IPQC制程巡检作业指导书(含表格)
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是一种在生产过程中对产品进行实时检查和控制的方法，旨在确保产品质量的稳定和一致性。
本作业指导书旨在为IPQC制程巡检提供详细的操作指导，确保操作人员能够准确地执行巡检任务。
二、作业目的IPQC制程巡检的主要目的是通过对制程参数、产品特性和设备状态的检查，及时发现潜在的问题，并采取相应的纠正措施，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书的目的是确保操作人员能够正确执行巡检任务，准确记录巡检结果，并及时报告异常情况。
三、作业流程1. 巡检准备a. 确认巡检计划：根据生产计划和产品要求，确定巡检计划，包括巡检时间、巡检频率和巡检点。
b. 准备巡检工具：准备所需的巡检工具和设备，包括测量工具、检查表格、记录表等。
2. 巡检执行a. 巡检前准备：确认巡检点和巡检项目，了解巡检要求和标准。
b. 巡检操作：按照巡检要求，对制程参数、产品特性和设备状态进行检查和测量。
记录巡检结果，包括合格品数量、不良品数量、异常情况等。
c. 巡检记录：将巡检结果准确记录在指定的检查表格或记录表中，包括巡检时间、巡检人员、巡检点、巡检项目、巡检结果等。
3. 巡检分析a. 巡检结果分析：根据巡检记录，分析巡检结果，发现异常情况和趋势。
b. 异常处理：对于发现的异常情况，及时报告给相关部门，并协助进行问题分析和解决。
4. 巡检改进a. 巡检数据分析：定期对巡检数据进行统计和分析，发现问题的根本原因，并制定改进措施。
b. 巡检标准更新：根据改进措施，及时更新巡检标准和要求，确保巡检的准确性和有效性。
四、巡检要求和标准1. 制程参数巡检要求：根据产品要求和制程控制计划，对制程参数进行巡检，确保其在规定范围内。
a. 温度：使用温度计对制程中的温度进行测量，确保温度控制在设定范围内。
b. 湿度：使用湿度计对制程中的湿度进行测量，确保湿度控制在设定范围内。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是产品生产过程中非常重要的环节，通过对制程中关键环节进行巡检，可以及时发现问题并采取措施加以解决，确保产品质量。
因此，编写一份IPQC制程巡检作业指导书是非常必要的，以规范巡检流程，提高工作效率，保证产品质量。
一、巡检前准备1.1 确定巡检范围：根据产品特性和生产流程，确定需要进行巡检的关键环节和参数，明确巡检的范围。
1.2 准备巡检工具：准备好需要使用的巡检工具，如测量仪器、检测设备等，确保工具的准确性和可靠性。
1.3 制定巡检计划：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，确定巡检的时间、频率和人员安排，确保巡检工作的有序进行。
二、巡检过程2.1 核对设备状态：在进行巡检前，首先要核对设备的运行状态，确保设备正常运转，避免因设备故障导致巡检结果不准确。
2.2 严格按照巡检标准操作：根据制定的巡检标准和作业指导书，严格按照要求进行巡检操作，确保巡检的准确性和可靠性。
2.3 记录巡检结果：在巡检过程中，及时记录巡检结果和发现的问题，包括问题的描述、位置、严重程度等信息，为后续问题处理提供参考。
三、问题处理3.1 及时汇报问题：发现问题后，要及时向上级主管或质量部门汇报问题，描述问题的情况和影响，以便及时采取措施解决。
3.2 分析问题原因：对于发现的问题，要进行深入分析，找出问题的根本原因，避免问题再次发生。
3.3 制定解决方案：根据问题的原因和性质，制定相应的解决方案，明确解决措施和责任人，确保问题得到及时解决。
四、巡检记录管理4.1 归档巡检记录：对巡检结果和问题处理过程进行记录归档，建立巡检记录档案，方便追溯和查阅。
4.2 定期汇总分析：定期对巡检记录进行汇总和分析，总结巡检情况和问题处理情况，发现问题的共性和规律，为持续改进提供参考。
4.3 审查和更新作业指导书：根据巡检记录和分析结果，及时审查和更新IPQC 制程巡检作业指导书，不断完善巡检流程和标准。
IPQC制程巡检程序(含表格)
