质检作业指导书 (2)
质检作业指导书
质检作业指导书1. 作业背景随着现代社会的发展，质检作业在生产和服务领域中扮演着越来越重要的角色。
质检作业旨在确保产品和服务的质量，并促进持续改进。
为了有效开展质检作业，本指导书旨在提供一些具体指导和建议。
2. 作业目标- 确保产品和服务达到既定标准；- 提高产品和服务的质量；- 发现和纠正潜在的问题；- 促进持续改进。
3. 指导原则- 准确性：质检作业需要精确和准确的测量、评估和判断。
确保使用准确可靠的工具、技术和方法。
- 一致性：质检作业应基于统一的标准和流程，以实现结果的可比较性和一致性。
- 公正性：质检作业应客观、公正、中立地进行，避免主观偏见和歧视。
- 可追溯性：质检作业应具备可追溯性，确保能够追溯和验证所采取的测量和评估结果。
- 持续改进：质检作业应不断学习和改进，积极采纳新的技术和方法，以提高效率和效果。
4. 作业流程4.1 计划和准备- 确定质检目标和标准；- 制定质检计划和时间表；- 确定质检的样本数量和抽样方法；- 准备质检所需的工具和设备。
4.2 实施质检- 根据质检计划执行质检任务；- 使用合适的工具和设备进行测量和评估；- 记录质检结果和相关数据。
4.3 分析和评估- 对质检结果进行分析和评估，与既定标准做对比；- 确定问题和不符合要求的地方；- 提出改进措施和建议。
4.4 纠正和改进- 针对发现的问题制定纠正措施；- 实施纠正措施并监控效果；- 确保问题得到根本解决。
5. 质检方法和工具- 抽样检验：根据抽样方法选择样本进行质检；- 检测设备：使用适当的检测设备进行测量和评估；- 数据分析：使用统计学方法对数据进行分析和解释；- 不良品分析：通过分析不合格样本，确定潜在问题的原因； - 测试方法：根据不同的产品和服务，选择适当的测试方法。
6. 质检记录质检记录是质检过程中的重要组成部分，包括以下内容：- 质检日期和时间；- 样本信息和数量；- 测量和评估结果；- 发现的问题和不合格项；- 纠正措施和改进建议。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在为现场质检员提供详细的作业指导和流程，确保质检工作的准确性和高效性。
质检员在执行任务时，应严格按照本指导书的要求进行操作。
二、作业流程1. 准备工作在进行质检工作之前，质检员应做好以下准备工作：- 准备质检工具和设备，如测量工具、检测仪器等。
- 确认质检任务的具体要求和标准，如产品规格、质量要求等。
- 熟悉质检流程和作业指导书的内容。
2. 开始质检根据质检任务的要求，质检员应按照以下步骤进行质检：- 检查产品外观：对产品的外观进行仔细观察和检查，确保产品没有明显的缺陷、损伤或污染。
- 进行尺寸测量：使用适当的测量工具对产品的尺寸进行测量，与产品规格进行比对，确保尺寸符合要求。
- 进行功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，确保产品能够正常运作。
- 进行性能测试：根据产品的性能要求，进行相应的性能测试，确保产品的性能符合要求。
- 进行耐久性测试：对产品进行长时间的使用或模拟使用，观察产品的耐久性和稳定性。
- 检查质检记录：对质检过程中的数据和记录进行核对和整理，确保质检结果的准确性和可靠性。
3. 质检报告在完成质检工作后，质检员应编写质检报告，报告内容应包括：- 质检任务的基本信息，如任务名称、质检日期、质检员姓名等。
- 质检结果的详细描述，包括外观、尺寸、功能、性能、耐久性等方面的测试结果。
- 对质检结果的评价和建议，如产品存在的问题、改进的建议等。
- 质检记录的附件，包括测量数据、测试数据、照片等。
4. 质检数据管理质检员应对质检过程中产生的数据进行有效管理，包括：- 对质检记录进行分类和整理，确保记录的完整性和可追溯性。
- 对质检数据进行统计和分析，发现问题和趋势。
- 建立质检数据的数据库或档案，便于查询和使用。
三、注意事项在进行现场质检工作时，质检员应注意以下事项：- 严格按照作业指导书的要求进行操作，确保质检结果的准确性和可靠性。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、任务背景在现代制造业中，质量管理是非常重要的一环。
为了确保产品的质量，需要有专门的质检人员进行现场质检工作。
本文档旨在为现场质检员提供一份详细的作业指导书，以确保他们能够准确、高效地完成质检工作。
二、作业指导书内容1. 质检员职责- 负责对产品进行质量检查，确保其符合相关标准和规范要求。
- 检查产品的外观、尺寸、材料、结构等方面，确保其符合质量标准。
- 记录和报告质检结果，及时反馈给相关部门和上级领导。
2. 质检流程- 接受质检任务：根据生产计划和质检要求，接受质检任务，并了解产品的质量标准和检验方法。
