IPQC作业指导书
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制和检验的一种方法。
它通过在生产过程中进行实时的质量检验，以确保产品符合规定的质量标准。
本文将为您提供一份IPQC检验作业指导书，以便您能够准确执行IPQC检验工作。
二、检验目的IPQC检验的目的是确保生产过程中的产品质量稳定，并及时发现和纠正潜在的问题，以避免不合格产品流入下一道工序或者最终交付给客户。
三、检验内容1. 输入材料检验a. 检查输入材料的标识、规格、数量等信息是否与定单要求一致。
b. 对输入材料进行外观检查，包括颜色、形状、尺寸等。
c. 进行必要的功能性测试，如耐压、耐磨等。
2. 在线检验a. 在生产过程中，对关键工序进行实时监控和检验。
b. 检查工艺参数是否符合要求，如温度、压力、速度等。
c. 检查产品外观是否符合要求，如色差、划痕、变形等。
d. 进行必要的功能性测试，如电气性能、机械性能等。
3. 产品成品检验a. 对成品进行外观检查，包括颜色、形状、尺寸等。
b. 进行必要的功能性测试，如电气性能、机械性能等。
c. 进行必要的耐久性测试，如寿命、耐候性等。
四、检验方法1. 视觉检查a. 使用放大镜或者显微镜对产品进行外观检查，检查是否存在缺陷、划痕、气泡等。
b. 使用色差仪或者光谱仪对产品颜色进行检测，确保符合要求。
2. 功能性测试a. 使用测试设备对产品的电气性能、机械性能等进行测试，确保符合规定的标准。
b. 进行必要的耐久性测试，如寿命测试、耐候性测试等。
3. 数据记录与分析a. 对每次检验结果进行准确记录，包括产品编号、检验时间、检验员等信息。
b. 对检验数据进行分析，及时发现异常情况并采取相应的纠正措施。
五、检验频率1. 输入材料检验：每批次进货时进行检验。
2. 在线检验：每小时进行一次检验。
3. 产品成品检验：每批次生产完成后进行检验。
六、检验记录1. 检验记录表a. 包括产品编号、检验时间、检验结果等信息。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control，即过程中的质量控制）是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种方法。
IPQC检验作业指导书是为了匡助操作人员正确进行IPQC检验工作，确保产品质量的稳定和可靠性。
二、检验目的IPQC检验的目的是确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量要求，及时发现和纠正问题，防止不良品流入下一道工序或者最终产品。
通过IPQC检验，可以提前发现潜在的质量问题，及时采取措施，保证产品质量的稳定性。
三、检验内容和要求1. 外观检验- 检查产品的外观是否完整，无划痕、变形、污染等问题；- 检查产品的颜色、图案等是否符合要求；- 检查产品的尺寸是否符合要求。
2. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 检查产品的电气性能、机械性能等是否符合要求。
3. 包装检验- 检查产品的包装是否完好，是否符合要求；- 检查产品的标签、说明书等是否齐全、清晰。
- 对每次IPQC检验的结果进行记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等；- 对检验结果进行分析，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。
四、操作步骤1. 准备工作- 确认所需的检验设备和工具是否齐全；- 确认检验样品的来源和数量。
2. 外观检验- 取出样品，进行外观检查；- 使用显微镜等工具进行细微检查；- 记录外观检验结果。
3. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 使用测试仪器和设备进行测试；- 记录功能检验结果。
4. 包装检验- 检查产品的包装是否完好，是否符合要求；- 检查产品的标签、说明书等是否齐全、清晰；- 记录包装检验结果。
