汽车仪表板设计浅谈
浅谈汽车仪表板的制造技术与设计
浅谈汽车仪表板的制造技术与设计汽车仪表板是汽车内部的重要部分，它不仅承载着车辆的诸多功能，还起到美化车内的作用。
随着汽车制造技术的不断进步，汽车仪表板的制造技术与设计也在不断发展。
本文将就汽车仪表板的制造技术与设计进行浅谈，以期为读者带来一些有益的了解。
我们来了解一下汽车仪表板的制造技术。
汽车仪表板通常由注塑成型、吹塑成型、压力成型等技术制造而成。
注塑成型是最为常见的方法。
它是利用注塑机将熔化的塑料注入至模具中，并通过压力和温度使其冷却固化成型。
这种方法可以制造出形状复杂、表面光滑的仪表板，且成本相对较低，因此得到了广泛的应用。
除了制造技术，汽车仪表板的设计也至关重要。
一个好的设计不仅能提升汽车内部的美观度，还能改善人性化的操作体验。
现在的汽车仪表板设计越来越注重人机工程学，也就是人性化设计。
设计师们充分考虑乘客的视觉需求、操作便捷性、安全性等方面，使仪表板的设计更加符合人们的实际使用需求。
汽车仪表板在设计上也越来越重视环保。
随着社会环保意识的不断提高，汽车制造业也在积极转型，推广环保材料的使用。
现在的汽车仪表板不再只是采用传统的塑料材料，而是将环保材料融入比如可降解塑料、再生塑料等。
这些材料的使用不仅能有效减少对环境的污染，还能提升汽车仪表板的质感和寿命。
随着科技的不断进步，现代汽车仪表板的设计也越来越智能化。
在传统的仪表板基础上，现代汽车仪表板通常还集成了大量的智能功能，比如导航、娱乐系统、行车辅助系统等。
这些功能的加入不仅给驾驶者带来了更便捷的驾驶体验，也为汽车仪表板的设计带来了更大的挑战。
设计师们需要在保证仪表板美观性的还要兼顾功能性和智能化。
汽车仪表板的设计也离不开个性化定制。
随着消费者需求的不断升级，汽车制造商也开始推出个性化定制的服务。
在汽车仪表板设计上，消费者可以根据个人喜好选择不同的材料、颜色、样式，甚至添加一些个性化的装饰。
这种个性化定制不仅能满足消费者的个性化需求，还能为汽车制造商带来更多的市场竞争优势。
汽车仪表板的设计与分析
汽车仪表板的设计与分析摘要：在众多对汽车的设计当中，其对仪表板的设计是尤为重视的，因为这决定了功能作用，同时作为汽车内部极易吸引人眼球地方，也在汽车的整体中占着主要的部分内容，使驾驶的人对汽车不同信息起到掌握了解作用。
由此本文分析汽车仪表板的相关设计，以供参考。
关键词：汽车仪表板；设计前言现如今越来越强烈的竞争压力关于汽车市场方面，相关的公司对汽车售后服务更加重视，这也是各汽车竞争中要展现出自身亮点所采取的方法之一。
对于汽车设计期间，越来越重视仪表板其装饰方面，其作用功能是取决于生产工艺。
当中汽车不可或缺的重要部分，而汽车的整个效果与整体的作用同仪表板设计的效果是息息相关的。
1 汽车仪表板的分类依据不同材料可将汽车仪表板分为两样不同分类，也就是硬质仪表板与软饰仪表板两种类型。
当中硬质仪表板所在结构方面是不复杂的，在工艺制造方面主要选用注塑成型，而不是相关的皮料物质。
而一般情况下不属于小型的车辆仪表板所选用的就为硬质仪表板。
另一种类型仪表板所构成内容不一样，其所用到的材料也是不一样。
比如小车的仪表板，其用到的材料主要为ABS 塑料聚合物等相关材料。
相应地在设计仪表板当中会用到日益先进的科技成果，某部分汽车选用的为钢质仪表板。
