泵检修规程
井下水泵维修工操作规程范本
井下水泵维修工操作规程范本第一章总则第一条为提高井下水泵维修工作的质量、效率和安全性，保证设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于井下水泵维修工作，具体包括但不限于设备检修、部件更换、安装调试等。
第三条井下水泵维修工必须按照本操作规程进行工作，确保安全可靠，不得擅自更改操作步骤。
第四条井下水泵维修工必须持证上岗，具备相关技术和安全意识。
第二章操作规程第五条井下水泵维修工必须在正常工作时间内着工，工作前需仔细检查工作区域，确保安全。
第六条井下水泵维修工必须使用符合安全规范的工具和设备，保证维修工作的质量和安全。
第七条井下水泵维修工作必须先进行设备检查，确保无明显故障和安全隐患，方可进行下一步操作。
第八条井下水泵维修工作必须按照设备维修手册或相关要求进行操作，不得随意更换部件或调整参数。
第九条井下水泵维修工必须使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
第十条井下水泵维修工必须熟悉各类设备的工作原理和性能参数，确保维修工作的准确性和可靠性。
第十一条井下水泵维修工作必须按照操作规程和安全程序进行操作，保证自身和他人的安全。
第十二条井下水泵维修工作完成后，必须进行验收和试运行，确保设备正常运行。
第三章安全注意事项第十三条井下水泵维修工作必须在岗前签订安全保证书，并办理相应手续。
第十四条井下水泵维修工作时，应注意防止触电和防止漏电现象的发生。
第十五条井下水泵维修工作时，应注意防止发生设备启动不灵或工作异常。
第十六条井下水泵维修工作时，应注意防止设备损坏和故障，及时停机检修。
第十七条井下水泵维修工作时，应注意防止滑倒和坠落等意外事故的发生。
第十八条井下水泵维修工作时，应严禁酗酒和吸烟，保持良好的工作状态。
第十九条井下水泵维修工作时，应注意正确使用工具和设备，避免误伤自己和他人。
第二十条井下水泵维修工作时，应注意环境保护，遵守相关法律法规和工作纪律。
第四章违章处理第二十一条井下水泵维修工如果发生违规操作、违章行为或事故，应按照公司规定进行处理。
液压泵维修工操作规程范本
液压泵维修工操作规程范本一、准备工作1.1 检查液压泵维修工具和设备的完好性，确保齐全。
1.2 检查液压泵的工作环境，确保无任何危险。
如有危险，立即采取安全措施。
二、检查液压泵故障2.1 首先，通过观察和听取液压泵的运行声音来初步判断故障可能的原因。
2.2 检查液压泵的压力表和温度表，确保正常工作。
2.3 仔细检查液压泵的各个部件，包括阀门、管道、油箱等，排除故障。
三、维修液压泵3.1 根据故障的初步判断，制定维修计划，并按照计划进行维修。
3.2 首先，关闭液压泵的电源，并确保泵停止运行。
3.3 排空液压泵中的油，注意安全防护措施。
3.4 拆卸液压泵的外壳，并检查内部零件的磨损情况。
3.5 更换磨损严重的零件，并进行适当的润滑。
3.6 清洗液压泵的零部件，并确保清洁干净。
3.7 重新组装液压泵，并测试其工作性能。
四、测试液压泵工作性能4.1 首先，通过泵的自检功能，确认液压泵的工作状态是否正常。
4.2 运行液压泵，观察其工作稳定性和流量是否正常。
4.3 测试液压泵的压力表和温度表，确保其读数准确。
4.4 检查液压泵运行过程中是否存在异常现象，如异常声音或温度过高等，及时采取措施解决。
五、维修记录和报告5.1 在维修液压泵过程中，详细记录每个步骤和操作的细节。
5.2 记录液压泵的故障原因和维修方法，以备将来参考。
5.3 撰写液压泵维修报告，并将报告提交给相关部门。