IPQC制程巡检程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范半成品/成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效地监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。
2.0范围：适用于我司所有之半成品和成品制程的控制。
3.0术语（定义）：3.1首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一个或前几件产品进行的检验。
3.2巡检：制程检验3.3终检：对产品在完成一道工序后，准备转入下工序或入库之前，进行的一个全面的检验。
3.3品质状态：红色盒子装不合格品；红色标签代表不合格品；绿色、蓝色盒子装合格品；绿色标签代表合格品；黄色盒子装待检品；黄色标签代表特采品。
4：权责:IPQC：负责按制程巡检作业指导书对产品进行巡回检验。
品质主管：负责制定产品检验规范和作业指导，及重大品质异常的协调与处。
PMC：负责产品的生产进度和质量问题整体统筹安排，以保证产品按期交付于客户。
生产部：负责保质保量完成生产计划任务。
5.0作业内容:5.1客户订单5.1.1PMC部根据客户订单,转化为内部生产指令单,下达生产任务给相关生产工序部门,并随时跟进每天的生产进度和产品质量状况,以确保按期交付产品于客户。
5.2生产试作与首件送检5.2.1生产部门根据生产指令单,及时准备好工装治具/机台/生产线和相关辅料,制定生产计划控制进度,准备试产调试或改机。
5.2.2生产根据工程图纸及客户要求等技术指标,开始试作3-5PCS,对产品外观/尺寸/同轴度/跳动度进行自主检查，检查OK后,填写好首件单,送检给品质部IPQC做首件确认检查。
5.3首件检验5.3.1IPQC收到首件单和试作样品后,根据样板/检验规范/工程图/客户要求等技术资料,对产品进行全面检查和记录。
5.3.2首件确认OK后,IPQC签核首件样板,通知生产批量生产,并且把检验的数据详细如实的记录于<首件确认记录表>上,以便后序相关质量问题的追溯。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书1. 概述IPQC（In-Process Quality Control）巡检是一种质量控制方法，用于在生产过程中对产品的质量进行实时监控和检测。
本作业指导书旨在提供IPQC巡检的标准操作流程，以确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 巡检设备和工具- 巡检表格：用于记录巡检结果的表格，包括产品信息、巡检项目、巡检要求和巡检结果等。
- 测量工具：根据产品特性和巡检要求，选择合适的测量工具，如卡尺、量规、显微镜等。
- 校准设备：用于定期校准测量工具，确保其准确性和可靠性。
3. 巡检流程3.1 准备阶段- 确认巡检区域和巡检时间：根据生产计划和产品特性，确定巡检区域和巡检时间段。
- 准备巡检表格：根据产品规格和巡检要求，准备相应的巡检表格，并填写产品信息和巡检项目。
- 校准测量工具：使用校准设备对测量工具进行定期校准，确保其准确性和可靠性。
3.2 巡检操作- 按照巡检表格上的巡检项目和要求，对产品进行实时监控和检测。
- 使用适当的测量工具进行尺寸、外观、功能等方面的检测。
- 记录巡检结果：根据巡检表格的要求，记录巡检结果，包括合格、不合格、待修复等状态。
- 如发现不合格产品，及时停止生产并进行追溯，以确保问题的根本原因得到解决。
3.3 巡检频率和数量- 巡检频率：根据产品特性、生产环境和质量要求，确定巡检频率，确保足够的巡检覆盖率。
- 巡检数量：根据生产批次和质量控制要求，确定每次巡检的产品数量，确保统计可靠性和有效性。
4. 巡检记录和数据分析- 巡检记录：根据巡检表格的要求，记录每次巡检的结果和数据。
- 数据分析：定期对巡检记录进行数据分析，识别潜在问题和趋势，并采取相应的改进措施。
- 建立数据报告：根据巡检记录和数据分析结果，建立巡检数据报告，用于监控产品质量的变化和改进效果。