该类型的仪表板其焊接是由冲压成型的钢板而形成的，再对其涂装后安装于汽车上。
为了显得更美观，通常都会裹着皮革于钢质仪表板的外部。
依据不一样的车型要求使用汽车仪表板的作用不一样和不同的汽车仪表板功能作用，还可按照汽车的不同需求组装成不一样类型的汽车仪表板，比如：按照车型设计而成的有：软包的仪表板、木质的仪表板。
2. 汽车仪表板的性能需求运行汽车期间是对仪表板进行操控才得以实现汽车的各项功能，因此，仪表板在汽车中的所安装的位置需是比较特殊，这样相关的驾驶者在行驶汽车期间对各项功能才更方便完成。
因为汽车空间中安装的仪表板所处位置关系到汽车的美观，所以，对设计仪表板期间，要使其性能需求得到满足就得进行优化设计。
汽车仪表板分析与设计
汽车仪表板分析与设计摘要：在车辆的人机界面中，司机从仪表盘接收车辆的信息，由大脑进行加工、决策，再由“操纵装置”对车辆进行控制，从而改变车辆的行驶状况，达到对车辆的实时控制。
在车身的设计和装修中，要保证车辆的外形和外观的安全，并且要有更好的装饰性。
汽车的仪表盘是汽车的主要部件，它的安全性、功能性、装饰性等方面都有很大的作用，因此必须对汽车的生产工艺和设计进行不断地优化。
关键词：汽车仪表板；制造；技术；设计一、汽车仪表盘的概况1.1车辆仪表盘的性能要求汽车的仪表盘是汽车内饰的重要组成部分。
在汽车仪表盘的设计中，必须要达到以下几点：一是必须要有良好的刚性，这样可以有效地支撑仪表、管道、音响设备以及其它的负载。
其次，必须要有良好的结构稳定性，以确保仪表盘在高温下不会出现损坏和变形。
三是要保证所选用的材料的安全，所选用的各类原料不会对人体产生伤害或对环境的污染。
而且，它的安全性也要高，不仅要满足所有必要的功能，更要满足相关的安全标准，符合人体工学，比如膝盖和头部的撞击等。
1.2车辆仪表盘类型根据所用的材质，汽车的仪表盘可以分为两大类，一类是硬质汽车的仪表盘，另一类是一种柔软的汽车仪表盘（包括缓冲层，框架，表面）。
硬邦邦的仪表盘设计得非常简单，采用了注射成型的方法，并不需要昂贵的外皮来装饰。
而对于汽车配件的仪表盘，其组成部件所使用的材质也各有差异。
汽车的仪表盘一般采用ABS塑料高分子，聚氨酯等材质。
而仪表盘的功能也会随着型号的不同而变化，而且仪表盘还可以根据自己的需要进行组装，比如，木制的仪表盘，软包的仪表盘等等。
1.3设计要点不同的仪表盘，采用的是不同的设计理念，这取决于使用者的驾驶习惯和操作方式。
在仪表盘的主驾驶部分，主要是方向盘的转向柱、汽车的组合灯光、雨刷、汽车喇叭等，现在的高级汽车都已经安装了娱乐按钮和汽车的控制系统，这是为了防止驾驶员的注意力从其他的系统上转移开。
比如收音机、音乐播放键、视频播放键、车载电脑系统、汽车音量、蓝牙电话、汽车空调系统等等，表面汽车仪表盘的设计都在不断地提升着，越来越人性化，越来越合理。
浅谈汽车仪表板的制造技术与设计
浅谈汽车仪表板的制造技术与设计摘要:汽车仪表板作为驾驶员与汽车之间的重要界面，其制造技术和设计对于提升驾驶体验和安全性具有重要意义。
文章从制造技术和设计两个方面进行浅谈。
在制造技术方面，可以采用先进的数控加工设备和自动化生产线，提高加工精度和一致性，并引入3D打印技术和轻量化材料应用。