中期经济效益中可以详细列举各项经济指标省去总结最后可以制定油泵维护周期，提前进行油泵的定期维修,通过合理的维护周期，延长液压泵的使用寿命，减少故障发生率，提高设备利用率。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。
（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。
（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。
（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。
1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。
水泵保养检修规程
水泵保养检修规程第一章总则第一条为了保证水泵的正常运行，延长其使用寿命，提高其运行效率和安全性能，减少故障率，制定本规程。
第二条本规程适用于各类水泵的保养检修工作，包括定期保养和定期检修。
第三条保养检修工作的具体内容，包括水泵的外观检查、温度、振动和噪声检测、轴承和密封件的检查、润滑和清洗、电机绝缘测试等。
第四条保养检修工作应由专业的维修人员进行，严格按照规程操作，确保操作安全。
第五条保养检修工作中出现的问题，应及时报告上级领导，并进行记录。
第二章保养检修要求第六条定期保养应根据水泵的使用情况和工作环境的变化，制定具体的保养计划，保证保养工作的进行。
第七条定期保养应包括对水泵外观的清洗和检查，清除水泵周围的杂物和阻碍物。
第八条定期保养还应对水泵的冷却系统进行检查，清除冷却系统中的污垢，确保冷却效果。
第九条定期保养时应对水泵的轴承和密封件进行检查和润滑。
第十条定期保养应对水泵的电机进行绝缘测试，确保电机的安全运行。
第十一条定期保养应对水泵的振动和噪声进行检测，如发现异常应及时进行调整和修理。
第十二条定期检修应根据水泵的使用情况和工作环境的变化，制定具体的检修计划，保证检修工作的进行。
第十三条定期检修应包括对水泵的散热系统进行检查和清洁，排除堵塞。
第十四条定期检修还应对水泵的机械密封进行检查和更换，确保密封性能。
第十五条定期检修时应对水泵的轴承进行检查和更换，确保其正常运转。
第十六条定期检修还应对水泵的电机进行检查和调整，确保其运行稳定。
第三章保养检修操作流程第十七条每次保养检修前，维修人员应查阅水泵的操作手册和维修手册，了解水泵的基本结构和工作原理，掌握检修要求和操作方法。
第十八条进行水泵保养检修前，应先切断电源，确保操作安全。
第十九条检查水泵的外观是否完好无损，如有异常应及时报告。
第二十条清除水泵周围的杂物和阻碍物，确保水泵的正常运行。
第二十一条检查水泵的冷却系统，清除其中的污垢，确保冷却系统的畅通。
水泵保养及检修操作规程
水泵保养及检修操作规程
0 基本信息
1 目的
为指导和规范员工进行水泵（含清水泵及污水泵）保养及检修作业，以确保设备的稳定运行，特制定本标准。
2 范围
本标准规定了水泵保养及检修的工作内容及质量要求。
本标准适用于物管中心（处）指导工程暖通专业维修人员进行水泵的保养及检修工作。
3 作业流程、工作内容及质量要求
3.1 清水泵保养和检修
3.1.1 清水泵保养与检修作业流程
3.1.2 清水泵保养作业流程、工作内容及质量要求
3.1.3 清水泵检修作业流程、工作内容及质量要求
3.2 污水泵保养和检修
3.2.1 污水泵保养与检修作业流程
3.2.2 污水泵泵保养作业流程、工作内容及质量要求
3.2.3 污水泵检修作业流程、工作内容及质量要求。
水泵检修操作规程
水泵检修操作规程
《水泵检修操作规程》
一、检修前准备
1. 确保安全：切断电源并使用安全锁来锁定开关，确认水泵处于停止状态并且压力已经完全释放。
2. 收集必要工具：准备好检修所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、润滑油、防护手套等。