- 将每次检验的结果记录在IPQC检验记录表中；- 对检验结果进行分析，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉产品的质量要求和IPQC检验的相关标准；2. 操作人员应严格按照操作规程进行检验，确保操作的准确性和可靠性；3. 检验设备和工具应保持良好的状态，确保其准确性和可靠性；4. 检验记录应及时、准确地填写，确保数据的完整性和可追溯性；5. 对于不合格的产品，应及时采取纠正措施，防止不良品流入下一道工序或者最终产品。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书标题：IPQC检验作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制，通过检验和监控来确保产品质量。
IPQC检验作业指导书是指在IPQC检验过程中的操作指导书，旨在帮助员工正确进行检验工作，确保产品质量。
一、检验前准备1.1 确认检验标准：在进行IPQC检验前，首先要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。
1.2 准备检验工具：根据产品的特点和检验标准，准备好相应的检验工具，如卡尺、显微镜、电压表等。
1.3 检查检验环境：确保检验环境干净整洁，避免灰尘、杂物等影响检验结果。
二、检验过程操作2.1 检验样品选择：按照抽样标准选择待检产品样品，确保样品代表性。
2.2 检验步骤执行：按照检验标准和作业指导书的要求，逐步进行检验步骤，如外观检查、尺寸测量、功能测试等。
2.3 记录检验结果：将检验结果准确记录在检验表格或系统中，包括合格、不合格、异常情况等。
三、异常处理及记录3.1 发现不合格品：如果在检验过程中发现产品不符合标准，及时停止生产并标记不合格品。
3.2 异常处理流程：根据公司的质量管理流程，对不合格品进行处理，如返工、报废等。
3.3 记录异常情况：将不合格品的处理情况和原因详细记录，以便后续分析和改进。
四、检验结果分析4.1 统计分析数据：对检验结果进行统计分析，包括合格率、不良率、异常情况等。
4.2 分析质量趋势：通过检验结果分析，发现产品质量的趋势和问题点，为质量改进提供依据。
4.3 制定改进措施：根据分析结果，制定相应的质量改进措施，如优化工艺、提升员工技能等。
五、持续改进5.1 定期审查作业指导书：定期审查和更新IPQC检验作业指导书，确保其与产品标准和质量管理要求保持一致。
5.2 培训员工技能：定期对员工进行质量培训，提升其检验技能和质量意识。
5.3 持续改进流程：持续改进IPQC检验流程，不断提高产品质量和生产效率。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书引言概述：IPQC（In-Process Quality Control）巡检是一种重要的质量管理工具，用于确保生产过程中的质量控制和问题预防。
本文将详细介绍IPQC巡检的目的、流程和注意事项。
一、IPQC巡检的目的1.1 提高产品质量：IPQC巡检旨在发现生产过程中的问题和缺陷，及时采取措施纠正，以确保产品质量符合要求。
1.2 预防问题发生：通过IPQC巡检，可以及时发现潜在的问题和风险，并采取预防措施，以避免质量问题的发生。
1.3 提高生产效率：IPQC巡检可以匡助及早发现生产过程中的异常情况，及时调整和改进，提高生产效率和产能。
二、IPQC巡检的流程2.1 巡检计划制定：制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容，确保全面覆盖生产过程的各个环节。
2.2 巡检准备工作：准备巡检所需的工具和设备，包括检测仪器、检查表格等，确保巡检的准确性和可行性。
2.3 巡检执行：按照巡检计划进行实际巡检工作，记录发现的问题和异常情况，并及时采取措施进行处理。
2.4 巡检数据分析：对巡检结果进行数据分析，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免问题再次发生。
2.5 巡检总结和反馈：对巡检过程进行总结和反馈，包括巡检结果的汇报和改进建议，以促进质量管理的持续改进。
三、IPQC巡检的注意事项3.1 巡检人员的培训：巡检人员应接受相关培训，了解巡检的目的、流程和技巧，以提高巡检的准确性和有效性。
3.2 巡检记录的准确性：巡检记录应准确、清晰地记录发现的问题和异常情况，以便后续分析和处理。
3.3 巡检结果的及时反馈：巡检结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取纠正措施和改进措施。
3.4 巡检过程的监督和评估：建立巡检过程的监督和评估机制，确保巡检的执行和效果符合要求。
3.5 巡检数据的保密性：巡检数据应严格保密，确保不被未授权的人员获取和使用。