在设计方面，需要注重功能布局的合理性、美观性的突出性，以及用户体验的友好性和实用性，通过深入的用户需求调研和人机工程学分析来优化仪表板的功能元件布局、界面设计和交互方式。
通过改进制造技术和设计，可以为驾驶员提供更优质的驾驶体验和安全性保障。
关键词：汽车仪表板；制造技术；设计引言汽车仪表板是汽车内部的重要组成部分，不仅具有功能性和安全性要求，还承载着设计美观和用户体验的期望。
汽车仪表板是驾驶员与汽车之间的重要界面，直接影响到驾驶员对车辆运行情况的感知和控制。
随着汽车工业的发展和人们对驾驶舒适性和美观性的要求不断提高，汽车仪表板的制造技术和设计面临着新的挑战和机遇。
基于此，文章针对汽车仪表板的制造技术与设计展开讨论，以供参考。
1、汽车仪表板的制造技术汽车仪表板作为汽车内部的重要组成部分，其制造技术在汽车工业中具有重要地位。
传统制造技术主要采用注塑成型和表面涂装的工艺。
注塑成型是最常用的汽车仪表板制造技术之一。
它通过将熔融的塑料材料注入模具中，并经过冷却固化，最终形成汽车仪表板的外观形状和内部结构。
此外，表面涂装是为了使仪表板具有光滑、耐磨、防刮擦等功能，常用的涂装工艺有喷涂、电泳涂装等。
这些传统制造技术在生产效率和工艺成本方面具有一定的优势，但也存在一些局限性，例如加工精度不高，可塑性有限等。
随着科技的进步和人们对汽车质量和外观要求的提高，先进制造技术在汽车仪表板制造中得到了广泛应用。
3D打印技术是一种比较新颖的制造技术，可以根据设计文件直接通过逐层堆积材料来制造出具有复杂形状的仪表板。
与传统制造技术相比，3D打印技术具有设计灵活性高、生产周期短、无需额外加工等优势。
浅谈汽车仪表板的制造技术与设计
浅谈汽车仪表板的制造技术与设计汽车仪表板是汽车内饰中最重要的组成部分之一，它不仅起到了美化车内环境的作用，更是驾驶员控制汽车的重要工具。
汽车仪表板的制造技术和设计对车辆性能和驾驶者体验都具有至关重要的影响。
汽车仪表板的制造技术主要包括：材料选择、成型工艺、表面涂装等几个方面。
材料选择：在材料的选择方面，汽车仪表板所用的材料需要满足以下几个条件：首先，材料需要具有足够的硬度和抗拉强度，确保在发生意外碰撞等情况时，仪表板不易损坏或变形；其次，材料需要耐高温和耐低温，以适应各种气候条件下的使用；还需要防紫外线，防磨损等特性。
常见的汽车仪表板材料包括塑料、木材和金属，其中塑料是最常见的材料。
塑料材料具有质轻、易成型、生产稳定的优点，在设计灵活度上也更有优势。
成型工艺：在成型工艺方面，汽车仪表板一般采用注塑成型技术，这种技术可以生产具有复杂结构和精细外形的细节。
除此之外，汽车仪表板的生产还需要膜压、覆铝、压花等多种成型技术，以满足不同的设计需求。
表面涂装：表面涂装可以使汽车仪表板呈现出更加精美的外观，也能为材料表面提供额外的保护。
常见的表面涂装方法包括：喷漆、镀膜和贴花处理等。
汽车仪表板设计需要考虑驾驶者的安全性和操作的便捷性，还需要考虑车辆的整体风格和造型。
以下是汽车仪表板设计的几个要点：1. 显示屏幕的布局：在显示屏幕的布局上，需要避免出现盲区，以确保驾驶者能够看到所有必要的信息。
合适的显示屏幕高度和角度也能减少驾驶员的颈部疲劳。
2. 操作的便捷性：工业设计师需要根据驾驶员的需求，确定汽车仪表板上的各种功能键和操作按钮的摆放位置和大小，以便于驾驶员快速并准确地操作。
3. 界面的易读性：汽车仪表板显示的信息需要采用易于辨认和阅读的字体和符号，并避免出现复杂的图像与内容摆放不合理的情况。
4. 外观设计的风格：汽车仪表板的外观设计需要与其所属车辆整体风格相符合，并展现出品牌的特色和美感。
总结：汽车仪表板是汽车内部控制仪器的中心部分，其设计和制造技术直接影响车辆的性能和驾驶者的体验。
浅谈仪表板制造工艺
环保化：采用环保材料，减少对环境的影 响
集成化：仪表板将集成更多的功能，如导 航、娱乐、通信等
个性化：仪表板将更加个性化，满足不同 消费者的需求
安全性：仪表板将更加注重安全性，如防 撞、防眩光等功能
汇设备，提 高资源利用率， 减少资源浪费
环保认证：通 过环保认证， 提高产品质量 和品牌形象， 满足市场需求
自动化技术：采用自动化生产线，提高生产效率 数字化技术：利用数字化技术，提高生产精度 智能化技术：引入智能化技术，提高生产效率和精度 环保技术：采用环保技术，降低生产过程中的污染和浪费
吸塑工艺：将塑料原料吸 入模具中，通过冷却成型
仪表板制造工艺的特点： 精度高、质量好、生产效 率高
Part Three
塑料原料：聚丙烯、聚碳酸酯等 玻璃原料：钢化玻璃、夹层玻璃等 电子元件：传感器、显示屏等
装饰材料：皮革、织物等 模具：注塑模具、冲压模具等 设备：注塑机、冲压机等
设计原则：满足产品性能和外观要求，提高生产效率 设计方法：采用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）技术 制造工艺：包括注塑、吹塑、压铸等 质量控制：通过检测和试验，确保模具质量和性能达到要求
装配技术：包括装配顺序、装配方法、装配工具等 检测技术：包括检测方法、检测设备、检测标准等 质量控制：包括质量管理体系、质量控制方法、质量控制标准等 自动化技术：包括自动化装配、自动化检测、自动化质量控制等
Part Five
数字化制造：利用数字化技 术，实现产品设计、生产、 管理等环节的数字化
材料选择：需要选择合适的材料，以满足强度、耐久性和环保要求 工艺技术：需要不断改进工艺技术，以提高生产效率和质量 成本控制：需要降低成本，以提高竞争力 环保要求：需要满足环保要求，以减少对环境的影响 市场需求：需要适应市场需求的变化，以保持竞争力 法规要求：需要满足法规要求，以避免法律风险
浅谈汽车仪表板的制造技术与设计
浅谈汽车仪表板的制造技术与设计汽车仪表板是汽车内部的一个重要部件，它不仅是车辆信息展示的重要平台，还是车内空间的重要装饰。
随着汽车科技的不断发展，汽车仪表板的制造技术和设计也在不断创新和进步。
在本文中，我们将简要探讨汽车仪表板的制造技术和设计的发展现状以及未来的发展趋势。
我们来谈谈汽车仪表板的制造技术。
汽车仪表板的制造技术涉及到材料选择、成型工艺、表面处理等多个方面。
材料选择是汽车仪表板制造的重要环节，目前常用的汽车仪表板材料主要包括ABS、PC、PVC等工程塑料以及天然木材、金属等材料。
这些材料在汽车仪表板制造中各有优势，ABS和PC具有良好的韧性和抗冲击性，适合用于制作整体结构较为复杂的仪表板；PVC材料具有良好的塑性和加工性，适合用于制作细节丰富的仪表板配件；天然木材和金属材料则可以为汽车仪表板增添豪华感和质感。
随着材料科技的不断创新，未来有望出现更加轻量化、环保的新型汽车仪表板材料。
除了材料选择，汽车仪表板的制造还涉及到成型工艺和表面处理。
成型工艺是指将选定的材料通过注塑、压延等工艺形成制品的过程，而表面处理则是为了提高汽车仪表板的耐磨性和美观性。
目前，随着汽车工业的不断发展，汽车仪表板的成型工艺和表面处理技术也在不断创新。
采用先进的数控成型设备和模具制造技术可以大幅提高汽车仪表板的成型精度和表面质量；采用高性能的表面涂装工艺可以大幅提高汽车仪表板的耐磨性和抗老化性能。
未来，随着3D打印技术和柔性显示技术的进一步发展，有望为汽车仪表板的制造带来更加革命性的变革。
接下来，我们谈一谈汽车仪表板的设计。
汽车仪表板的设计涉及到形式美学、功能实用等多个方面。
汽车仪表板的设计首先要符合人体工程学原理，以保证驾驶者操作的便利性和安全性。
汽车仪表板要具有良好的信息展示功能，能够清晰、直观地展示车辆的运行状态和驾驶信息。
汽车仪表板的设计要符合汽车品牌的风格和定位，能够与车内其他装饰件和功能件协调一致。
汽车仪表板的设计还要具有一定的创新性和个性化，能够为驾驶者带来愉悦的视觉体验。
汽车仪表板的设计与分析研究
环球市场/理论探讨-76-汽车仪表板的设计与分析研究刘晓亮 国笑梅长城汽车股份有限公司技术中心河北省汽车工程技术研究中心 摘要：当前，随着经济的发展，汽车的使用越来越多。
在汽车设计中，仪表板的装饰性备受关注，其生产工艺决定了功能效用，仪表板是汽车内饰件中最主要、最引人注目的部分，占据着汽车驾驶室大部分的空间，提供给驾驶者掌控车辆所需的各种基本信息，也体现了汽车生产厂家各自的风格。
良好的设计不仅可以提高汽车的质量，还会提升汽车的整体视觉效果。
基于此，文章就汽车仪表板的设计进行简要的分析，希望可以提供一个有效的借鉴。
关键词：汽车仪表板；设计；分析1.汽车仪表板的分类汽车仪表板分为多种类型，根据材料的不同，可以分为硬质仪表板和软饰仪表板。
其中，软饰仪表板的各个部分由于所发挥的功能不同，选用制造材料也会有所不同。
大汽车和小轿车的汽车仪表板所使用的材料也有所不同。
大型的汽车往往会采用硬质仪表板，主要的材料是冲压成型的钢板材料，经过焊接、涂装之后安装在大型汽车上。
为了使仪表板看起来美观，钢质仪表板需要包上皮革。
小轿车采用聚氨基甲酸酯所制作的仪表板，一些仪表板是由聚丙烯塑料或者ABS 塑料聚合物为材料制作而成。
仪表板为简单的结构设计，注塑成型即可。
2.汽车仪表板的性能需求汽车运行中通过操作仪表板完成汽车的各项功能，所以，仪表板被安装在汽车空间中较为特殊的位置，便于驾驶员在汽车行驶过程中完成各种控制操作。
由于仪表板所处汽车空间位置关乎到汽车的美观，因此，在进行仪表板设计中，为了满足其性能需求需要优化设计。
首先，在汽车仪表板材料的选择上，要从健康的角度考虑使用低污染材料，特别是含有有毒化学成分的材料要杜绝使用。
其次，汽车仪表板的结构设计要具有良好的稳定性。
从仪表板安装的位置来看，由于阳光照射以及汽车的发动机散热，都有可能导致环境温度升高而引起仪表板的结构变形，因此，要在仪表板结构设计上，注重单元结构空间设计，保证结构稳定。
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汽车仪表板设计简介一、造型仪表板是全车控制与现实的集中部位，仪表板的造型重点是对驾驶员操作区域的设计。
现代轿车设计中，绝大多数的操纵开关都是供驾驶员专用的，所以，仪表板造型首先以驾驶员为之对仪表的可视性和对各种操作件的操作方便性为依据。
在视觉效果上，仪表板位于市内视觉集中的部位，其形体队成员也有很强的视觉吸引力，应强调其造型的表现效果。
1.仪表板的布置在不至仪表板是要根据相关标准来选用和确定所有仪表、显示器和主要操纵控制间的位置，此外还要从结构空间进行人机工程验证，其中包括视野性、手、脚活动范围、肘部空间、手伸及界面、按钮区布局等诸多方面。
同时，在形体设计时，还要注意仪表板面的反光效果，既要提高仪表的可见度，又要通过表罩的漫反射方法减少炫光，还要防止仪表板上的高光点在风窗玻璃的内表面形成反射影像，以免干扰驾驶员的视觉。
必须对仪表板的表面进行消光或亚光处理，已获得舒适安全的驾驶感觉。
仪表板上安装的仪表和各种器件大都来自不同的厂商，涉及时要保证个不同厂商器件的颜色、质感、纹理的统一，还要注意仪表表面、指针、屏显、数字、警示灯、刻度盘等的形体、颜色及灯光效果的统一，这些在方案设计初期都要处理妥当，为后期的细化和局部设计做好准备。
2.仪表板的造型分类仪表板的器件按其功能一般划分为驾驶操控区、乘用功能区、保安区等几个部分A区：驾驶员和副驾驶员共用的区域B区：驾驶员座位操作区C区：唯有驾驶员操作区D区;A、B、C区以外的区域现代汽车的仪表板造型概念以趋于多元化，通过不同的仪表指示区、中置控制区、按键功能区的划分和形体的连接可以组合成多种形式。
按照仪表板的大的体面关系和结构分块形式基本可以分为以下几种类型：（1）仪表板上下分块式在仪表板的上下方向中部有一条水平贯穿分割线，通过分割线把表台分成上下两个部分，分割线可以使上下两部分的结构分缝线，也可由贯穿的独立条形形体构成，主仪表显示区一般划分在分块上部，中置控制区布局在分块的下部并向后延伸形成副仪表板区。
这种设计形式有较强的整体感和流畅感，又可称为整体式设计。
（2）仪表板左右分块环抱驾驶区式左右分块式设计也很常见，在仪表板上没有横向贯通的线条，仪表显示区和中控区是紧密联系的。
主仪表和空调、音响等的操控区成围绕驾驶员的环抱式，体现了练好地操控性和人机协调性。
环抱区通过大的回转线条和前排乘员区的表台分离，形成左右两部分，这种设计可塑性强，强调以驾驶员为主的操控气氛，常用于经济性或运动型轿车。
（3）仪表的左中右分块式与左右分块的形式略有不同，左中右形式强调了中置控制区的功能，形体上独立或成封闭的区间，其线条不与左右的型面连接。
各个功能区的划分明显，一目了然，形体上饱满圆润，可以派生出多种不同的布局方案。
这种布置方式在小型车和概念车上也很常见。
（4）中置式随着现代化数字仪表的发展，有些车型用数字化仪表取代了传统的指针式，数字读取方便，醒目直观，屏幕占用空间小，可塑性强，相应就产生了中置式仪表设计，即把仪表布置在仪表板中间，形体新颖直观。
同时指针时也可以设计成这种中置形式。
中置仪表的优点：驾驶员驾驶是目光集中在道路上，左加销得一动就能读取仪表显示的数据，了解车况信息，同时，驾驶员正前方区域不再有凸起的表罩形体，下视野良好。
3. 仪表板造型要点（1）主次分明、功能醒目仪表板的设计应是驾驶员对所有的仪表、显示、控制件功能一目了然，操作控制件的主要与次要部分要分明，条理清晰，不应发生混淆或导致误操作。
仪表板的造型要以表现功能件的功能为目标，突出鲜明的主题，要简洁醒目，避免或减少使用过多的装饰。
为驾驶着营造一个直观方便的驾驶环境。
进行设计时，首先要确定大的形体构成方式，可以不必拘泥细节处理，在构思草图阶段，先确定主体的造型风格和造型感觉。
（2）仪表板造型的整体感由于仪表板包括各种仪表、开关等控制件，形状各异，要把这些不同的部件组成一个统一的整体，造型是首先要形成仪表板的整体构思，切忌不可先从局部入手，要现有政体的认识和把握，在视觉上上强调整体形状，确定整体效果后再进行局部深化设计。
在仪表板的设计中，可以把几个不同功能和形状的部件从形体上概括为一个特定的形状组合体，西医不再进行具体分割，例如可以把空调控制区和音响去化为一体，确定型面后再细分设计按钮、旋钮的形体。
（3）仪表、显示器、标志符号和控制件的布置这些器件必须严格遵照有关的法规、标准，在功能发面要符合视野、反光规律和人机工程学原理，仪表部位和仪表造型要特别注意反光妨碍视线的问题。
仪表采用弯曲玻璃就是为了避免出现反光二看不清楚，造型时还要与有关设计师协同验证仪表板本体在前风窗玻璃内表面的反射情况。
这些问题虽然不属于造型的范畴，但是造型是如果忽视这些问题将把造型的结果付之东流。
在仪表板上的控制按键按其使用频率和重要性可划分为两级:一级控制件有：方向盘、变速杆、转向信号控制杆、点火开关、喇叭、雨刮器及风窗洗涤装置控制开关、前照灯开关、除霜开关、紧急故障报警、手制动器操纵杆。
二级控制件有：通风开关、空调开关、音响开关、点烟器及烟灰盒。
（4）安全感仪表板造型要充分考虑汽车碰撞是对车内成员的保护。
现代汽车仪表板全部采用软化结构，以防止在紧急制动或事故中对人体的伤害。
造型设计在形体上应该体现着一特点。
（5）仪表板造型于整个室内造型统一仪表板造型要与整个室内造型统一，有星体上的延续关系，特别是近几年的仪表板造型强烈的表现出与门内护板造型的延续性。
仪表板不再是在前排座位前方单独存在的一个安装仪表和控制件的孤立模块，而是整个内部环境中的一个连续环节。
所以仪表板造型不可能脱离门护板造型和座椅造型而单独考虑，这就是现代化汽车内部造型的最明显的特征。
二、结构、工艺及材料仪表板按舒适性可分为硬塑仪表板、吸塑仪表板和半硬泡软质仪表板。
仪表板本体以注塑工艺制成的为硬塑仪表板，因其工艺简单、投资低等优势而被广泛应用，尤其是中低档车。
其中有局部或全部涂装饰漆或软触漆，以改善外观、增加色调或提高质感。
吸塑仪表板是在注塑或压制骨架外吸附并粘结或在注塑时复合表皮，使其外观有皮质感。
半硬泡软质仪表板是在表皮和骨架之间填充有聚氨酯泡沫，既提高触感又增加吸收能量的能力。
目前半硬泡软质仪表板的表皮主要有真空热成形表皮和搪塑表皮。
前者是传统的仿真皮工艺制成；后者在近年因其花纹均匀、无内应力、设计宽容度高等特点被广泛应用，并得到客户高度认可，将成为中高档车主导。
仪表板生产的主要工艺针对不同仪表板，涉及的工艺及流程也有较大差异，可粗略归纳为以下几种：-硬塑仪表板：注塑（仪表板本体等零件）→焊接（主要零件）→装配（相关零件）；-半硬泡仪表板：注塑/压制（仪表板骨架）→吸塑（表皮与骨架）→切割（孔及边）→装配（相关零件）；-半硬泡仪表板：注塑（仪表板骨架等零件）真空成形/搪塑（表皮）→发泡（泡沫层）→切割（边、孔等）→焊接（主要零件，如需要）→装配（相关零件）具体涉及的主要工艺如下：注塑工艺将干燥后塑料粒子在注塑机中通过螺杆剪切和料桶加热熔融后注入模具中冷却成形，是仪表板制造应用最广泛的加工工艺，用来制造硬塑仪表板本体、吸塑和软质仪表板的骨架及其它大部分相关零件。