3. 检查技术资料：查阅水泵的技术手册，了解水泵的结构和操作方式，对可能出现的故障有一定的了解。
二、检修程序
1. 拆卸外壳：使用螺丝刀和扳手将水泵的外壳拆卸下来，检查内部部件是否有磨损或损坏。
2. 清洁润滑：清洁水泵内部的零部件并进行润滑处理，确保运转顺畅。
3. 检查密封件：检查水泵的密封件是否完好，如有损坏需要及时更换。
4. 排除堵塞：检查水泵进口和出口的管道是否有堵塞，清理积聚的杂物和污垢。
5. 测试运转：重新组装水泵外壳，接通电源进行测试运转，检查水泵是否能够正常工作。
三、检修结束
1. 清理工作：清理工作台和周围环境，将使用的工具按摆放到指定位置。
2. 记录检修情况：记录水泵的检修情况，包括发现的问题和采
取的解决措施。
3. 整理资料：将有关技术资料和检修记录整理好，放回原位。
四、注意事项
1. 安全第一：在进行水泵检修操作时，务必戴上防护手套和护目镜，确保安全。
2. 维护保养：定期对水泵进行检修和保养，延长设备寿命，确保设备正常运行。
3. 专业培训：进行水泵检修操作前，必须接受相关的专业培训，了解水泵的结构和工作原理。
水泵检修操作规程
水泵检修操作规程水泵检修操作规程1. 内容概述水泵是工业和生活中常用的设备之一，为保证水泵运行的可靠性和安全性，进行定期的检修操作是必要的。
本文将详细介绍水泵检修的操作规程。
2. 检修前准备2.1 确认检修计划和工作范围：根据水泵的使用情况和使用寿命，制定检修计划，并明确需要检修的部位和范围。
2.2 准备所需工具和耗材：根据检修计划确定需要的工具和耗材，并进行清点和准备。
2.3 关停水泵：在检修前，先将水泵的电源和进水源进行关闭，确保安全进行检修工作。
2.4 准备个人防护装备：按照工作环境和要求，佩戴好工作服、安全帽、耐酸碱手套等防护装备。
3. 检修操作步骤3.1 拆卸水泵外壳：根据需要检修的部位，先拆卸水泵的外壳，并确保操作稳定和安全。
3.2 清洁和检查水泵零部件：对拆卸下来的水泵零部件进行清洗和检查，确保没有杂质、磨损和损坏。
3.3 更换和修理损坏的部件：对发现的损坏或磨损的部件进行更换或修理，确保水泵的正常工作。
3.4 润滑和调整：在重新安装好零部件后，进行润滑和调整，确保水泵的运行平稳和高效。
3.5 组装水泵外壳：在零部件检修完成后，将水泵外壳进行组装，并确保操作正确和紧固稳固。
3.6 进水试运行：在水泵检修完成后，重新开启进水源，并进行试运行，观察水泵工作情况，确保无异常问题。
3.7 清洁工作站和环境：检修结束后，将工作站和环境进行清洁，彻底清除残余物和污染。
4. 安全注意事项4.1 操作前确认电源和进水源已经关闭，避免触电和意外溺水事故发生。
4.2 在拆卸和装配零部件时，注意操作规范和安全技巧，防止手指夹伤和身体受伤。
4.3 使用适当的工具和耗材，避免因工具故障或低质量零件导致的事故。
4.4 操作时需注意防护装备的佩戴情况，避免化学品、颗粒物等对身体造成损害。
4.5 检修后的试运行需仔细观察，如发现异常情况应及时停止水泵，并检查和处理异常问题。
5. 检修记录和台账在进行水泵检修时，需做好记录工作，包括检修日期、检修部位、更换维修情况以及试运行情况等，形成检修记录和台账，为日后维护和管理提供依据。
水泵检修流程