5. 巡检责任和培训- 巡检责任：明确巡检人员的责任和权限，确保巡检工作的有效性和可靠性。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种方法。
通过对制程巡检的执行，可以及时发现并解决生产过程中的问题，确保产品质量符合要求，提高生产效率和客户满意度。
二、目的本作业指导书的目的是为IPQC制程巡检人员提供一个标准的操作指南，确保巡检工作的准确性和一致性，最大程度地提高巡检效果和产品质量。
三、作业流程1. 巡检准备a. 准备所需的巡检工具和设备，如尺子、卡尺、量具等。
b. 查阅产品规格书，了解产品的要求和标准。
c. 确认巡检区域和巡检时间，确保不会对生产过程造成干扰。
2. 巡检步骤a. 根据产品规格书和巡检标准，确定巡检项目和要求。
b. 按照巡检项目的顺序进行巡检，确保没有遗漏。
c. 使用合适的巡检工具和设备进行测量和检查，记录巡检结果。
d. 如果发现问题或异常，及时记录并报告相关部门，以便及时处理。
3. 巡检记录a. 使用标准的巡检记录表格，记录巡检项目、巡检结果和巡检时间。
b. 对于合格的巡检项目，标记为“合格”；对于不合格的巡检项目，标记为“不合格”并记录具体问题。
c. 巡检记录表格应包括巡检人员的签名和日期，以确保巡检的真实性和可追溯性。
4. 巡检结果分析a. 定期对巡检结果进行统计和分析，找出巡检中常见的问题和异常。
b. 根据巡检结果分析，制定改进措施和行动计划，以提高生产过程和产品质量。
五、注意事项1. 巡检人员应经过专业培训，熟悉产品规格和巡检标准，具备良好的巡检技能和判断能力。
2. 巡检过程中应严格按照操作规程和标准操作，确保结果的准确性和可靠性。
3. 巡检人员应保持良好的沟通和协作，及时与相关部门沟通和协调，解决巡检中的问题。
4. 巡检记录应妥善保存，便于追溯和分析，同时保护客户和公司的机密信息。
六、总结IPQC制程巡检是确保产品质量的重要环节，通过制定标准的作业指导书，可以提高巡检工作的准确性和一致性，最终提高产品质量和客户满意度。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC制程巡检作业指导书旨在指导IPQC（In-process Quality Control，制程巡检）人员进行巡检作业，确保生产过程中的质量控制和问题的及时发现与解决。
本指导书详细介绍了IPQC制程巡检的目的、作业流程、巡检项目及标准、记录方式等内容。
二、目的IPQC制程巡检的目的是保证产品在制程中的质量稳定性，及时发现并解决制程中的问题，确保产品质量符合标准要求。
通过制程巡检，可以提前预防和纠正制程中可能浮现的质量问题，最大程度地减少不良品的产生，提高生产效率和产品质量。
三、作业流程1. 巡检准备a. IPQC人员应在每天开始巡检之前，准备好所需的巡检工具和检测设备，并确保其正常运行。
b. IPQC人员应子细阅读产品的制程文件和相关标准，了解巡检项目和标准要求。
2. 巡检执行a. IPQC人员按照作业计划和工艺流程，对制程进行巡检。
b. IPQC人员应按照标准要求，对巡检项目进行检测和记录。
c. 如发现问题或者异常情况，IPQC人员应即将采取相应的措施，如停工、报告上级等。
3. 巡检记录a. IPQC人员应及时记录巡检结果，并填写巡检记录表。
b. 巡检记录应包括巡检日期、巡检人员、巡检项目、巡检结果等信息。
c. 巡检记录应保存完整，便于后续分析和追溯。
四、巡检项目及标准1. 外观检查a. 外观缺陷：如划痕、凹陷、气泡等。
b. 外观标准：根据产品的外观标准要求进行检查，如颜色、光泽度、表面平整度等。
2. 尺寸测量a. 尺寸偏差：如长度、宽度、高度等尺寸是否符合标准要求。
b. 尺寸标准：根据产品的尺寸标准要求进行测量，如公差范围、测量工具等。
3. 功能测试a. 功能异常：如产品的开关、按钮、电路等功能是否正常。
b. 功能标准：根据产品的功能标准要求进行测试，如电流、电压、功率等。
4. 包装检验a. 包装完整性：如包装是否破损、缺失等。
b. 包装标准：根据产品的包装标准要求进行检查，如包装材料、标签、防震措施等。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品进行全面的质量控制和检查，以确保产品的质量符合标准要求。
