电源和动力系统是否正常运转。
b. 检查车床床身、滑板、导轨等部位的润滑情况，并进行必要
的加油或清洁。
c. 检查车床刀具的安装情况，确保刀具安装正确牢固。
d. 检查工件夹具的使用情况，保证夹具牢固可靠。
三、车床操作步骤
1. 启动车床
a. 按照车床的启动程序，打开车床电源开关。
b. 检查车床的各个部位是否正常运转，包括主轴、进给系统等。
2. 工件装夹
a. 根据加工要求选择适当的工件夹具，将工件夹具安装到车床
工作台上。
b. 将待加工的工件安装到工件夹具上，并进行夹紧。
3. 选择车刀及刀具调整
a. 根据加工要求选择适当的车刀，并安装到车床刀架上。
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人本集团企业标准
发放标记
质量体系作业指导书
CL6136卧式车床作业指导书
编号：QG/WS03.C09.4-47-2001-1
1目的
对CL6136卧式车床的操作和维护保养进行规范，确保设备加工性能处于稳定良好状态，确保生产产品符合规定要求，并能得到不断改善和创新，使本公司的产品质量稳步上升。
2范围
适用于CL6136卧式车床，对其它车床也有一定的参考作用。
参见《CL6136卧式车床使用说明书》
3 职责
3.1设备科:负责制定CL6136卧式车床的一、二级保养、大修计划；监督检查设备的正常
使用，日常维护保养，设备的维修，配件使用的全过程管理；设备中、后期
档案的建立和管理。
3.2维修人员：负责实施二级保养、大修的实施;负责工装的修理、制作和改进; 负责设
备配件的上报。
3.3操作者:负责按规程操作、调整。
在生产过程中对产品的质量自检自控,生产合格的产
品,并做好生产设备的日常保养、周末保养、及一级保养工作，同时努力提高
技术水平，总结机床调整及操作经验，为完善操作规程提供第一手资料。
4 作业程序
4.1工作流程图
见附图
4.2 工作步骤
4.2.1 确认已关上电箱门和皮带保护罩，合上电源总开关，操纵板上乳白色的电源指示
灯亮，表明机床带电。
4.2.2 把操纵杆搬到中间位（即零位），床头箱中的齿轮加上任一档（最好是慢速档），
双速电机的变速开关转到低速位置（标有L端），揿电机启动按钮，润滑电机旋
转，润滑系统工作，此时应查看确认床头箱上面的油标已有油，方可开动主传动，
否则会造成机械损坏。
4.2.3 将操纵搬到上方，主轴正向转动，将操纵搬到下方，主轴反向转动。
若需要冷却，
则将冷却泵旋钮开关顺时针旋向右边，此时冷却泵工作。
4.2.4 当把操纵杆搬到中间位置时，动力电机失电，如使用电磁刹车，则电磁制动器同
时得电，主轴迅速停止转动，因电磁制动器控制线路中连接着失电延时型时间继
电器，所以经过一定的延时后（一般调定为1~2秒）电磁制动器失电。
当出现意
外情况时，可揿红色蘑菇头按钮（急停按钮），揿此按钮后，所有接触器、继电器
线圈失电，主轴便迅速停转。
4.3 操纵机床应注意事项：
机床开动前，应检查所有传动件的润滑，保证起动手柄在空档位置，然后打开电源接通开关，指示灯亮，再按润滑泵按钮，在床头箱油标处见到油后方能起动电机工作。
4.3.1开车前应充分熟悉机床传动系统及各操作手柄的功用和变换程序。
4.3.2工作时应检查手柄位置的准确性，使手柄保持在定位的位置上。
4.3.3机床双速电机手柄（在前床腿前面）允许运转时变换手柄，其它手柄必须在停车
后方能变换。
4.3.4如果机床原先是采用电磁制动的，在加工螺纹时需将电柜内的时间继电器延时调
到零，因为在制动器工作时间内不得再次启动机床。
4.3.5将电柜门锁旋至“OFF”位置，然后再逆时针旋转一角度，同时轻拉门把手，即
可打开电柜门。
关门时用手稍用力推按一下门把手，可听到“嗒”声，表示门已
关好。
4.3.6如要将电柜门锁牢时，可将门锁旋至“OFF”位置，然后把钥匙插入锁孔内，并
往里按顺时针旋一角度，即可把门锁牢，反之即可解锁。
4.4安全操作须知
4.4.1 严禁戴手套操作机床。
4.4.2 在主轴定心卡盘上装夹零件前必须把调整猪主轴转速用手柄搬到中位（空档位），
以防误操作发生意外事故。
4.4.3 零件装夹及刀具安装必须牢固可靠，不可过松，但也不能过紧以防损坏夹具。
4.5 机床的主要技术参数
4.5.1加工范围(见附表一《加工范围一览表》)
4.5.2 进给量（见附表二《进给量一览表》）
4.5.3 加工螺纹范围（见附表三《加工螺纹范围一览表》）
5 参考文件
5.1《CL6136卧式车床使用说明书》
6附件（无）
7 表单
7.1《设备维修记录单》
7.2《设备巡视记录单》
7.3《设备二级保养、修理竣工验收记录》
附表一：
加工范围一览表
附表二：
进给量一览表
附表三：
加工螺纹范围一览表。