质检部作业指导书
质检部作业指导书
WD/HM—ZY05—2011 一、目的
为保证施工全过程的工程质量，按阶段、按工序、工步实施质量控制，不断增强顾客满意，特制定本作业指导书。
二、适用范围
本作业指导书适用于本公司施工过程的质量检验及质量控制。
三、岗位技能要求
大专以上文化程度，具有相关知识，3年以上工作经验，责任心强，身体健康，有吃苦精神。
四、职责
1、负责公司施工项目工程质量的监督、检验和质量控制。
2、负责贯彻国家、行业现行的法律法规、标准、规范及本公司的有关规定。
3、负责对因不合格而返工、返修工程的信真复检。
4、负责对检验项目真实记录，并保存原始记录。
五、作业程序
1、综合布线
1.工作区、电信间、设备间土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应符合设计要求。
2.房屋预埋线槽、暗管、孔洞和竖井的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。
3.铺设活动地板的场所，活动地板防静电措施及接地应符合设计要求。
4.引入管道与其他设施如电气、水、煤气、下水道等的位置间距应符合设计要求。
5.引入缆线采用的敷设方法应符合设计要求。
6.管线入口部位的处理应符合设计要求，并应检查采取排水及防止气、水、虫等进入的措施。
7.进线间的位置、面积、高度、照明、电源、接地、防火、防水等应符合设计要求。
8.有关设施的安装方式应符合设计文件规定的抗震要求。
9.工程所用缆线和器材的品牌、型号、规格、数量、质量应在施工前进行检查，应符合设计要求并具备相应的质量文件或证书，元出厂检验证明材料、质量文件或与设计不符者不得在工程中使用。
10.工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上相符。
11.备品、备件及各类文件资料应齐全。
12.各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，不得变形、断裂。预埋金属线槽、过线盒、接线盒及桥架等表面涂覆或镀层应均匀、完整，不得变形、损坏。
13.室内管材采用金属管或塑料管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。
14.室外管道应按通信管道工程验收的相关规定进行检验。
15.工程使用的电缆和光缆型式、规格及缆线的防火等级应符合设计要求。
16.缆线所附标志、标签内容应齐全、清晰，外包装应注明型号和规格。
17.缆线外包装和外护套需完整无损，当外包装损坏严重时，应测试
合格后再在工程中使用。
18.电缆应附有本批量的电气性能检验报告，施工前应进行链路或信道的电气性能及缆线长度的抽验，并做测试记录。
19.光缆开盘后应先检查光缆端头封装是否良好。光缆外包装或光缆护套如有损伤，应对该盘光缆进行光纤性能指标测试，如有断纤，应进行处理，待检查合格才允许使用。光纤检测完毕，光缆端头应密封固定，恢复外包装。
20.两端的光纤连接器件端面应装配合适的保护盖帽。光纤类型应符合设计要求，并应有明显的标记。
21.综合布线系统的测试仪表应能测试相应类别工程的各种电气性能及传输特性，其精度符合相应要求。测试仪表的精度应按相应的鉴定规程和校准方法进行定期检查和校准，经过相应计量部门校验取得合格证后，方可在有效期内使用。
22.机柜、机架安装位置应符合设计要求，垂直偏差度不应大于3mm。
23.机柜、机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面不应有脱落及划痕，各种标志应完整、清晰。
24.机柜、机架、配线设备箱体、电缆桥架及线槽等设备的安装应牢固，如有抗震要求，应按抗震设计进行加固。
25.各部件应完整，安装就位，标志齐全。
26.安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个平面上。
27.信息插座模块、多用户信息插座、集合点配线模块安装位置和高度应符合设计要求。
28.安装在活动地板内或地面上时，应固定在接线盒内，插座面板采用直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应具有防水、防尘、抗压功能。接线盒盖面应与地面齐平。
29.信息插座底盒同时安装信息插座模块和电源插座时，间距及采取的防护措施应符合设计要求。
30.信息插座模块明装底盒的固定方法根据施工现场条件而定。
31.固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。
32.各种插座面板应有标识，以颜色、图形、文字表示所接终端设备业务类型。
33.工作区内终接光缆的光纤连接器件及适配器安装底盒应具有足够的空间，并应符合设计要求。
检验方法：观察、尺量检查。
2、视频工程
2.1 一般规定
2.1.1设备安装的位置、高度、工艺应按深化设计文件和施工图纸进行，不得随意更改。当需要调整和变更时，应填写本规范附录C中的表C.0.2-2工程变更、洽商记录，经批准后方可施工。
2.1.2 施工前应对吊装设备的预埋吊件进行严格检查，悬吊装置应进行过载负荷试验，其安全系数应符合设计要求。
2.1.3 吊装设备及其附件应有防坠落措施。
2.1.4 墙装支架结构刚性和强度应满足设计要求，并应安装牢固、平整，不应产生松动现象。
2.1.5 设备安装有特殊工艺要求时，除应符合本规范规定外，尚应按照设备安装说明书执行。
2.1.6 设备连接应符合下列要求：
1 设备之间连接缆线均应按接线图要求编制标识。
2 所有连接配件应符合现有国家标准。
3 缆线与连接配件间应采用端点焊接或采用专用工具压接，应符合施工工艺要求，不应有虚接、错接和短路现象。
2.1.7 灯光系统的设备安装除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303的有关规定。
2.2 缆线敷设
2.2.1 敷设缆线的规格、路由和位置应符合设计文件和施工图设计。缆线敷设的施工与验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准《综合布线工程验收规范》GB 50312的有关规定。
2.2.2 线槽缆线敷设应符合下列规定：
1 缆线敷设前应清除槽内的异物。
2 缆线敷设前应将缆线两端贴有标识，表明始端与终端位置，标识应清晰、正确。
3 缆线敷设应排列整齐，避免交叉，不应受到外力的挤压和损伤。
4 数据信号电缆、音频电缆、视频电缆和光缆等不同类型缆线应分别绑扎成捆、标识用途。
5 缆线敷设时应有冗余。
6 缆线在线槽首端、尾端、转弯处距中心点300～500㎜处应固定绑扎。当缆线垂直布放时，缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定绑扎；当缆线水平布放时，每间隔距离3～5m处固定绑扎。绑扎后的电缆应相互紧密靠拢、外观平直、绑扎间距均匀、松紧适度。
2.2.3 管道缆线敷设应符合下列规定：
1 缆线敷设前，应将管道内的异物清除干净。
2 单条或少量缆线穿管敷设时，应注意拽拉缆线的涨力不宜过大，如有异常情况应查明原因，加以解决，避免隐患。
3 敷设缆线两端应该留有适当余量，并做永久性标识；
4 缆线敷设管道前，在管道入出口处，应装护线套；布放缆线后，宜将管道口作密封处理。
2.2.4 采用桥架、明管等方式敷设缆线，并应符合上述有关条款的规定。
2.3 摄像机
2.3.1 摄像机的安装应符合下列规定：
1 安装前应检查摄像机的成像方向，避免反成像安装。
2 摄像机及云台墙装时，应有固定支架；吊装时，应有吊杆、吊架。支架或吊件安装应牢固可靠，电动云台转动时应无晃动。
3 摄像机的供电应由同相电源提供，安装时应核查摄像机的工作电压。
4 摄像机镜头前应避免存在遮挡吊件。
5 摄像机的安装过程中，应注意镜头的保护，防止灰尘侵入。
6 摄像机连接缆线应留有余量，不应影响摄像机及镜头的转动，连接缆线应固定，避免连线插头承受缆线的拉力。
2.4 显示屏幕系统
2.2.1 显示屏和投影幕的安装应符合下列规定：
1 显示屏应安装在牢固、稳定、平整的专用底座或支架上。吊挂支架和悬挂装置在安装前，应进行过载负荷试验；底座应安装在坚固的地面上，应用地脚螺栓固定；墙面支架安装时，应与墙面基础牢固连接，不应安装在墙面装饰板表面。
2 背投影幕安装前应检查预留洞口尺寸，洞、槽应边缘整齐、无毛刺，符合设计要求。
3 投影幕安装应牢固、平整，并应采取防止热胀冷缩造成变形的措施。
4 墙挂式显示屏、投影幕的安装水平和垂直偏差不应大于5㎜。
5 镶嵌在桌子内的显示屏宜设置活门，平时关闭，开会时打开露出显示屏。
6 落地流动安装的显示屏，其安装位置应满足最佳观看视距的要求，其流动支架可调整垂直角度。
2.2.2 投影机的安装应符合下列规定：
1 前投影方式的投影机宜采用吊装形式安装，其安装高度应使投影机的镜头与投影幕光域上沿等高，并使投影镜头垂直正对投影幕的中心线，投射距离应符合施工图纸要求。