水泵检修流程1. 准备工作1.1 检查所需工具和设备在进行水泵检修之前，请确保已准备好以下工具和设备：- 扳手（开口扳手、扭力扳手）- 螺丝刀（一字螺丝刀、十字螺丝刀）- 钢尺- 毛巾- 清洗剂- 绝缘胶带- 电笔- 维修手册1.2 检查水泵状态- 确认水泵已停止运行- 检查水泵是否有异常声音、振动或泄漏2. 拆卸水泵2.1 断开电源- 确保水泵已完全停止运行，并断开电源2.2 拆卸水泵连接管道- 使用扳手或螺丝刀拆卸水泵进出口连接管道2.3 拆卸水泵支架- 使用扳手或螺丝刀拆卸水泵支架3. 检查和维护3.1 检查水泵内部- 拆卸水泵叶轮和轴承，检查是否有磨损、损坏或异物3.2 清洗水泵内部- 使用清洗剂和毛巾清洗水泵内部，包括叶轮、轴承、密封环等3.3 检查水泵电路- 使用电笔检查水泵电路连接是否牢固、是否有短路或漏电现象3.4 检查水泵密封性能- 检查水泵密封垫是否完好，如有损坏，请更换新的密封垫4. 组装和调试4.1 组装水泵- 将清洗过的水泵部件重新组装，注意叶轮、轴承等部件的安装方向4.2 连接管道- 将水泵进出口连接管道安装到位，确保连接紧密4.3 固定水泵支架- 使用扳手或螺丝刀固定水泵支架4.4 启动水泵- 接通电源，启动水泵，观察水泵运行是否正常，是否有异常声音或振动4.5 调试水泵- 根据实际需求调整水泵的运行参数，如流量、扬程等5. 结束- 完成水泵检修和调试后，清理工作现场，整理工具和设备请注意：在检修水泵时，请严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
如有需要，请咨询专业人员进行检修。
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化学装置B1000010 200FB-53型水泵检修—状态卡—动作卡—附件计算机编码：02-00001工程验收确认检修负责人：装置设备负责人：设备科主管工程师：000检修前准备；010办理施工作业票；100拆卸泵入口短管；110拆卸泵壳；120轴两端直径及叶轮晃度的测量130拆卸叶轮；140拆卸泵架部件；150拆卸泵盖、填料部分；160抽出转子；200清洗并检查外壳、拖架；210清洗并检查轴承；300回装前确认；310装轴承，装转子，前后轴承压盖；320装拖架；330装轴套及填料部件；340装叶轮；350装泵壳、入口短管；360装填料370与电机连接，装防护罩；380 装甘油杯；410试车和验收。
000检修前准备；001 B-（）检修施工的时间安排已经确定；002 B-（）检修所需的材料、备件已备齐；003 B-（）检修专用工器具已备齐；004 B-（）查阅设备缺陷登记薄及技术档案，掌握设备缺陷内容；签字（）010办理施工作业票；011 B-（）施工作业票已经按规定程序办理审批好；012 B- < > 确认施工作业票按规定的内容已经全部落实；签字（）020确认水泵已经具备开始检修的条件；021 B< >- C < >确认水泵已经具备安全拆卸的条件；签字（）101 B- [ ] 拆下泵入口短管与入口门连接螺栓；102 B- [ ] 拆下泵入口短管与泵壳连接螺栓；103 B- [ ] 拆下泵入口短管；110拆卸泵壳；111 B- [ ] 拆下泵壳与管道连接螺栓；112 B- [ ] 拆下泵壳栽丝；113 B- [ ] 拆下泵壳；签字（）签字（）130拆卸叶轮；131 B- [ ] 卸下叶轮备帽（反扣）；132 B- [ ] 取下叶轮和键；签字（）140拆卸泵架部件；141 B- [ ] 拆下联轴器安全罩螺栓并检查；142 B- [ ] 拆下对轮安全罩；143 B- [ ] 卸下泵架地角螺栓帽；144 B- [ ] 取下泵体；145 B- [ ] 拆下联轴器；146 B- [ ] 拿下键；147 B- [ ] 拆下弹性缓冲垫并检查；签字（）150拆卸泵盖、填料部分；151 B- [ ] 卸下盘根压盖螺栓；152 B- [ ] 退出泵盖与填料室；153 B- [ ] 拧下泵盖与填料室的螺栓；154 B- [ ] 取出轴套；155 B- [ ] 拿下键；签字（）160抽出转子；161 B- [ ] 拿下防尘圈；162 B- [ ] 卸下轴承前端盖；163 B- [ ] 卸下轴承后端盖；164 B- [ ] 