LED灯制程巡检作业指导书
检查并清洁外部氙气照明和LED照明作业指导书
作业指导书检查并清洁外部氙气照明和LED照明目录一、作业介绍 (4)二、工具物料 (5)1.工具清单 (5)2.物料清单 (5)三、作业流程示意图 (6)四、作业程序、标准及示范 (7)1.班前准备 (7)2.开工准备 (7)3.工序控制 (7)4.检查并清洁外部氙气照明和LED照明作业 (8)一、作业介绍作业地点：动车所检修库。
适用范围：适用于CRH380D统型动车组二级修检查并清洁外部氙气照明和LED照明作业。
人员要求：取得《CRH岗位培训合格证》人员。
检修要求：检查并清洁外部氙气照明和LED照明，确认无脏污、破损。
符号说明：：质检员过程质检；：质检员结果质检；：作业人员拍照留存；：作业人员摄像留存；：质检员拍照留存；：质检员摄像留存；：当心触电；：注意安全；：当心坠落作业分工：本项目检修由两名机械师分1、2号位进行作业，1、2号位相互作业过程互控，为质量互控小组。
二、工具物料1.工具清单序号名称规格型号单位数量备注1主控钥匙动车专用1套2机械师钥匙动车专用1套3四角钥匙通用型1把5对讲机通用型1台6手电筒标准配置1把2.物料清单序号物料名称物料号单位数量备注1毛刷20mm1把2抹布通用型若干张三、作业流程示意图检查并清洁外部氙气照明和LED 照明作业填写检查并清洁外部氙气照明和LED 照明记录穿戴劳保用品、清点作业工具检查作业准备反馈信息处理完工整理检查并清洁外部氙气照明和LED 照明，确认无脏污、破损，灯光正常。
四、作业程序、标准及示范1.班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2.开工准备检查作业工具车内工装设备、检测器具、工具清单，须齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。
3.工序控制确保检查并清洁外部氙气照明和LED照明作业在规定时间内全部检查完毕。
4.检查并清洁外部氙气照明和LED 照明作业序号作业项目作业内容作业标准作业工具作业材料作业图示1工前准备准备作业工具及作业材料；确认安全条件。
应急照明疏散指示灯巡检维护作业指导书
1．目的
保证应急照明及疏散指示灯设施处于良好状态，确保使用。
2．适用范围
本作业指导书适用于所属分公司、各物管中心的管辖范围。
3．职责
3.1 物管中心工程部经理负责监督检查应急照明及疏散指示灯设施的维修保养工作。
3.2 物管中心工程部专业主管负责组织对应急照明及疏散指示灯设施的日常维护保养。
4．方法与过程
4.1 应急照明及疏散指示灯设备维护管理应严格按GB17945—2000 即《消防应急灯具标准》的规定执行。
4.2 各楼层应急灯、标志灯不得私自拆除、移位和挪用。
4.2 应急照明分类
4.2.1消防应急照明灯: 为人员疏散和消防作业提供照明的消防应急灯具。
4.2.2消防安全标志灯：用图形和文字完成下述功能的消防应急灯具。
作用包括：
4.2.2.1 指示安全出口位置及其方向；
4.2.2.2 指示楼层及其它安全场所；
4.2.2.3 指示灭火器具存放位置及其方向；
4.2.2.4 指示禁止入内的通道、场所及危险品存放处。
4.2.3 消防应急照明标志灯：同时具备消防应急照明灯和消防安全标志灯功能的消防应急灯具。
4.3 应急灯、标志灯月维修保养内容
4.3.1 灯具是否正常发亮;
4.3.2 表面玻璃有否破损;
4.3.3 安装是否牢固;
4.3.4 按下测试按钮是否显示正常，并抽查蓄电池的放电时间是否满足要求;
4.3.5 应急灯具应保持清洁，图形及文字清晰完整。
4.3.6 将每月维修保养情况记录在《共用设备（设施）维修保养记录》中。
5．记录表格
XXX-XX-01-F2 《共用设备（设施）维修保养记录》。
LED灯具制程巡检规范(含表格)
LED灯具制程巡检规范(含表格)|保诚培训网络发光二极管灯工艺检验规范(iso 9001:2015)1，目的:规范半成品和成品工艺检验的检验项目、方法、频率和标准，确保生产过程符合工艺要求和操作规范，从而确保产品质量满足客户要求；同时，通过过程检验收集生产过程的数据，从而有效地监控过程的变化，促进过程的持续改进。
2.经营范围:所有发光二极管应用产品半成品和成品加工3.定义:IPQC(输入过程质量控制):过程控制是指从产品投入生产到最终包装的质量控制。
4.权责:4.1QE:负责制定过程检验的操作规范4.2检验员:根据过程检验作业指导书负责检验5.内容:5.1检验项目: 过程检验项目频率(小时/次)2抽样数(件)5使用仪器记录表焊膏检验目视检验记录表学习社区更多免费资料下载请:德信培训网络部分自动手动补片测试焊点测试回流焊温度回流焊速度高温焊料表温度补片测试操作环境2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 1 1 5 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 55 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 目视检查记录表检查记录表计算机监控检查记录表计算机监控检查记录表计算机监控检查记录表变压器目视温度计目视目视目视目视目视目视目视目视目视检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格检验记录表格学习社区组装节烙铁温度电源绝缘保护基板连接输出线焊膏检测粘贴遮光胶带基板固定输入线保护组装节铆钉固定螺纹端加工灯罩固化透镜安装插头安装螺钉固定漏光检测包装灯座更多免费信息下载请进来:德普信培训网络部分功能测试标签测试附件测试标记测试222 225 55 51 1目视目视目视目视检查记录表检查记录表检查记录表检查记录表机械老化部分燃烧器测试振动测试5.2测试方法:5.2.1焊膏测试:基板焊盘上的焊膏必须无锡连接、短路、钉扎、少锡、漏印和多锡5.2.2自动/手动补片测试:每2小时检查5PCS部件是否有任何缺陷，如物料清单材料、标准补片、歪斜、偏移、假焊、漏焊、部件极性颠倒等。
【优质】灯具检验作业指导书word版本 (9页)
准或规范进行：
5.3.2.1 抽样方案依“MIL-STD-105E CLASS II；具体抽样在进料
检验规范上注明；
5.3.2.2 相关物料的“进料检验规范”； 5.3.2.3 物料样品与样品规格书、图纸；
5.3.2.4 其允收质量水平( AQL)规定:正常检验AQL值：0.65；减
动。
5.2.14各个连接处及各结构件是否有变形，缝隙、裂痕，穿孔及松脱现象。 5.2.15依据《BOM表》,检查各个配件是否全部组装到位，有无漏装配件问题。 5.3功能测试
5.3.1用额定电压点亮检查有无灯不亮，半边亮、灯暗，灯闪，发光色差、扩散板有黑点、漏光等不良现象。 5.3.2依据《产品规格书》《销售订单》，用功率计测试产品电性参数是否在标准范围内（包括额定功率，功
篇四：LED灯具进料检验作业指导书
LED灯具进料检验作业指导书
LED灯具进料检验作业指导书
一 目的：
明确本公司物料进料检验流程和方法，确保未经检验或未经检验合格的原材料不能投入使用或加工。
二 适用范围：
凡本公司LED灯具生产所用的原材料。 三 定义：
IQC：Incoming Quality Control 进料检验； MRB：Material Review Board 物料审查会议； 四 权责： 4.1开发部：
货单”送交IQC执行检验；
5.3检验：
5.3.1 IQC收到“送货单”以后，应核对此物料的分包商是否属公司合
