质检作业指导书
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在为现场质检员提供详细的作业指导和流程，确保质检工作的准确性和高效性。
质检员在执行任务时，应严格按照本指导书的要求进行操作。
二、作业流程1. 准备工作在进行质检工作之前，质检员应做好以下准备工作：- 准备质检工具和设备，如测量工具、检测仪器等。
- 确认质检任务的具体要求和标准，如产品规格、质量要求等。
- 熟悉质检流程和作业指导书的内容。
2. 开始质检根据质检任务的要求，质检员应按照以下步骤进行质检：- 检查产品外观：对产品的外观进行仔细观察和检查，确保产品没有明显的缺陷、损伤或污染。
- 进行尺寸测量：使用适当的测量工具对产品的尺寸进行测量，与产品规格进行比对，确保尺寸符合要求。
- 进行功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，确保产品能够正常运作。
- 进行性能测试：根据产品的性能要求，进行相应的性能测试，确保产品的性能符合要求。
- 进行耐久性测试：对产品进行长时间的使用或模拟使用，观察产品的耐久性和稳定性。
- 检查质检记录：对质检过程中的数据和记录进行核对和整理，确保质检结果的准确性和可靠性。
3. 质检报告在完成质检工作后，质检员应编写质检报告，报告内容应包括：- 质检任务的基本信息，如任务名称、质检日期、质检员姓名等。
- 质检结果的详细描述，包括外观、尺寸、功能、性能、耐久性等方面的测试结果。
- 对质检结果的评价和建议，如产品存在的问题、改进的建议等。
- 质检记录的附件，包括测量数据、测试数据、照片等。
4. 质检数据管理质检员应对质检过程中产生的数据进行有效管理，包括：- 对质检记录进行分类和整理，确保记录的完整性和可追溯性。
- 对质检数据进行统计和分析，发现问题和趋势。
- 建立质检数据的数据库或档案，便于查询和使用。
三、注意事项在进行现场质检工作时，质检员应注意以下事项：- 严格按照作业指导书的要求进行操作，确保质检结果的准确性和可靠性。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、任务背景在现代制造业中，质量管理是非常重要的一环。
为了确保产品的质量，需要有专门的质检人员进行现场质检工作。
本文档旨在为现场质检员提供一份详细的作业指导书，以确保他们能够准确、高效地完成质检工作。
二、作业指导书内容1. 质检员职责- 负责对产品进行质量检查，确保其符合相关标准和规范要求。
- 检查产品的外观、尺寸、材料、结构等方面，确保其符合质量标准。
- 记录和报告质检结果，及时反馈给相关部门和上级领导。
2. 质检流程- 接受质检任务：根据生产计划和质检要求，接受质检任务，并了解产品的质量标准和检验方法。
- 准备质检工具和设备：根据质检任务的要求，准备好相应的质检工具和设备，确保其完好并符合校准要求。
- 进行质检工作：按照质检要求，对产品进行外观、尺寸、材料等方面的检查，确保其符合标准要求。
- 记录和报告质检结果：将质检结果准确记录，并及时向相关部门和上级领导报告，以便及时采取相应的措施。
3. 质检方法和技巧- 外观检查：仔细观察产品的外观，检查是否有瑕疵、划痕、变形等问题。
- 尺寸检查：使用相应的测量工具，对产品的尺寸进行准确测量，确保其符合要求。
- 材料检查：对产品所使用的材料进行检查，确保其符合相关标准和规范要求。
- 结构检查：对产品的结构进行检查，确保其牢固、稳定，不存在安全隐患。
4. 质检记录和报告- 质检记录：对每次质检的结果进行准确记录，包括质检日期、产品信息、质检标准、检查结果等内容。
- 质检报告：及时向相关部门和上级领导提交质检报告，包括质检结果、问题反馈、改进建议等内容。
5. 质检员素质要求- 具备良好的质量意识和责任心，能够严格按照质检要求进行工作。
- 熟悉相关产品的质量标准和检验方法，具备一定的专业知识和技能。
- 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他部门和同事进行有效的协作。
三、总结本作业指导书为现场质检员提供了详细的作业指导，包括质检员的职责、质检流程、质检方法和技巧、质检记录和报告等内容。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、指导目的本作业指导书旨在提供现场质检员的工作指导，确保质检工作的准确性和高效性，以达到产品质量管理的要求。
二、工作职责1. 质检员应准时到岗，按照质检计划和工作安排进行质检工作。
2. 质检员应熟悉所负责产品的质量标准和相关要求，确保质检工作的准确性。
3. 质检员应进行现场检查，对产品进行抽样检验，记录并汇报质量问题。
4. 质检员应及时处理质量问题，与相关部门和人员进行沟通，确保问题的解决和改进措施的落实。
5. 质检员应编制质检报告，记录质检结果和问题处理情况，并及时提交给上级主管。
三、工作流程1. 接收任务：质检员应接收上级主管分配的质检任务，并了解任务的具体要求和时间安排。
2. 准备工作：质检员应准备好所需的检测设备和工具，并确保其正常运行和准确性。
3. 实施质检：质检员应按照质检计划和标准进行质检工作，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