- 准备质检工具和设备：根据质检任务的要求，准备好相应的质检工具和设备，确保其完好并符合校准要求。
- 进行质检工作：按照质检要求，对产品进行外观、尺寸、材料等方面的检查，确保其符合标准要求。
- 记录和报告质检结果：将质检结果准确记录，并及时向相关部门和上级领导报告，以便及时采取相应的措施。
3. 质检方法和技巧- 外观检查：仔细观察产品的外观，检查是否有瑕疵、划痕、变形等问题。
- 尺寸检查：使用相应的测量工具，对产品的尺寸进行准确测量，确保其符合要求。
- 材料检查：对产品所使用的材料进行检查，确保其符合相关标准和规范要求。
- 结构检查：对产品的结构进行检查，确保其牢固、稳定，不存在安全隐患。
4. 质检记录和报告- 质检记录：对每次质检的结果进行准确记录，包括质检日期、产品信息、质检标准、检查结果等内容。
- 质检报告：及时向相关部门和上级领导提交质检报告，包括质检结果、问题反馈、改进建议等内容。
5. 质检员素质要求- 具备良好的质量意识和责任心，能够严格按照质检要求进行工作。
- 熟悉相关产品的质量标准和检验方法，具备一定的专业知识和技能。
- 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他部门和同事进行有效的协作。
三、总结本作业指导书为现场质检员提供了详细的作业指导，包括质检员的职责、质检流程、质检方法和技巧、质检记录和报告等内容。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、指导目的本作业指导书旨在提供现场质检员的工作指导，确保质检工作的准确性和高效性，以达到产品质量管理的要求。
二、工作职责1. 质检员应准时到岗，按照质检计划和工作安排进行质检工作。
2. 质检员应熟悉所负责产品的质量标准和相关要求，确保质检工作的准确性。
3. 质检员应进行现场检查，对产品进行抽样检验，记录并汇报质量问题。
4. 质检员应及时处理质量问题，与相关部门和人员进行沟通，确保问题的解决和改进措施的落实。
5. 质检员应编制质检报告，记录质检结果和问题处理情况，并及时提交给上级主管。
三、工作流程1. 接收任务：质检员应接收上级主管分配的质检任务，并了解任务的具体要求和时间安排。
2. 准备工作：质检员应准备好所需的检测设备和工具，并确保其正常运行和准确性。
3. 实施质检：质检员应按照质检计划和标准进行质检工作，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
4. 记录问题：质检员应记录发现的质量问题，包括问题描述、发生位置、数量等，并拍摄照片作为证据。
5. 汇报问题：质检员应及时将质量问题汇报给相关部门和人员，确保问题的解决和改进措施的落实。
6. 编制报告：质检员应编制质检报告，记录质检结果和问题处理情况，并提交给上级主管。
四、工作要求1. 严格按照质检标准和要求进行工作，确保质检结果的准确性和可靠性。
2. 具备良好的观察力和细致的工作态度，能够发现并记录质量问题。
3. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与相关部门和人员进行有效的沟通和协调。
4. 熟练掌握质检设备和工具的使用方法，确保质检工作的高效进行。
5. 具备一定的质量分析和问题解决能力，能够及时处理质量问题并提出改进措施。
五、工作安全1. 质检员应遵守企业的安全规定，正确使用和保管质检设备和工具。
2. 质检员应佩戴个人防护装备，确保工作安全。
3. 质检员应定期接受相关培训，提高工作安全意识和应急处理能力。
六、工作总结质检员应定期总结工作经验和问题，提出改进意见，并与上级主管进行沟通和协调，以不断提高质检工作的质量和效率。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、任务背景为了确保产品质量，提高生产效率和客户满意度，公司决定设立现场质检员岗位。
现场质检员是负责在生产现场进行产品质量检查和监控的专职人员，他们需要具备一定的专业知识和技能，能够准确判断产品的质量状况，并及时采取相应的措施进行调整和改进。
二、任务目标本作业指导书的目标是为现场质检员提供详细的作业指导，确保他们能够准确执行质检工作，提高产品质量和生产效率。
三、作业内容1. 质检准备工作a. 在每个工作日开始之前，现场质检员需要检查质检设备和工具的完好性，并确保其正常运行。
b. 确认所需质检材料的准备情况，如样品、标准、记录表等。
c. 与生产部门和质量管理部门进行沟通，了解当天的质检任务和特殊要求。
2. 质检执行a. 根据质检计划和要求，按照所使用的标准和规范进行质量检查。
b. 确保质检过程中的数据和记录准确无误，如检测数值、时间、样品编号等。
