品质管理作业指导书
ISO质量管理体系实施作业指导书
ISO质量管理体系实施作业指导书第1章前言 (4)1.1 范围 (4)1.2 参考文献 (5)第2章术语和定义 (5)2.1 质量管理术语 (5)2.1.1 质量管理（Quality Management） (5)2.1.2 质量方针（Quality Policy） (5)2.1.3 质量目标（Quality Objective） (5)2.1.4 质量计划（Quality Plan） (5)2.1.5 质量控制（Quality Control） (5)2.1.6 质量保证（Quality Assurance） (5)2.1.7 持续改进（Continuous Improvement） (5)2.1.8 客户满意度（Customer Satisfaction） (5)2.1.9 内部审计（Internal Audit） (6)2.2 ISO 9000族标准相关定义 (6)2.2.1 ISO 9000族标准（ISO 9000 Family of Standards） (6)2.2.2 ISO 9001：2015《质量管理体系要求》 (6)2.2.3 ISO 9004：2018《质量管理体系业绩改进指南》 (6)2.2.4 ISO 19011：2018《管理体系审核指南》 (6)2.2.5 满足要求（Conformity） (6)2.2.6 预防措施（Preventive Action） (6)2.2.7 纠正措施（Corrective Action） (6)2.2.8 设计和开发（Design and Development） (6)2.2.9 有效性（Effectiveness） (6)2.2.10 过程（Process） (6)2.2.11 风险（Risk） (6)2.2.12 机遇（Opportunity） (6)第3章 ISO质量管理体系概述 (6)3.1 质量管理体系基本概念 (6)3.2 ISO 9001标准简介 (7)3.3 质量管理体系建立与实施流程 (7)第4章组织与领导 (8)4.1 管理职责与承诺 (8)4.1.1 最高管理者应保证质量管理体系得以建立、实施、维护和持续改进，以满足相关方的要求。
质量作业指导书
篇一:质量目标管理作业指导书to：鞠经理质量目标管理作业指导书（草稿）1.0 目的本作业指导书规定了对质量目标的管理步骤和方法，以确保本厂质量目标符合iso9001：2000标准要求，并使其得到贯彻和落实。
2 。
0适用范围本作业指导书适用于本厂各部门对质量目标的制订、分解、测量、检查、考核、分析及改进等工作.3.0 职责3.1 总经理确保制定和建立总的质量目标；负责对质量目标的审核、签发。
3。
2管理者代表负责对目标实施过程的监控;对完成情况的评估、调整和改进的确认。
3。
3 各相关部门根据本厂质量目标,制订并实施本部门的质量目标,负责对本部门的质量目标执行情况检查和考核;负责向相关部门提供有关的信息。
3。
4系统部负责组织对全厂总目标实现情况进行的考核汇总和存档。
4。
0 运作程序4。
1 质量目标制订的要求：a）要与质量方针保持一致，并充分体现质量方针；b）尽量量化，具有可测量性；c）有满足产品质量要求的内容；d）目标适宜,通过努力能够实现；e）由厂领导层组织制订本厂质量目标。
4.2 质量目标的分解和执行4。
2。
1各职能部门根据本厂《质量手册》中所规定的本厂“质量目标”，结合各部门的职能和实际情况，制订《质量目标分解表》，报总经理批准后执行（内容参见附件1）.4.2。
2 各部门根据本部门的分解目标，制定落实目标的措施，编制《质量目标计划及执行情况统计表》（内容参见附件2)4.3 质量目标的监视和测量4。
3.1 系统部参照本文件的相关规定实施质量目标检查考核，确保统计工作规范、统一、准确，并具有可比性。
4.3.2各部门每月对本部门的质量目标执行情况进行一次测量统计，填写《质量目标计划及执行情况统计表》和提供证据资料，于下月5日前报系统部.4.3.3系统部每月汇总各部门质量目标的执行情况，填写《质量目标计划及执行情况统计表》，在月品质会议上通报。
必要时上报管理者代表审批后，分发至有关部门并备案。
4。
3.4季度质量目标汇总考评，也可结合“月品质会议”进行，对未达到质量目标要求的项目，由品检部填写《纠正/预防措施报告》交系统部备案(《纠正/预防措施报告备忘录》）后发出。
品管员作业指导书
品管员作业指导书引言概述：品管员作业指导书是指导品管员进行工作的重要文件，它包含了品管员在工作中需要遵循的规范、流程和标准。