制程巡检是生产过程中非常重要的一环，通过对制程的监控和控制，可以及时发现问题并采取相应的纠正措施，以保证产品的质量稳定和一致性。
二、巡检目的IPQC制程巡检的目的是确保生产过程中每一道工序都符合标准要求，以提高产品的质量和可靠性。
通过巡检，可以及时发现制程中的问题和隐患，避免不良品的产生，减少废品率，提高生产效率和产品的竞争力。
三、巡检内容1. 巡检对象：所有生产工序和相关设备。
2. 巡检要点：a. 工序操作规范：检查操作人员是否按照操作规范进行操作，是否存在操作不当的情况。
b. 工序参数：检查工序参数是否符合标准要求，如温度、压力、速度等。
c. 工装设备：检查工装设备是否正常工作，是否需要维修或更换。
d. 材料使用：检查材料的使用情况，是否符合标准要求，是否存在浪费或不当使用的情况。
e. 工序记录：检查工序记录是否完整、准确，是否存在漏填或填写错误的情况。
f. 工序环境：检查工序的环境是否符合要求，如温湿度、洁净度等。
g. 工序安全：检查工序操作是否存在安全隐患，如是否配备个人防护用具、是否存在火灾、爆炸等风险。
h. 工序效率：检查工序的生产效率，是否存在生产滞后、工时浪费等情况。
四、巡检流程1. 定期巡检：根据生产计划和工序特点，制定巡检计划，明确巡检的时间、频率和巡检的内容。
2. 巡检准备：巡检前，巡检员需要熟悉巡检要点和标准，准备好巡检所需的工具和记录表格。
3. 巡检执行：a. 巡检员按照制定的巡检计划，依次对每个工序进行巡检。
b. 巡检员根据巡检要点，逐项检查，并记录巡检结果。
c. 若发现问题或异常情况，巡检员应及时进行记录，并采取相应的纠正措施。
d. 巡检结束后，巡检员应将巡检结果整理汇总，并上报给相关部门和负责人。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）巡检是在生产过程中对产品进行检测和监控的重要环节，旨在确保产品质量达到标准要求。
为了规范IPQC 巡检作业，制定了本指导书，以帮助员工正确进行巡检工作，提高产品质量和生产效率。
一、巡检准备工作1.1 确认巡检标准：在进行巡检前，员工需了解产品的质量标准和巡检要求，确保巡检工作符合标准。
1.2 准备检测工具：员工需要准备好适用于巡检的各类检测工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 确认巡检位置：确定巡检的具体位置和顺序，以便有条不紊地进行巡检作业。
二、巡检过程2.1 严格按照标准操作：在巡检过程中，员工需严格按照标准操作流程进行，确保每个步骤都得到正确执行。
2.2 注意巡检细节：员工需要注意巡检过程中的细节问题，如产品表面是否有划痕、颜色是否一致等。
2.3 及时记录数据：在巡检过程中，员工需及时记录巡检数据，以便后续分析和追溯。
三、异常处理3.1 发现异常立即停机：一旦发现产品存在质量问题，员工需立即停机，并及时向质量部门报告。
3.2 分析异常原因：对于发现的异常问题，员工需及时进行原因分析，找出问题根源并提出改进措施。
3.3 质量部门确认：在处理异常问题后，需由质量部门确认处理结果是否符合要求，确保问题得到有效解决。
四、巡检记录与分析4.1 完善巡检记录：员工需完善巡检记录，包括巡检时间、巡检位置、巡检结果等信息，以便后续分析和追溯。
4.2 数据分析与统计：定期对巡检数据进行分析和统计，发现问题和趋势，及时调整生产工艺和质量控制措施。
4.3 持续改进：根据巡检记录和分析结果，制定改进计划，持续改进产品质量和生产效率。
五、巡检总结与反馈5.1 巡检总结会议：定期召开巡检总结会议，对巡检工作进行总结和评估，发现问题和改进空间。
5.2 员工培训与反馈：根据巡检总结结果，对员工进行培训和指导，提高员工巡检能力和质量意识。
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IPQC制程巡检作业指导书
（ISO9001-2015）
1、目地：
规范半成品/成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效地监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。
2、范围：
适用于我司所有之半成品和成品制程的控制。
3、术语（定义）：
3.1首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一个或前几件产品进行的检验。
3.2巡检：制程检验。
3.3终检：对产品在完成一道工序后，准备转入下工序或入库之前，进行的一个全面的检验。
3.3品质状态：红色盒子装不合格品；红色标签代表不合格品绿色、蓝色盒子装合格品；绿色标签代表合格品黄色盒子装待检品；黄色标签代表特采品。
4、权责:
IPQC：负责按制程巡检作业指导书对产品进行巡回检验。
品质主管：负责制定产品检验规范和作业指导，及重大品质异常的协调与处理。
PMC：负责产品的生产进度和质量问题整体统筹安排，以保证产品按期交付于客户。
生产部：负责保质保量完成生产计划任务。
5、作业内容:
5.1客户订单
5.1.1PMC部根据客户订单,转化为内部生产指令单,下达生产任务给相关生产
工序部门,并随时跟进每天的生产进度和产品质量状况,以确保按期交付产品于客户。
5.2生产试作与首件送检
5.2.1生产部门根据生产指令单,及时准备好工装治具/机台/生产线和相关辅料,制定生产计划控制进度,准备试产调试或改机。
5.2.2生产根据工程图纸及客户要求等技术指标,开始试作3-5PCS,对产品外观/尺寸/同轴度/跳动度进行自主检查，检查OK后,填写好首件单,送检给品质部IPQC做首件确认检查。
5.3首件检验
5.3.1IPQC收到首件单和试作样品后,根据样板/检验规范/工程图/客户要求等技术资料,对产品进行全面检查和记录。
5.3.2首件确认OK后,IPQC签核首件样板,通知生产批量生产,并且把检验的数
据详细如实的记录于<首件确认记录表>上,以便后序相关质量问题的追溯。
5.3.3首件确认不合格,由IPQC通知生产调试改善,生产调试OK后,重新送检,品质检验OK后方可批量生产;如果生产不做首件确认就生产或首件确认不合格而继续生产,由IPQC开具<品质异常处理报告>于相关责任部门,对其进行有效的纠正,因此而造成的质量事故,经品质主管确认后,按<品质事故处罚条例>进行责任追究。
5.4生产批量生产
5.4.1首件确认合格后，生产部门开始批量生产，在量产过程中生产要按图纸和和客户要求,进行自主检查。
5.5IPQC制程巡回检验
5.5.1IPQC检测依据
IPQC依据客户订单,查找工程图纸/样板/产品检验规范/抽样方案等技术资料对产品进行巡回检验。
5.5.2 检验的频次与数量
5.5.2.1IPQC每2小时巡查一次,每次抽查3-5PCS,2小时记录一次。
5.6制程巡查不合格的处理
5.6.1IPQC在制程巡查过程中,如果发现不合格,第一时间责令生产停机/停线改善,对不合格品进行标识隔离,追溯发生的源头,直到改善OK为止.生产对不良品及时处理(当天/班不良品,当天/班处理干净)。
5.6.2如果2小时内无改善效果,且续继生产,IPQC上报品质主管,并开具<品质异常报告>于相关责任部门,由责任部门分析原因和改善措施,进行问题点的纠正和预防，并且按<品质事故处罚条例>处理。
5.9转序终检
5.9.1生产部门加工好的产品,需转入下工序/入库前，生产责任单位需把产品放置待检区，然后通知IPQC进行终检确认，检验OK后，IPQC贴上绿色PASS 标签，由责任单位再转序或入库;如果检验不合格，由责任单位返工后，再经IPQC确认OK，方可转序或入库。
5.9.2下工序或上工序及仓库没有IPQC合格PASS标签,而生产或入库,按<品质事故处罚条例>进行责任追究。
6、附件一:
IPQC作业流程图
IPQC标准检验作业工艺流程指导书
7、相关记录表单
<送检单>
<首件确认记录表>
<IPQC制程巡检记录表>
IPQC 作业流程图
客户订单/生产指令单 标准文件/设备/材料确认
试 产
确认结果 批量生产 IPQC 巡检 不良超标 IPQC 首件确认
巡检结果 半成品/成品 制程品质异常报告
处理决定 重工/停止生产 改善追踪
Yes
Yes
No 转工序或入库。