格分包商。若不属合格分包商，则停止检验并立即知会采购部；若属于合格分包商，则查询该厂商进料状况并确认以下项目： 5.3.1.1 抽查方法是否加严/正常/减量，详见5.5条款； 5.3.1.2 是否免检，详见5.5条款； 5.3.1.3 是否有环保要求； 5.3.1.4 是否为急料；
2018-2019-led灯具作业指导书word版本 (5页)
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2.范围:本标准适用于生产车间LED灯具的制作过程。
3.职责：3.1技术部负责本标准的编制、修改。
3.2生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现的不足及时反馈给技术部。
3.3品质部及有关人员参与对指导书及评审工作。
3.4仓储部负责生产备料与物料申报及时申报料品库存。
3.5采购部配合仓库及时购料。
4.程序：4.1 销售部与客户签订合同后，根据合同内容，下达《生产通知单》，根据《生产通知单》由技术部编制《物料清单》。
下发生产部、仓储部。
4.2生产部根据《物料清单》向仓储部领取原材料，按工艺要求生产。
4.3LED路灯作业流程篇二：LED平板灯_面板灯生产工艺及作业指导书1平板灯生产作业流程图篇三：LED平板灯面板灯生产作业指导书(NEW)W&J照明有限公司平板灯生产作业指导书作业流程图篇四：LED路灯作业指导书LED路灯作业指导书1安装作业流程：焊光源-----测灯扳-----涂导热硅脂-----固定灯板-----焊接导线-----固定反光罩-----装透镜-----装玻璃-----装堵头-----连接电源绒-----测试、老化-----检验、贴标签-----装箱、入库1、焊灯珠、做灯扳方法：A、取铝基板，平整地放在工作台上，在灯珠图标范围内均匀适量地涂上导热硅脂。
B、取灯珠，看准正负极，端正地贴放在灯珠图标上：C、用烙铁加锡焊牢正负极引脚，做成灯扳工具：防静电恒温烙铁、镊于注意事项：。
LED灯具制程巡检规范(含表格)
LED灯具制程巡检规范（ISO9001：2015）1、目的：规范半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。
2、范围：所有LED应用产品半成品和成品制程。
3、定义：IPQC（InPutProcessQualityControl）：制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
4、权责：4.1QE：负责制定制程巡检的作业规范。
4.2检验员：负责按制程巡检作业指导书进行检验。
5、内容：5.1巡检项目：制程巡检项目频率（小时/次）抽测数（pcs）使用仪器记录表焊接锡膏检查 2 5 目视巡检记录表工段自动/手动贴片检测 2 5 目视巡检记录表焊点检测 2 5 目视巡检记录表回流焊温度每次开机 1 电脑监控巡检记录表回流焊速度每次开机 1 电脑监控巡检记录表高温焊台温度每天 1 电脑监控巡检记录表贴片测试 2 5 变压器巡检记录表组装工段作业环境 2 1 目视巡检记录表烙铁温度每班 1 温度计巡检记录表电源绝缘防护 2 5 目视巡检记录表基板连接 2 5 目视巡检记录表组装工段输出线焊接 2 5 目视巡检记录表点胶检测 2 5 目视巡检记录表粘贴遮光胶布 2 5 目视巡检记录表基板固定 2 5 目视巡检记录表输入线防护 2 5 目视巡检记录表铆钉固定 2 5 目视巡检记录表线头处理 2 5 目视巡检记录表灯罩固化 2 5 目视巡检记录表透镜安装 2 5 目视巡检记录表堵头安装 2 5 目视巡检记录表螺丝固定 2 5 目视巡检记录表漏光检测 2 5 目视巡检记录表包装压灯头 2 5 目视巡检记录表工段功能检测 2 5 目视巡检记录表标贴检测 2 5 目视巡检记录表配件检测 2 5 目视巡检记录表机械老化工段打标检测 2 5 目视巡检记录表震动检测 2 1 目视巡检记录表烧机检测 2 1 目视巡检记录表5.2检测方法：5.2.1锡膏检查：基板焊盘上锡膏不得有连锡、短路、拉尖、少锡、漏印和多锡。
LED灯具进料检验作业指导书
LED灯具进料检验作业指导书LED灯具进料检验作业指导书一目的：明确本公司物料进料检验流程和方法，确保未经检验或未经检验合格的原材料不能投入使用或加工。
二适用范围：凡本公司LED灯具生产所用的原材料。
三定义：IQC：Incoming Quality Control 进料检验；MRB：Material Review Board 物料审查会议；四权责：4.1开发部：4.1.1负责物料承认并提供物料样品与图纸；4.1.2参与不合格物料鉴定、处理；4.2品质部：4.2.1负责进料检验；4.2.2负责会同其它相关部门对不合格物料进行鉴定、处理；4.3仓库：4.3.1负责收料，与采购部沟通处理不合格物料；4.3.2原物料、半成品和成品储存管理，不合格物料的退料或报废；五内容5.1作业流程：责任部门品 质品 质5.2交货/收货：5.2.1 分包商交货时，仓库收料人员应依据分包商“送货单”上注明的来料品名、品号、规格、数量等，与相应的“采购订单”核对，确保两者一致；5.2.2 同时仓库收料人员应检查来料的包装是否符合规定，有无破损，包装上标识是否符合公司规定；5.2.3 检查无误后，于全部二联的“送货单”正面盖上“暂收”印章，签上收货日期、时间及经手人姓名，其中第二联由厂商带回；5.2.4 若收料人员核对发现有误， 或来料包装有破损现象，或与采购订单不符，收货负责人必须立即通知采购联络分包商处理；仓 库仓 库品 质品 质5.2.5 按以上要求办妥，仓库收料人员将来料暂收置于“待检区”，将“送货单”送交I QC执行检验；5.3检验：5.3.1 I Q C收到“送货单”以后，应核对此物料的分包商是否属公司合格分包商。
若不属合格分包商，则停止检验并立即知会采购部；若属于合格分包商，则查询该厂商进料状况并确认以下项目：5.3.1.1抽查方法是否加严/正常/减量，详见5.5条款；5.3.1.2是否免检，详见 5.5条款；5.3.1.3是否有环保要求；5.3.1.4是否为急料；5.3.2 如属于加严/正常/减量抽查，则IQC检验员执行检验时依以下标准或规范进行：5.3.2.1 抽样方案依“MIL-STD-105E CLASS II；具体抽样在进料检验规范上注明；5.3.2.2相关物料的“进料检验规范”；5.3.2.3物料样品与样品规格书、图纸；5.3.2.4其允收质量水平(AQL)规定:正常检验AQL值：0.65；减量检验AQL值：1.0；加严检验AQL值0.4；5.3.2.6数据记录为随机记录10P CS测试样品值，实际测出之不良总数记录于不良数量栏，总的不良状况要在备注栏注明；5.3.3 如属于免检，则IQC只抽取一件物料进行外观检测，确认物料符合进货单以及物料规范的要求，不作尺寸检测及性能测试，但要核对供应商提供的检测报告。
LED灯具作业指导书
LED灯具作业指导书
文件编号：XG-JS-ZY-001-2013 版本：B/0
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编制：
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批准：
修改记录
LED灯具作业指导书1.目的:
本标准规定对LED灯具制作的过程控制要求，确保生产质量符合规定要求。
2.范围:
本标准适用于生产车间LED灯具的制作过程。
3.职责：
技术部负责本标准的编制、修改。
生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现的不足及时反馈给技术部。
品质部及有关人员参与对指导书及评审工作。
仓储部负责生产备料与物料申报及时申报料品库存。
采购部配合仓库及时购料。
4.程序：
销售部与客户签订合同后，根据合同内容，下达《生产通知单》，根据《生产通知单》由技术部编制《物料清单》。
下发生产部、仓储部。
生产部根据《物料清单》向仓储部领取原材料，按工艺要求生产。
路灯作业流程
5.相关文件：
《成品检验作业指导书》
6.记录：
《领料单》
《物料清单》XG-JS-JL-006-2013/B/0 保存期限：3年《成品入库单》
7.补充：。
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LED灯制程巡检作业指导书
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修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准
2017/03/03 / 系统文件新制定 4 A/0 / /
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LED灯制程巡检指导书
一 目的：
规范半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产
过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通
过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制
程的持续改善。
二 范围：
所有LED应用产品半成品和成品制程；
四 权责：
4.1 QE：负责制定制程巡检的作业规范；
4.2检验员：负责按制程巡检作业指导书进行检验；
五 内容：
5.1 巡检项目：
制程 巡检项目 巡检频率 （小时/次） 抽测数量（pcs） 使用仪器 记录表
加工组
刷锡 2 1 目视 巡检记录表
贴片检测 2 5 目视 巡检记录表
回流焊温度巡
查
2 1 温控器目视
巡检记录表
点亮测试 每批次 10
测试箱，调
压器
巡检记录表
电阻加工 2 5 目视
巡检记录表
剪脚长度 2 5 游标卡尺 巡检记录表
导线，套管长
度
2 5 游标卡尺 巡检记录表
焊正负极 2 1 目视 巡检记录表
装反光罩 2 5 目视 巡检记录表
组装组
烙铁温度 每班 1 温度计
烙铁温度点
检记录表
焊点外观 2 5 目视
巡检记录表
点胶量（散热
硅脂）
2 5 目视
巡检记录表
测扭力 2 1 扭力计
巡检记录表
压灯头 2 5 目视
巡检记录表
性能测试 2 5 目视
巡检记录表
老化巡查 2 1 目视
巡检记录表
成品组
灯罩外观 2 5 目视
巡检记录表
点胶量（固定
硅脂）
2 5 目视
巡检记录表
盖灯罩 2 1 目视 巡检记录表
功能测试 每批 5 目视
巡检记录表
包装组 标签 2 5 目视 巡检记录表 包材 2 5 目视
巡检记录表
包装要求 2 1箱 目视
巡检记录表
5.3.1刷锡检测：每2小时抽检5PCS不能有偏移、歪斜、模糊、漏刷现
象；
5.3.2贴片检测：每2小时抽检5PCS 元件有无按用料、贴片是否标准，
有无歪斜、偏移，假焊、漏焊、极性元件反向等现象
5.3.3电阻加工： 剪脚长度（1-2mm） 套管长度（24-25mm）焊接导线
5.3.4-1剪脚长度检测： 检查卡尺使用归零OK，取已剪好脚之元件，用
游标卡尺测量剪脚后留余长度，标准参作业指导书；
5.3.4-2套管长度检测：每2小时抽检5PCS检查卡尺使用归零OK，每2
小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，标准参作业指导书；
5.3.4-3焊接导线；每2小时抽检5PCS，320+10度25W-35W电烙铁、焊
点品质要求；无假焊、漏焊、虚焊、锡点过大、拉尖、少锡；
5.3.4回流焊温度检测：每2小时目测烤箱温控器有无在规格范围内（+-20度）；
5.3.5焊正负极：每2小时抽检5PCS，目视检查是否有正负极焊反：
5.3.7-1套管长度检测：每2小时抽检5PCS；检查卡尺使用归零OK，
每2小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，具体操作、标准参作
业指导书；
5.3.8 点亮测试：每批次抽检5PCS，使用调压电源、测试箱具体操作、
标准参照作业指导书；
5.3.9后焊组检测方法：
5.3.9-1装反光罩：每2小时抽检5PCS；反光罩表面要光滑整洁无破
损、沾胶、倾斜、破损、异物等不良；
5.3.9-2烙铁温度检测： 每班（上午上班、下午上班、晚上加班）对
烙铁温度，用温度计进行检测，标准320+-20度，准参照作业指
导书；
5.3.9-3焊点外观检测：每2小时抽检5PCS 检验其手工焊接部位，
焊点品质要求，无短路、假焊、漏焊、虚焊、锡渣、锡珠、拉尖、
残留助焊剂；焊点要光滑；
5.4半成品检测方法：
5.4.1散热座外观检测方法：每2小时抽检5PCS 取产线已检查OK之
散热座，确认其无杂物、划痕、碰伤、缺料色差、黑点等外观不
良；尺寸按图纸要求检验；
5.4.2点胶量（散热硅脂）：每2小时抽检5PCS确认其散热硅脂，在使
用保质期范围内；目视其涂抹在散热座内表面的胶量、位置均匀，
适当，铝板外表面无残余脂类；
5.4.3测扭力：每2小时检测一次电批的扭力，无滑牙、漏锁、锁爆等
不良：扭力计；
5.4.4压灯头：每2小时抽检5PCS，品质要求：无压偏、变形、生锈、
压不到位等不良现象
5.4.5功能测试：取产线作业员已测试OK之半成品，进行外观，功能
等检验，参数标准参照当天生产产品作业指导书；
5.4.6老化巡查：每2小时巡查一次，检查老化记录表是否有按要求记
录上下架时间和数量，老化时间不能低于14小时，确认有无不亮、
死灯、色差、延时、灯衰等不良现象，发现不良第一时间开出品
质异常维修单交技术分析，并跟进回复处理结果；
5.5成品组检测方法：
5.5.1 灯罩外观检测：每2小时抽检5PCS， 取产线已检验OK之灯罩，
确认其无杂物、划痕、碰伤、汽泡、破损、裂纹、黑点、喷涂不
均匀等外观不良；喷涂均匀、尺寸附合图纸要求、、
5.5.2点胶量（固定硅脂）：每2小时抽检5PCS，确认其固定硅脂，在
使用保质期范围内；目视无胶少、溢胶、胶量不均等不良现象、
确认其点胶位置，点胶量适当，具体标准参照作业指导书；
5.5.3盖灯罩：每2小时抽检5PCS，目视无装斜、溢胶、沾胶、胶量不
均、；
5.5.4长度检测：每2小时抽检5PCS产线已组装完成之成品，用卡尺
测量其总高度尺寸，标准参照作业图纸；
5.5.5功能测试：取产线已检测OK之成品，记录其订单号，进行成品
各项参数（电参数、光参数），其相关数据报告存文档，标准参照产品规格
5.6包装组检测方法：
5.6.1标签检测：
核对标签与产品图纸要求完全一致（粘贴方向、颜色、形状大小、
格式、字母、安规等）；字体清晰、无划伤、皱折、重影及没有油
渍或任何灰渍、脏物；
5.6.2包材检测：
包装材质、规格符合要求，无破损、变形、受潮色差等迹象；及
外箱印刷字体清晰、无误；
5.6.3包装要求检测：
包装数量、方式，产品规格、型号符合客户产品要求；
5.6.4环保要求检测：
根据产品规格书环保要求信息，如客户无特殊要求，检查产品箱外面是否
有“ROHS”标识，如果客户有特殊环保标识要求则按客户专用标签标识；
5.7异常处理：当巡检在巡查或检测时发现异常须对上一时段巡查后生产
之产品进行再次抽查，确认产品是否有异常，如有异常将产品隔
离并上报处理；
5.8入库检验：成品半成品入库时由生产部开“送检单”送品质部，品质
须对“送检单”及实物数量、品名、品号进行核对，同时查看巡检记录有无异
常。如有，异常是否已处理，无误后在“送检单”上签名，同时在外包装“QC PA
印章）；如巡检记录显示有异常但没有适当的处理，则报送品质主管协调处理。