4. 记录问题：质检员应记录发现的质量问题，包括问题描述、发生位置、数量等，并拍摄照片作为证据。
5. 汇报问题：质检员应及时将质量问题汇报给相关部门和人员，确保问题的解决和改进措施的落实。
6. 编制报告：质检员应编制质检报告，记录质检结果和问题处理情况，并提交给上级主管。
四、工作要求1. 严格按照质检标准和要求进行工作，确保质检结果的准确性和可靠性。
2. 具备良好的观察力和细致的工作态度，能够发现并记录质量问题。
3. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与相关部门和人员进行有效的沟通和协调。
4. 熟练掌握质检设备和工具的使用方法，确保质检工作的高效进行。
5. 具备一定的质量分析和问题解决能力，能够及时处理质量问题并提出改进措施。
五、工作安全1. 质检员应遵守企业的安全规定，正确使用和保管质检设备和工具。
2. 质检员应佩戴个人防护装备，确保工作安全。
3. 质检员应定期接受相关培训，提高工作安全意识和应急处理能力。
六、工作总结质检员应定期总结工作经验和问题，提出改进意见，并与上级主管进行沟通和协调，以不断提高质检工作的质量和效率。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、任务背景为了确保产品质量，提高生产效率和客户满意度，公司决定设立现场质检员岗位。
现场质检员是负责在生产现场进行产品质量检查和监控的专职人员，他们需要具备一定的专业知识和技能，能够准确判断产品的质量状况，并及时采取相应的措施进行调整和改进。
二、任务目标本作业指导书的目标是为现场质检员提供详细的作业指导，确保他们能够准确执行质检工作，提高产品质量和生产效率。
三、作业内容1. 质检准备工作a. 在每个工作日开始之前，现场质检员需要检查质检设备和工具的完好性，并确保其正常运行。
b. 确认所需质检材料的准备情况，如样品、标准、记录表等。
c. 与生产部门和质量管理部门进行沟通，了解当天的质检任务和特殊要求。
2. 质检执行a. 根据质检计划和要求，按照所使用的标准和规范进行质量检查。
b. 确保质检过程中的数据和记录准确无误，如检测数值、时间、样品编号等。
c. 对于发现的质量问题，及时记录并报告给相关部门，同时采取相应的措施进行处理。
3. 质检记录与报告a. 在质检过程中，现场质检员需要详细记录每个质检项目的结果和数据。
b. 根据公司的要求，及时编写质检报告，并将其提交给质量管理部门进行审核和归档。
c. 对于重要的质检结果和数据，现场质检员需要将其及时通报给相关部门和生产人员，以便及时采取措施进行调整和改进。
4. 质检设备和工具的维护a. 定期对质检设备和工具进行维护和保养，确保其正常运行和准确性。
b. 及时向质量管理部门报告设备和工具的故障情况，并协助进行修理或更换。
五、作业要求1. 现场质检员需要具备一定的专业知识和技能，如质检标准、质量控制方法、质检设备的使用等。
2. 现场质检员需要具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与生产部门和质量管理部门进行有效的沟通和协作。
3. 现场质检员需要具备细致入微的观察力和分析能力，能够准确判断产品的质量状况，并及时采取相应的措施进行调整和改进。
4. 现场质检员需要具备良好的记录和报告能力，能够准确记录质检结果和数据，并按时编写质检报告。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、引言现场质检员是负责执行现场质量控制和质量管理工作的关键角色。
他们需要具备一定的专业知识和技能，以确保产品和服务符合质量标准和客户要求。
本作业指导书旨在为现场质检员提供准确、详细的作业指导，帮助他们更好地完成工作任务。
二、作业准备1. 熟悉产品和服务要求：在进行现场质检之前，现场质检员应仔细阅读产品和服务的相关要求和标准，了解产品特点、性能指标、工艺流程等信息。
2. 准备必要的工具和设备：根据具体的质检任务，现场质检员需要准备适当的工具和设备，如测量仪器、检测设备、样品收集容器等。
三、作业流程1. 接收任务：现场质检员应及时接收质检任务，并确认任务的具体要求和时间安排。
2. 准备工作：根据任务要求，现场质检员应准备好所需的工具和设备，并确保其正常工作状态。
3. 实地勘察：现场质检员需要到达现场，对相关的产品或服务进行实地勘察。
在勘察过程中，应注意收集必要的数据和信息，如产品外观、尺寸、材料、工艺流程等。
4. 取样检测：根据质检任务的要求，现场质检员可能需要进行取样检测。
在取样过程中，应按照相关的标准和规范进行操作，并确保取样的代表性和准确性。
5. 测量检测：现场质检员可能需要进行各种测量检测，如尺寸测量、物理性能测试等。
在进行测量检测时，应使用准确的测量仪器，并按照标准的操作方法进行操作。
6. 数据记录与分析：现场质检员应及时记录所得的数据和检测结果，并进行数据分析。
在记录和分析过程中，应确保数据的准确性和完整性，并及时发现和解决问题。
7. 编写报告：根据质检任务的要求，现场质检员需要编写质检报告。
报告应包括质检的目的、方法、结果和建议等内容，并以清晰、简洁的语言进行描述。
8. 汇报与反馈：现场质检员应将质检报告及时汇报给相关的部门或人员，并与他们进行沟通和反馈。
在汇报和反馈过程中，应准确传达质检结果和问题，并提出改进意见和建议。