四、IPQC巡检的效果评估4.1 产品质量指标：通过巡检结果和数据分析，评估产品质量指标的改善情况，如不良率、合格率等。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、背景介绍在制造业中，为了保证产品质量，常常需要进行过程控制。
IPQC（In-Process Quality Control，过程中的质量控制）是一种常用的质量管理方法，通过在生产过程中对关键环节进行监控和控制，确保产品符合质量要求。
为了确保IPQC的有效实施，需要编写IPQC作业指导书，明确各个环节的质量控制要求和操作规范。
二、目的和范围本作业指导书的目的是为了指导生产操作人员在生产过程中进行IPQC，并确保产品质量符合要求。
本指导书适用于公司生产线上的各个环节，包括原材料采购、生产过程中的各个工序以及最终产品的包装和出货。
三、IPQC作业指导书内容1. 原材料采购环节1.1 原材料检验要求- 检查原材料的外观、尺寸和标识是否符合要求。
- 对原材料进行化学成分分析，确保符合产品设计要求。
- 进行物理性能测试，如强度、硬度等。
1.2 原材料检验记录- 记录每批原材料的检验结果，包括外观、尺寸、化学成分和物理性能测试结果。
- 如发现不合格的原材料，要及时通知供应商并采取相应措施。
2. 生产过程中的IPQC2.1 工序前准备- 检查设备是否正常运行，确保操作人员熟悉操作流程。
- 准备必要的检测工具和设备。
2.2 工序控制要求- 对每个工序的关键参数进行监控，确保在规定范围内。
- 检查工序操作人员是否按照操作规范进行操作。
- 进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
2.3 工序记录- 记录每个工序的生产数据，包括关键参数、抽样检验结果等。
- 如发现不合格的产品，要及时停止生产并进行分析处理。
3. 最终产品包装和出货环节3.1 包装要求- 检查产品外观是否符合要求，确保无损坏和污染。
- 按照规定的包装要求进行包装，确保产品安全运输。
3.2 出货检验- 对包装好的产品进行出货检验，确保产品质量符合要求。
- 对出货产品进行抽样检验，确保产品质量的稳定性。
3.3 记录和处理- 记录每批产品的出货检验结果。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书1. 检验目的IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品进行检验和控制，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IPQC检验的具体操作步骤和标准，以确保生产过程中的质量控制。
2. 检验范围本次IPQC检验涵盖以下方面：- 外观检验：检查产品外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光滑度等。
- 尺寸检验：测量产品的尺寸，确保其符合设计要求。
- 功能性检验：测试产品的功能性能，包括电气性能、机械性能等。
- 包装检验：检查产品的包装是否完好，并符合运输和存储要求。
3. 检验设备和工具为了进行IPQC检验，需要准备以下设备和工具：- 外观检查灯：用于检查产品外观的光照设备。
- 尺寸测量工具：如卡尺、游标卡尺、量规等，用于测量产品的尺寸。
- 功能性测试设备：根据产品的特性，准备相应的测试设备，如电流表、万用表、电源等。
- 包装检查工具：如刀具、封箱机等，用于检查产品包装的完好性。
4. 检验步骤4.1 外观检验4.1.1 准备外观检查灯，确保其工作正常。
4.1.2 将产品放置在检查台上，使用外观检查灯照射产品。
4.1.3 检查产品的颜色是否与要求一致。
4.1.4 检查产品的形状是否符合要求。
4.1.5 检查产品表面的光滑度，确保无明显瑕疵。
4.2 尺寸检验4.2.1 准备尺寸测量工具，确保其准确度。
4.2.2 根据产品的设计图纸，确定需要测量的尺寸。
4.2.3 使用尺寸测量工具，对产品进行尺寸测量。
4.2.4 将测量结果与设计要求进行比较，确保尺寸符合要求。
4.3 功能性检验4.3.1 根据产品的特性，准备相应的功能性测试设备。
4.3.2 连接测试设备和产品，确保连接正确可靠。
4.3.3 进行功能性测试，记录测试结果。
4.3.4 将测试结果与产品规格进行比较，确保功能性能符合要求。
4.4 包装检验4.4.1 检查产品的包装是否完好无损。
4.4.2 检查产品的包装是否符合运输和存储要求。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control，过程中的质量控制）是指在产品制造过程中，通过对生产过程中关键环节的监控和控制，及时发现和纠正问题，确保产品质量的一种管理方法。
本作业指导书旨在为IPQC工作提供详细的指导和要求，确保每个环节的质量控制得以有效实施。
二、作业指导1. IPQC的目标和原则IPQC的目标是通过对生产过程中关键环节的监控和控制，确保产品质量符合标准要求。
IPQC的原则包括：- 预防为主：通过对生产过程的监控，及时发现问题并采取预防措施，避免不良品的产生。
- 全员参与：每个生产环节的工作人员都要参与IPQC工作，共同确保产品质量。
- 持续改进：通过不断的监控和分析，找出生产过程中存在的问题，并采取改进措施，提高产品质量水平。
2. IPQC的职责和要求2.1 IPQC人员的职责- 负责对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量符合标准要求。
- 及时发现和纠正生产过程中的问题，防止不良品的产生。
- 收集和分析生产过程中的数据，为持续改进提供依据和支持。
- 协助相关部门进行问题的分析和解决，确保生产过程的稳定性和可控性。
2.2 IPQC的要求- IPQC人员应具备良好的技术和业务水平，熟悉相关产品的质量标准和检验方法。
- IPQC人员应定期接受培训，不断提升自己的专业知识和技能。
- IPQC人员应遵守相关的工作流程和操作规范，确保工作的准确性和可靠性。
- IPQC人员应具备良好的沟通和协调能力，与其他部门密切合作，共同解决生产过程中的问题。
3. IPQC的工作流程3.1 制定IPQC计划- 根据产品的特点和生产过程的要求，制定IPQC计划，明确需要监控和控制的关键环节。
- 确定监控的方法和标准，制定相应的检验和测试方案。
3.2 进行IPQC检验- IPQC人员根据IPQC计划，对生产过程中的关键环节进行检验和测试。
- 检验和测试的内容包括：尺寸、外观、功能等方面的要求。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制和产品符合标准要求而制定的。
本指导书旨在为IPQC人员提供操作指南，确保他们能够正确执行IPQC工作，并及时发现和解决问题，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
二、作业指导书的编制目的1. 确保生产过程的稳定性和一致性2. 提供操作指南，确保IPQC人员能够正确执行工作3. 匡助IPQC人员及时发现和解决问题4. 保证产品符合标准要求三、作业指导书的内容1. 工艺流程图：详细描述生产过程的每一个环节，包括原材料的采购、加工、装配等步骤。
工艺流程图应清晰明了，确保每一个环节都能被正确执行。
2. 检验标准：根据产品的特性和要求，制定相应的检验标准。
检验标准应包括外观、尺寸、功能等方面的要求，以确保产品质量的一致性。
3. 检验方法：为IPQC人员提供详细的检验方法和步骤，确保他们能够正确执行检验工作。
检验方法应包括目测、测量、试验等方面的内容。
4. 抽样方案：根据产品的特性和要求，制定相应的抽样方案。
抽样方案应考虑到批次的大小、生产过程的稳定性等因素，以确保抽样结果的可靠性。
5. 记录要求：明确IPQC人员在执行工作时需要记录的内容，包括检验结果、问题发现、处理措施等。
记录要求应详细清晰，以便后续的问题追溯和分析。
6. 不合格品处理：制定不合格品处理的方法和流程，确保不合格品得到及时处理，并采取相应的纠正措施，以防止类似问题再次发生。
7. 培训要求：明确IPQC人员的培训要求，包括工艺流程的培训、检验方法的培训等。
培训要求应根据IPQC人员的职责和工作内容来确定，以确保他们具备必要的技能和知识。
四、作业指导书的执行和监控1. 执行：IPQC人员应按照作业指导书的要求执行工作，确保每一个环节都能够正确执行。
同时，IPQC人员应及时记录和报告问题，并采取相应的处理措施。
2. 监控：生产管理部门应对IPQC工作进行监控，确保作业指导书的执行情况和质量控制的有效性。
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洛阳嘉盛电源科技有限公司Luoyang Grasen power technology Co., LTDIPQC 作 业 指 导 书编号WI-IPQC-8.2.4-01版本A0编制韩志东审核批准实施日期：1. 目的：规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2．适用范围：适用于本公司内的IPQC对生产过程的检查控制。
3．定义：3.1 IPQC：即生产过程品质控制（In Process Quality Control）3.2 ROHS: 电子电气设备中限制使用某些有害物质指令（Restriction of theuse of certain hazardous in electrical and electronic equipment） 3.3 SOP：标准作业指导书（Standard Operation Process）3.4 WI：作业指导书（Work Instruction ）3.5 BOM：物料清单（Bill of Material）3.6 ECN：工程变更通知单（Engineering Change Notice）3.7 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更，工艺自检合格的第一件成品，必要时数量可为2-3pcs或一批3.8 末件：一批产品生产完成后的最后1-3件产品4.职责：4.1 品保部IPQC对生产过程品质进行检查控制5．IPQC对异常现象跟进及确认:若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC对纠正措施进行跟踪验证，无问题方可正常生产。
若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。
品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
5.3.1 找出真正的不良原因之后，相关的责任单位给出纠正措施，同时给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的结果确认，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如改善措施无效，责任单位重新制定改善措施，直至经跟踪验证有效为止。
5.3.2 若不能分析出异常原因，则品质工程师立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离。
按6.3处理。
6.品质异常停线处理6.1 生产线停线的时机A、当制程异常的不良率达到或超过制程品质管制目标值；、当品质异常超出品质管制警戒限，而相关部门无法立即改善时；C、出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良。
品质工程师按要求在《品质异常处理报告单》上面注明停线，经品质主管确认后，通知生产停止，同时通知各相关部门工程师，主管。
按照5行。
6.2.1 当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施品保部跟进措施实行，如果改善措施有效则复线；如果改善措施无效，各部门须再次协商给出临时改善措施，直至改善措施有效方能复线；复线后，责任单位必须给出长期有效的预防改善措施，同时品保部监控改善措施实行后的产品品质。
6.3 如在交货期或其它条件不许可的情况下，不合格半成品可做“例行放行”处理，在《品质异常处理报告单》中注明，并必须经副总经及以上领导批准，同时对不合格半成品明确标识，并做好记录以方便追溯。
对有潜在的安全及功能因素有致命影响的问题，在任何情况下均不应予以例外放行。
7．作业程序：7.1 检验前准备：作业前IPQC需熟知和理解产品规格书，BOM表及相关检查工作指引，了解产品的功能及检测重点，对照样品呢和规格资料，掌握相关检测方法。
7.1.2 熟悉相关标准作业指导书。
7.1.3 产线作业前需对产线作业人员进行静电环测试。
7.2巡检频率及方法：IPQC巡检频率为每2时巡检一次，每次对每个工位抽样不少于3pcs进行检验，将巡检的内容记录于《制程巡检记录》，关键工序巡检频率要达到每2小时2～ 3次，每次抽检不少于3pcs，并将数据记录于《关键工序巡检记录》。
7.3 产品检验项目及方法：7.3.1 首件检查：首件经作业员自检，班组长、LQC检验后，并将检验合格的首件样品放置于规定的区域。
作业员把首件样品交给IPQC人员。
7.3.1.3 IPQC接到单子和首件后，对产品外观和功能对产品进行确认和测试。
功能判断主要依检验指导书。
检验合格后，产线方可继续生产，若检验不合格，由产线班组长查找责任人及原因，并及时将信息反馈至有关部门，制定纠正措施，整改后重新进行首件报检。
末件检查：7.3.2.1 批量加工完成后，对最后一件和几件进行检验。
7.3.2 半成品报检产线将加工好的半成品经LQC检验无异常后交由IPQC检验，IPQC对其进行抽检，每批抽检不少于5pcs将抽验结果记录于《半成品批量验收记录》7.3.2.2 末件不合格时，由生产末件的责任部门或岗位，对前面加工的产品进行追踪确认复核，分析原因，并及时将信息反馈至有关部门，制定纠正措施。
8.检验标准及要求：8.1 元器件的外观检验：8.1.1 所有元器件应无破损、变形、脏污、氧化、锈蚀、型号错；8.1.2 无错件、漏件，有极性不允许插反；8.1.3 针座的针不允许有明显的高低不平和倾斜；8.1.4 版面标贴无漏贴，错贴、脱落等现象。
8.2 PCB板检验8.2.1 PCB板应无划伤、破损、分层、裂纹、翘曲等；8.2.2 油层应均匀无偏位、起泡、脱落、漏铜等；8.2.3 除特殊规定不刷涂三防层外，不允许PCB板漏刷涂三防、三防不完全；8.2.4 PCB版面应清洁，无污迹、锡渣、锡珠等；8.2.5 PCB丝印、标识应清晰、准确；8.2.6 印制线路应无开路、印制线或焊盘应无翘起、印制边缘无较大破损、印制线间无毛刺/导电杂质等影响导电间距；8.2.7 焊盘应完整且孔心对中。
8.3 焊点检验：焊盘不允许未充满锡，不允许不光滑，有毛刺、缺口、气孔和堆焊等。
引脚的焊盘锡柱爬升有一定高度，结合牢固。
焊接不允许有虚焊、假焊、漏焊、搭焊（短路、开路）、起铜皮的现象。
不允许出现锡珠、锡渣等异物。
导线检验导线绝缘层无破损、褪色、脏污、油污、 编织层无明显松散迹象线芯无明显偏芯，线标正确。
螺丝规格A类：铁螺丝与铁螺帽B类：铁螺丝、铜螺帽、铝散热器C类：自攻螺丝与塑胶件连接公差（%）M38kgf.cm 8kgf.cm 6kgf.cm 3.5-4.5M416kgf.cm 12kgf.cm 8kgf.cm ±10M530kgf.cm 20kgf.cm 12kgf.cm ±108.4.2 端子表面无毛刺、变形，镀层均匀、光亮。
8.4.3导线组件各零部件型号、规格、尺寸应符合图纸要求。
8.5 装配检验：8.5.1 结构件组装时，无变形、无脱漆、堵孔、孔位偏移，组装后，无翘起，沿边不齐现象。
8.5.2 安装螺丝扭力需遵循以下标准：8.6 生产作业规范监控：根据BOM、规格书、样品监督生产线的物料使用状况，包括物料的使用有效期、在存储温度和使用规则等等；如果是生产无铅环保产品，还应监督生产线所用物料是否为环保材料，如：包装是否有无铅、环保或ROHS检验标识；同时对首件进行确认。
8.6.2 监督各工具，仪器设备的检查、校验和记录状况，是否在合格状态下使用，例如：《设备维护保养记录表》、《烙铁温度测试记录表》。
依产品规格资料、SOP或WI、技术图纸等资料监督各作业岗位是否按照标准作业，如工作排站、静电环使用、烙铁温度、测试仪器的参数设定、换料记录等。
监督生产线测试岗位、修理岗位是否有不良标识和区分。
监督和确认包装方式是否正确，包括产品包装标识、型号、箱数、数量、包装方法和包装外观。
对生产线返工状况进行全过程跟踪确认。
监督生产线相关表单的真实性和及时性。
补充说明根据以上要求，各生产线IPQC将确认结果记录于《制程巡检记录》和《半成品批量验收记录》中，对生产过程中发现的异常状况，则依据5、6执行。
IPQC对每个控制点进行的抽样为连续性抽样。
8.7.3 IPQC人员应对生产线每一批的退料状况进行确认，督导生产部人员对物料的管控制程异常的处理制程品质异常是指各控制点的不良率已达到或超过了制程品质管制目标值。
制程品质异常发生后，发现部门（生产部、工程部、品保部等）在填好《品质异常处理报告单》，异常描述应包括：线别、日期、机型、名称、不良数、不良率、具体不良现象等，报部门确认后，交于相关部门处理分析。
8.8.3 IPQC抽检时发现批次不良率≥3%时，并追溯制程中加工的不良数，其不良也存在批量性不良需报告品质主管，同时发出《停线通知单》会签至各部门，品质主管根据不良现象确定责任部门并要求其分析并给出临时对策，生产根据临时对策进行返工，IPQC进行跟踪确认返工后的50pcs的产品，无品质异常，即为有效，产线恢复生产，同时责任部门需给出长期对策，必要时可加入标准文件。
9.记录6.1《制程巡检记录》6.2《半成品批量验收记录》6.3《关键工序巡检记录》6.4《停线通知单》。