质检岗位作业指导书
质检作业指导书
质检岗位作业指导书
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7、附件一
品质部品质控制流程图
供应商来料 操作员效准检测仪器
仓库来料登记生产巡检
待检验通知单充磁抽检
进料检验下包装
入库包装检查
生产配方调整入库
领料库存检查
生产检验出货前抽检
生产制造装托盘出货
大货生产准备客户服务
生产首件验收
量产
质检岗位作业指导书
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8、附件二
质检部组织架构图
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5.2.3.4 每天下班时质检员应对当天所用仪器进行定点放置，做到专物专处的定点摆放要求，对质检室的卫生及时打扫清理，保持质检室的干净整洁，物品摆放整齐。
异常处理
5.2.4.1质检人员ห้องสมุดไป่ตู้现异常时，应及时上报领导。
5.2.4.2质检部发现异常时应依据《纠正预防措施程序》填写《纠正预防措施要求表》。
5.2.1.3物料不管合格与否都必须填写《来料检验报告》，并给予明确标识。
5.2.1.4《来料检验报告表》原件保存于质检部。
生产过程检验
5.2.2.1原料搅拌时，根据《温度控制计划作业指导书》对搅拌时的温度进行记录，并填写《车间温度检查记录表》，原料加完后30min方可取料做实验，取料时由专人关机器上2楼平台取样，取样经过第一次碾压成形后，质检员需等取料人到达控制柜前方可将产品进行第二次碾压和花纹碾压，必须至少2人在场，方可进行出料前的取样工作。
5.2.4.3质检部对异常处理完成后应进行内部学习教育培训质检员及相关管理人员，以防问题的重复发生。
参考文件资料
《进料检验标准》 《进料检验作业指导书》
质检作业指导书
质检作业指导书1. 作业背景随着现代社会的发展，质检作业在生产和服务领域中扮演着越来越重要的角色。
质检作业旨在确保产品和服务的质量，并促进持续改进。
为了有效开展质检作业，本指导书旨在提供一些具体指导和建议。
2. 作业目标- 确保产品和服务达到既定标准；- 提高产品和服务的质量；- 发现和纠正潜在的问题；- 促进持续改进。
3. 指导原则- 准确性：质检作业需要精确和准确的测量、评估和判断。
确保使用准确可靠的工具、技术和方法。
- 一致性：质检作业应基于统一的标准和流程，以实现结果的可比较性和一致性。
- 公正性：质检作业应客观、公正、中立地进行，避免主观偏见和歧视。
- 可追溯性：质检作业应具备可追溯性，确保能够追溯和验证所采取的测量和评估结果。
- 持续改进：质检作业应不断学习和改进，积极采纳新的技术和方法，以提高效率和效果。
4. 作业流程4.1 计划和准备- 确定质检目标和标准；- 制定质检计划和时间表；- 确定质检的样本数量和抽样方法；- 准备质检所需的工具和设备。
4.2 实施质检- 根据质检计划执行质检任务；- 使用合适的工具和设备进行测量和评估；- 记录质检结果和相关数据。
4.3 分析和评估- 对质检结果进行分析和评估，与既定标准做对比；- 确定问题和不符合要求的地方；- 提出改进措施和建议。
4.4 纠正和改进- 针对发现的问题制定纠正措施；- 实施纠正措施并监控效果；- 确保问题得到根本解决。
5. 质检方法和工具- 抽样检验：根据抽样方法选择样本进行质检；- 检测设备：使用适当的检测设备进行测量和评估；- 数据分析：使用统计学方法对数据进行分析和解释；- 不良品分析：通过分析不合格样本，确定潜在问题的原因； - 测试方法：根据不同的产品和服务，选择适当的测试方法。
6. 质检记录质检记录是质检过程中的重要组成部分，包括以下内容：- 质检日期和时间；- 样本信息和数量；- 测量和评估结果；- 发现的问题和不合格项；- 纠正措施和改进建议。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、任务背景在现代制造业中，质量管理是非常重要的一环。
为了确保产品的质量，需要有专门的质检人员进行现场质检工作。
本文档旨在为现场质检员提供一份详细的作业指导书，以确保他们能够准确、高效地完成质检工作。