四、作业要求1. 严格遵守质检标准和规范：现场质检员应严格按照相关的质检标准和规范进行操作，确保质检的准确性和可靠性。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、任务背景现场质检员是负责对产品或服务进行质量检查和评估的专业人员。
他们必须具备良好的产品知识、质量标准和检测方法，并能准确记录和报告检测结果。
为了确保质检员的工作能够高效、准确地进行，制定一份详细的作业指导书是必要的。
二、作业指导书内容1. 质检员的基本要求- 质检员必须具备相关产品的知识，包括产品的特性、材料、制造过程等。
- 质检员需要了解和掌握质量标准和检测方法，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
- 质检员需要具备良好的观察力、细致入微的工作态度和高度的责任心。
- 质检员需要具备良好的沟通能力，能够与生产人员、质量管理人员等有效合作。
2. 作业流程- 质检员在开始工作之前，需要对质检区域进行清理和准备，确保工作环境整洁有序。
- 质检员需要按照质检计划和要求，对产品进行检查和测试。
- 质检员需要准确记录检测结果，包括合格品和不合格品的数量、原因等。
- 质检员需要及时报告不合格品情况，并与相关部门协商解决方案。
- 质检员需要定期整理和归档质检记录，以备将来参考和审查。
3. 检测方法和工具- 质检员需要熟悉并运用各种检测方法，包括目测、测量、试验等。
- 质检员需要使用合适的工具和设备，如测量仪器、试验设备等。
- 质检员需要根据产品的特点和要求，选择合适的检测方法和工具。
4. 质检记录和报告- 质检员需要准确记录每个质检项目的结果，包括合格品和不合格品的数量、检测数值等。
- 质检员需要填写质检报告，包括产品的基本信息、检测结果和评价等。
- 质检员需要及时提交质检报告，并与相关部门共享检测结果。
5. 问题解决和改进- 质检员需要及时报告和解决在质检过程中遇到的问题，如设备故障、测试方法不准确等。
- 质检员需要与相关部门合作，提出改进意见和建议，以提高产品质量和质检效率。
三、总结现场质检员作业指导书是质检工作的重要参考文档，它详细描述了质检员的基本要求、作业流程、检测方法和工具、质检记录和报告等内容。
质检抽样检验作业指导书
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书引言概述：现场质检员是企业质量管理体系中不可或缺的重要角色，他们负责对产品进行全面的质量检查和评估，以确保产品符合相关标准和要求。
为了提高现场质检员的工作效率和准确性，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面，分别是工作准备、检测设备、检测流程、异常处理和报告撰写，为现场质检员提供一份全面的作业指导。
一、工作准备：1.1 准备工作计划：在开始进行质检工作之前，现场质检员应制定一个详细的工作计划，包括检测的时间、地点、对象和检测的要求等。
1.2 准备检测标准和要求：现场质检员需要熟悉并掌握相关的检测标准和要求，以便在实际操作中能够准确地判断产品是否符合要求。
1.3 准备所需工具和设备：根据检测的要求，现场质检员应准备好所需的工具和设备，确保能够顺利地进行质量检查。
二、检测设备：2.1 确保设备正常运行：现场质检员需要检查所使用的检测设备是否正常运行，如有故障或异常，应及时进行维修或更换。
2.2 校准检测设备：定期对检测设备进行校准，以确保其准确性和可靠性。
2.3 熟悉检测设备操作：现场质检员应熟悉并掌握所使用的检测设备的操作方法，以便能够正确地进行质量检查。
三、检测流程：3.1 样品接收和登记：现场质检员应仔细检查样品的数量和质量，并进行登记，确保样品的完整性和追溯性。
3.2 检测过程控制：现场质检员在进行质量检查时，应注意检测过程中的各项控制要点，如温度、湿度、时间等，以确保检测结果的准确性和可靠性。
3.3 检测数据记录：现场质检员需要详细记录每次的检测数据，包括样品编号、检测结果、检测时间等，以便后续分析和评估。
四、异常处理：4.1 异常情况的判断：现场质检员需要具备判断产品异常情况的能力，如发现产品存在缺陷、不合格等情况时，应及时进行判断和处理。
4.2 异常情况的处理方法：现场质检员应熟悉并掌握处理异常情况的方法，如通知相关部门进行处理、进行返工或报废等。
4.3 异常情况的记录和分析：现场质检员需要详细记录和分析异常情况的原因和处理结果，以便后续的改进和预防。
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质检作业指导书
精密数控综合加工中心
制程检验作业指导书
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精密数控综合加工中心品质管理工作细则制程检验作业指导书文件
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精密数控综合加工中心品质管理工作细
则
制程检验作业指导书文件编
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生效日
期
精密数控综合加工中心品质管理工作细则
文件编号