2 采用电动升降装置的吊架，其升降行程、载重应符合设计要求，并应进行过载负荷试验和采取防坠落措施。
3 采用背投影方式的投影间或投影箱体，应良好密闭，避免光线进入。并应采取黑色亚光涂料进行表面处理，消除光反射现象。
4 投影机安装支架及附件应结构牢固、稳定，并可使投影机能够上、下、左、右微调，调整后整个支架应可锁定位置，保持不变。
5 应注意防止湿气和灰尘污染。
6 设备外壳必须可靠接地。
2.5 扬声器系统
2.5.1 扬声器系统的安装应符合下列规定：
1 扬声器系统安装时应注意单元的指向性，严格按照设计规定的高度和角度施工。
2 吊装或墙装时，扬声器和安装部件应牢固可靠，必须确保能长期承受扬声器的重量及维修时施加的外力。
3 顶棚内悬挂安装时，扬声器和悬挂件及悬挂点应牢固可靠，并应加装保险吊链。箱体周边可采用安装毛毡垫圈等方式，减少与装饰面的间隙，避免与周围装修装饰件连接，防止强功率下周边物件产生振动。
4 暗装时，盒体正面应保持声音辐射畅通，周围应用吸音材料围住，底部应放置防振橡胶。
5 支架放置时，支架应牢固、可靠，重心稳定，应使用金属焊接或使用坚硬木料制成，不宜使用腔体状的物品作为扬声器支架。
6 天花吸顶安装时，扬声器周边应采取一定的稳固措施。
2.5.2 扬声器系统的连线应符合下列规定：
1 扬声器电缆两端应做标识和相位标记。
2 扬声器系统正极、负极接线正确、可靠，系统同相位工作。
2.6 传声器
2.6.1 传声器的安装应符合下列规定：
1 传声器的座席附近，应预留接线盒。
2 传声器线缆应采用平衡方式连接，长距离连接的传声器线缆，应采用4芯音频屏蔽电缆，对角线并接处理。
3 缆线与插接头之间应采取端点焊锡，并应对出线口采取防断保护措施。
4 应做与控制室输入通道相对应缆线标识。
2.7 灯光灯具
2.7.1 灯光灯具的安装应符合下列规定：
1 安装前应检查预留孔、槽、洞尺寸，其边缘应整齐、无毛刺，符合设计要求。
2 安装前应对灯具吊装设备的预埋吊件进行严格检查，悬吊装置应进行过载负荷试验，其安全系数不应小于9。
3 检查灯具的线管布放情况，并检测电缆的绝缘指标合格后，方可安装。
4 主席台面光灯的安装角度应使指向主席台距台面1.40m高水平面的夹角为45°～50°之间。
5 吊装的灯具及其附件应有防坠落措施。
6 灯具的外壳应可靠接地。
2.8 控制室和机房
2.8.1 控制台、机柜的安装应符合下列规定：
1 控制台、机柜的安装位置和朝向应符合实际测定后平面布置图的设计要求。
2 多个机柜排列安装时，每列机柜的正面应在同一平面上，不应出现凹凸不平的现象；相邻机柜应紧密靠拢。
3 多组机台排列安装时，每组机台的台面应在同一水平线上，其水平偏差不应大于2㎜；相邻机台应紧密靠拢，衔接处不应出现不协调的现象。
4 控制台、机柜安装完工后，其水平度和垂直度均应符合设计规定，当无规定时，其前、后、左、右的垂直度偏差不应大于3㎜。并要求控制台、机柜安装牢固可靠，各种螺丝必须拧紧，无松动、缺少和损坏，不应出现晃动现象。
5 控制台、机柜各种组件应安装牢固，漆面不应有脱落或碰坏；控制台表面应完整，无损伤和划痕。
6 控制台正面与墙的距离不应小于1500㎜；侧面与墙的距离不应小于800㎜；在主要走道不应小于1500㎜；次要走道不应小于1500㎜；机架背面和侧面与墙的距离不应小于800㎜。
7 监视器安装位置应使屏幕不受强光直射，当不可避免时，应加装遮光罩。当安装在机柜内时，应采取通风散热措施。
8 在地震区域安装控制台、机柜时，必须按施工图纸设计要求进行抗震加固措施施工。
2.8.2 控制台、机柜的设备安装应符合下列规定：
1 安装前的应对所安装设备的型号规格进行核实，对设备配套使用的组件、板卡、附件等应提前安装到位，并应了解产品说明书要求和安装注意事项，对设备的供电电压进行核准确认。
2 设备为非标准机柜安装结构时，应预先加工安装配件或托盘。重量大的设备应安装在道轨或固定支架上。
3 所有设备应按施工布置图纸安装到位，并应牢固、美观、整齐。
4 设备操作旋钮、按键、操作控制键盘、指示灯、显示屏幕等应安装在控制台、机柜便于操作和观察到的位置。
5 设备安装后应有明显的功能标识，标明设备名称或功能。
6 电源功率大的设备应注意散热措施。
2.8.3 设备之间连接应符合下列规定：
1 缆线与接插件连接时，应按工艺要求剥除标准长度缆线护套，并按线号顺序正确连接。当采用屏蔽缆线时，屏蔽层的连接必须符合工艺要求，接地良好。
2 接插件需要焊接的部位，必须保证焊接质量，不得虚焊或假焊；接插件需要压接的部位，必须保证压接质量，不得松动脱落。
3 现场制作的接插件，必须采用专用工具制作，制作完成后必须经过严格检测，合格后方可使用。
4 线缆两端接插件附近应按照系统连线图编制标识，标明端别和用途。
5 控制台与机柜之间设备缆线应通过线槽从控制台或机柜的底部引到各设备处。缆线应排列整齐，避免交叉，并应在缆线两端留有余量，成捆绑扎固定，绑扎后的缆线应相互紧密靠拢、绑扎间距均匀、松
紧适度。
2.8.4 控制台、机柜的电源应符合下列规定：
1 电源总线的规格、路由和位置应符合施工图纸设计要求。
2 电源总线应有明显的标识，标明走向、用途等，并按用途、分类分别绑扎成束。
3 布放电源线的金属槽道，必须有良好的接地保护。
4 电源总线两端的连接件，应焊接牢固，接触良好。
2.8.5 控制台、机柜的接地应符合下列规定：
1 接地线的规格、颜色、路由和位置应符合系统施工图纸设计要求。
2 应采用等电位接地方式，将所有设备和保护地点均集中一点接地。控制台、机柜内均设置接地铜带，在控制台、机柜之间宜采用接地铜带或相应截面的铜芯电缆连接至接地汇流排。
3 接地铜带或铜芯电缆可与信号缆线或电源线布放在同一金属槽道中。
4 接地铜带或铜芯电缆的连接件，应焊接牢固，压接可靠。
2.8.6 电视墙的安装要求应符合2.8节的规定，并应使电视墙面平直美观、距离适中，方便操作人员观察调控。
2.8.7 控制室和机房的防雷接地应满足设计要求，并应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169的有关规定。
3、安防工程验收规范
1、一般规定
1．1、安全防范工程在系统试运行后、竣工验收前对设备安装、施工质量和系统功能、性能、系统安全性和电磁兼容等项目进行的检验。
1．2、安全防范工程的检验应由法定检验机构实施。
1．3、安全防范工程中所使用的产品、材料应符合国家相应法律、法规和现行标准的要求，并与正式设计文件、工程合同的内容相符合。
1．4、检验项目应覆盖工程合同、正式设计文件的主要内容。
1．5、检验所使用的仪器仪表必须经法定计量部门检定合格，性能应稳定可靠。
1．6、检验程序应符合下列规定：
1受检单位提出申请，并提交主要技术文件、资料。技术文件应包括：工程合同、正式设计文件、系统配置框图、设计变更文件、更改审核单、工程合同设备清单、变更设备清单、隐蔽工程随工验收单、主要设备的检验报告或认证证书等。
2检验机构在实施工程检验前应依据本规范和以上工程技术文件，制定检验实施细则。
3实施检验，编制检验报告，对检验结果进行评述（判）。
1．7、检验实施细则应包括以下内容：检验目的、检验依据、检验内容及方法、使用仪器、检验步骤、测试方案、检验数据记录表及数据处理方法、检验结果评判等。
1．8、检验前，系统应试运行一个月。
1．9、对系统中主要设备的检验，应采用简单随机抽样法进行抽样；抽样率不应低于20%且不应少于3台；设备少于3台时，应100%检验。
1．10、检验过程应遵循先子系统，后集成系统的顺序检验。
1．11、对定量检验的项目，在同一条件下每个点必须进行3次以上读值。
1．12、检验中有不合格项时，允许改正后进行复测。复测时抽样数量应加倍，复测仍不合格则判该项不合格。
2、主要项目系统检验与主要性能检验
2．1、入侵报警系统检验项目
2．2、视频安防监控系统检验项目
2．3、出入口控制系统检验项目
2．4、电子巡查系统检验项目
2．5、停车库（场）管理系统检验项目
2．6、其他子系统，如防爆安全检查系统、紧急广播系统等的检验项目
3、设备安装检验
3．1、前端设备配置及安装质量检验应符合下列规定：
1 检查系统前端设备的数量、型号、生产厂家、安装位置，应与工程合同、设计文件、设备清单相符合。设备清单及安装位置变更后应有更改审核单。
2 系统前端设备安装质量检验。检查系统前端设备的安装质量。
3．2、监控中心设备安装质量检验应符合下列规定：
1 检查监控中心设备的数量、型号、生产厂家、安装位置，应与工程合同、设计文件、设备清单相符合。设备清单变更后应有更改审核单。
2 监控中心设备安装质量检验。检查监控中心设备的安装质量。
4、线缆敷设检验
4．1、线缆、光缆敷设质量检验应符合下列规定：
1 检查系统所用线缆、光缆型号、规格、数量，应符合工程合同、设计文件、设计材料清单的要求。变更时，应有更改审核单。
2 检查线缆、光缆敷设的施工记录或监理报告或隐蔽工程随工验收单。
4．2、检查综合布线的施工记录或监理报告
4．3、检查隐蔽工程于随工验收单时是否内容完整、准确。
5、电源检验
5．1、系统电源的供电方式、供电质量、备用电源容量
5．2、主、备电源转换检验应符合下列规定：
1 对有备用电源的系统，应检查当主电源断电时，能否自动转换为备用电源供电。主电源恢复时，应能自动转换为主电源供电。在电源转换过程中，系统应能正常工作。
2 对于双路供电的系统,主备电源应能自动切换。
3 对于配置UPS电源装置的供电系统，主备电源应能自动切换。
5．3、电源电压适应范围检验应符合下列规定：
当主电源电压在额定值的85%～110%范围内变化时，不调整系统（或设备），应仍能正常工作。
5．4、备用电源检验应符合下列规定：
1 检查入侵报警系统备用电源的容量，能否满足系统在设防状态下,满负荷连续工作时间的设计要求。
2 检验防盗报警控制器的备用电源是否有欠压指示，欠压指示值应符合设计要求。
3 检查出入口控制系统的备用电源能否保证系统在正常工作状态下,满负荷连续工作时间的设计要求。
6、防雷与接地检验
6．1、防雷设施检验应符合下列规定：
1 检查系统防雷设计和防雷设备的安装、施工
2 检查监控中心接地汇集环或汇集排的安装
3 检查防雷保护器数量、安装位置，结果应符合设计要求。
6．2、接地装置检验应符合下列规定：
1 检查监控中心接地母线的安装
2 检查接地电阻时，相关单位应提供接地电阻检验报告。当无报告时，应进行接地电阻测试
4、监控工程验收规范
一检查人员职责
职责工程质量经理：有权对所有监控系统的工程勘测、方案设计、工程设计、工程实施、工程维护等质量进行指导、查询、质量抽检，制订整改建议和规定整改期限；对各个片区的工程质量、维护进行抽查评估，并对片区的质量进行审核，提交检查报告，对被检查的工程质量作出评价。每月定期形成《工程质量检查表》形式将主要工程的质量要素进行分析、总结、对安全质量行为规范方面工作情况进行表扬和批评；同时制定下月质量检查计划。负责监控工程质检标准的拟定、修改和下发。应及时对现场工程人员广泛宣传质量管理精神、质检流程和规范，并有督促、检查起执行情况的责任。如现场有违反《安全规范》和《工程现场人员行为规范》的行为出现，有权对违规人员（工程外包商、项目经理、工程督导）
进行通报批评或经济处罚。如现场工作严格按照公司流程规范的执行并达到良好的效果，有权对优秀的（合作单位、项目经理、维护工程师）进行通报表扬。协调相关部门对过程的管理，敦促改进影响质量环节，对影响质量的源头重点把关，对出现的质量问题一追到底。
工程设计经理：是工程设计文件质量的第一负责人负责按照《视频产品工程勘测规范》对勘测报告进行检查和审核；负责按照《视频产品工程设计规范》对设计文件进行检查和审核；负责对现场反馈的《设计文件质量评审表》的问题组织整改；
工程质量检查规范项目经理：负责自项目工程开始实施至工程维护的全过程，根据《质量计划》对工程实行阶段质量检查，保证工程质量，是项目工程开通质量的直接责任人。负责确保系统初验后能够达到合同条款中规定的性能指标。对工程现场实施质量管理，对设计部门提供的文件进行评审，填写《设计文件评审表》，根据工程的进度和规模按照《质量计划》对工程进行质量检查，提交《过程质量检查表》和《验收质量检查》，负责协调与用户相关的事宜，并针对工程质量检查中发现的不合格项要求工程公司进行整改，有权制定整改方案和规定整改期限，做到 100％闭环。对现场不符合行为规范的人员，有权要求更换工程公司人员。
工程公司管理人员：负责按照中兴力维工程相关规范实施工程，对本次承包的工程质量负责，工程完成之前主动申请中兴力维质量检查；负责配合中兴力维质量检查人员进行工程质量检查，当场确认相关问题，进行整改，对于当时无法整改的，要提出后续整改措施，保证做到100％闭环。保证工程文档真实性、及时性、规范性、齐套性。负责在初验满足用户的要求，达到中兴力维标准。
二工程质量检查规范：
1：质量检查目的和范围通过对产品工程勘测、设计、实施、维护等各实施阶段的质量检查和工作规范检查，强化质量引导，提高所有人员的质量意识，从而全面的提高产品工程的各个环节的工作
质量。本质量检查适用于ZXM10产品工程开局质量检查。本质量检查流程由设备提供方单方操作，无需与用户共同操作，但是涉及用户系统运行安全性时，需征得用户同意方可进行。本质量检查的结果，作为工程公司等级认证和工程结算的依据。本质量检查的结果，作为工程公司等级认证和工程结算的依据。
2:工程质量检查的方式工程项目的定期质量检查①工程质量检查工作贯穿整个工程施工过程，分勘查设计阶段、样板局阶段、施工阶段和工程初验前。根据工程预算，对于工作日小于 6人月的工程，项目经理组织一次过程检查和验收检查；对于工作日大于6人月的工程，要定期过程检查和分阶段组织验收质量检查。对于扩容的工程，可省略样板局环节，直接进入过程检查检查可抽样进行，特殊情况下，受环境、进度，工程质量水平的因素影响，检查人员可适当的增减抽样数量。原则上，中心机房工程应 100％检查，基站或端局抽样数量在5～15个左右。②五、工程质量检查规范工程质量的抽查工程质量抽查是指质量经理不定期走访现场时，对工程当前施工状态进行随机质量检查，可由质量经理自行确定抽样检查数量。
3: 检查表和报告的作用一般检查人员在检查结束后，尽快整理检查记录，检查表可是电子档或传真件，及时提交工程质量经理，便于质量统计分析和工程质量考核质量检查人员的检查表是工程部了解现场情况的第一手资料，对于其中的重点问题、不合格项，项目经理应根据实际情况要求工程公司提出整改的具体措施并督
促实施。同时，该质量检查报告作为工程队资质审核的参考和项目质量的考核依据，录入工程公司的档案。同时质量检查表的真实性和整改的彻底性作为质量检查的最后评分参考。
4、现场质量检查的原则01）：优先发现问题检查原则在前期准备时，感觉有可能存在问题的端局优先检查；到达现场后，先检查监控中心和文档，发现并判断可能有问题的端局优先检查。02）：随机检查原则质量检查属于抽查范围，为保证质检的公正性，需对质
检的端局进行随机选取03）：评分木桶原则在选取相关的端局后，检查时采用木桶原理，发现1个不合格该项分数全部扣掉； 04）：自律原则所有的检查人员的行为接受用户、现场工程人员的监督，发现有不执行公司规范的行为，监督人员有责任向质量经理汇报，所有的质量人员坚决杜绝弄虚作假，保证质检的真实性。
三工程质量检查内容
１、现场质量检查的内容 a检查施工工艺时，严格按照各阶段的质量检查表的工艺部分进行检查，主要检查分为以下几个部分：总体外观工艺；采集设备安装；传感器安装；摄像机安装；智能门禁安装；各智能设备接口模块安装；风机安装；工艺检查表监控中心设备安装；系统接地；布线工艺要求；对质检表各单项的评分需参照《ZXM10工程安装工艺规范》 b、执行规范工程规范性包括综合素质行为规范、用户满意度、工程资料质量、工程安全和其他工程规范五个方面。其中样板局的执行规范为扣分项；检查时需按照各阶段检查表的执行规范部分进行检查，具体执行可参考《工程实施指导规范》。c、系统性能工程执行规范检查表系统性能主要时针对各端局的高压系统部分、低压系统部分、油机系统部分、直流系统部分、蓄电池部分、空调系统部分、风机系统部分、环境系统部分、直流电源部分、基站和交换局部分等方面进行检查。检查时需严格按照各阶段检查表的性能部分进行。使用工具：四位半的万用表、钳型电流表、红外测温仪、温湿度计等。对开关量须测响应时间，对模拟量须测数值的精度和上下限。性能检查表 d 系统功能系统功能主要是分软件系统、配置、软件安全三方面，动环系统主要以“动环功能部分”为主网管软件系统对网管的各个模块进行检查，监控、报表、告警、管理、查询等功能。对每一个功能进行认真操作检查，核对系统功能是否能够完全实现；视频系统功能主要以“图像功能部分”为主图像部分主要是对图像系统的摄像、云台转动、告警联动、告警录像、语音系统、自动巡视、远程复位等功能进行检查配置是通过检查工具对配置根据检查表有针
对性的抽查，查看是否有配置的错误。软件安全主要是使用杀毒软件对系统进行检查。五、工程质量检查规范 e 工程文档检查文档检查分阶段检查，严格按照《工程资料检查评分表》进行，现场文档检查中，要着重对文档的真实性进行检查，在端局检查时，最好携带修订后的施工图、安装设备清单现场核对。其他的文档资料要分阶段检查督促，整理竣工资料要求全部齐全、正确、规范。动环文档检查表视频文档检查表
四、工程质量检查流程
工程质量经理每月初制定工程质量检查计划，报批质量副总审核和批准；各工程项目经理根据质检计划做好质检准备，在保证质量实施计划和正常运行的前提下，严格按照检查要求进行工程质量检查，完成所有项目。根据现场使用情况，项目经理和工程人员对施工图纸质量进行质量检查和评定，及时反馈给工程设计经理进行整改，质量经理负责对设计质量进行考核。项目经理或委派人员对检查发现有问题时，要同被检查的人员进行有效的沟通，对检查结果达成共识。检查中某些项目与标准有冲突，且因时局方要求而做的，若有局方书面同意则该项不扣分。整改：对不满足工程质量规范的工程，在检查后工程实施人员必须整改，项目经理可对检查发现的问题提出整改建议，指导整改。工程公司要在3日内制定出《整改计划》，负责对发现的问题进行整改，直至合格。整改验证反馈：在工程公司整改完成一周内项目经理需验证完成情况，质量合格后方可通过，并将相关信息反馈给工程质量经理。工程质量经理将结果进行统计分析，找出影响工程质量的重要因素，制定下月质检计划。
五、检查模板和评分标准
１、工程质量综合评价表工程质量考核表工程名称：日期：销售合同：工程单位：工程概况检查人：开工时间：参与人员项目经理系统组网和概况：项目质量综合评价样板站质量得分权值总得分备注
２、工程检查模板和评分标准监控工程质量检查主要分为执行规范质量、工程工艺质量、工程功能质量、基站机房性能质量。在各个阶段检查重点各不相同动环工程样板局侧重机房的工艺和性能；过程侧重端局的工艺和底端性能，执行规范；验收侧重系统的功能和文档。视频工程过程侧重端局的工艺、性能；工程的执行规范、工艺、功能；验收侧重系统的功能和文档。在项目总体评价时，由各阶段质量得分加权所得。即：总项目质量得分＝样板局质量得分×0.2＋过程质量得分×0.5＋验收质量得分×总项目质量
得分＝样板局质量得分×0.2＋过程质量得分×0.5＋验收质量得分×0.3
３、过程质量检查重点检查：重点检查：行为规范、安全规范、施工工艺、图纸更改、调试规范等；端局的性能、工艺等；过程质量评分方法动环工程过程质量得分＝工程执行规范×＋基站（机房）工艺×＋系统性能×＋过程质量得分＝工程执行规范×0.2＋基站（机房）工艺×0.3＋系统性能×0.4＋工程文档×程文档×0.1 视频工程过程质量得分＝工程执行规范×＋工程工艺×＋功能×＋工程文档×过程质量得分＝工程执行规范×0.3＋工程
工艺×0.4＋功能×0.2＋工程文档×0.1 ，提交日期基本上每月进行一次过程质量检查，一般由项目经理执行，或者项目经理委托工程督导代理执行。结束检查后一周内必须提交检查表和整改报告；
４、内部验收质量检查重点检查：整个系统联调后的系统功能、验收竣工资料质量；验收质量评分方法验收质量得分＝系统功能得分×＋工程文档得分×验收质量得分＝系统功能得分×0.8＋
工程文档得分×0.2，在初验前完成检查，结束检查后一周内需提交检查表和整改报告
质检部
2011年3月6日编制人：日期：
审核人：日期：批准人：日期：
质检员的工作职责.doc
质检员的工作职责 质检员是负责公司所有物资、产品、设备质量检查的工作人员，直接上级是质检科科长。质检员上岗需要培训和考证，需要通过质检员资格考试，携带质检员资格证书上岗。以下是我为大家精心整理的“质检员的工作职责”，欢迎大家阅读，供您参考。更多详! 质检员的工作职责(一) 1、做好质量检查和报表工作。 2、积极参与公司的各项业务培训，努力提高自身修养和业务素质，确保生产质量。 3、做好入库原材料质检，成品质检，外包质检的定期质检和报检。 4、参加生产过程中各类使用产品的质量检测，及时检查生产记录和实验结果，检查生产用产品的质量是否达到使用标准，并作详细记录，如发现不符合标准的应及时上报。 5、做好芯模质检，钢筋质检，混凝土质检，木工质检，蒸汽养护记录，并填写相应的质检单，实现合格生产，文明施工，确保生产质量。 6、熟悉产品生产工艺，产品相关验收规范，整个生产流程，以此作为依据进行检查和监控，并及时将检查结果向上级汇报。 7、熟悉各品种产品的检验标准，并严格按要求检验，在确保质量的前提下，减少材料消耗，降低成本，使检验准确，节能，高效。 8、对产品质量情况进行记录，报告并跟踪督促作业班组及时整改，及时纠正在生产中出现的质量问题，及时上报有关领导，保证质量的前提下要减少材料的损耗，减少返工浪费。 9、以详细的工艺标准作业指导书为依据，进行相关质检工作，及时矫正偏差，杜绝质量事故，上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序，确保不合格成品半成品不流入下一工序。
10、做好成品半成品保护工作，保证成品半成品质量得到保护。 11、每项质检后，要填写与之对应的质量检查单，参与生产的各人各班组要进行签字或盖章，责任到人，确保质量得到保证。 12、汇总存档各项质检记录及相关资料，并按期提交部门领导或相关领导。 13、保证质检现场具备质检条件(人员、组织、技术标准、检验环境)。 14、当质检当中出现问题时，要及时上报，并找出原因，及时解决，及时填写质量反馈单，做出相应详细的质检记录，作为工作中的参考，在以后的工作中防微杜渐;对于可以进行修补的制品，要尽快提出修补方案，进行修补，节约成本;对于不能解决或不合格品要及时上报，登记填单，申请报废。 15、积极配合各部分的工作协调，积极贯彻公司下达的有关文件精神。 质检员的工作职责(二) 1、负责对外协件的来料检验，防止不合格的物料流入生产线。核对送货单，查看物料有无产品标识，确认其名称、数量、规格，按MIL-STD-105E普通检验水平进行单次抽样。 2、当天来料在无特殊情况下当天检验完毕。检验完毕的物料做好相应的来料检验记录：合格的则进仓;需特采的物料要经主管确认、经理审核后才可以特采，并做好相应的标识;不合格的置于不合格品区域，对检验不合格的材料及时上报，经主管确认、经理审核后根据最终处理结果将异常报告送相关部门。 3、所有的来料必须根据来料检验标准、样板及图纸进行检验，质检员必须妥善保管好自己的样板及图纸资料。 4、公正、公平的对待各供应商的物料检验结果，及时反馈给相关部门;尊重供应商，礼貌待人，树立良好的公司形象。
来料质检作业指导书
来料检验作业指导书 1、目的：对来料质检员人员的作业方法及流程进行规,提高来料质检员检验作业水平，控制来料不良， 使来料能够满足生产需要及提升公司交货产品品质。 2、使用围：适用于金兰集团铝型材来料质检岗位。 3、质检步骤 3.1来料暂收 3.2来料检查 3.3物料入库 4、质检要点及规 4.1 来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交 来料质检员检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 4.2 来料检查：来料质检员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料 规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及主管，如符合，则进行下一步检验，抽查品质情况，再决定入库全检，还是退料。 4.3 对需要取样送检测中心检测的物料，需在送货单上盖“暂收”章，并对到货物料进行随机取样， 待检测完毕后，依据检测结果填写《来料检测单》，录入ERP系统中并在送货单上盖“合格”章。 4.4检查容： 4.4.1 外观：自然光或日光灯下，距离样品1000mm目视； 4.4.2 尺寸规格：用卡尺/卷尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； 4.4.3 包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时 要附SGS报告、产品第三方合格检测报告、物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告； 4.4.4 检验合格后贴上合格标签，填写《来料检测单》并通知仓库入库。 4.4.5 物料入库：检查完毕，要提交《来料检测单》交上级审核处理，并对合格暂收物料进行入库 登记。异常物料需加倍取样检测，并提交《不合格品8D处理报告》给上级批示，按最终批示 结果处理。 4.4.6 相关物料检查判定标准，见表1：
2016设备维修作业指导书
在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修 的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产 正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,
确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施
通风与空调工程检测作业指导书
三、通风与空调工程检测 1试验的目的 了解和掌握通风系统风道内风压、风速和风量的测点布置方法及测定方法，测定数据的处理和换算。从而对通风系统气流分布是否均匀作出理论判断。 2实验仪器和设备 2.1微压计一台（测量范围在-100～150Pa） 2.2热球式风速仪一台（测量范围在0.05-5m/s） 2.3外径φ10mm，壁后1mm的橡胶管或乳胶管数米。 2.4蒸馏水500ml 2.5纯酒精500ml 2.6钢卷尺一把，长度值不小于2m 2.8温湿度记录仪：最小分辨率为0.1℃，测量精度±0.5℃，温度-20℃～70℃。 2.9声级计：等级为2级，测量量程为130dB。 3执行标准 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002 《采暖通风与空调调节工程检测技术规程》JGJT260-2011 4检测步骤及注意事项 4.1室内环境温度、湿度检测应符合下列规定： a.空调房间室内环境温度、湿度检测的测点布置应符合下列固定： 1）室内面积不足16m2，测室中央1点； 2）16m2以上且不足30m2测2点（居室对角线三等分，其二个等分点作为测点）；3）30m2以上且不足60m2测3点（居室对角线四等分，其三个等分点作为测点）；4）60m2以上且不足100m2测5点（二对角线梅花设点）； 5）100m2及以上每增加20 m2~50 m2酌情增加1~2个测点（均匀布置） 6）测点应距离地面以上0.7~0.8m，且应离开外墙表面和冷热源不小于0.5m，避免辐射影响。 b.室内环境温度、湿度可按下列步骤及方法进行检测：
1）检查空调系统运行是否正常，对于舒适行空调，系统运行时间不小于6h；2）对于舒适性空调系统测量一次。 3）温度和湿度取平均值作为测试结果。 4.2 送、回风温度的检测应符合下列规定： a.送、回风温度的测点布置应符合下列规定： 1）风口送、回风温度检测位置应位于风口表面气流直接触及的位置（包含散流器出口）； 2）风管内和机组送、回风温度检测位置应位于风管中央或机组预留点。 b.送、回风温度可按下列步骤及方法进行测量： 1）根据委托要求和现场实际情况确定检测状态； 2）检查系统是否运行稳定； 3）确定测点的具体位置及测点的数目； 4）使用仪器设备进行检测。 c.送、回风温度应取各测点温度的平均值。 4.3 风管风量、风速和风压的检测应符合下列规定： a.风管风量、风速和风压测点布置应符合以下规定： 1）矩形风管布置如图
质检岗位作业指导书
质检岗位作业指导书
质检岗位作业指导书 一、目的 质检人员现场工作执行统一标准；新上岗人员尽快了解、掌握工作范围； 二、适用范围 适用于华北区域技术科质检办公室 三、指导书内容： 1.人员编制：质检主办1名，三个班组，每班质检人员4名（其中班长一名）；负责当日生产过程的现场监控；具体参考《质检员岗位职责》、《质检班长岗位职责》、《质检主办岗位职责》。 2.上班时间：质检主办上正常班，其他人员白班7：50—19：00；夜班：18：50—8：00；（二班倒）； 3.上岗要求：个人着装必须符合规定，参看《北京乳品厂员工行为规范》；技能要求了解车间的工艺流程及各监控点的工艺参数、质量标准 4.交接班：首先查询《生产计划单》了解当天的生产量及生产品种，然后依照《质检办公室交接班规定》进行工作交接。 5.预处理监控范围（关键点），简述如下： 预处理工作人员：值班主任中控员配料人员收奶员卫生工跟班统计。
5.1原奶：（最大、最重要的原料） 原奶协调由原奶事业部负责，每日由奶站自己负责 运送；到厂后进行过磅，由专职采样员进行打耙采 样；化验室依据原奶检验规则对各项指标进行检验 （同时做发酵小样）；合格的原奶装入TK1100— TK1400奶仓（计4个罐，TK11-13罐存储量60 吨,TK14罐存储量80吨）。不合格的原奶拒收或议 价接受。注：对感官异常（异味、异色、异物）的 原奶质检人员有权提出拒收。 5.1.1.原奶接收过程监控： a、监控采样人员操作的规范性，主要包括：取样点是否准确、打耙频率、次数；取样瓶洁净度；取样量，具体依照《取样规则》；不合格原奶接收后，记录不合格项并追踪其处理过程。结果记录于《质检日报》中； b、监督本厂内原奶接收流程，对不符合要求的情况及时通知前处理值班主任及质检主办； c、监督奶车罐体、车身卫生状况，收奶线路卫生、密封效果；结果记录于《每日卫生控制记录》中。 5.1.2.原奶入罐储存：（主要监控原奶储存温度、时间）；要求储存温度2-5℃，储存时间≤48小时，监控频率要求每2小时一次；出现异常（如储存条件、酸度、酒精试验异常等）须及时通知直接领导，进行评估处理。注：同时对前处理《温度监控记录》的详实性进行监控；重
修理工岗位 作业指导书 - 制度大全
修理工岗位作业指导书-制度大全 修理工岗位作业指导书之相关制度和职责，一、设备的检修1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划,拟定停车检修计划,责任到人,上报分管设备副厂长审批;2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程,进行设备检修工作,高质量... 一、设备的检修 1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划,拟定停车检修计划,责任到人,上报分管设备副厂长审批; 2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程,进行设备检修工作,高质量完成本厂设备抢修、检修工作,以满足开车后的满负荷生产; 3.指派专人妥善保存维修工专用设备,领出还进记录要求及时登记在册,以备查证; 二、设备的巡查 1.协助各岗位职工,巡查车间所有设备运转情况,填写设备运行台帐,以报办公室备案; 2.收集设备安全隐患,并上报分管设备副厂长协商处理措施; 三、设备的保养 1.制定详细的设备保养细则,确保后期设备保养工作顺利进行; 2.定期对本厂设备进行日常维护和保养,指定专人对本厂设备做好添油、更换配件工作; 3.妥善存放有关设备技术资料,并整理存档,以备发现设备隐患缺陷时,迅速向上级报告,协商解决办法。 四、人员的协调 检修期间做好与车间各岗位职工协调沟通工作; 五、备用品管理 1.定期检查设备备用品的存留情况,做好增添计划; 2.根据检修计划,作出设备备用品预算,向上申报设备备用品,做好相关申报增添工作,保证检修工作顺利进行; 3.搜集备用品使用资料,进行市场调查使用效果。 六、现场管理 1.设备检修时悬挂安全警示牌,关掉现场开关,并指定现场监护人; 2. 妥善保管各类维修工使用工具,清理现场卫生,保持现场洁净; 七、隐患查找 定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查,确保本岗位及该区域内人员和物品的安全 八、其他工作的执行 服从厂委会及车间主任的领导,认真填写好原始记录,对安排事务积极主动完成 文书制度文件制度文体制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
变形监测作业指导书
变形监测作业指导书(一)大坝变形监测施工与观测工艺流程图
（二）大坝变形监测施工与观测方法及要求 1.技术标准和规范： 承建工程变形监测仪器设备的检验、率定、埋设安装与施工期观测，应严格执行现行国家行业技术标准和规范，以及设计文件、承包合同要求。应执行的现行国家行业技术标准和规范主要有（但不限于）： （1）《混凝土大坝安全监测技术规范》（SDJ336—89） （2）《土石坝安全监测技术规范》（SL60—94） （3）《国家一、二等水准测量规范》（GB12897—91） （4）《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000） （5）《水利水电工程测量规范》（SL197—97） （6）《水利水电工程施工测量规范》（SL52—93） 2.变形监测仪器设备购置、加工： 变形监测仪器设备购置、加工应按照经监理工程师批准的设计图纸、仪器设备清单进行。仪器设备购置、加工前应向监理工程师报送：（1）仪器设备购置、加工计划：（2）仪器设备检验、率定计划。仪器设备运抵施工现场后，应会同监理工程师开箱检查验收，应向仪器设备供应方索取仪器设备出厂合格证，计量检测证。仪器、设备检验合格后应妥善保管。 3.倒垂孔、钢管标、钢铝管双金属标造孔施工与埋设安装： 倒垂孔、钢管标、钢铝管双金属标应在施工部位形成后进行。按照设计坐标、高程进行钻孔孔位定位、放样。钻机就位，应认真进行校正。经校正安装固定的钻机，主轴必须严格垂直，钻孔孔位定位精度须满足设计要求。钻孔施工过程中应每进尺1 m～2m，采用倒垂浮体组配合弹性导中器进行钻孔垂直度检测，以控制钻孔质量，进而指导调整钻孔施工。倒垂孔钻孔垂直度应满足保护管安装埋设完成后，其保护管有效孔径必须在大于100mm。钢管标、钢、
维修岗位作业指导书资料
目录 （一）维修工安全作业指导书------------------（2）（二）素质要求及应知应会--------------------（4）（三）维修设备维修、检修规程----------------（6）（四）环保作业指导书------------------------（16）（五）记录----------------------------------（17）（六）班长职责------------------------------（17）（七）工段长岗位工作标准--------------------（17）
维修工岗位工作标准（一）维修工安全操作指导书（安全操作规程） 一、危险源 1、一级危险源 未按规定穿戴好劳动防护用品； 焊接作业时未穿好绝缘鞋； 焊接作业未佩戴面罩； 高空作业未系安全带； 安全带有缺陷； 照明设施缺损或亮度不够； 传动设施防护装置缺陷； 导链存在缺陷； 临时支架不牢固； 吊装物品捆扎不牢； 铁屑飞溅； 钢丝绳超负荷作业； 电葫芦、天车手柄潮湿漏电； 电葫芦、天车限位缺损； 电葫芦、天车钢丝绳断股、断丝或磨损超标； 电葫芦、天车吊钩有缺陷； 焊接作业未佩戴面罩； 钢丝绳套断股、断丝或磨损超标； 高空抛物； 电焊机无接地线、焊把缺损； 电器设施潮湿漏电； 下雨天电焊作业防水措施不当； 2、二级危险源 未执行设备摘挂牌制度； 液压系统蓄能器皮囊老化破损； 煤气区作业未佩带煤气报警器； 煤气报警器失灵； 交叉作业下层无防护措施； 导链吊装重物超负荷； 移动电动工具无漏电保护； 锯切未佩戴护目镜； 手锤滑脱；
清扫转动部位袖口、下摆未扎紧。 炉顶气密箱维修前未用蒸汽吹扫煤气 高空作业不系安全带； 气瓶瓶体胶圈缺损； 气瓶曝晒； 氧气瓶、乙炔瓶间距不够； 含油物品接触氧气瓶； 3、三级危险源 液压站、煤气（或氧气）管道动火作业没有采取严密的防火措施。 二、作业指导 1、严格按规定穿戴好劳动保护用品。焊接作业时穿好绝缘鞋，佩戴面罩。 2、设备运转中严禁进行焊接。 3、工作场地应有防火器材，照明和通风设施良好。 4、在金属容器内进行焊接、切割施工时，应二人进行作业，有良好的照明设施，并强制通风，容器外设专人监护。 5、关气瓶时严禁带油，气瓶附近严禁堆放油脂类及其它易燃、易爆物品，气瓶附近严禁烟火。 6、气瓶严禁曝晒，必要时搭设遮拦；严禁在搬运过程中，严禁撞击，在地上滚动。 7、焊接空心密闭件应留有出气孔，并确定出气孔处于畅通状态方可施工。 8、在煤气区域工作必须办理动火证，煤气防护人员验收合格后方可动火。 9、液压站动火作业时必须办理动火证，采取防火措施，经批准后方能洞见 10、雷雨天严禁户外进行电焊作业，在潮湿环境进行电焊时，应铺有木板或其它绝缘材料。 11、电焊机的接地零线必须完好，不准搭接在水管、暖气管、煤气管及设备上，严禁焊件搭接在电线上进行施工。 12、焊工的管线，一般不允许穿越道路、铁轨，如需要应采取相应的措施，严禁将管线缠绕人身体上进行作业。 13、进行气焊施工时，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于5米，气瓶不准放在高压线下面，热源附近，通风不良的地方，不允许将气瓶放在人员集中、交通繁忙的地点，焊接点与气瓶的间距不得小于10米。 14、进行电焊施工时，如发生停电事故，应及时关闭电焊机，移动电焊机时应关闭电源。 15 、打锤时锤头和锤把不准有油污，不准戴手套，不准对有人的方向打锤。 16、使用钢锉时，禁止用嘴吹铁屑，防止伤眼。 17、使用砂轮机前，必须对砂轮进行检查，防护罩应完好有效。操作时应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜。严禁两人同时在一个砂轮机上工作。 18、使用移动工具前，应检查电源线、手柄绝缘体是否完好，防护罩是否有效，检查漏电保护器是否完好，确认无误后方可进行操作。 19、进入设备内部或在狭窄黑暗潮湿的作业场所检修时，手持照明灯具须使用安全电压。 20、高空作业时须系好安全带，设专人监护。作业前认真检查安全带的安全性能，确认符合要求后
现场主体结构工程检测作业指导书
回弹法检测混凝土抗压强度 1.1 引用标准： JGJ/T23—2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 1.2 适用范围： 适用于普通混凝土抗压强度的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。 1.3 回弹仪率定： 率定试验宜在室温5C -35 C的条件下进行，率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90°。弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80± 2的要求。回弹仪使用时的环境温度应在-4 C?+40C之间。 1.4 收集资料： a. 工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称; b. 结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级； c. 水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等； d. 施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等； e. 必要的设计图纸和施工记录； f. 检测原因。 1.5 抽样方法检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式，其适用范围及构件数量应符合下列规定： 1、单个检测：适用于单独的结构或构件的检测； 2、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。随机抽取具有一定的代表性的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10个。当检验批构件数量大于30 个时，抽检构件数量可适当调整。 1.6 测区数量：
每一结构或构件测区数不少于10 个；当受检构件数量大于30 个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸小于4. 5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5 个； 1.7 测区布置： a. 相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m,且不宜小于0.2m； b. 测区应选在使回弹仪处于水平方向,检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时,方可选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面； c. 测区宜选在构件的两个对称可测面上,也可选在一个可测面上,且应均匀分布。在构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区,并应避开预埋件。 d. 测区的面积不宜大于0.04m2； e. 检测面应为原状混凝土表面,并应清洁、平整,不应有疏松层、浮浆、油垢以及蜂窝、麻面,必要时可用砂轮清除疏松层和杂物,且不应有残留的粉末或碎屑； f. 对于弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。 g. 结构或构件的测区布置应有方案,各测区应标有清晰的编号,必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。 1.8 回弹值测量检测时,回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面,缓慢施压,准确 读数,快速复位。 每一测区应记取16个回弹值,每一测点的回弹值读数估读至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距一般不小于20mm测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于30mm测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次。 1.9 碳化深度值测量： 回弹值测量完毕后，应选择不少于构件的30%测区数在有代表性的位置上测量碳化深度值，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于 2.0mm 时， 应在每一测区测量碳化深度值。 测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度大于混凝土的碳化深度。然后除净孔洞中的粉末和碎屑，不得用水冲洗。立即用浓度为1%-2%酚
质检部作业指导书
质检部作业指导书 WD/HM—ZY05—2011 一、目的 为保证施工全过程的工程质量，按阶段、按工序、工步实施质量控制，不断增强顾客满意，特制定本作业指导书。 二、适用范围 本作业指导书适用于本公司施工过程的质量检验及质量控制。 三、岗位技能要求 大专以上文化程度，具有相关知识，3年以上工作经验，责任心强，身体健康，有吃苦精神。 四、职责 1、负责公司施工项目工程质量的监督、检验和质量控制。 2、负责贯彻国家、行业现行的法律法规、标准、规范及本公司的有关规定。 3、负责对因不合格而返工、返修工程的信真复检。 4、负责对检验项目真实记录，并保存原始记录。 五、作业程序 1、综合布线 1.工作区、电信间、设备间土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应符合设计要求。
2.房屋预埋线槽、暗管、孔洞和竖井的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。 3.铺设活动地板的场所，活动地板防静电措施及接地应符合设计要求。 4.引入管道与其他设施如电气、水、煤气、下水道等的位置间距应符合设计要求。 5.引入缆线采用的敷设方法应符合设计要求。 6.管线入口部位的处理应符合设计要求，并应检查采取排水及防止气、水、虫等进入的措施。 7.进线间的位置、面积、高度、照明、电源、接地、防火、防水等应符合设计要求。 8.有关设施的安装方式应符合设计文件规定的抗震要求。 9.工程所用缆线和器材的品牌、型号、规格、数量、质量应在施工前进行检查，应符合设计要求并具备相应的质量文件或证书，元出厂检验证明材料、质量文件或与设计不符者不得在工程中使用。 10.工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上相符。 11.备品、备件及各类文件资料应齐全。 12.各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，不得变形、断裂。预埋金属线槽、过线盒、接线盒及桥架等表面涂覆或镀层应均匀、完整，不得变形、损坏。 13.室内管材采用金属管或塑料管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。 14.室外管道应按通信管道工程验收的相关规定进行检验。 15.工程使用的电缆和光缆型式、规格及缆线的防火等级应符合设计要求。 16.缆线所附标志、标签内容应齐全、清晰，外包装应注明型号和规格。 17.缆线外包装和外护套需完整无损，当外包装损坏严重时，应测试
汽车修理岗位操作规程
汽车修理岗位操作规程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
汽车修理工安全操作规程 1、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。 2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。 3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。 4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。 5、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。 7、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。 8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。 9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。
电工（空调）安全操作规程 1、工作前应备齐工具并检查是否完好，技术状态是否良好。 2、在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆的整洁。 3、在装有微机（电脑）控制系统的汽车上进行电工作业时，如无必要不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏电子元件。 4、电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。充电时把电瓶盖打开，电解液温度不得超过45。C。 5、新电瓶充电时必须遵守两次充足的技术规程。在充电过程中要取出电瓶应先将电源关闭，以免损坏充电机及电瓶。 6、进行空调系统作业时，应在通风良好处。排除氟时应缓慢，防止冷冻机油一起冲出，同时不能与明火及炙热金属接触。 7、添加处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或溅到皮肤，将皮肤冻伤。 8、装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避免日光暴晒，同时应储放在通风干燥的库房中。
质检员工作岗位职责
质检员工作岗位职责 自身质检工作的责任心，细心，耐心，恒心。对不合格产品做到绝不验收。协助公司不断完善质量控制体系。 六、工作之余不断巡视工作现场，发现质量问题及时指正。在做好本职工作的同时积极完成主管领导交办的其他临时工作。 质检员工作岗位职责2 1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作; 2、根据质量主管的检验计划完成当日工作任务; 3、按作业指导书及相应流程对待检备件进行检验、清理，检验前以及检验过程中认真核对物料编码、名称，填写检验记录，并提交质量主管; 4、汇总、存档各项质检记录及相关资料; 5、监控项目现场质检工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等; 6、及时上报批量质量问题; 7、协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作。 质检员工作岗位职责3 1.负责对来料进行检验，保障原材料质量合格，并根据公司标准对供方提出质量要求，完成供应商评价; 2.负责生产过程的品质跟踪和检查，随时巡查生产车间，监督和指导生产工人规范操作; 3.负责对公司各工序生产过程进行检验，避免不合格产品进入下道工序; 4.对巡检过程中发现的问题，及时反馈给部门领导，
5.负责对公司所有半成品、成品入库前的检验工作，并做好标识和记录; 6.协助和参与公司品质改进方案的制定工作，并配合落实改进方案 7.完成发货前产品的检测，并配合出具检测报告或合格证等; 8.完成领导交办的其他事项。 质检员工作岗位职责4 1.服从分配，听从指挥，并严格遵守公司的各项规章制度和有关规定; 2.负责公司产品出售前的质量检查工作; 3.负责对公司产品合格数的统计工作; 4.负责产品率的分析工作; 5.协助做好产品质量保证体系的标准; 6.协助做好公司iso9000质量管理标准; 7.对所承担的工作全面负责。 质检员工作岗位职责5 1.监督所有产品的质量、工艺流程的执行。 2.监督执行合格产品出厂制度。 3.监督现场GMP、HACCP执行状况。 4.及时有效改进工艺流程。 5.积极协助新品实验计划并落实。 6.保证新产品上线记录完整有效。
质检部安全操作规程
质检部安全规程 一.造纸车间及箱纸板车间质检员安全规程 1.上岗前必须正确穿戴劳动保护用品，口罩、耳塞等，并对所在岗位活动区域进行认真检查和确认，确保无人身安全隐患。 2.使用仪器前应了解本仪器的机构和工作原理以及各个操作旋钮的功能。 3.仪器在未通电前，应对仪器的安全性能进行检查。电源线接线应牢固，接地良好，各个调节旋钮的起始位置应该正确。水路、气路按要求顺序启开，然后再接通电源，若仪器前有稳压电源则待电压达到额定要求时再启动电源。 4.仪器开动后，记录好仪器的运行参数。 5.停机时，按要求顺序关闭仪器电源、气路及水路，各个旋钮按规定置于原始位置。 6.仪器运行过程中不得拆卸、挪动、维修仪器，须关机后方可进行。 7.停机后，检查仪器各部位，使之处于正常状态，做好仪器运行记录。 8.严禁用湿手分、合开关或接触电器设备，禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。 9.使用玻璃仪器时要轻拿轻放，避免破裂伤人。若割伤以后，应用1%过氧化氢水溶液洗净伤口，用洁净夹子取出玻璃碎片，涂上药水并用纱布包扎。 10.使用切纸刀、取样器等设备时，严禁将手伸入刀刃下方。刀具需擦抹润滑油防锈时需带手套，不得用手直接接触。
11.取浆样时，注意放浆阀门的压力大小控制，应缓慢开启适当调节并注意浆料温度，以防造成热浆伤人。发生烫伤马上用冷水降温处理。 12.取废纸及挤干浆时，应注意现场的链扳机、铁丝、叉车、吊车及地沟等，以防被夹伤、划伤、压伤、撞伤、摔伤等，禁止在链板机上行走。 13.检测期间要精心操作各种仪器和器具。操作烘箱时防范烫伤要使用专用工具；使用操作搅拌器、容器要拿稳不得脱落，防范叶片伤人；操作使用离心甩干机时要保持机器平稳，样品摆放平衡，盖好防护盖后方可开机，以防伤人。 14.注意工作室的空气流通情况，及时调节温湿度，以免造成身体危害等。 15.禁止在生产工作区吃零食、喝茶水，禁止嬉戏打闹以免摔伤碰伤。 16.链板机运输时严禁踩踏，即使不运转时也不要靠近，以免开动时被扭伤或带倒。 17.在车间里行走时时刻注意车间内的安全标识，远离行吊、叉车、吊装口、大型设备，不得随意碰触机器设备的开关。 18.当仪器发生故障时，应立即关机检查原因，原因不明或不能排除要立即报维修人员，不得私自处理。 19.当突然停电停水，应立即停止与电、水、气有关的仪器设备的工作，关闭各电、水、气阀门，了解停水电原因并记录情况。 20.若发生其它意外事故，需立即采取保证人员安全、仪器设备安全为第一的各种相应措施。
电气维修工作业指导书(3)
作业指导书系列 电气维修工作业指导书 （3） （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-62754电气维修工作业指导书（3） Electrical maintenance work instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 电气维修工作业指导书(三) 1.岗位职责 1.1在本科运行科长、主管工程师的领导下，保障本部门所有设备的正常运行。 1.2负责责任区域电气设备的巡视、检查，及时了解设备运行状态，为修理计划安排提供基础资料;及时处理电气设备问题，保证责任区域电气设备的正常运行。 1.3负责责任区域电气设备的维护保养，保持责任区域电气设备性能良好。 1.4负责计量设备、仪器仪表等的定期调校工作，保证计量准确。 1.5监督操作人员正确、合理地使用设备，指导督促搞好设备的日常维护(日保)和定期维护(周保)。
1.6与机械维修工密切配合，及时处理设备突发故障，更换损坏的电气设备器件。 1.7认真完成主管工程师下达的设备检修任务。 1.8按照要求认真填写交接班记录、设备故障调查单、维修任务单等各类记录。 1.9保持工作场所的整齐、清洁。 1.10严格遵守公司及本部门的各项管理制度。 1.11及时完成领导交办的其它任务。 2.工作程序 2.1按时到岗。 2.2在完成与上一班维修人员的工作交接后，立即对责任区域设备进行巡视。 2.3查看责任区域设备运行交接班记录。 2.4对责任区设备的巡视次数每班不得低于四次。 2.5发现问题应及时处理，对于处理不了的问题，如缺件、更改电路程序等情况，应立即向主管工程师反映，并做好详细记录。 2.6设备出现故障，应立即带齐工具到故障现场，处理
质检作业指导书 (2)
. 七层线质检作业指导书 1、根据工艺图了解该产品的纸板裁切尺寸及产品质量标准。 2、上机前对粘合剂的各项指标进行检测。 3、对上机的原纸的品种、规格、纸色、幅宽、定量进行核对复核。 4、对照工艺图，对纵切机的裁切尺寸进行复核。 5、对照工艺图，对横切机的裁切尺寸进行复核。 6、检测项目：纸板的楞型、边压、粘合、耐破强度、厚度、毛边、水份、纸板尺寸、对角线误差、压线尺寸及其压线深浅、摇盖耐折、曲翘状况等； 7、首检合格并签字认可。 8、填写《五层线现场检验记录》。 9、每半小时巡检一次，并作好记录。 10、对有质量缺陷的产品，挂牌隔离单独生产。 11、对废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。 12、做好交接班记录。 编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
. 印刷质检作业指导书 1、根据工艺图、留样样箱了解该产品的质量要求。 2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸。 3、首检的纸箱：（A、对照工艺图，检测开槽或模切尺寸及压线尺寸是否与工艺图相符；B、依照工艺图核对版面内容及其版面位置；C：按样箱的颜色核对该产品的印刷颜色；D：把纸箱装订成型后，检测摇盖耐折、摇盖隙缝、包角、漏角、压线成型、方正度、刀线平直、毛边、对角线误差等；E：检查印刷质量：字体歪斜、野墨、印刷毛边、压印白边、露底、套位准确、油墨掉色、擦花、着墨不均、花糊等。） 4、检测印刷前、后的纸板厚度，并对比印刷前、后的边压强度，测试空箱抗压。 5、首检合格签字认可后生产。 6、填写《印刷工序现场检验记录》 7、每半小时巡检一次，并作好记录。 8、对修复品应做好标识，并三次以上个检，合格后交下工序。 9、对不合格品的分类及统计必须准确。 10、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。 11、做好交接班记录。 编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
工艺检修岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5081 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工艺检修岗位安全操作 规程正式样本
工艺检修岗位安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、严格执行动火证制度，在氧、氮等生产区域 动火时，必须随时测定现场的氧气含量，并不得高于 23%。排放液氧、液空时，不准在空分装置周围动 火。 2、检修氧气容器、管道、阀门等，其检修用的 工器具、工作服、手套，严禁沾染油脂；严禁带压拆 卸设备、管道和容器。 3、检修时，应防止工器具与其他物件相碰，以 免产生火花。 4、检修完毕，必须对所有与氧气接触的设备零
部件、管道和容器进行脱脂处理，并确认合格后，方可投入使用。 5、对空分装置的低温设备、管道等进行检修前，应复热升至常温。 6、如需在低温状态下进行抢修时，要穿好棉衣，戴好棉帽、棉手套。 7、进入冷箱检修前，须切断气源，并用空气对内部气体进行置换，安全地扒出检修部位的珠光砂，经分析冷箱内气体合格后，方准入内。 8、检修空分装置配套的管道、阀门时，人员应远离管道、阀门接口。 9、安全阀应由专业人员定期校验并铅封，其动作压力不准随意更改。 10、空分装置试压前，应制定试压方案。试压时，采用气压法，所用气体必须是无油、干燥、洁净
围护结构实体检测作业指导书
围护结构检测 作业指导书 一.对《建筑节能工程施工质量验收规范》的介绍 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411–2007依据现行国家有关工程质量和建筑节能的法律、法规、管理要求和相关技术标准，为了加强建筑节能工程的施工质量管理，统一建筑节能工程施工质量验收，提高建筑工程节能效果。主要突出了工程验收中的基本要求和重点，并充分考虑了我国现阶段建筑节能的实际情况。 本规范适用于新建、改建和扩建的民用建筑工程中墙体、幕墙、门窗、屋面、地面、采暖、通风与空调、采暖与空调系统的冷热源和附属设备及其管网、配电与照明、监测与控制等建筑节能工程施工质量的验收。 二. 检测术语、检测方案及检测流程 2.1 检测术语 2.1.1 进场验收 对进入施工现场的材料、设备等进行外观质量检查和规格、型号、技术参数及质量证明文件核查并形成相应验收记录的活动。 2.1.2 进场复验 进入施工现场的材料、设备等在进场验收合格的基础上，按照有关规定从施工现场抽取试样送至试验室进行部分或全部性能参数检验的活动。
2.1.3 见证取样送检 施工单位在监理工程师或建设单位代表见证下，按照有关规定从施工现场随机抽取试样，送至有见证检测资质的检测机构进行检测的活动。 2.1.4 现场实体检验 在监理工程师或建设单位代表的见证下，对已经完成施工作业的分项或分部工程，按照有关规定在工程实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有见证检测资质的检测机构进行检验的活动。简称实体检验或现场检验。 2.1.5 质量证明文件 随同进场材料、设备等一同提供的能够证明其质量状况的文件。通常包括出厂合格证、中文说明书、型式检验报告及相关性能检测报告等。进口产品应包括出入境商品检验合格证明。适用时，也可包括进场验收、进场复验、见证取样检验和现场实体检验等资料。 2.1.6 核查 对技术资料的检查及资料与实物的核对。包括：对技术资料的完整性、内容的正确性、与其他相关资料的一致性以及整理归档情况的检查，以及将技术资料中的技术参数等与相应的材料、构件、设备或产品实物进行核对、确认。 2.1.7 型式检验 由生产厂家委托有资质的检测机构，对定型产品或成套技术的全部性能及其适用性所作的检验。其报告称型式检验报告。通常在工艺参数改变、达到预定生产周期或产品生产数量时进行。 2.2 检测方案 （一）墙体节能工程： 1、GB50411–2007条款4.1.6 1.1 工程验收检验批：采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。 1.2也可以根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。 说明：根据条款4.1.6的第2条规定，在同一天施工条件下，即使施工面积超出1000m2面积，也可以作为一个检验批。（主要在实施条款4.2.7和4.2.9时采用） 2、GB50411–2007条款4.2.2
来料检验作业指导书模板
来料检验作业指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；
（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。 （2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理： （1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理； （2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理： （1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达； （2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；