c. 对于发现的质量问题，及时记录并报告给相关部门，同时采取相应的措施进行处理。
3. 质检记录与报告a. 在质检过程中，现场质检员需要详细记录每个质检项目的结果和数据。
b. 根据公司的要求，及时编写质检报告，并将其提交给质量管理部门进行审核和归档。
c. 对于重要的质检结果和数据，现场质检员需要将其及时通报给相关部门和生产人员，以便及时采取措施进行调整和改进。
4. 质检设备和工具的维护a. 定期对质检设备和工具进行维护和保养，确保其正常运行和准确性。
b. 及时向质量管理部门报告设备和工具的故障情况，并协助进行修理或更换。
五、作业要求1. 现场质检员需要具备一定的专业知识和技能，如质检标准、质量控制方法、质检设备的使用等。
2. 现场质检员需要具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与生产部门和质量管理部门进行有效的沟通和协作。
3. 现场质检员需要具备细致入微的观察力和分析能力，能够准确判断产品的质量状况，并及时采取相应的措施进行调整和改进。
4. 现场质检员需要具备良好的记录和报告能力，能够准确记录质检结果和数据，并按时编写质检报告。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、任务背景现场质检员是负责对产品或服务进行质量检查和评估的专业人员。
他们必须具备良好的产品知识、质量标准和检测方法，并能准确记录和报告检测结果。
为了确保质检员的工作能够高效、准确地进行，制定一份详细的作业指导书是必要的。
二、作业指导书内容1. 质检员的基本要求- 质检员必须具备相关产品的知识，包括产品的特性、材料、制造过程等。
- 质检员需要了解和掌握质量标准和检测方法，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
- 质检员需要具备良好的观察力、细致入微的工作态度和高度的责任心。
- 质检员需要具备良好的沟通能力，能够与生产人员、质量管理人员等有效合作。
2. 作业流程- 质检员在开始工作之前，需要对质检区域进行清理和准备，确保工作环境整洁有序。
- 质检员需要按照质检计划和要求，对产品进行检查和测试。
- 质检员需要准确记录检测结果，包括合格品和不合格品的数量、原因等。
- 质检员需要及时报告不合格品情况，并与相关部门协商解决方案。
- 质检员需要定期整理和归档质检记录，以备将来参考和审查。
3. 检测方法和工具- 质检员需要熟悉并运用各种检测方法，包括目测、测量、试验等。
- 质检员需要使用合适的工具和设备，如测量仪器、试验设备等。
- 质检员需要根据产品的特点和要求，选择合适的检测方法和工具。
4. 质检记录和报告- 质检员需要准确记录每个质检项目的结果，包括合格品和不合格品的数量、检测数值等。
- 质检员需要填写质检报告，包括产品的基本信息、检测结果和评价等。
- 质检员需要及时提交质检报告，并与相关部门共享检测结果。
5. 问题解决和改进- 质检员需要及时报告和解决在质检过程中遇到的问题，如设备故障、测试方法不准确等。
- 质检员需要与相关部门合作，提出改进意见和建议，以提高产品质量和质检效率。
三、总结现场质检员作业指导书是质检工作的重要参考文档，它详细描述了质检员的基本要求、作业流程、检测方法和工具、质检记录和报告等内容。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书引言概述：现场质检员是企业质量管理体系中不可或缺的重要角色，他们负责对产品进行全面的质量检查和评估，以确保产品符合相关标准和要求。
为了提高现场质检员的工作效率和准确性，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面，分别是工作准备、检测设备、检测流程、异常处理和报告撰写，为现场质检员提供一份全面的作业指导。
一、工作准备：1.1 准备工作计划：在开始进行质检工作之前，现场质检员应制定一个详细的工作计划，包括检测的时间、地点、对象和检测的要求等。
1.2 准备检测标准和要求：现场质检员需要熟悉并掌握相关的检测标准和要求，以便在实际操作中能够准确地判断产品是否符合要求。
1.3 准备所需工具和设备：根据检测的要求，现场质检员应准备好所需的工具和设备，确保能够顺利地进行质量检查。
二、检测设备：2.1 确保设备正常运行：现场质检员需要检查所使用的检测设备是否正常运行，如有故障或异常，应及时进行维修或更换。
2.2 校准检测设备：定期对检测设备进行校准，以确保其准确性和可靠性。
2.3 熟悉检测设备操作：现场质检员应熟悉并掌握所使用的检测设备的操作方法，以便能够正确地进行质量检查。
三、检测流程：3.1 样品接收和登记：现场质检员应仔细检查样品的数量和质量，并进行登记，确保样品的完整性和追溯性。