二、作业指导书内容1. 质检员职责- 负责对产品进行质量检查，确保其符合相关标准和规范要求。
- 检查产品的外观、尺寸、材料、结构等方面，确保其符合质量标准。
- 记录和报告质检结果，及时反馈给相关部门和上级领导。
2. 质检流程- 接受质检任务：根据生产计划和质检要求，接受质检任务，并了解产品的质量标准和检验方法。
- 准备质检工具和设备：根据质检任务的要求，准备好相应的质检工具和设备，确保其完好并符合校准要求。
- 进行质检工作：按照质检要求，对产品进行外观、尺寸、材料等方面的检查，确保其符合标准要求。
- 记录和报告质检结果：将质检结果准确记录，并及时向相关部门和上级领导报告，以便及时采取相应的措施。
3. 质检方法和技巧- 外观检查：仔细观察产品的外观，检查是否有瑕疵、划痕、变形等问题。
- 尺寸检查：使用相应的测量工具，对产品的尺寸进行准确测量，确保其符合要求。
- 材料检查：对产品所使用的材料进行检查，确保其符合相关标准和规范要求。
- 结构检查：对产品的结构进行检查，确保其牢固、稳定，不存在安全隐患。
4. 质检记录和报告- 质检记录：对每次质检的结果进行准确记录，包括质检日期、产品信息、质检标准、检查结果等内容。
- 质检报告：及时向相关部门和上级领导提交质检报告，包括质检结果、问题反馈、改进建议等内容。
5. 质检员素质要求- 具备良好的质量意识和责任心，能够严格按照质检要求进行工作。
- 熟悉相关产品的质量标准和检验方法，具备一定的专业知识和技能。
- 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他部门和同事进行有效的协作。
三、总结本作业指导书为现场质检员提供了详细的作业指导，包括质检员的职责、质检流程、质检方法和技巧、质检记录和报告等内容。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书标题：OQC-检验作业指导书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）是产品出厂前的最后一道质量控制环节，其目的是确保产品质量符合客户要求。
检验作业指导书是OQC过程中的重要文件，指导着检验员进行检验工作，保证产品质量。
一、检验作业指导书的编写1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户需求，确定需要检验的项目，包括外观、功能、包装等。
1.2 制定检验标准：根据产品规格和标准，制定每一个检验项目的合格标准，确保检验的客观性和一致性。
1.3 设计检验流程：根据检验项目的顺序和要求，设计检验流程，确保每一个项目都得到充分的检验。
二、检验作业指导书的执行2.1 培训检验员：在执行检验作业指导书之前，对检验员进行培训，使其熟悉每一个检验项目和标准。
2.2 严格执行流程：检验员按照检验作业指导书的流程进行检验，确保每一个项目都得到正确的检验。
2.3 记录检验结果：检验员对每一个项目的检验结果进行记录，包括合格、不合格、待处理等，为后续处理提供依据。
三、检验作业指导书的管理3.1 定期更新：随着产品和客户需求的变化，检验作业指导书需要定期更新，确保检验的准确性和有效性。
3.2 存档管理：对检验作业指导书进行存档管理，确保历史记录的完整性和可追溯性。
3.3 审核验证：定期对检验作业指导书进行审核验证，确保其符合质量管理体系的要求。
四、检验作业指导书的优化4.1 反馈改进：根据实际检验情况和客户反馈，及时对检验作业指导书进行优化和改进。
4.2 利用技术手段：结合现代技术手段，如智能检测设备和软件系统，优化检验作业指导书，提高检验效率和准确性。
4.3 持续改进：持续改进检验作业指导书，不断提高检验质量和效率，满足客户需求。
五、检验作业指导书的重要性5.1 保证产品质量：检验作业指导书是保证产品质量的重要工具，通过严格的检验流程和标准，确保产品符合客户要求。
5.2 提高客户满意度：通过检验作业指导书的执行和管理，提高产品质量稳定性和可靠性，提升客户满意度。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、指导目的本作业指导书旨在提供现场质检员的工作指导，确保质检工作的准确性和高效性，以达到产品质量管理的要求。
二、工作职责1. 质检员应准时到岗，按照质检计划和工作安排进行质检工作。
2. 质检员应熟悉所负责产品的质量标准和相关要求，确保质检工作的准确性。
3. 质检员应进行现场检查，对产品进行抽样检验，记录并汇报质量问题。
4. 质检员应及时处理质量问题，与相关部门和人员进行沟通，确保问题的解决和改进措施的落实。
5. 质检员应编制质检报告，记录质检结果和问题处理情况，并及时提交给上级主管。
三、工作流程1. 接收任务：质检员应接收上级主管分配的质检任务，并了解任务的具体要求和时间安排。
2. 准备工作：质检员应准备好所需的检测设备和工具，并确保其正常运行和准确性。
3. 实施质检：质检员应按照质检计划和标准进行质检工作，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
4. 记录问题：质检员应记录发现的质量问题，包括问题描述、发生位置、数量等，并拍摄照片作为证据。
5. 汇报问题：质检员应及时将质量问题汇报给相关部门和人员，确保问题的解决和改进措施的落实。
6. 编制报告：质检员应编制质检报告，记录质检结果和问题处理情况，并提交给上级主管。
四、工作要求1. 严格按照质检标准和要求进行工作，确保质检结果的准确性和可靠性。
2. 具备良好的观察力和细致的工作态度，能够发现并记录质量问题。
3. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与相关部门和人员进行有效的沟通和协调。
4. 熟练掌握质检设备和工具的使用方法，确保质检工作的高效进行。
5. 具备一定的质量分析和问题解决能力，能够及时处理质量问题并提出改进措施。
五、工作安全1. 质检员应遵守企业的安全规定，正确使用和保管质检设备和工具。
2. 质检员应佩戴个人防护装备，确保工作安全。
3. 质检员应定期接受相关培训，提高工作安全意识和应急处理能力。
六、工作总结质检员应定期总结工作经验和问题，提出改进意见，并与上级主管进行沟通和协调，以不断提高质检工作的质量和效率。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、任务背景现场质检员是负责对产品或服务进行质量检查和评估的专业人员。
他们必须具备良好的产品知识、质量标准和检测方法，并能准确记录和报告检测结果。
为了确保质检员的工作能够高效、准确地进行，制定一份详细的作业指导书是必要的。
二、作业指导书内容1. 质检员的基本要求- 质检员必须具备相关产品的知识，包括产品的特性、材料、制造过程等。
- 质检员需要了解和掌握质量标准和检测方法，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
- 质检员需要具备良好的观察力、细致入微的工作态度和高度的责任心。
- 质检员需要具备良好的沟通能力，能够与生产人员、质量管理人员等有效合作。
2. 作业流程- 质检员在开始工作之前，需要对质检区域进行清理和准备，确保工作环境整洁有序。
- 质检员需要按照质检计划和要求，对产品进行检查和测试。
- 质检员需要准确记录检测结果，包括合格品和不合格品的数量、原因等。
- 质检员需要及时报告不合格品情况，并与相关部门协商解决方案。
- 质检员需要定期整理和归档质检记录，以备将来参考和审查。
3. 检测方法和工具- 质检员需要熟悉并运用各种检测方法，包括目测、测量、试验等。
- 质检员需要使用合适的工具和设备，如测量仪器、试验设备等。
- 质检员需要根据产品的特点和要求，选择合适的检测方法和工具。
4. 质检记录和报告- 质检员需要准确记录每个质检项目的结果，包括合格品和不合格品的数量、检测数值等。
- 质检员需要填写质检报告，包括产品的基本信息、检测结果和评价等。
- 质检员需要及时提交质检报告，并与相关部门共享检测结果。
5. 问题解决和改进- 质检员需要及时报告和解决在质检过程中遇到的问题，如设备故障、测试方法不准确等。
- 质检员需要与相关部门合作，提出改进意见和建议，以提高产品质量和质检效率。
三、总结现场质检员作业指导书是质检工作的重要参考文档，它详细描述了质检员的基本要求、作业流程、检测方法和工具、质检记录和报告等内容。
质检抽样检验作业指导书
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、背景介绍现场质检员是企业质量管理体系中的重要角色，负责执行质量检查和控制工作，确保产品或服务符合质量标准和客户要求。
本作业指导书旨在为现场质检员提供详细的作业指导，帮助他们准确、高效地完成质检任务。
二、作业前准备1. 熟悉质量标准：现场质检员应详细了解所负责产品或服务的质量标准，并掌握相关检验方法和要求。
2. 检查设备和工具：确保所需的检测设备和工具完好无损，并进行必要的校准和维护。
3. 准备作业记录表：根据质检要求，准备好相应的作业记录表，用于记录检测结果和问题。
三、作业流程1. 接收任务：根据工作安排，接收质检任务，并与相关人员进行沟通，确保了解任务的具体要求和时间节点。
2. 前期准备：在进行质检之前，应对待检产品或服务进行预检，确保其符合基本要求，避免因明显问题导致的不必要的质检工作。
3. 样品采集：根据质检计划和要求，采集样品，并确保样品的代表性和完整性。
4. 检测过程：按照质检标准和方法，对样品进行检测。
注意仪器的正确使用和操作流程的严格执行，确保结果的准确性和可靠性。
5. 结果记录：将检测结果准确地记录在作业记录表中，包括样品信息、检测项目、检测数值等，同时记录异常情况和问题。
6. 问题处理：对于发现的问题，及时与相关部门或人员进行沟通，提出处理建议，并跟踪问题的整改进展。
7. 报告编写：根据质检结果和要求，编写质检报告，包括样品信息、检测结果、问题描述和处理建议等内容。
8. 资料整理：将质检相关的资料整理归档，确保其可追溯性和随时查阅的便捷性。
四、注意事项1. 安全第一：在进行质检作业时，要始终将安全放在首位，遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 严格执行标准：在质检过程中，要严格按照质量标准和作业指导书的要求进行操作，确保结果的准确性和可靠性。
3. 沟通协调：与相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时解决问题和提出改进建议。
4. 记录完整：作业记录表和质检报告要准确、完整地记录质检过程和结果，确保其可追溯性和可读性。
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质检岗位作业指导书质检岗位作业指导书一、目的质检人员现场工作执行统一标准；新上岗人员尽快了解、掌握工作范围；二、适用范围适用于华北区域技术科质检办公室三、指导书内容：1.人员编制：质检主办1名，三个班组，每班质检人员4名（其中班长一名）；负责当日生产过程的现场监控；具体参考《质检员岗位职责》、《质检班长岗位职责》、《质检主办岗位职责》。
2.上班时间：质检主办上正常班，其他人员白班7：50—19：00；夜班：18：50—8：00；（二班倒）；3.上岗要求：个人着装必须符合规定，参看《北京乳品厂员工行为规范》；技能要求了解车间的工艺流程及各监控点的工艺参数、质量标准4.交接班：首先查询《生产计划单》了解当天的生产量及生产品种，然后依照《质检办公室交接班规定》进行工作交接。
5.预处理监控范围（关键点），简述如下：预处理工作人员：值班主任中控员配料人员收奶员卫生工跟班统计。
5.1原奶：（最大、最重要的原料）原奶协调由原奶事业部负责，每日由奶站自己负责运送；到厂后进行过磅，由专职采样员进行打耙采样；化验室依据原奶检验规则对各项指标进行检验（同时做发酵小样）；合格的原奶装入TK1100—TK1400奶仓（计4个罐，TK11-13罐存储量60吨,TK14罐存储量80吨）。
不合格的原奶拒收或议价接受。
注：对感官异常（异味、异色、异物）的原奶质检人员有权提出拒收。
5.1.1.原奶接收过程监控：a、监控采样人员操作的规范性，主要包括：取样点是否准确、打耙频率、次数；取样瓶洁净度；取样量，具体依照《取样规则》；不合格原奶接收后，记录不合格项并追踪其处理过程。
结果记录于《质检日报》中；b、监督本厂内原奶接收流程，对不符合要求的情况及时通知前处理值班主任及质检主办；c、监督奶车罐体、车身卫生状况，收奶线路卫生、密封效果；结果记录于《每日卫生控制记录》中。
5.1.2.原奶入罐储存：（主要监控原奶储存温度、时间）；要求储存温度2-5℃，储存时间≤48小时，监控频率要求每2小时一次；出现异常（如储存条件、酸度、酒精试验异常等）须及时通知直接领导，进行评估处理。
注：同时对前处理《温度监控记录》的详实性进行监控；重点说明：原奶储存为关键控制点，需随时掌控原奶的存储温度、时间、指标状态；原奶一旦控制不当，出现问题，属重大质量问题。
5.1.3.使用：生产纯奶必须用当日收购的新鲜原奶；且质量指标较好、菌落总数含量较低。
质检人员每日对生产纯奶用原奶的符合性进行确认，结果记录于《质检日报》中。
酸奶配料用奶必须符合使用要求。
5.1.4.纠偏措施：奶仓内储存原奶如发生偏离操作限值，责任部门应根据具体情况进行及时尽快纠偏，方式分别为：转序进行巴氏杀菌、调走、销毁。
相关记录：《温度监控记录表》、《收奶记录表》、《质检日报》5.2巴氏一：巴氏杀菌是利用低于100摄氏度的热力杀灭微生物的消毒方法，由德国微生物学家巴斯德于1863年发明。
5.2.1杀菌系统，流程为：（物料）预热、闪蒸、分离、均质、杀菌、保温、冷却；原奶经处理杀菌过程转变为商品奶（纯奶）、配料用奶，妙酸乳经过配料最后也要经过巴氏一杀菌；5.2.2闪蒸：物料奶在负压（0.8bar）的作用下，在相对较低的温度下（60－75度）达到沸点，扩大受热面积去除出原奶中的一部分水分，提高牛奶的总固形物，提升牛奶的指标，去除一部分不良滋气味。
5.2.3分离（机）：通过高速离心分离，去除出牛奶中的机械杂质，提高牛奶的品质，如产品需要，可从牛奶中把脂肪分理出，做低脂奶；5.2.4均质：通过剪切力，把牛奶中的脂肪切碎，使其均匀的悬浮于乳中，避免脂肪上浮；提高牛奶品质，易于人体吸收。
提高乳脂的表面积，使奶的状态更加稳定，便于储存。
5.2.5.巴氏一监控点：5.2.5.1生产前，监控巴氏系统清洗杀菌情况，达到使用要求，监控设备运行稳定性；如出现重大设备故障；要对整个过程进行重点追踪记录；如生产出产品，需对产品进行评估；追踪处理结果。
同时通知直接上级领导。
结果记录于《质检日报》中。
5.2.5.2系统生产运行中，要求对均质压力进行验证（标准为：16Mpa）；对各产品杀菌温度进行监控（频率：15min/次）；杀菌温度详见各产品工艺规程。
注意区分操作限值及关键限值，杀菌温度不低于关键限值产品可以转序，低于关键限值不可以转序。
（备注：杀菌温度为监控重点）5.2.5.3.物料冷却后出口温度（入缓存罐温度）；根据产品的不同（包含：纯奶、巴氏奶、妙酸乳），入缓存罐温度存在差异；监控中，根据工艺规程中要求参数进行监控（储存时间、温度）；5.2.5.4.监控物料各项感官、理化指标是否符合标准要求。
具体见各产品标准5.2.5.5.监控各相关记录表记录是否有效、详实。
注：相关记录：外部记录：《温度控制记录》《巴氏一运行记录》《设备CIP清洗记录》《纠偏记录》内部记录：《质检日报》《不合格品记录》5.3配料过程监控：（配料流程详见各工艺规程）配料用罐：TK4200、TK4300……TK4700; 罐容积5-15吨不等；配料用水：均为纯水；5.3.1.对大配方中各物料的投放比例进行监控，以免产品状态出现重大偏差，例如：配制妙酸乳过程中，发酵剂的添加比例是否符合标准、稳定剂添加量是否正确。
对投放种类进行确认，避免出现用错、用混情况，例如：同样为甜味剂，无糖妙酸乳同普通妙酸乳存在差别，使用中注意区分。
其他类小料也如此。
5.3.2.小料的混匀化料：尤其是B小料，必须同糖混匀（按1：5进行混合）；必须达到化料温度后方可开始化料，严格按照工艺执行。
以免出现物料堵塞化料系统、产品状态不佳情况。
决不允许出现B小料不混便直接化料情况。
5.3.3.物料的充分溶解，无明显肉眼可见颗粒，监控生产取样的准确性。
5.3.4.对各阶段物料的储存温度及存储时间进行监控，参考体系文件要求。
5.3.5.针对妙酸乳配料，在调酸时，一要注意柠檬酸的稀释度，二要注意添加速度，要求缓速均匀添加。
5.3.6.对配料后指标、感官进行追踪，确定是否符合转序要求。
注：相关记录：外部记录：《温度控制记录》《前处理投料记录表》《北京乳品厂生产记录表》内部记录：《发酵记录、妙酸乳追踪记录》《质检日报》5.4巴氏二：酸奶杀菌系统；对配料后的物料进行杀菌处理，流程为：预热、脱气、均质、杀菌、保温冷却；5.4.1.生产前，监控巴氏系统清洗杀菌情况，达到使用要求，监控设备运行稳定性；如出现重大设备故障；要对整个过程进行重点追踪记录，如生产出产品，需对产品进行评估，同时通知直接上级领导。
5.4.2.系统生产运行中，要求对均质压力进行验证（标准为：17Mpa）；对各产品杀菌温度进行监控（频率：15min/次）；杀菌温度详见各产品工艺规程。
5.4.3.注意监控香精的添加；是否出现泄漏及残留；注：相关记录：《巴氏二运行记录》《设备CIP 清洗记录》5.5接种发酵：说明：TK6500---TK6900；TK7100-7200为酸奶发酵罐；计7个罐。
北京乳品厂酸奶接种采用菌粉直投；使用前由小料房提供。
菌种编码为：G061、G018-b、G019-b、G020-b、G022-b;其中G061用于爽心草莓、低脂、高脂基料；G019-b（注：AB益生菌）用于基础原味、果粒产品基料；G018-b用于爽心原味和LGG基料（LGG每吨添加LGG：2克）；G020-b用于无糖酸奶；菌种单位为“u”使用量为：G061、G019-b（150u/吨）； G018-b为50u/吨；G020-b为10u/吨。
G022-b用于生产发酵剂，使用量为2u/吨。
5.5.1.菌种口的清洁度，中控员添加菌种时操作的规范性；（是否消毒及打开搅拌）5.5.2.菌种在缓存阶段温度、时间是否符合要求；投放种类及投放量是否正确；5.5.3.发酵罐CIP是否符合要求；物料的出口温度是否符合体系要求；5.5.4.物料发酵的温度及时间；发酵终点的监控；监控发酵温度、时间有无异常；中控员取样操作是否规范，避免出现取偏样（子）的情况。
5.5.5.物料达到发酵终点后，是否能够及时打冷入待装罐。
注：相关记录：《巴氏二运行记录》《设备CIP清洗记录》《北京乳品厂生产记录表》《酸奶发酵跟踪记录》5.6半成品：说明：包括纯奶、妙酸乳、酸奶半成品；5.6.1.感官检查（口感、滋气味、状态）符合产品各自的特性；如不符合遵循《不合格品处置规定》执行；每次半成品，质检人员一定要亲自品尝，对感官进行确认。
5.6.2.理化指标，符合相关半成品理化标准；5.6.3.相应待装罐使用前是否经过合格的CIP处理。
5.6.4.产品转序是否符合规定；物料储存温度、在罐内放置时间是否符合要求。
酸奶在罐内时间超10小时,当班质检人员要求每30min抽检一次酸度。
注：相关记录：《北京乳品厂生产记录表》《发酵记录表》《温度控制记录》5.7前处理卫生控制，检查要点：5.7.1生产人员衣着的规范性；有无佩戴首饰等；尤其是重要岗位（配料人员）的检查（依据个人行为规范进行检查）；5.7.2前处理消毒液、酒精浓度的检查；要求每日检查一次；5.7.3生产人员取样后，是否用75%酒精对取样阀进行有效清洗；取样口洁净度是否符合规定。
5.7.4设备跑、冒、滴、漏的检查；奶迹是否及时冲洗；设备表面是否清洁。
5.7.5设备进行CIP过程中，效果的检查；5.7.6收奶过程中，奶车整体卫生的检查；收奶用工器具卫生状况的检查；5.7.7配料用工器具破损性程度检查，防止在配料过程中混入产品中；5.7.8地漏卫生处理是否到位、地漏边壁不得有奶垢堆积；5.7.9虫害控制是否到位，虫害控制设施是否完好；5.7.10化学品储存是否安全、专人、专柜储存。
5.7.11前处理设备进行大修、换件时，当班人员要严格记录过程；并追踪、验证效果。
备注：卫生检查在以上基础上，遵循质检科《每日卫生控制记录》上检查，结果记录于《每日卫生控制记录》中。
6、原辅料库监控范围备注：辅料库工作人员：库房管理员、保管员、装卸人员、统计人员；6.1温度及湿度为保证某些特殊原料（菌种、白糖、乳清蛋白粉…）、辅料（环标、纸箱、纸盒…）在储存过程中其自身特性不被改变，保证其入库时质量与投入生产时质量始终如一。
依据《原辅料仓储管理规定》。
6.1.1.每天检查原辅料库干湿温度表，使其保证某些特殊原、辅材料在所规定的要求（详见原、辅材料外包装说明）下正常存放，使其不被破坏。
6.1.2.特殊要求的原材料是否在恒温库或成品库存放。
6.2原辅材料的摆放及标识为保证生产人员的正常领料，使其不被错领、乱领料。
6.2.1、各种原辅材料的摆放是否合理，有无乱放、混放情况。
6.2.2、各种原辅材料的标识是否明确，有无标识不清或无标识情况。
6.3原辅材料的接收、领用过程：6.3.1、原辅材料接收时：要求抽查运输环节是否符合规定（车型；温度；是否带有货箱）；原辅材料外包装或其他项感官是否符合要求，不得出现包装破损、材料泄漏、暴露情况。