仪表板设计指导书
emin0525仪表电缆槽板敷设图绘制作业指导书
emin0525仪表电缆槽板敷设图绘制作业指导书设计管理仪表电缆槽板敷设图绘制EMIN0525-2001实施日期2002年2月5日第1页共6页作业指导书中国石化工程建设公司目次1总则2基本条件3电缆槽板的敷设方式4电缆槽板的选型5仪表电缆槽板敷设图绘制方法1总则1.1目的为使“仪表电缆槽板敷设图”的设计及绘制工作能够程序化，统一化，达到保证和提高设计质量及加快设计进度的要求，特编制本作业指导书。
1.2范围本作业指导书适用于本公司独家承担的石油化工装置的设计任务。
1.3引用标准SH3521《石油化工仪表工程施工技术规程》；SH3019《石油化工仪表配管配线设计规范》；SH3006《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》。
2基本条件2.1已接受设备平面布置图的设计条件。
2.2配管专业的管道布置图已基本完成。
2.3了解各仪表的基本位置，包括各类变送器，执行机构，现场仪表接线箱，现场仪表供电箱及现场与随机仪表盘的基本位置。
2.4依据装置的具体情况，掌握进度，依据主管廊的设置等条件，与配管、电气、土建等专业协调，尽早确定主槽板的位置与走向。
第2页共6页2.5主槽板的固定一般依托主管廊的支架，分支槽板的固定则需根据设计工作地不断深入，确定是否有管架可依托，否则需向土建专业提出固定支架或提出固定支架的预埋件条件。
3电缆槽板的敷设方式3.1通常情况下，仪表电缆槽板敷设在管廊的高层或与工艺管道及电气槽板敷设在同一层，不宜低于工艺管道。
3.2仪表电缆槽板的敷设应避开热源，潮湿，电磁干扰源，工艺排放口，易泄漏以及有振动的场所，若不可避免时，必须采取有效的保护措施。
3.3电缆槽板与工艺设备，管道隔热层之间的距离应大于200mm，与其它工艺设备，管道表面之间的距离应大于150mm。
3.4电缆槽板与具有电场和强磁场的电路设备之间的净距应大于800mm。
仪表信号线不要和动力线平行敷设，不可避免时两者之间最小允许距离见下表：最小允许距离信号线或补偿导信号线或补偿导动力电缆补偿导线敷设动力电缆线敷设在钢管内线敷设在钢管内负荷在钢制托架上负荷或带盖槽板内或带盖槽板内125V10A300mm600mm440V200A600mm250V50A450mm750mm5000V800A1200mm补偿导线敷设在钢制托架上900mm1500mmEMIN0525-20013.5石油化工装置的电缆敷设方式有架空槽板敷设；电缆沟敷设及直埋敷设。
液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书
液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐（区）自控仪表系统设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。
并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 收集自控相关概况（或总体设计说明书中的自控部分）。
如果没有相关设计文件的电子板，要求企业作概况性描述。
1.1.2 收集带控制的工艺流程图（PID图）、安全监测控制及报警系统布置图（液化烃球罐区可燃气体检测报警探头分布图、工业电视摄像头配置图）。
1.1.3 收集查看仪表规格书（需要与现场仪表对应，即现状仪表的规格书）1.1.4 收集控制系统的逻辑图或者因果表（电子版资料，如果没有，要原件供检查，并收集复印件）。
1.1.5 收集控制系统及控制仪表设备清单或台帐的电子版资料。
1.1.6 检查液位计、温度计、压力表、变送器台帐、检测调试记录及报告、标定台帐。
1.1.7 收集可燃气体检测报警仪检测台帐及部分检测报告复印件。
1.2 现场检查1.2.1 球罐的自控设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。
重点查看自控系统的配置情况。
包括液位计、压力变送器、温度计数量及选型、安装位置，联锁配置是否合理等参数。
1.2.2 检查罐区内控制电缆敷设情况，位于防火堤外还是内部？埋地还是桥架敷设，是否采用阻燃电缆等。
1.2.3 询问现场工艺人员，检查紧急切断阀的配置情况是否能够满足工艺及应急的要求，如果紧急切断阀采用电动阀，了解是否采用UPS供电。
1.2.4 安全检查表填写和企业自控相关专业共同完成检查表。
建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。
液化烃储罐区自控安全检查表检查人：现场配合人员：电话1.3 文字要求负责提供企业液化烃球罐区的自控概况，基本内容如下：该球罐区采用了DCS/PLC/ 控制系统来完成数据的采集/存储/计算/控制/ 等功能。
球罐设套液位计，现场指示采用玻璃管（板）/磁翻板/液位计。
仪表接线箱图绘制作业指导书
中国石化工程建设公司，；目次1 总则2 接线箱的分类3 接线箱设计原则4 接线箱设计条件5 接线箱图的绘制1 总则1.1 目的为保证“接线箱图”的设计质量，使绘制工作标准化、程序化，特编制本作业指导书。
1.2 范围本作业指导书适用于公司仪表专业对接线箱图的绘制工作。
2 接线箱的分类2.1 按信号种类分1）SJB：低电平信号（mA DC，mV，脉冲信号）；2）ISJB：本安低电平信号（本安mA DC，mV，脉冲信号）；3）EJB：电磁阀信号；4）IEJB：本安接点信号（包括本安干接点及24V DC）电磁阀电源；5）TJB：热电偶、热电阻信号；6）ITJB：本安热电偶、热电阻信号；7）PJB：220V AC或24V DC供电接线箱；8）CJB：接点信号（包括24V DC，220V AC干接点）；9）ICJB：本安接点信号（包括24V DC）干接点。
2.2 按防爆类型分可分为普通型，本安防爆型和隔爆型。
3 接线箱设计原则3.1 不同类型的信号不能设置在同一接线箱内，但本安防爆和普通型接线箱可以采用相同型号的接线箱。
3.2 用于本安回路的电缆应为本安电缆。
3.3 不同种类的仪表信号(见2.1)不能设置在同一接线箱内。
3.4 特殊仪表的非标准信号不设置接线箱。
3.5 接线箱选用24 或36 个端子的接线箱二种。
从现场仪表至接线箱的进口为四个1 1/2”接口，从接线箱至电缆槽板的出口为二个1 1/2”。
按需要也可进口为四个1”接口，出口为二个1 1/2”接口。
如接口未用满时，可用堵头堵住作为备用。
3.6 接线箱中的端子一般应留有10%～20%的备用端子，主电缆留有相同的备用芯。
3.7 电缆穿管一律采用等径三通，变径时采用相应的大小头。
3.8 主电缆采用5P，8P，10P，12P，15P，10C，16C，20C，24C，30C。
4 接线箱设计条件4.1 配管专业的平面配管图。
4.2 仪表双线回路图基本完成(未填端子号及接线箱号等)。
仪表盘改造施工方案
仪表盘改造施工方案1. 项目背景随着业务的不断发展，现有的仪表盘已经不能满足公司的需求。
为了提高数据可视化和决策支持能力，公司决定对仪表盘进行改造。
2. 改造目标- 提升仪表盘的用户体验，使之更直观易懂；- 增加数据分析功能，能够更好的为决策提供依据。
3. 改造方案3.1 仪表盘设计- 重新设计仪表盘的布局和样式，以更清晰的方式展示数据；- 使用直观易懂的图表和图形来呈现关键指标和趋势；- 优化用户交互体验，使用户可以灵活地选择和调整数据显示。
3.2 数据分析功能- 增加数据筛选和过滤功能，使用户可以根据需要查看特定维度和时间范围的数据；- 引入数据透视表功能，方便用户进行数据汇总和分析；- 提供自定义报表功能，用户可以根据需求创建和导出个性化报表。
3.3 技术实现- 选择合适的数据可视化工具，如Tableau或Power BI等；- 针对公司现有的数据源进行数据清洗和预处理；- 建立数据仓库或数据集市，集中存放和管理相关数据；- 开发或集成数据接口，实现数据的实时更新和同步。
4. 时间计划- 需求分析和设计：1周；- 技术准备和开发：2周；- 测试和调试：1周；- 上线和发布：1周。
5. 风险与问题- 数据质量问题：需要确保数据的准确性和完整性，防止对决策产生误导；- 用户培训问题：新的仪表盘可能需要用户适应和研究，需要进行相关培训和支持；- 遗留系统兼容性问题：改造后的仪表盘是否兼容公司现有的系统，需要进行充分的测试和验证。
6. 成果评估- 每个指标在改造后的仪表盘中是否能够正常展示和分析；- 用户对新仪表盘的反馈和满意度；- 决策效果的评估和验证。
以上为仪表盘改造施工方案的简要介绍，具体的实施细节和成果评估指标还需要进一步的讨论和细化。
温度测量仪表标准作业指导书
精心整理温度测量仪表标准作业指导书一、目的细化和量化温度测量仪表设备的安装、故障排除和校验维护，使温度测量设备正确稳定运行。
二、范围11.12)热电偶的结构常用的热电偶是由热电极（热偶丝）、绝缘材料（绝缘管）和保护套管等部分构成的。
常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。
标准热电偶有国家标准的热电势与温度、容许的误差、标准分度表等。
我国从1988年1月1日起，热电偶全部按IEC国标生产，并指定S、R、B、K、E、J、T7种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。
非标准型热电偶则一般用于特殊场合，国家并没有统一制定严格的标准。
1.3、热电偶的选型具体选型流程为：型号的选择—分度号的选择—防爆等级的选—精度等级的选择—安装固定形式的选择—保护管材质的选择—长度或插入深度的选择。
在选择热电偶的时候，要根据所要求的使用温度范围、所需精度、使用气氛、测定对象的性能、响应时间和经济效益等综合因素进行参考。
测量介质温度的热电偶通常采用插入式安装方法，配保护套管和固定装置，保护套管直接与被测介质接触。
2.2、基本安装形式根据固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装形式：3.5、安装在高温高压汽水管道上的热电偶，应与管道中心线垂直，低压管道上的热电偶倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向液体。
3.6、水平装设的热电偶，其接线盒的进线口一般应朝下，以防杂物等落入接线盒内，接线后，进线口应进行封闭。
热电偶在接线时应注意极性。
若必须在隐蔽处装设热电偶时，应将其接线盒引至便于检修处。
4、管道安装热电偶技术要求4.1、安装热电偶时，应尽可能保持垂直，以防保护管在高温下产生变形。
4.2、热电偶安装地点应尽量避开强磁场、电场等外来干扰。
4.3、若被测介质具有高压或负压或为有害气体时，热电偶安装必须严格密封，以免外界空气进入，影响测量的准确性。
4.4、安装要牢固。
6.3、在敷设补偿导线时，应使其距离最短，以免线路电阻过大，影响测量仪表正常工作。
仪表控制室盘柜安装作业指导书
控制室仪表设备安装作业指导书编制：审核：批准：机电工程分公司二O一二年十一月控制室仪表设备安装作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 编制目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的控制室仪表设备安装施工工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《控制室仪表设备安装作业指导书》。
1.1.2 使控制室仪表设备安装作业过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》《仪表工手册》乐嘉谦（主编）1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业的中央控制室仪表设备安装及电缆敷设、接线等方面的施工。
2 作业内容及流程2.1 作业流程22.2 施工准备2.2.1 施工前应准备好施工用工具、计量器具及手段用料。
2.2.2 详细审核施工图（I/0表、索引表及联锁等室内图纸），准备仪表系统调试记录表。
2.2.3 中央控制室及现场机柜间施工前由工程技术人员编制施工技术方案并对所有参与施工安装及调试的人员分别进行技术、安全交底。
2.2.4 土建验收：室内地面平整，各种孔洞及预埋件按设计图纸预留，墙体粉刷、室内照明等各项设施均已完工。
MF47型万用表的设计与组装实验指导书
MF47型万用表的设计与组装实验指导书万用表原理与安装引言万用表是一种多功能、多量程的便携式电工仪表,一般的万用表可以测量直流电流、交直流电压和电阻，有些万用表还可测量电容、功率、晶体管共射极直流放大系数h等。
MF47型万用表具有26FE个基本量程和电平、电容、电感、晶体管直流参数等7个附加参考量程，是一种量限多、分档细、灵敏度高、体形轻巧、性能稳定、过载保护可靠、读数清晰、使用方便的新型万用表。
万用表是电工必备的仪表之一，每个电气工作者都应该熟练掌握其工作原理及使用方法。
通过本次万用表的原理与安装实习，要求学生了解万用表的工作原理，掌握锡焊技术的工艺要领及万用表的使用与调试方法。
1 万用表原理与安装实习的目的与意义现代生活离不开电，我们电类和非电类专业的许多学生都有必要掌握一定的用电知识及电工操作技能。
通过实习要求学生学会使用一些常用的电工工具及仪表，比如尖嘴钳、剥线钳、万用表，并且要求学生掌握一些常用开关电器的使用方法及工作原理。
通过本次电工实习学生要接触到一定的电学知识，实现理论联系实际，认识一些常用电工器具的外形及结构特点，为后续课程的学习打下一定的基础。
万用表是最常用的电工仪表之一，通过这次实习，学生应该在了解其基本工作原理的基础上学会安装、调试、使用，并学会排除一些万用表的常见故障。
锡焊技术是电工的基本操作技能之一，通过实习要求大家在初步掌握这一技术的同时，注意培养自己在工作中耐心细致，一丝不苟的工作作风。
2 思考题为什么电阻用色环表示阻值,黑、棕、红、绿分别代表的阻值的数字是几, 二极管、电解电容的极性如何判断,档位开关旋钮、电刷旋钮如何安装,元件焊接前要做什么准备工作，焊接的要求是什么,电位器的作用是什么,如何正确使用万用表,电位器的安装步骤是什么,1二极管的焊接要注意什么,如何调整、安装电池极板,万用表的种类有哪些,3 万用表的种类万用表分为指针式、数字式两种(见图1)。
随着技术的发展，人们研制出微机控制的虚拟式万用表(见图2)，被测物体的物理量通过非电量/电量，将温度等非电量转换成电量，再通过A/D转换，由微机显示或输送给控制中心，控制中心通过信号比较做出判断，发出控制信号或者通过D/A转换来控制被测物体。
机械设计基础实验指导书
《机械设计基础》实验指导书课程学时：80实验学时：12适用专业：编写者：审查者：编写日期：目录（一）机械认知实验 (2)（二）平面机构运动简图的测绘与分析 (4)(附1) 平面机构运动简图的测绘与分析实验报告 (6)（三）渐开线直齿圆柱齿轮参数的测定与分析 (8)(附2) 渐开线直齿圆柱齿轮参数测定与分析实验报告 (12)（四）机构运动方案创新设计实验 (14)(附3) 机构运动方案创新设计实验报告 (39)（五）轴系结构设计与分析 (40)（附4）轴系结构设计与分析实验报告 (43)（六）减速器拆装及结构分析 (44)（附5）减速器拆装及结构分析实验报告 (47)（一）机械认知实验实验学时：2学时实验类别：验证性实验目的：1.了解机器的组成原理，加深对机器总体感性认识。
2.了解机器的常用机构的结构、类型、特点及应用。
3.了解机器的运动原理和分析方法，使学生对机器总体感性认识上升为理性认识。
实验过程要点：通过观察陈列室展示各种常用机构模型的动态展示，增强学生对机构与机器的感性认识。
实验教师作以简单介绍，提出问题，供学生思考。
学生通过观察，对机器的组成、常用机构的结构、类型、特点有一定的了解。
(一) 机器观察实物模型和机构，使学生认识到机器是由一个机构或几个机构按照一定运动要求组合而成的。
因此掌握各种机构的运动特性，有利于研究任何机器的特性。
在机械原理中，运动副是以两构件的直接接触形式的可动联接及运动特征来命名的。
如：高副、低副、转动副、移动副等。
(二)平面四杆机构四杆机构在平面连杆机构中结构最简单，应用最广泛。
四杆机构分成三大类：即铰链四杆机构、单移动副机构、双移动副机构。
1.铰链四杆机构分为：曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构。
它们根据两连架杆为曲柄或摇杆来确定。
2.单移动副机构：是以一个移动副代替铰链四杆机构中的一个转动副演化而成的。
分为：曲柄滑块机构，曲柄摇块机构、转动导杆机构及摆动导杆机构等。
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汽车车身仪表板设计作业指导书2. 仪表板件设计的基本要求2.1）仪表板件应执行国家标准和企业标准。
2.2）仪表板件应满足技术协议中相关要求。
2.3）仪表板设计应符合造型设计的要求和效果。
2.4）仪表板设计应符合总布置方案和结构尺寸应满足设计硬点要求。
2.5）仪表板设计应满足人机工程等要求，提高舒适性。
2.6）在对样车充分了解的基础上，制定沿用件、新件和改制件。
2.7）产品设计中尽量采用系列化、标准化、通用化。
尽量采用标准件、通用件；各种设计数据尺寸应准确无误。
2.8）产品设计中应考虑到加工、装配、安装调试、维修的方便性和经济性。
2.9）表面光顺质量：高可见区，A级曲面，局部相切连续。
少可见区，B级曲面，相切连续。
不可见区，C级曲面，位置连续。
2.10）逆向工程中测绘的孔径及位置尺寸要圆整，公差和形位公差标注正确。
完整3D数模应有公差数据表。
3.检查分析3.1）提交仪表板设计的光顺数模要准确反映出样件或油泥模型上的a)各个特征的形状，大小，位置和方位。
b)各特征之间过渡曲面的形状和走向。
c)各特征的丰满度及其变化规律。
d)各开缝线的走向及其与附近特征的相对位置关系。
如发现所提交的光顺数模不符合以上要求，甚至有遗漏特征、风格变化等严重问题，应退回光顺所返工。
3.2）仪表板设计首先检查分析仪表板外表面光顺是否符合光顺要求。
3.3）注塑、压型零件根据光顺的仪表板外表面特点和边界条件确定拔模方向，以作为以后结构设计的依据。
发现有难出模的局部特征，应退回光顺所修改光顺数模。
4. 设计要点4.1）仪表板边缘要光顺，与其他件间隙要均匀。
4.2）孔径形状及位置尺寸要圆整，孔径符合标准化，系列化。
4.3）产品设计中尽量做到系列化和通用化，尽量采用标准件，通用件。
4.4）各种设计数据尺寸应准确无误，结构强度可靠，安装稳定牢固。
4.5）设计过程中应尽量借用其它车型的成熟附件和结构，以降低本车的设计成本。
4.6）仪表板设计应充分考虑制造工艺可行性，装配工艺可行性，维修的可行性，经济性和方便性。
注塑、吸塑、压型零件应合理选择拔模方向。
5.上表皮部分设计设计过程：第一步：熟悉效果图，领会造型师设计意图和造型风格。
分析各部分安装结构及实现的可能性。
如结构不能实现或有疑问，则立即反馈给造型师，让造型师修改造型或作出解释。
图1 效果图第二步：熟悉油泥模型、熟悉参考样车零件，注意其安装形式、壁厚以及与边界的搭接关系。
第三步：确定结构分块及固定方式、确定主断面、硬点硬点：仪表板下骨架，分块线A柱护板、前风挡玻璃，门框密封条、前风窗下横梁，管梁，方向管柱，组合仪表及组合仪表罩，各种电器，空调系统，仪表板装饰条等所需安装点及面第四步：确定材料、料厚、成形方式、拔模方向、安装结构。
材料；一般为PVC、PE等，料厚：2.5-3mm，第五步第五步：检查。
断面检查、硬点检查、工艺检查，并填写数模检验单、断面检查表、硬点检查表。
修改完善后提交专家审查。
设计要求：产品的总体结构，主要性能应达到设计任务书或技术协议书的要求。
产品和文件完整、准确，符合有关标准和法规的要求。
产品总体方案设计的正确性、经济性。
总体布置的、工艺性、可靠性、耐用性、可维修性及安全与环境保护。
与前风挡玻璃间隙5-10㎜（轿车）5-12㎜（mpv、suv等）；A柱护板下端压在仪表板内，仪表板若为注塑件，两者之间间隙1~2㎜，仪表板若为发泡件，应根据发泡件压缩量过盈量。
6.副仪表板总成设计设计过程：第一步：熟悉效果图，领会造型师设计意图和造型风格。
分析各部分安装结构及实现的可能性。
如结构不能实现或有疑问，则立即反馈给造型师，让造型师修改造型或作出解释。
第二步：熟悉油泥模型或参考样车零件，注意其安装形式、壁厚以及与边界的搭接关系。
第三步：确定结构分块及固定方式、确定主断面、硬点。
硬点：前地板，前围，地毯，底盘的手制动系统和排档变速系统，空调前后吹脚风管，空调后吹面风口，前排座椅，电器线束和电器元件等所需安装点及面。
第四步：确定材料、料厚、成型方式、拔模方向、安装结构。
材料；一般为ABS、PP、PP+EPDM、PE等，料厚：2-3mm，设计要求：（设计参数）1 产品的总体结构，主要性能应达到设计任务书或技术协议书的要求。
2 产品数模和相关文件完整、准确，符合有关标准和法规的要求。
3 总体布置应符合工艺性、可靠性、耐用性、可维修性及安全与环境保护的要求。
4 间隙0.5-1㎜（轿车）1-2㎜（mpv、suv等），详见下图：主仪板0.5mm-1mm副仪表与前排座椅间隙10-15mm，见下图：10mm-15mm与地毯干涉1-2mm；5 运动件校核：见下图，要校核所有可运动件的运动是否受到干涉及限位结构的位置是否正确。
图一：杯托校核图2、烟灰盒校核；图3、杂物斗盖校核.杯托架副仪表板烟灰盒杂物斗盖翻转杂物斗盖旋转6．加强筋的拔模斜度除有特殊要求的外可以不做，由客户或模具厂根据各自工艺水平自行确定第五步：检查。
断面检查、硬点检查、工艺检查，并填写数模检验单、断面检查表、硬点检查表。
修改完善后提交专家审查。
7. 仪表板管梁总成设计7.1、仪表板管梁总成由管梁本体和支架组成，支架包括电器安装支架、仪表板固定支架以及管梁本身的安装支架等。
7.2、边界条件：1）仪表板：仪表板本体以及仪表板上的安装件，如：副驾驶室大杂物箱等2）空调系统：空调机、空调风管以及前除霜风口等3）白车身：侧围、前围以及地板等7.3、设计过程：第一步：确定管梁的截面形式；第二步：确定管梁主体的材料；第三步：从点云中逆向出大概的管梁中心线位置；第四步：修正该中心线位置与Y轴平行；第五步：建立管梁主体数模，在方向管柱位置应适当加强；第六步：确定管梁自身的固定形式，和安装支架的结构；第七步：确定管梁上需要安装的附件（包括电器元件和空调等)；第八步：设计以上的安装结构并确定其与管梁的连接方式（如卡扣连接，螺钉连接或者直接焊接等）；第九步：进行断面检查、硬点检查、工艺检查，装配干涉检查并填写数模检验单、断面检查表、硬点检查表。
修改完善后提交专家审查。
7.4、设计硬点：1）管梁与侧围的连接点；2）管梁与前围的连接点；3）管梁与地板的连接点；4）空调在管梁上的安装点；5）其它电器在管梁上的安装点；7.5、注意事项：1、要仔细确认管梁的截面形状，因其对仪表板的结构强度有很大的影响。
2、管梁要尽量减少弯折，若必须弯折，应使其中心线位于同一平面。
附图说明：图一管梁的支架布置图二管梁本体图三管梁的截面形状图四 管梁的设计硬点8. 组合开关罩总成设计8.1 组合开关罩总成由组合开关上罩和组合开关下罩组成，有 的组合开关罩还包括金属衬垫。
8.2 边界条件：转向柱、点火开关、组合开关、转向柱旋转锁紧装置、仪表板等。
8.3 设计过程：第一步：熟悉效果图，领会造型师设计意图和造型风格。
分析各部分安装结构及实现的可能性。
如结构不能实现或有疑问，则立即反馈给造型师，让造型师修改造型或作出解释。
第二步：熟悉油泥模型、熟悉参考样车零件，注意其安装形式、壁厚以及与边界搭接关系。
第三步：确定结构分块及固定方式、确定主断面、硬点。
硬点：主断面、转向柱、点火开关、组合开关、转向柱旋转锁紧装置及仪表板的安装点。
固定方式：上端和转向柱用螺钉固定，下端用螺钉固定在点火开关座上，上下管梁与白车身连接硬点1管梁与仪表板连接硬点3管梁与白车身连接硬点2管梁与仪表板连接硬点4管梁与仪表板连接硬点5管梁与仪表板连接硬点6管梁与仪表板连接硬点7管梁与仪表板连接硬点8两护罩之间一般用卡扣固定。
第四步：确定材料、料厚、成型方式、拔模方向及安装结构。
材料：PP、E/P、PE等，料厚：2.5-3 mm，表面可加皮纹。
第五步：结构设计1．把转向柱、点火开关、组合开关、转向柱旋转锁紧装置、仪表板、等相关数模装配或导入主模型。
2．把光顺后的外表面在分块线处切开。
3．面缝合增厚，做搭接边界4．做卡扣、导向柱与加强筋等。
第六步：检查断面检查、硬点检查、工艺检查，并填写数模检验单、断面检查表、硬点检查表。
修改完善后提交专家审查。
8.4 设计的结构参数：与组合开关间隙为运动校核极限位置+1~2 mm；与点火开关间隙为1mm；与转向柱间隙为3 mm；与方向盘的间隙由总布置确定；上下罩之间一般边沿留有止口间隙为0。
附：卡扣安装结构图、护罩图片（一）、护罩图片（二）。
卡扣安装结构图组合开关护罩图片（一）组合开关护罩图片（二）9. 引擎盖拉手总成设计9.1引擎盖拉手总成一般由引擎盖，引擎盖拉手支架，引擎盖拉手和弹簧组成。
9.2边界条件：仪表台板。
9.3设计过程：第一步：熟悉效果图，领会造型师设计意图和造型风格。
分析各部分安装结构及实现的可能性。
如结构不能实现或有疑问，则立即反馈给造型师，让造型师修改造型或作出解释。
第二步：熟悉油泥模型、熟悉参考样车零件，注意其安装形式、壁厚以及与边界搭接关系。
第三步：确定结构分块及固定方式、确定主断面、硬点。
硬点：仪表板。
固定方式：引擎盖拉手支架固定在仪表台板上，引擎盖拉手支架和引擎盖拉手之间用转轴相连。
第四步：确定材料、料厚、成型方式、拔模方向、安装结构。
材料：PP、PE、POM等，料厚：2.5-3 mm，一般引擎盖拉手表面加皮纹。
第五步：外表面光顺第六步：结构设计1. 把仪表板装配数模或导入主模型。
2. 把光顺后的外表面在分块线处切开。
3. 面缝合增厚。
4. 做连接转轴与加强筋等。
5.先做和引擎盖拉手连接的转轴，再做引擎盖拉手支架和仪表台板连接的结构，最后做加强筋等。
第七步：检查断面检查、硬点检查、工艺检查，并填写数模检验单、断面检查表、硬点检查表。
修改完善后提交专家审查。
9.4 设计的结构参数：左右两侧和仪表台板的间隙为2~3mm，上侧和仪表台板间隙为运动校核极限位置+1mm，下侧和仪表台板间隙以能方便地放入人手为准。
附：引擎盖拉手总成图，引擎盖拉手图，引擎盖拉手支架图。
引擎盖拉手总成图引擎盖拉手图片与引擎盖拉手支架转轴连接引擎盖拉手支架图片10. 烟灰盒设计设计过程：第一步：熟悉参考样件，明确烟灰盒结构特点，开启及锁闭方式和造型风格。
第二步：分析各部分结构及实现的可能性。
注意其安装形式、运动件的运动方式、与边界搭接关系。
第四步：确定结构分块及固定方式。
确定运动件的结构设计。
确定主断面、硬点。
硬点：主断面、安装点、运动机构极限位置。
如图一：图一：安装形式烟灰盒本体开启极限位置烟灰盒本体运动机构形式第五步：确定材料、零件壁厚、成形方式、拔模方向、安装结构、运动机构。
确定间隙。
材料：一般为PP、PE、E/P、PF等经阻燃处理的材料，料厚：2～4mm。
成形：根据各零件的成型方法、材料特性、确定脱模角度，一般15′～1°。
如图二：图二：烟灰盒外腔确定脱模角度，保证成型质量间隙：根据配合关系，分析开闭工作原理，明确零件的装配尺寸链（如图三）。