3.2 检测过程控制：现场质检员在进行质量检查时，应注意检测过程中的各项控制要点，如温度、湿度、时间等，以确保检测结果的准确性和可靠性。
3.3 检测数据记录：现场质检员需要详细记录每次的检测数据，包括样品编号、检测结果、检测时间等，以便后续分析和评估。
四、异常处理：4.1 异常情况的判断：现场质检员需要具备判断产品异常情况的能力，如发现产品存在缺陷、不合格等情况时，应及时进行判断和处理。
4.2 异常情况的处理方法：现场质检员应熟悉并掌握处理异常情况的方法，如通知相关部门进行处理、进行返工或报废等。
4.3 异常情况的记录和分析：现场质检员需要详细记录和分析异常情况的原因和处理结果，以便后续的改进和预防。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、背景介绍现场质检员是企业质量管理体系中的重要角色，负责执行质量检查和控制工作，确保产品或服务符合质量标准和客户要求。
本作业指导书旨在为现场质检员提供详细的作业指导，帮助他们准确、高效地完成质检任务。
二、作业前准备1. 熟悉质量标准：现场质检员应详细了解所负责产品或服务的质量标准，并掌握相关检验方法和要求。
2. 检查设备和工具：确保所需的检测设备和工具完好无损，并进行必要的校准和维护。
3. 准备作业记录表：根据质检要求，准备好相应的作业记录表，用于记录检测结果和问题。
三、作业流程1. 接收任务：根据工作安排，接收质检任务，并与相关人员进行沟通，确保了解任务的具体要求和时间节点。
2. 前期准备：在进行质检之前，应对待检产品或服务进行预检，确保其符合基本要求，避免因明显问题导致的不必要的质检工作。
3. 样品采集：根据质检计划和要求，采集样品，并确保样品的代表性和完整性。
4. 检测过程：按照质检标准和方法，对样品进行检测。
注意仪器的正确使用和操作流程的严格执行，确保结果的准确性和可靠性。
5. 结果记录：将检测结果准确地记录在作业记录表中，包括样品信息、检测项目、检测数值等，同时记录异常情况和问题。
6. 问题处理：对于发现的问题，及时与相关部门或人员进行沟通，提出处理建议，并跟踪问题的整改进展。
7. 报告编写：根据质检结果和要求，编写质检报告，包括样品信息、检测结果、问题描述和处理建议等内容。
8. 资料整理：将质检相关的资料整理归档，确保其可追溯性和随时查阅的便捷性。
四、注意事项1. 安全第一：在进行质检作业时，要始终将安全放在首位，遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 严格执行标准：在质检过程中，要严格按照质量标准和作业指导书的要求进行操作，确保结果的准确性和可靠性。
3. 沟通协调：与相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时解决问题和提出改进建议。
4. 记录完整：作业记录表和质检报告要准确、完整地记录质检过程和结果，确保其可追溯性和可读性。
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七层线质检作业指导书
1、根据工艺图了解该产品的纸板裁切尺寸及产品质量标准。
2、上机前对粘合剂的各项指标进行检测。
3、对上机的原纸的品种、规格、纸色、幅宽、定量进行核对复核。
4、对照工艺图，对纵切机的裁切尺寸进行复核。
5、对照工艺图，对横切机的裁切尺寸进行复核。
6、检测项目：纸板的楞型、边压、粘合、耐破强度、厚度、毛边、水份、纸板尺寸、对角线误差、压线尺寸及其压线深浅、摇盖耐折、曲翘状况等；
7、首检合格并签字认可。
8、填写《五层线现场检验记录》。
9、每半小时巡检一次，并作好记录。
10、对有质量缺陷的产品，挂牌隔离单独生产。
11、对废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。
12、做好交接班记录。
编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
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印刷质检作业指导书
1、根据工艺图、留样样箱了解该产品的质量要求。
2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸。
3、首检的纸箱：（A、对照工艺图，检测开槽或模切尺寸及压线尺寸是否与工艺图相符；B、依照工艺图核对版面内容及其版面位置；C：按样箱的颜色核对该产品的印刷颜色；D：把纸箱装订成型后，检测摇盖耐折、摇盖隙缝、包角、漏角、压线成型、方正度、刀线平直、毛边、对角线误差等；E：检查印刷质量：字体歪斜、野墨、印刷毛边、压印白边、露底、套位准确、油墨掉色、擦花、着墨不均、花糊等。