硬塑仪表板材料多使用PP，仪表板骨架的材料主要有PC/ABS、PP、S MA、PPO（PPE）等改型材料。
其它零件则根据作用、结构和表观要求的不同另选择ABS、PVC、PC、PA等材料。
注塑工艺在四、五十年代迅速兴起后，得到了大力发展，经过在设备、模具上的不断增加、改造、选装不同用途的设备，使注塑工艺形成多种分工艺：如气辅注塑、顺序阀注塑、复合注塑、嵌件注塑、双色注塑、二次注塑等。
真空热成形工艺该工艺将表皮片材加热到玻璃点软化温度，在密闭的型腔内加注气体使其得到一定拉伸，进而以真空吸附于有温控模具冷却并得到产品。
主要用于仪表板表皮和外观要求高的零件生产，材料主要为PVC/ABS。
因环保的要求，八十年代开始新材料的研发，近年TPO和TP U在欧、美、亚都有一定的应用。
搪塑工艺将粉末原料均匀撒布于加热的模具表面，使其熔融并保持一定时间，使物理、化学双重反应充分进行后冷却定性，得到模具形状的产品。
不同的加热方式对产品质量、模具寿命等起决定作用，主要有风加热、油加热和砂加热等方式。
该工艺主要用于高档车仪表板等手感、视觉效果要求高的产品。
目前材料主要是PVC，也是基于环保要求，TPO、TPU 等材料的开发基本完成，等待产品的验证阶段。
发泡工艺将聚醚和异氰酸酯充分混合后注入模具的表皮与骨架中间、交联固化，在其间形成要求形状泡沫的加工工艺，泡沫连接了表皮与骨架，又改善零件的手感。
该工艺是软质仪表板生产的必须工艺，分开模浇注和闭模浇注。
油漆工艺油漆工艺是在零件表面喷涂油漆，使油漆在与基材反应的同时自身交联固化形成漆膜。
油漆有单组份油漆和双组份油漆；基材有金属和塑料件之分，仪表板制造多指塑料件，塑料件又分极性和非极性材料。
极性材料多可直接喷涂，如ABS、PVC/ABS等；非极性材料需预处理或喷底漆，火焰处理和等离子处理等预处理技术也日臻成熟。
对仪表板零件进行油漆主要是改善外观，根据主要不同由有装饰漆和软触漆之分。
软触漆不仅改善外观，而且大大改善手感，成为近年中高档车追求的工艺。
切割工艺近年随着各种新工艺在切割中得到应用，切割工艺也向多元化发展，冷冲、热刀切割、冷刀切割、水刀切割、激光切割、铣切割在仪表板制造中发挥重要作用，并将很多设想成为可能。
焊接工艺焊接工艺将两个相同或不同热塑性材料的零件，通过一定方式将其连接处熔融後重新交联形成一体的成形工艺。
根据能量来源不同可分为超声波焊接、振动摩擦焊接、热风焊、热板焊等。
（详见《热塑性材料的焊接》）装配工艺装配工艺是仪表板生产必不可少的工艺，通过卡角、螺丝、粘结、焊接等方法将各种零件组合在一起形成产品。
根据装配方式不同，在生产管理上分为流水线装配和单工位装配。
仪表板的生产中针对不同的零件和要求，还有很多工艺门类，如水转印、吹塑、植绒、电镀等，在仪表板的制造中起着不可或缺的作用。
随着现有工艺经验的积累，各工艺门类日臻完善；科学技术的发展给新工艺的产生创造无限机会。
两者的结合给仪表板工艺发展描绘美好蓝图，同时也给整车添色，满足消费者多元化和高性价比的要求。