1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工
过程的质量控制。
2、适用范围：所有产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。
3．职责和权限
3．1、品保部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检；
3．2、车间技术员或操作员负责首件的自检和送检，负责处理品保部判定的不合格品；负责
生产现场的不良品标识。
4．程序
4．1首件检验
4．1．1、首件检验的时机：
A ）新产品投入生产时，必须做首检；
B ）停机超过4个小时以上时，必须做首检；
C ）机器设备修理后或夹具修理后，必须首检；
D ）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首检；
E ）临时要求做首件的情况。
4．1．2、车间按订单要求进行安排生产时，如有4.1.1的情况时,由车间技术员或班组长
先自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS 产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传递给车间质检人员进行确认，经车间质检人员确定合格后，签样和签报告后，才可批量生产。
并且把签样和报告置于设备的明显处，便于自检。
如果车间质检确定为不合格时，车间技术员或班组长必须调机或找相关人员跟踪解
决，直至合格后才可批量生产。
4．2制程巡检
4．2．1制程巡检的时机与频次
A ）当首件判定合格后，质检员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求 、图纸和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产； 制 定
审 核
批 准
A/1 制程检验作业指导书版本/
版次
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生效日
期
B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。
每个工序最少检验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。
4．2．2、制程巡检的异常处理
A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知设备操作员停止生产，把不良品隔离并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后须
上报品质主管。
如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处理结
对不良品进行处理。
B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。
C）针对连续出现多次的不合格情况，车间内部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠
正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。
4．2．3制程巡检的要点
A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业；
B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸做好尺寸检验；
C）车间的不良品是否有按要求进行标识；
D）转序产品是否有进行确认；
E）设备是否进行检点；
F）其它相关事项。
4．3自检与互检的控制
4．3．1员工在做首检时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管报告；
4．3．2生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》，通知制程品管确认是否可以转
序，只有经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。
5．记录保存：《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》由质检保存，《制程标识卡》由品保部保存。
制定审
核
批
准
精密数控综合加工中心品质管理工作细则
制程检验作业指导书文件编
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生效日
期
6．相关文件
6．1《品质管理制度》 6．2《品质检验标准》 6．3《品质奖惩制度》 7．相关记录
7．1《制程标示卡》
7．2《纠正和预防措施处理单》 7．3《制程检验报告》 7．4《首件检验报告》 7. 5《不良品处理报告》 8．附件
附件一：制程检验控制流程图
制程检验控制流程图
批 准
审
核
批 准
生产进行试样提供3-5个样品和制程品管按标准进
NO OK
做检尺，签合格准许量
检验员要求制程品管进行巡回检
制程品管标识
正
制程品管要求停机调整，异
生产部经过调整后，经品
产品转入下道工序。