）
4、检测印刷前、后的纸板厚度，并对比印刷前、后的边压强度，测试空箱抗压。
5、首检合格签字认可后生产。
6、填写《印刷工序现场检验记录》
7、每半小时巡检一次，并作好记录。
8、对修复品应做好标识，并三次以上个检，合格后交下工序。
9、对不合格品的分类及统计必须准确。
10、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。
11、做好交接班记录。
编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
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钉箱粘箱工序质检作业指导书
1、根据工艺图了解该产品的质量要求。
2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸及印刷文字图案。
3、钉箱检测：A：装订钉数、钉距、首尾钉距离、断、曲、单、翘、多钉、钉子成型、装订大小头、装订错位、油污等。
B：方正度、摇盖隙缝、耐折等。
C：打件个数、打件方式、松紧、包装方式。
4、粘箱检测：A：粘接牢度：溢胶、内外粘连、粘连错位、粘接脱落。
B：方正度、大小头、摇盖离缝、耐折等。
C：打件个数、打件方式、松紧、包装方式。
5、首检合格签字认可生产。
6、填写《装订粘箱工序现场检验记录》
7、每半小时巡检一次，并做好记录。
8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。
9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。
10、做好交接班记录。
编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
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碰线质检作业指导书
1、根据工艺图了解该产品的质量要求。
2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸。
3、碰线机检测：A：对照工艺图，检测压线一、压线二是否与工艺图尺寸相符；B：压线的宽度是否符合该产品的工艺要求。
C：压线的宽度：三层板不大于12mm，五层板不大于17mm。
D：压线是否单边。
E:压力的大小、压线是否成型、面纸、里纸折线后有无裂损现象。
4、首检合格签字认可生产。
6、填写《碰线工序现场检验记录》
7、每半小时巡检一次，并做好记录。
8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。
9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。
10、做好交接班记录。
编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
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贴面质检作业指导书
1、根据工艺图了解该产品的质量要求。
2、根据工艺图核对纸板楞型和瓦纸、彩纸尺寸及印刷文字图案。
3、上机前粘合剂黏度的检测。
4、贴面检测：A：对纸板粘合状况（起泡、散板）、侧规2-3mm的检
测；B:检测贴面前、后的厚度；C:曲翘状况的监督。
D：胶量大小、边压、耐破指标检测。
5、首检合格签字认可生产。
6、填写《贴面工序现场检验记录》
7、每半小时巡检一次，并做好记录。
8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决
9、。
废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。
10、做好交接班记录。
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编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
模切质检作业指导书
1、根据工艺图了解该产品的质量要求。
2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸及印刷文字图案。
3、模切检测：A：对照工艺图，检测模切尺寸及压线尺寸是否与工艺图相符；B、依照工艺图核对打孔和倒角位置。
C：检测模切前、后纸板的厚度并对比模切前、后纸板的边压、耐破、指标。
D：把纸箱装订成型后，检测摇盖耐折、摇盖隙缝、包角、漏角、压线成型、方正度、刀线平直、毛边、对角线误差等。
4、首检合格签字认可生产。
6、填写《模切工序现场检验记录》