将轴重泵架中抽出；签字（）170拆检轴承；171 B- [ ] 用爪将前轴承（7311两个）拆出；172 B- [ ] 取出轴承档套；173 B- [ ] 用爪将后轴承（7310一个）拆出；174 B- [ ] 取出轴承档套；签字（）201B- [ ] 清洗外壳的铁锈、污垢；202B- [ ] - （）检查外壳有无裂纹和腐蚀程度；203B- [ ] 清洗拖架污垢；204B- [ ] - （）检查拖架有无裂纹；签字（）210清洗并检查轴承；211B- [ ] 将轴承浸泡在煤油中；212B- [ ] 用毛刷轻轻刷洗轴承；213B- [ ] 检查轴承；签字（）220清洗并检查叶轮、轴、轴套；221 B- [ ] 检查叶轮有无裂纹和腐蚀，叶轮、轴孔是否光滑；222 B- [ ] 检查轴有无裂纹、磨损和腐蚀；223 B- [ ] 检查轴的弯曲程度；224 B- [ ] 检查轴套有无裂纹、磨损；签字（）300回装前确认；301 B-（）各部零件清洗完成；302 B-（）各部零件检查合格；签字（）310装轴承，装转子，前后轴承压盖；311 B- [ ] 轴承清洗吹干装油；312 B- [ ] 将挡油环放入轴的一端；313 B- [ ] 将前轴承压装在轴上，将轴和轴承一起压装在拖架上；314 B- [ ] 垫好前轴承盖垫片，装好前轴承压盖；315 B- [ ] 将后轴承压装在轴和拖架上；316 B- [ ] 垫好后轴承盖垫片，装好后轴承压盖；317 B- [ ] 装好后的轴承与轴承压盖间隙应在0.1-0.6毫米之间；317 B- [ ] 装好泵侧联轴器；320装拖架；321 B- [ ] 将拖架放到底板上；322 B- [ ] 将螺栓紧固好；330装轴套及填料部件；331 B- [ ] 将螺纹轴套装在轴颈上，靠紧轴肩；332 B- [ ] 将填料压盖套在轴上；333 B- [ ] 将冷却水咀装在填料压盖上，一并装入螺纹轴套上；334 B- [ ] 确定好位置；340 B- [ ] 装叶轮；341 B- [ ] 放好叶轮的键；342 B- [ ] 装叶轮；342 B- [ ] 拧紧叶轮备帽；350装泵壳、入口短管；351 B- [ ] 装泵壳；352 B- [ ] 紧好泵壳与管道连接螺栓；122 B- [ ] 紧好泵壳栽丝；360装填料361 B- [ ] 在填料箱中加好填料；362 B- [ ] 带紧填料压盖螺丝（不要压得过紧）；363 B- [ ] 接好冷却水管；370与电机连接，装防护罩371 B- [ ] 装好弹性橡胶缓冲垫；372 B- [ ] 连接好弹性联轴器；373 B- [ ] 装好对轮防护罩；380 装甘油杯；381 B- [ ] 将甘油杯中装好甘油；382 B- [ ] 将甘油杯旋到泵上；400现场清扫；410试车和验收。
411 B- [ ] 清扫地面卫生，合格后交付运行。
B（）-C（）-S（）签字（）000检修前准备；001 B-（）检修施工的时间安排已经确定；002 B-（）准备好检修所需的材料、备件；003 B-（）准备好检修专用工器具；003 B-（）搭好需用的脚手假；签字（）004 B-（）检修应在交换剂失效后停止运行时；签字（）005 B-（）查阅设备缺陷登记薄及技术档案，掌握设备缺陷内容；签字（）010办理施工作业票、有限空间作业票；011 B-（）施工作业票已经按规定程序办理审批好；012 B-（）有限空间作业票已经按规定程序办理审批好；013 B- < > 确认施工作业票按规定的内容已经全部落实；签字（）020确认阳离子交换器已经具备开始检修的条件；021 B< >- C < >确认阳离子交换器已经具备开启人孔门的条件；签字（）100打开人孔门；101 B- [ ] 用专用扳手拆下人孔门螺栓，并做好记号，打开人孔门；102 B- [ ] 进入交换器内工作，登记进出交换器内工作的人员名单及工器具数量；签字（）111检查设备内部衬胶防腐层及罐体外部防腐漆情况；111 B- [ ] 检查设备内部衬胶防腐层有无老化、剥落、起泡、裂纹签字（）120检查石英砂垫层情况；签字（）130检查水帽情况；131 B- [ ] 检查水帽是否有松动、污堵、损坏等情况；签字（）200罐体、管路衬胶防腐层修补；201 B- [ ] 罐体、管路衬胶防腐层用高频电火花仪检查；202 B- [ ] 漏电可用环氧胶泥修补；签字（）C-（）确认衬胶防腐层符合要求。
签字（）210石英砂垫层铺设；211 B- [ ] 石英砂垫层铺设应平整；212 B- [ ] 每种规格应准确，不能混合在一起；C-（）确认石英砂垫层符合要求。
签字（）220拧紧松动的水帽，更换污堵和损坏的水帽；221 B- < > 拧紧松动的水帽；签字（）C-（）确认水帽安装符合要求。
签字（）310按原位置回装各部件；311 B- [ ] 回装各部件；签字（）320清除内部杂物及检修工器具；321 B- [ ] 清除内部杂物；322 B- [ ] 清点检修工器具；签字（）330检查合格后，封闭人孔门；331 B（）-C（）-S（）检查合格；331 B- [ ] 封闭人孔门；签字（）340水压试验；331 B（）-C（）-S（）水压试验无漏泻；签字（）411 B- [ ] 清扫地面卫生，合格后交付运行。
签字（）420验收。
421 B-（）交换器本体及管道应无污垢，表面清净；422 B-（）取样槽无漏泄；423 B-（）取样管平直，支吊架齐全牢固；424 B-（）本体及管道完整，颜色符合要求。
签字（）B（）-C（）-S（）；签字（）000检修前准备；010检修应在交换剂失效后停止运行时；020查阅设备缺陷登记薄及技术档案，掌握设备缺陷内容；030办理施工作业票、有限空间作业票；040准备好材料、备件、工器具等；050搭好需用的脚手假；100用专用扳手拆下人孔门螺栓，并做好记号，打开人孔门；进入交换器内工作，登记进出交换器内工作的人员名单及工器具数量；110检查设备内部衬胶防腐层有无老化、剥落、起泡、裂纹及罐体外部防腐漆情况；120检查石英砂垫层情况；130检查水帽是否有松动、污堵、损坏等情况；140检查出入口气动阀门情况；150做好上述检查情况的记录；200罐体、管路衬胶防腐层用高频电火花仪检查，漏电可用环氧胶泥修补，防腐层破损面积较大时，可用衬胶进行修补；210石英砂垫层铺设应平整，每种规格应准确，不能混合在一起，铺设完应由下部进水冲洗一下，使石英砂压实和垫层表面水平；220拧紧松动的水帽，更换污堵和损坏的水帽；230出口气动桑达斯隔膜阀解体检查，锈垢清除掉，转动部位加油，隔膜更换新品；240入口气动桑达斯隔膜阀解体检查，锈垢清除掉，转动部位加油，隔膜更换新品；250取样门解体检修；260排空气门解体检修；310按原位置回装各部件，阀门；320清除内部杂物及检修工器具；330检修人员退出，检查合格后，封闭人孔门；340拆除脚手架；420清扫地面卫生，合格后交付运行。
B-（）-C-（）交换器本体应达到下列要求：器壁防腐层应完好无损，两层衬胶的龟裂深度不得大于3mm，起泡面积不大于50cm2，起泡总数不大于3处。
环氧树脂防腐层无起层，起泡现象，否则均应将缺陷处处理，重新防腐。
B-（）-C-（）水帽应达到下列要求：水帽孔隙小于0.3mm；破损率大与3%时，应更换全部水帽；水帽无污堵、松动、歪斜、丝扣完好。
B-（）-C-（）石英砂应达到下列要求：化学性质稳定，SiO2含量在99%以上；石英砂的装配以不乱层、不跑树脂、不漏砂、不偏流为标准。
B-（）-C-（）交换器的其它部件（如阀门等）应灵活好用，取样槽无漏泄，取样管平直，支吊架齐全牢固，本体及管道表面清净，完整，颜色符合要求。
B-（）阴离子交换器大修应做详细记录。