品管员通过遵守作业指导书的要求，可以确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低不良品率。
下面将详细介绍品管员作业指导书的内容和重要性。
一、作业流程1.1 确定作业标准：品管员需要了解产品的质量标准和客户要求，确保工作按照标准进行。
1.2 制定检验计划：根据产品特性和生产过程，制定合理的检验计划，确保产品质量。
1.3 执行检验工作：按照检验计划进行检验工作，记录检验结果并及时反馈给相关部门。
二、设备操作2.1 熟悉设备操作规程：品管员需要熟悉所使用的检验设备的操作规程，确保设备正常运行。
2.2 定期维护设备：定期对检验设备进行维护保养，保证设备的准确性和稳定性。
2.3 处理异常情况：当设备浮现故障或者异常情况时，品管员需要及时报修或者处理，确保检验工作顺利进行。
三、数据记录3.1 准确记录数据：品管员需要准确记录检验数据，包括检验结果、异常情况等，以备查证。
3.2 存档管理：对检验数据进行存档管理，确保数据的完整性和可追溯性。
3.3 数据分析：定期对检验数据进行分析，发现问题并提出改进意见，持续改善产品质量。
四、问题处理4.1 发现问题：品管员在检验过程中发现产品存在质量问题时，需要及时报告并住手生产。
4.2 分析原因：对质量问题进行分析，找出问题根源并提出改进措施。
4.3 跟踪改进：跟踪质量问题的改进情况，确保问题得到有效解决并避免再次发生。
五、培训与提升5.1 参加培训：品管员需要定期参加相关培训，提升自身专业技能和知识水平。
5.2 学习更新知识：及时学习新的品质管理理念和方法，不断提升品质管理水平。
5.3 提出建议：品管员可以根据自身工作经验和学习成果，提出改进建议，推动品质管理工作的持续改进。
结论：品管员作业指导书是品质管理工作中的重要文件，它规范了品管员的工作流程、设备操作、数据记录、问题处理和培训提升等方面。
酒店服务质量管理作业指导书
酒店服务质量管理作业指导书第1章酒店服务质量管理概述 (3)1.1 酒店服务质量的概念与特点 (3)1.2 酒店服务质量管理的重要性 (4)1.3 酒店服务质量管理的发展趋势 (4)第2章酒店服务质量管理体系构建 (5)2.1 酒店服务质量管理体系的基本要素 (5)2.1.1 服务质量政策 (5)2.1.2 组织结构 (5)2.1.3 资源配置 (5)2.1.4 服务流程 (5)2.1.5 监控与改进 (5)2.1.6 员工培训与激励 (5)2.2 酒店服务质量管理的组织架构 (5)2.2.1 质量管理领导小组 (5)2.2.2 质量管理部门 (5)2.2.3 部门质量责任人 (6)2.2.4 岗位质量责任人 (6)2.3 酒店服务质量管理的流程设计 (6)2.3.1 服务提供流程 (6)2.3.2 质量监控流程 (6)2.3.3 问题反馈与改进流程 (6)2.3.4 员工培训与考核流程 (6)2.3.5 持续改进流程 (6)第3章酒店服务标准化管理 (6)3.1 酒店服务标准化的重要性 (6)3.1.1 提高服务质量 (6)3.1.2 塑造品牌形象 (7)3.1.3 降低运营成本 (7)3.1.4 提升竞争力 (7)3.2 酒店服务标准化内容与制定方法 (7)3.2.1 服务项目标准化 (7)3.2.2 服务流程标准化 (7)3.2.3 服务质量标准化 (7)3.2.4 制定方法 (7)3.3 酒店服务标准化实施与监控 (7)3.3.1 实施策略 (7)3.3.2 监控措施 (8)第4章酒店员工培训与管理 (8)4.1 酒店员工培训的意义与目标 (8)4.1.1 培训意义 (8)4.1.2 培训目标 (8)4.2 酒店员工培训的内容与方法 (8)4.2.1 培训内容 (8)4.2.2 培训方法 (8)4.3 酒店员工绩效评估与激励 (9)4.3.1 绩效评估 (9)4.3.2 激励措施 (9)第5章酒店客户满意度管理 (9)5.1 客户满意度调查的重要性 (9)5.1.1 提升客户体验 (9)5.1.2 增强客户忠诚度 (9)5.1.3 提高酒店竞争力 (9)5.2 客户满意度调查的方法与工具 (9)5.2.1 调查方法 (10)5.2.2 调查工具 (10)5.3 客户满意度分析与改进措施 (10)5.3.1 数据分析 (10)5.3.2 改进措施 (10)第6章酒店服务现场管理 (10)6.1 酒店服务现场管理的基本原则 (10)6.1.1 客户至上原则 (11)6.1.2 规范化原则 (11)6.1.3 细致化原则 (11)6.1.4 预防为主原则 (11)6.1.5 持续改进原则 (11)6.2 酒店服务现场管理的关键环节 (11)6.2.1 服务人员管理 (11)6.2.2 服务流程管理 (11)6.2.3 服务质量控制 (11)6.2.4 服务环境管理 (11)6.2.5 客户关系管理 (11)6.3 酒店服务现场突发事件处理 (12)6.3.1 突发事件分类 (12)6.3.2 突发事件应对措施 (12)6.3.3 信息沟通与协调 (12)6.3.4 客户安抚与赔偿 (12)6.3.5 事件总结与改进 (12)第7章酒店服务质量管理信息化 (12)7.1 酒店服务质量管理信息化的必要性 (12)7.1.1 提高服务效率 (12)7.1.2 优化服务流程 (12)7.1.3 提升客户满意度 (12)7.1.4 增强市场竞争力 (12)7.2 酒店服务质量管理信息系统构建 (13)7.2.1 系统架构设计 (13)7.2.2 数据采集与处理 (13)7.2.3 系统集成与接口 (13)7.3 酒店服务质量管理信息化的实施与优化 (13)7.3.1 信息化实施策略 (13)7.3.2 信息化优化措施 (13)7.3.3 信息化管理制度的建立与完善 (13)第8章酒店服务质量改进策略 (13)8.1 酒店服务质量问题识别与分析 (13)8.1.1 问题识别 (14)8.1.2 问题分析 (14)8.2 酒店服务质量改进的方法与工具 (14)8.2.1 改进方法 (14)8.2.2 改进工具 (14)8.3 酒店服务质量改进的实施与评估 (14)8.3.1 改进实施 (14)8.3.2 改进评估 (15)第9章酒店服务创新管理 (15)9.1 酒店服务创新的意义与方向 (15)9.1.1 意义 (15)9.1.2 方向 (15)9.2 酒店服务创新的方法与策略 (15)9.2.1 方法 (15)9.2.2 策略 (15)9.3 酒店服务创新的风险管理 (16)9.3.1 风险识别 (16)9.3.2 风险评估与控制 (16)9.3.3 风险应对 (16)第10章酒店服务质量持续提升 (16)10.1 酒店服务质量持续提升的理念与目标 (16)10.1.1 理念 (16)10.1.2 目标 (16)10.2 酒店服务质量持续提升的方法与措施 (17)10.2.1 方法 (17)10.2.2 措施 (17)10.3 酒店服务质量持续提升的评估与优化 (17)10.3.1 评估 (17)10.3.2 优化 (17)第1章酒店服务质量管理概述1.1 酒店服务质量的概念与特点酒店服务质量，简而言之，是指酒店在提供服务过程中，满足顾客需求并超越其期望的程度。
(模板)质量管理作业指导书
(模板)质量管理作业指导书
1. 背景
本指导书旨在帮助质量管理作业的相关人员了解该领域的基本知识、工具和技巧，从而提高其业务水平和效率。
2. 目的
本指导书的主要目的是：
- 指导相关人员如何有效地开展质量管理作业；
- 为相关人员提供实用的工具和技巧；
- 帮助相关人员了解和掌握质量管理相关的基本概念和知识。
3. 内容
本指导书包含以下内容：
- 质量管理的定义和基本原则；
- 质量管理的主要工具和技巧；
- 质量管理在不同行业中的应用；
- 质量管理的常见问题和应对策略。
4. 使用方法
相关人员可以按照以下步骤使用本指导书：
1. 了解质量管理的基本概念和知识；
2. 研究质量管理的主要工具和技巧；
3. 应用所学知识和技巧开展具体的质量管理作业；
4. 遇到问题时，查找本指导书中的常见问题和应对策略。
5. 总结
本指导书通过简明扼要地介绍质量管理的基本知识、工具和技巧，为相关人员提供了有益的帮助。
希望相关人员可以使用本指导书开展质量管理作业，并不断提高自己的业务水平和效率。
企业质量管理体系作业指导书
企业质量管理体系作业指导书第1章质量管理体系概述 (5)1.1 质量管理的基本概念 (5)1.2 质量管理体系的标准与要求 (5)1.3 质量管理体系的建立与实施 (5)第2章组织结构与职责 (6)2.1 组织结构设置 (6)2.1.1 决策层：负责制定企业质量方针、目标，审批质量管理体系文件，对质量管理体系运行情况进行监督、评价。
(6)2.1.2 管理层：负责组织实施质量管理体系，保证体系文件的贯彻执行，对质量目标的实现承担直接责任。
(6)2.1.3 执行层：负责具体执行质量管理体系要求，按照规定程序开展工作，保证产品质量符合要求。
(6)2.2 职能分工与职责明确 (6)2.2.1 质量管理部门：负责组织制定、修订质量管理体系文件，对体系运行情况进行监督、检查，组织内部审核、管理评审等活动。
(6)2.2.2 生产部门：负责按照质量管理体系要求组织生产，保证生产过程受控，提高产品质量。
(6)2.2.3 技术部门：负责提供技术支持，制定产品标准、工艺流程等技术文件，指导生产部门提高产品质量。
(6)2.2.4 采购部门：负责采购合格的原材料、零部件和辅助材料，保证供应链的质量稳定。
(6)2.2.5 销售部门：负责收集客户需求，提供售前、售中和售后服务，提高客户满意度。
(6)2.2.6 人力资源部门：负责组织质量培训，提高员工质量意识，建立健全质量责任制。
(6)2.3 内部沟通与协作 (7)2.3.1 定期召开部门协调会议，协调解决质量管理体系运行中的问题。
(7)2.3.2 建立信息反馈渠道，鼓励员工提出改进意见和建议，促进质量管理体系不断完善。
(7)2.3.3 开展内部培训，提高员工的质量意识和技能水平，提升整体质量管理水平。
(7)2.3.4 加强跨部门合作，保证质量管理体系要求在各部门得到有效实施，共同提升产品质量。
(7)第3章文件控制 (7)3.1 文件体系构建 (7)3.1.1 文件分类 (7)3.1.2 文件编码 (7)3.1.3 文件归档 (7)3.2 文件编写与审批 (8)3.2.1 文件编写 (8)3.2.2 文件审批 (8)3.3 文件的管理与更新 (8)3.3.2 文件更新 (8)3.3.3 文件分发与保管 (9)第4章资源管理 (9)4.1 人力资源配置 (9)4.1.1 人员选拔 (9)4.1.2 岗位职责 (9)4.1.3 人员培训 (9)4.2 培训与能力提升 (9)4.2.1 培训计划 (9)4.2.2 培训实施 (9)4.2.3 能力评估 (9)4.3 设备与基础设施 (10)4.3.1 设备选型与采购 (10)4.3.2 设备维护与保养 (10)4.3.3 基础设施 (10)4.4 环境与工作条件 (10)4.4.1 环境管理 (10)4.4.2 工作条件 (10)4.4.3 安全管理 (10)第5章产品实现 (10)5.1 需求分析与策划 (10)5.1.1 需求识别 (10)5.1.2 需求评审 (11)5.1.3 策划 (11)5.2 设计与开发 (11)5.2.1 设计输入 (11)5.2.2 设计输出 (11)5.2.3 设计评审 (11)5.2.4 设计验证 (11)5.2.5 设计确认 (11)5.3 采购管理 (11)5.3.1 供应商选择 (11)5.3.2 采购合同管理 (11)5.3.3 采购物资验证 (11)5.3.4 供应商评价 (11)5.4 生产与施工 (12)5.4.1 生产计划 (12)5.4.2 生产过程控制 (12)5.4.3 施工管理 (12)5.4.4 质量检验 (12)5.4.5 成品防护 (12)5.4.6 交付 (12)第6章测量、分析与改进 (12)6.1.1 总则 (12)6.1.2 监控对象 (12)6.1.3 测量方法 (12)6.1.4 测量结果的记录与报告 (12)6.2 数据收集与分析 (13)6.2.1 数据收集 (13)6.2.2 数据整理与分析 (13)6.2.3 数据存储与保护 (13)6.3 内部审核 (13)6.3.1 审核计划 (13)6.3.2 审核实施 (13)6.3.3 审核报告 (13)6.3.4 不合格项整改 (13)6.4 持续改进 (13)6.4.1 改进机会识别 (13)6.4.2 改进措施制定与实施 (13)6.4.3 改进效果评估 (13)6.4.4 改进经验总结 (13)第7章管理职责 (13)7.1 质量方针与目标制定 (14)7.1.1 质量方针制定 (14)7.1.2 质量目标设定 (14)7.1.3 质量方针和目标传达 (14)7.2 质量策划 (14)7.2.1 质量策划组织 (14)7.2.2 质量策划内容 (14)7.2.3 质量策划实施 (14)7.3 质量保证 (14)7.3.1 质量保证体系构建 (14)7.3.2 质量保证活动开展 (14)7.3.3 质量保证记录 (14)7.4 质量控制 (14)7.4.1 质量控制流程制定 (15)7.4.2 质量控制实施 (15)7.4.3 质量控制记录 (15)7.4.4 不合格品控制 (15)第8章顾客满意度管理 (15)8.1 顾客满意度调查 (15)8.1.1 调查目的 (15)8.1.2 调查方法 (15)8.1.3 调查内容 (15)8.1.4 调查频率 (15)8.2 顾客需求分析 (15)8.2.2 需求分析 (15)8.2.3 需求转化 (15)8.3 顾客关系管理 (15)8.3.1 顾客信息管理 (16)8.3.2 顾客沟通 (16)8.3.3 顾客关怀 (16)8.3.4 顾客满意度监控 (16)8.4 顾客满意度改进 (16)8.4.1 改进措施 (16)8.4.2 改进实施 (16)8.4.3 改进效果评价 (16)8.4.4 持续改进 (16)第9章不合格品控制 (16)9.1 不合格品的识别与隔离 (16)9.1.1 应当建立清晰的不合格品识别标准，包括产品外观、尺寸、功能、安全性等方面的具体要求。
零售配送物流品质管理作业指导书
零售配送物流品质管理作业指导书一、商品入库检验标准凡商品进入我司仓库需要我司物流部门管理的商品，不但要符合我司入库办理的条件，还需遵循我司商品入库检验的检验制度，经过检验员检验后，符合条件方可办理入库。
以下部分为我司认可的商品入库检验条件，具体分为商品包装合格标准、商品外观合格标准、商品附件合格标准、和商品运输装载要求。
1、商品包装合格标准外包装检验包含：外包装是否存在破损、受潮、无法清除的脏污、挤压变形等现象，外包装封口处是否有二次封口迹象（指非原封、双重封口）；开展商品包装检验工作是在如下环境中进行操作：①光照强度：正常日光强度下（我司正常开展库内作业的条件均符合该条件）②检视角度：45—90度内可转动③检视距离：产品与眼睛的距离为40cm—80cm④目检时间：单一面不超过10秒对于外包装的具体要求如下：①破损：商品因摔落、撞击、拉扯、摩擦等因素造成包装箱中出现穿透性开裂等现象。
②受潮：商品包装由于淋雨、库内返潮等情况，造成包装箱含水比例过高，或由于受潮后通过晾晒等干燥后，包装后仍留有水渍等痕迹。
③脏污：商品由于保管、运输不当造成包装表面出现无法清除的油渍、墨迹等现象。
④挤压变形：商品由于堆码或装载作业不当，造成商品包装表面出现明显的形状改变。
⑤二次封口：商品的包装上出现原有封箱胶带被撕除或直接在原有胶带表面贴上新的封箱胶带的现象。
凡有以上任何一种情况，我司物流均不予办理入库。
2、商品外观合格标准商品外观检验包括商品表面是否有瘪塘、划痕、掉漆、变形、断裂、颜色不均匀等现象，内部包装是否完整。
检验环境①光照强度：正常日光强度下（我司正常开展库内作业的条件均符合该条件），A级面需要对光检测。
②检视角度：45—90度内可转动③检视距离：产品与眼睛的距离为40cm—80cm④目检时间：单一面不超过10秒根据商品外观质量在商品表面的重要性，将商品外观质量分为A、B、C、D四个等级，以下是主要可开箱检验商品不同表面所在级别：A级面:每天基本固定可见,这些包括(但是没有限制)产品的上面和前面。
3、品质检验作业指导书书解读
制
定
审
核
批
准
木宝家具有限公司品质管理工作细则 成品检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
MB-PZ-003 A/1 7/18
4．4、记录保存， 《成品检验报告》 、 《成品检验记录》 、 《纠正和预防措施处理单》由品管部保存。 5．相关文件： 5．1《品质检验标准》 5．2《品质检验作业指导书》 6．相关记录： 6．1《成品检验报告》 6．2《成品检验记录》 6．3《纠正和预防措施处理单》 6. 3《不良品处理报告》 7．附件：成品检验控制流程图：
制 定 审 核 批 准
木宝家具有限公司品质管理工作细则 外协品质检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
MB-PZ-003 A/1 10/18
B）正常情况下，每 1 小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不 稳定的产品需加大巡回检查频率，每 30 分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工 序最少检验 5PCS 产品，把相关巡查的情况记录在《外协品质检验报告》上，便于追踪。 4．2．2、制程巡检的异常处理 A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把 不品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与外协车间主管协商处理，达 成一致后须上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，外协品 管按最终处理结对不良品进行处理。 B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收处理等。 C）针对连续出现多次的工序不合格情况，加工部门在短时间又无法改善时，外协品管须发 出《纠正和预防措施处理单》追踪加工部门改善进度。 4．2．3 制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； 4．3 自检与互检的控制 4．3．1 员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每 30 分钟进行一次 自检，发现不良情况必须立即向制程品管或外协品管报告； 4．3．2 生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时， 上一工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》 ，通知外协品管确认是否可以转序，只有 经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。 5．记录保存： 《外协品质检验报告》 、 《首件确认报告》 、 《纠正和预防措施处理单》由外协品管保 存， 《制程标识卡》由外协厂自行保存。 6．相关记录 6.1、 《制程标示卡》 6.2、 《纠正和预防措施处理单
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出不合格报告 呈报品质主管
准许入库
品质主管分析 OK 品质主管审核 NO 检验员把不合格报告传递给生产中心
检验员重新标示 超标准类不良
生产部区分是否急单并在报告单上注明 严重类不良 品质部直接通知生产返工或重新生产
生产部申请让步使用
品质/生产/技术评审
品管部裁决 否
生产/技术/品管评审结论是否一致
品质部呈报总经理审批裁决 是 检验员按评审和裁决结果进行重新标示
品质管理工作细则 制程检验作业指导书
6．相关文件 6．1《品质管理制度》 6．2《品质检验标准》 7．相关记录 7．1《制程标示卡》 7．2《纠正和预防措施处理单》 7．3《制程检验报告》 7．4《首件检验报告》 7. 5《不良品处理报告》 8．附件 附件一：制程检验控制流程图
制程检验控制流程图
生产进行试样确认合格后 提供 3-5 个样品和填写首件报告
主管判定
（NG）品检交采购、生产审核是否急用
品检员对此批来料做好标识（NG)
仓库收单后做退料Biblioteka 续编制：向玉明批准：陈戟
品质管理工作细则 进料检验作业指导书
3．2 品检员接收货员通知到待检区检验物料，每种物料必须要有参照样办或规范标准，依规定 比例数量抽检来料。 3．3 依允收标准判定来料是否接收，并规范填写《物料检验报告》 ，对一些重要物料在 2 天内 每批货要抽取 2—4 件试用并填写《新物料试用报告》 。 3． 4 品检员对来料和退料都采取抽检方式， 来料抽检率为： 10%--20%， 退料抽检率为： 20%--40%。 3．5 品检员针对急用不合格来料第一时间向采购反映情况，再向品质主管反映相关问题。
品质管理工作细则 成品检验作业指导书
6．相关记录： 6．1《成品检验记录表》 6. 2《不合格品处理报告》 7．附件：成品检验控制流程图：
编制：向玉明
批准：陈戟
品质管理工作细则 成品检验作业指导书
成品检验控制流程图
生产部包装 生产报检 检验员到现场按标准抽样
检验员按标准进行检验 NO 检验员标示待处理 OK 出合格报告并做合格标示
文件编号： IMKAZD-0001
上海易美佳办公家具股份有限公司
IMKA
【品质管理作业指导书】
生效日期：2015 年 05 月 31 日
品质管理工作细则 制程检验作业指导书
1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工 过程的质量控制。 2、适用范围：公司所有产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。 3．职责和权限 3．1、品质部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检； 3．2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品质部判定的不合格品；负责 生产现场的不良品标识。 3．3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。 4．程序 4．1 首件检验 4．1．1、首件检验的时机： A）新产品投入生产时，必须做首件； B）停机超过 4 个小时以上时，必须做首件； C）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件； D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件； E）临时要求做首件的情况。 4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有 4.1.1 的情况时,由生产部作业员或班组长 先自行调整好设备试生产 3-5PCS 产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验 报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告 后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品管确定 为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才 可批量生产。 4．2 制程巡检 4．2．1 制程巡检的时机与频次 A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求 、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产； 编制：向玉明 批准：陈戟
编制：向玉明
批准：陈戟
进料质量检验基准
1．0 检验标准
1.1 真皮、二层皮检验标准及流程 真皮 检验方式：全检 1.1.1 采用对样板（样板皮须由品管部主管或经理签署本批次标准样） 、目视和手 摸的方法进行全检。①将真皮反面朝上，手铺，将底面牛筋明显疤痕用水银滴 在表面标识出来②将真皮正面朝上，用力拉扯真皮，仔细检查表面有无细小疤 痕，暗坑，毛孔等暇疵，并用水银笔标识，拉扯时用身体压住真皮一头，双手 拉扯另一头，检查中间拉紧部分。 1．1.2 压纹、光泽接近样办 底面颜色与面上颜色基本一致； 厚度要求：厚度为 1.4—1.8mm； 1．1.3 每批来皮随意取 5—20 张用胶纸粘表面是否脱层、用毛巾擦拭是否掉色。 1.1.4 外观无不可清洗污迹，表面无明显（离物料 40cm 左右远日光灯照）缺陷（色差、 划伤、腐蚀、隐孔、背面虻点、裂纹） ，整批利用率不低于 70%，手感符合样办为 合格。 颜色：深色与样办一致或深 5%，浅色与样办一致或浅 5% 1.1.5 真皮使用同时检验每色真皮,同批次是否出现色差（与样板±5%为合格）,对同批 次有色差的真皮分批放并做好相应标识；对于同批次皮面、皮质较差的需挑出分 开放，得出数据,上报品管部经理审批是否接收来货。 2.2 布料、线检验标准 布料（包括沙发面料，扶手布等布料类） 2.2.1、 颜色：在标准布板±5%范围; 压纹、色牢度、手感（毛长度≤2mm） 、尺寸：符合样办。面料无脏点，无走纱、 面料无明显浮线，面料无明显色差，面料无异味，面料湿度不能超过 2%，面料 无霉斑，面料无明显划伤，划痕等，布色要合要求，不能有粗纱，走纱，脏等 现象，网料较硬度要符合标准，网格要均匀,线（包括米黄线，尼龙线，棉线， 等）
4.5 包装材料
4.5.1 胶袋 检查尺寸,长度,宽度,厚度及强度(抗撕裂)。 4.5.2 纸箱 检查外观,纸质符合订货规格,字唛清楚,印刷正确,排列整齐,无污迹,破损.检查尺 ， 寸型号是否相符。 抗压度 纸箱湿度不能超过 2.5%(春季不超过 3.5%) 外 包装印刷要清晰，字母、文字、字体、图案要准确无误。 4.5.3 透明汽泡膜 规格:1.3m、0.95m 重量:120g--150g/m2 对样板检查颜色，抗撕裂度要好，气 泡要饱满，厚度整体均匀。 4.5.4 珍珠棉 规格：1m×1mm 重量：19g/m2 1m×3mm 重量：57g/m2 要求厚薄均匀，有一定的抗撕裂性 4.5.5、胶纸 规格：2.5cm*100m/卷 透明胶纸粘性较好，胶纸不宜拉断。 抽 1 件作检查，有一件不合格时加抽一件，若再有不合格时则判整批不合格。 4.5.6 a 有粘性要求的，每批取一件试粘附着力明显。 编制：向玉明 批准：陈戟
制程品管按标准进行检验 NO 检验员要求生产重做 OK 签合格样板并签报告，准许量产。
制程品管进行巡回检查 正常 制程品管标识 异常 制程品管要求停机调整，并标示隔离不良品。
生产部经过调整后，经品管确认合格后量产
产品转入下道工序
编制：向玉明
批准：陈戟
品质管理工作细则 成品检验作业指导书
1、目的：本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品 的质量得到有效控制。 2、适用范围：所有公司生产的成品质量控制按此作业指导书执行。 3、职责和权限： 3．1、品质部负责成品的检验和验证； 3．2、生产部负责成品的报检和不合格的处理; 4、程序： 4．1、成品的报检 4．1．1 包装部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司要求执行。 4．1．2 包装的成品需经过品检员确认合格后才可以办理入库作业，对于包装好的成品，包装 车间须通知品检员到现场进行检验。 4．2、成品的检验 4．2．1、成品的检验的抽样按 GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件。 4．2．2、成品检验必须按照客户样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、尺过、装配和性 能方面的检验。判定产品的合格与否。填写《成品检验报告》 ，并做好《成品检验记 录》 ，以便于追踪和月度统计分析。 4．3、成品检验不合格的处理 4．3．1、 品检员在检验过程中发现批量不合格，需做好相关记录，并标识好不良品，把不 合格的《成品检验报告》提供给品质主管，经评审后，按评审结果处理。 4．3．2、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重大不良情况及多次提 出生产部无法改善的情况，品检员必须填写《纠正和预防措施处理单》要求相关部门 改善，并追踪改善结果。 4．4、记录保存， 《成品检验记录》 、 《不合格品处理报告单》由品管部保存。 5．相关文件： 5．1《品质检验基准》 5．2《品质检验流程作业指导书》 编制：向玉明 批准：陈戟
品质管理工作细则 制程检验作业指导书
B）正常情况下，每 1 小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳 定的产品需加大巡回检查频率，每 30 分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少 检验 5PCS 产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。 4．2．2、制程巡检的异常处理 A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不 良品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致 后须上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处 理结果对不良品进行处理。 B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。 C） 针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠 正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。 4．2．3 制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； D）转序产品是否有进行确认； E）设备是否进行检点； F）其它相关事项。 4．3 自检与互检的控制 4．3．1 员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每 30 分钟进行一次自 检，发现不良情况必须立即向制程品管报告； 4．3．2 生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时， 上一工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》 ，通知制程品管确认是否可以转序，只有经 品管人员确认和盖章的产品才可以转序。 5．记录保存： 《制程检验报告》 、 《首件检验报告》 、 《纠正和预防措施处理单》 《制程标识卡》由品质部 保存。 编制：向玉明 批准：陈戟