7、每半小时巡检一次，并做好记录。
8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。
9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。
10、做好交接班记录。
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编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
预印质检作业指导书
1、根据工艺图了解该产品的质量要求。
2、根据工艺图核对平板纸规格、尺寸。
3、彩印检测：A：对照工艺图，检测纸张尺寸、纸张方向是否与工艺图相符；B、依照工艺图核对版面内容及其版面位置；C：按彩样的颜色核对该产品的印刷颜色；D: 检查印刷质量：字体歪斜、野墨、印刷毛边、压印白边、露底、套位准确、油墨掉色、擦花、着墨不均、花糊等。
4、首检合格签字认可生产。
6、填写《彩印工序现场检验记录》
7、每小时巡检一次，并做好记录。
8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。
9、废品的统计必须准确。
10、做好交接班记录。
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编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
覆膜质检作业指导书
1、根据工艺图了解该产品的质量要求。
2、根据工艺图核对膜尺寸、彩纸尺寸及印刷文字图案。
3、覆膜检测：A: 对照工艺图，确认覆膜位置；B: 对彩皮粘合状况、褶皱、气泡、搭接位置的检查；
4、首检合格签字认可生产。
6、填写《覆膜工序现场检验记录》
7、每半小时巡检一次，并做好记录。
8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。
9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。
10、做好交接班记录。
. 编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
原纸二次检测作业指导书
1、根据生产单，工艺图，了解该产品的质量要求及其物理指标。
2、根据生产单，工艺图核对库房保管发出的原纸纸材、幅宽、定量、纸色、
表观、水份、等是否符合工艺要求。
3、生产中途随机抽取卷纸中间的纸样，进行物理指标的二次测试。
（检测项目：
定量、耐折、厚度、环压、耐破度），并填写《二次检验记录表》如有指标不符合标准的，立即填写《异常联络反馈单》交质检部、生产部、供应部。
4、正常车速下、无脱层、踏楞、打折、曲翘等质量缺陷的纸板做纸板的物理
性能检测。
（检测项目：水份、厚度、粘合、边压、、耐破强度）发现有不达标的项目，立即反馈到机台，并协助分析原因，解决此质量缺陷；
5、每周上交《二次检验记录表》已便于控制原纸物理指标确保产品质量。
. 编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
撕边质检作业指导书
1、根据工艺图了解该产品的质量要求。
2、撕边检测：A 开槽或模切纸边清理干净.B纸箱周围毛边清理干净。
C 撕边过程中是否造成里面纸破裂。
D 清理纸边过程中不能对产
品造成破坏、不能有折痕。
3、每半小时巡检一次，并做好记录。
4、A、B项出现问题时要求返工，C项出现问题时应按不合格程序处
理。
5、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。
6、做好交接班记录。
. 编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
个检打包作业指导书
1、根据工艺图了解该产品的质量要求。
2、个检检测：颜色饱满一致无明显色差、文字图案完整正确清晰、套
印准确、纸板尺寸相符，有无产品混夹、无明显颜色空斑、无塌瓦、无脱层起泡、无毛边纸削、无模切跑位、压痕清晰，无错位、纸板平整（曲翘单独堆码标识）。
3、打包检测：打包绳颜色、打包数量、是否按要求进行搭接头（耳朵）折
线、、打包面纸方向。
4、每半小时巡检一次，并做好记录。
5、巡检过程中质检必须细心查看每架纸箱中是否有上述不合格纸箱，如有
发现必须返工，每架纸箱中纸屑未超出3个做清除处理，超过3个的必
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须整架返工。
编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵。