水泥是建筑工业三大基本材料之一
水泥、混凝土知识分析
≥6.5 ≥7.0 ≥8.0
品种
强度等级
42.5
普通硅酸盐水泥
42.5R 52.5
52.5R
32.5
矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥
32.5R 42.5 42.5R 52.5
52.5R
强度要求
抗压强度
3d
28d
≥17.0 ≥22.0
≥42.5
≥23.0 ≥27.0
3.孔洞 ⑴孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混泥土。 ⑵产生原因： ①混凝土流动性差，混凝土分层离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑
浆，振捣不密实。 ②混凝土一次下料过多、过厚，下料落差大，振捣器振动不到，形成
松散小孔。 ③混凝土内掉落石块、木板等杂物。 ④钢筋配置过密，骨料粒径过大，导致混凝土下料时被钢筋阻拦。 ⑶防治措施： 在钢筋密集处及结构复杂部位，用细石子混凝土浇灌，认真分层振捣
≥52.5
≥10.0 ≥15.0
≥32.5
≥15.0 ≥19.0
≥42.5
≥21.0 ≥23.0
≥52.5
抗折强度
3d
28d
≥3.5 ≥4.0
≥6.5
≥4.0 ≥5.0
≥7.0
≥2.5 ≥3.5
≥5.5
≥3.5 ≥4.0
≥6.5
≥4.0 ≥4.5
≥7.0
（2）凝结时间
硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐 水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水 泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min.
水分被吸去。造成混凝土脱水疏松、脱落。 ②炎热、刮风天气浇筑混凝土，脱模后未适当护盖、浇水
5000t水泥厂设计说明书毕业设计(论文)
设计总说明水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。
世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。
20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。
20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。
我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。
一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。
另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。
这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。
因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。
根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。
新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。
大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。
而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。
建筑材料--《水泥》课件.ppt
浆完全失去可塑性所需的时间。
❖ 所谓标准稠度，是人为规定的水泥浆达到的某一稀稠程度。
因为水泥浆的稀稠对水泥的技术性质影响较大，为了使水泥 的技术性质具有准确的可比性，必须规定统一的稀稠程度作 为试验的标准条件。
❖ 2）检验方法：维卡仪法
❖ 波特兰水泥（硅酸盐水泥）：1824年，英国人阿斯谱丁（J. Aspdin）获“波特兰水泥”专利，成为 水泥发明人。
❖ 该水泥水化硬化后的颜色类似英国波特兰地区建筑用石料的 颜色，所以被称为“波特兰水泥”。
❖ ❖ 1889年，河北唐山细绵土厂建成投产（立窑）。 ❖ 1906年，建立启新洋灰公司，年产水泥4万吨。
熟料矿物、碱金属硫酸盐、石膏等。
❖ （四）助 磨 剂
❖ 水泥熟料粉磨时，加入助磨剂，可以提高磨机台时 产量，降低粉磨电耗，减少熟料用量，增加混合料 掺量，节约水泥生产成本。
❖ 国标规定：
❖ 水泥熟料粉磨时允许加入助磨剂，
❖ 但加入量应不超过水泥质量的0.5%。
❖ 且助磨剂质量符合JC/T667-2004《水泥助磨剂》标
❖ 凡天然或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的物质，本身 磨细加水并不硬化，但与气硬性的石灰混合后，再加水拌和， 则不但能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化，统称为火 山灰质混合材料。
❖ 天然的火山灰质混合材料：火山灰、凝灰岩、浮石、硅藻土等。 ❖ 人工的火山灰质混合材料：烧粘土、煤矸石、粉煤灰、煤渣等。
准规定。
❖ 助磨剂作用机理：
❖ 降低颗粒表面能，减小颗粒硬度及颗粒之间的黏附 性，提高易磨性。
三、通用硅酸盐水泥的技术要求
❖ 通用硅酸盐水泥技术要求有三方面： ❖ （一）化学指标： ❖ 不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子含量。
水泥工艺学
三、水泥工业的发展概况
水泥工业性产品的应用，至今俩个世纪 以来，生产持续扩大，工艺和设备不断改 进，品种和质量也有极大的发展。
第二章硅酸盐水泥的生产
一、硅酸盐水泥的标准
1、国家标准（GB175-85) 硅酸盐水泥： 硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、适量石膏磨细制 成的水硬性胶凝材料，称硅酸盐水泥 硅酸盐水泥。 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥： 普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、少量混合材 料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称普通硅酸盐 水泥（普通水泥）。水泥中混合材料掺加量按重量百分比 计： 掺活性混合材料不得超过15%，其中允许用不超过 5%的窑灰或不超过10%的非活性混合材料来代替。 掺非活性混合材料不得超过10%。
如果原料水分较高，且易于制成生料浆时， 如果原料水分较高，且易于制成生料浆时，则湿磨干 烧或湿法长窑是合理的。当前， 烧或湿法长窑是合理的。当前，立波尔窑的热经济也大为 提高，单位熟料热耗已降至3350kJ/kg熟料左右。湿磨立 熟料左右。 提高，单位熟料热耗已降至 熟料左右 波尔窑煅烧的方法也显示出良好的前景。因此， 波尔窑煅烧的方法也显示出良好的前景。因此，随着生产 规模的扩大，设备的大型化，生产过程自动化的提高， 规模的扩大，设备的大型化，生产过程自动化的提高，经 济效益将更为突出。而且，如果采用压滤法进行湿磨干烧， 济效益将更为突出。而且，如果采用压滤法进行湿磨干烧， 能使可溶的碱、 硫从生料中被滤出去，有利于高碱、 能使可溶的碱、氯、硫从生料中被滤出去，有利于高碱、 高硫、氯等原料用于窑外分解系统。 高硫、氯等原料用于窑外分解系统。
270（25.5) —— 340（33.3） —— 430（42.2） —— ——
425(41.7) 425(41.7) 525（51.5） 525（51.5） 625(61.3) 625(61.3) 725（71.1）
无机非金属材料工学(水泥)
公元前2000—3000年如中国（长城—石灰）、埃及（金子塔—煅烧石膏）、罗马（庞贝圣庙—石灰）使用石膏胶凝材料，十八世纪后期发展水硬性石灰，十九世纪初(1810—1825)，Portland 水泥即硅胶盐水泥制成。英国（ J. Aspdin）1824年首获Portland cement 专利。1907—1909，制成快硬性高铝水泥，近年又发展了硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥等。
三、课程意义
1、材料研究 2、材料制备（合成）
四、前期课程
结晶学及材料矿物 材料工程基础 材料物理化学 材料物性性能 材料测试方法
五、课程内容
1、水泥工艺学 2、玻璃工艺学 3、陶瓷工艺学 4、耐火材料工艺学
六、材料回顾
1. “材料”相关的定义： 材料学(研究材料的科学)； 材料工学(研究材料工艺的科学)； 材料科学与工程(材料的成分、结构、工艺、性能、用途的科学）； 无机非金属材料（根据成分划分，由硅酸盐材料演变而来）； 结构材料、功能材料、建筑材料、环境材料、生态材料 。
2、材料分类（根据组成和结构）： (1) 金属材料； (2) 无机非金属材料： ① 矿物岩石材料 ； ② 水泥、玻璃; ③ 陶瓷、耐火材料； (3) 高分子材料； (4) 复合材料；
3、材料工艺 定义：我们将任何一种材料从原料→成品的整个过程称为材料工艺过程。 它包括原料制备工艺、成型工艺、溶制（窑炉工艺），制品工艺等。
表2-1 GB175-92各龄期、各类型水泥强度
品种
标号
抗压强度（Mpa）
抗折强度（Mpa）
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥
425R
22.0
42.5
硅酸盐水泥的特性介绍及应用
水泥是建筑工业的三大基本材料之一，使用广、 用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
水泥的应用
土木工程
海洋工程
能源电力 水利电力
房屋建筑、道路、桥梁、隧 道、机场。 港口、码头、水下建筑、石 油钻井平台。 石油钻井、热电站、核电站。 大坝、水电站、水工建筑。
3CaO•Al2O3，C3A
4CaO•Al2O3•Fe2O3，C4AF
游离氧化钙和氧化镁
f－CaO和f－MgO
碱类及杂质
少量的游离氧化钙和氧化镁及少 量的碱(氧化钠和氧化钾)对水泥 的质量及应用带来不利影响
四种熟料矿物的水化特性各不相同，对水 泥的强度、凝结硬化速度及水化放热的影 响也不同。改变熟料矿物成分间的比例时， 水泥的性质即发生相应的变化。
生产 厂
甲
熟料矿物成分，% Ｃ3S C2S C3Ａ Ｃ4AF 56 17 12 15
乙 42 35
7
16
由甲厂硅酸盐水泥熟料配制的硅酸盐水泥的强度发展 速度、水化热、２８d时的强度均高于由乙厂硅酸盐水 泥熟料配制的硅酸盐水泥．但耐腐蚀性则低于由乙厂 硅酸盐水泥熟料配制的硅酸盐水泥。
二、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化
水泥的分类
按主要水硬性物质分
水泥种类 硅酸盐水泥
铝酸盐水泥
硫铝酸盐水泥
铁Hale Waihona Puke 酸盐水泥氟铝酸盐水泥以火山灰或潜在水硬性 材料以及其他活性材料 为主要组分的水泥
主要水硬性物质
硅酸钙
铝酸钙
无水硫铝酸钙 硅酸二钙
铁相、无水硫铝 酸钙、硅酸二钙 氟铝酸钙、硅酸
二钙
主要品种
水泥技术性能实验总结
水泥技术性能实验总结《水泥技术性能实验总结》的范文，觉得有用就请下载哦。
篇一：水泥技术性能实验报告实验2 水泥技术性能实验报告(1)实验目的(2)水泥试验的一般规定①同一试验用的水泥应在同一水泥厂出产的同品种、同强度等级、同编号的水泥中取样。
②当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥发生反应。
③水泥试样应充分拌匀，且用0.9mm方孔筛过筛。
④实验时温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50％。
养护箱温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90％。
试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。
⑤试验用水必须是洁净的淡水。
水泥试样、标准砂、拌合用水及试模等的温度应与试验室温度相同。
(3)水泥细度检验①主要仪器设备②试验步骤③试验结果计算计算依据：结果分析：(4)水泥标准稠度用水量测定①主要仪器设备②试验步骤实验结果见下表(6)安定性试验（试饼法) ①主要仪器设备②试验步骤安定性结果判别(7)水泥胶砂强度试验①主要仪器设备范文写作②水泥胶砂的制备③试件的制备④试件养护⑤实验数据记录试体龄期是从水泥加水搅拌开始时算起。
不同龄期强度试验时间应符合表10-1r 规定。
实验结果分析：问题讨论①水泥技术指标中并没有标准稠度用水量，为什么在水泥性能试验中要求测其标准稠度用水量？②进行凝结时间测定时，制备好的试件没有放入湿气养护箱中养护，而是暴露在相对湿度为50％的室内，试分析其对试验结果的影响？③某工程所用水泥经上述安定性检验(雷氏法)合格，但一年后构件出现开裂，试分析是否可能是水泥安定性不良引起的？④判定水泥强度等级时，为何用水泥胶砂强度，而不用水泥净浆强度？⑤测定水泥胶砂强度时，为何不用普通砂，而用标准砂？所用标准砂必须有一定的级配要求，为什么？篇二：硅酸盐水泥实验报告唐山学院水泥方向综合实验题目：普通硅酸盐水泥的研制环境与化学工程系系别：_________________________ 08无机非金属材料（1）班班级：_________________________姓名：_________________________精品朱晓丽指导教师：_________________________20XX年6月23日普通硅酸盐水泥的研制摘要普通硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、5%－20%活性混合材料（或不超过8%非活性混合材料），适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）。
温度对水泥的影响
摘要本文通过将水泥在不同温度下储存不同时间，然后测定其主要的物理性能，并且进行XRD、SEM的分析，研究水泥库中的温度和储存时间对水泥性能的影响。
通过实验可以发现，普通硅酸盐水泥P·O 42.5在70~100℃的温度范围内储存不同时间（1d、3d、5d、7d）时，与常温下储存的水泥相比，其标准稠度用水量、凝结时间基本没有变化，抗压抗折强度稍有提高，通过SEM发现水泥的矿物形貌和水化后的结构没有差别，通过XRD发现水泥中主要矿物的衍射峰也基本相同，只是C3S衍射峰稍有提高。
说明当水泥库中的温度在70-100℃并且储存时间小于7d时，对水泥的性能基本是没有影响的。
关键词：温度；时间；物理性能；水泥库ABSTRACTIn this paper we research the cement’s m ain physical property,after the cement is stored for different time at different temperatures.and analyse them by means of XRD and SEM,then we explore the influences of storage time and temperature for the cement in cement bunker. Compared with the cement who is stored at room temperature, we can find that the cement’s(P·O 42.5) ,stored at 70-100℃for different days(1d、3d、5d、7d),the standard consistency water ,setting time has no change ,but compression strength and rupture strength has increased slightly. We can find that mineral morphology of cement and hydration structure has no change by means of SEM and the main mineral in cement’s diffraction maximum is same by XRD,but C3S’s diffraction maximum increases. This indicates temperatures(70-100℃) and stored time(less than 7d) in cement bunker make no difference for cement greatly.Key words：temperature; storage time; physical property; cement bunker目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1前言 (1)1.1选题的目的和意义 (1)1.2国内外研究现状 (2)1.3本课题主要研究内容 (8)2 实验原料、设备及实验方法 (10)2.1实验原料 (10)2.2原料性能 (10)2.3实验设备 (10)2.4实验具体内容 (11)2.5预期实验结果 (12)2.6试验方法 (12)2.6.1基本性能测试 (12)2.6.2 微观结构分析 (16)2.7本章小结 (17)3 环境温度和储存时间对于水泥性能的影响 (18)3.1标准稠度用水量分析 (18)3.2凝结时间分析 (18)3.3安定性分析 (20)3.4抗折强度分析 (20)3.5抗压强度分析 (23)3.6XRD分析 (25)3.7扫描电镜分析 (26)3.7.1 未水化水泥的扫描电镜分析 (26)3.7.2 水泥水化的扫描电镜分析 (27)3.8本章小结 (28)4 结论 (29)参考文献 (30)致谢 (32)1前言1.1选题的目的和意义水泥是现代建筑行业的中一种极其重要的无机非金属材料，水泥工业的发展对保证国家建设计划的顺利进行、人民生活水平的提高，具有十分重要的意义。
水泥基
水泥技术性质－强度 • 分抗折、抗压强度 • 强度等级：
– 根据不同龄期（3d、28d）的抗折、抗压强度值划分 – 分早强型（R）和普通型
水泥技术性质－体积安定性
• 安定性不良的原因：
–熟料中f-CaO过多 – 熟料中f-MgO 过多 – 石膏掺量过多
• 测定方法
– 沸煮法－加速实验法，适合检测f-CaO过多所致的安定性不良 – 化学指标 f-MgO≯ 5% SO3≯3.5%
用于水泥混凝土 （砂 浆）改性的聚 合物有四类，即
• 水 溶 性 聚 合 物 液 体 聚 合 物
•
• 可 再 分 散 的 粉 料
• 聚 合 物 乳 液 （ 或 分 散 体
如今， 聚合物改性砂浆和混凝土不仅在混 凝土结构的修补和维护方面成为一种非常重要 的材料， 就 是在新的建筑中也获得越来越广泛 的应用， 尤其是在桥面、 停车场、 码头、 瓷
先进水泥基复合材料
• • • •
智能混凝土（自适应、自检测、自修复） 活性粉末混凝土（RPC） 化学结合陶瓷（CBC） 无宏观缺陷材料（MDF）
• 聚合物改性水泥基复合材料是指在水泥混合时加入了分 散在水中或者可以在水中分散 的聚合物材料， 包括掺 和不掺骨料的复合材料、 水泥浆、 砂浆和混凝土。
砖和石材粘结、 建筑防水、防腐等工程领域。
水泥技术性质－标准稠度用水量 • 测试目的：保证凝结时间及体积安定性测
试结果的可比性。
• 测试方法： 代用方法：调整用水量法、
固定用水量法；
标准方法：调整用水量法 标准稠度用水量无指标
水泥技术性质－水化热
• 影响因素 – 水泥的化学组成 水泥细度 矿物掺合料
水泥技术性质－凝结时间
• 指标：初凝时间不得早于45min，终凝不得迟于390min
建筑行业中常用的土建工程材料有哪些
建筑行业中常用的土建工程材料有哪些在建筑行业中，土建工程材料是必不可少的。
无论是建造房屋、道路、桥梁还是其他类型的基础设施，各种土建工程材料都起着重要的作用。
本文将介绍建筑行业中常用的土建工程材料，并对其特点和应用进行简要说明。
一、水泥水泥是建筑行业中最常用的材料之一。
它是由石灰石、粘土、煤矸石等原材料经过研磨、混合烧结而成的粉状物质。
水泥具有粘结性、硬化性和耐久性，被广泛用于建筑物的建造和修复。
二、混凝土混凝土是由水泥、砂、石子和适量的水混合而成的坚固材料。
它具有良好的抗压强度和耐久性，常用于建造房屋、道路和桥梁等工程。
混凝土的强度可以通过调整其配比来满足不同工程的需求。
三、砖石砖石是一种常见的建筑材料，用于建造墙体和其他结构。
它可以根据材质的不同分为砖和石块两种。
砖石具有良好的抗压强度和耐久性，能够承受一定的荷载和外力。
四、钢材钢材是一种高强度、耐腐蚀的金属材料，被广泛应用于建筑行业中。
它常用于建造钢结构和支撑体系，能够有效提高建筑物的抗震性能和结构强度。
五、木材木材是一种天然资源，在建筑行业中有广泛的应用。
它可以用来建造房屋的框架、地板和家具等。
木材具有较好的抗压、抗拉和抗弯性能，同时具备良好的隔热和吸音性能。
六、玻璃玻璃是一种透明材料，被广泛用于建筑物的窗户、门和幕墙等部位。
它不仅具有良好的采光性能，还具备保温、防水和隔音等功能。
七、防水材料防水材料是一种用于保护建筑物免受水分侵蚀的材料。
常见的防水材料包括沥青、聚合物涂料和防水卷材等。
它们能够有效防止水分渗透，保护建筑物的结构和使用寿命。
八、保温材料保温材料是用于改善建筑物保温性能的材料。
常见的保温材料包括聚苯板、聚氨酯泡沫和岩棉等。
它们能够有效减少热量的传递，提高建筑物的节能性能。
九、装饰材料装饰材料是用于美化建筑物内外部环境的材料。
例如，瓷砖、地板、壁纸、涂料等都是常见的装饰材料。
它们能够增加建筑物的视觉效果，提升使用者的舒适感。
总结：以上所列举的是建筑行业中常用的土建工程材料。
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常用水泥种类及介绍
水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食之称”，已经深入建筑的各个角落，但是众多的水泥种类，是否让你眼花缭乱，无从选择哪？今天，就让我们来一起来了解一下常用水泥的种类。
水泥cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。
水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。
长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于建筑工程。
凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，统称为水泥。
现代意义上的水泥起源于1824年，英国建筑工人J.阿斯普丁用石灰石和粘土为原料，按一定比例配合后，在类似于烧石灰的立窑内煅烧成熟料，再经磨细制成水泥。
因水泥硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰（硅酸盐）水泥。
它具有优良的建筑性能，从而一举成为流芳百世的水泥发明人，在水泥史上具有划时代意义。
水泥的发明是一个渐进的过程。
水泥生产技术随着社会生产力发展，也有一个不断进步、成熟和完善的过程。
今天，人们把水泥的生产过程形象的概括为“二磨一烧”，即按一定比例配合的原料，先经
粉磨制成生料，再在窑内烧成熟料，最后通过粉磨制成水泥。
在这个过程中，窑是核心设备，所以人们在研究水泥技术发展史的时候，往往以窑为代表。
回顾这过去的近二百年，水泥生产先后经历了仓窑、立窑、干法回转窑、湿法回转窑和新型干法回转窑等发展阶段，最终形成现代的预分解窑新型干法。
图1 干法中空回转窑示意图
图2 湿法长窑示意图
图3 悬浮预热器窑
图4窑外分解窑
水泥的种类很多，按其用途和性能，可分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。
通用水泥为用于大量土木建筑工程一般用途的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等。
专用水泥则指有专门用途的水泥，如油井水泥、砌筑水泥等。
特性水泥是指某种性能比较突出的一类水泥，如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、膨胀铝酸盐水泥、自应力铝酸盐水泥等。
目前水泥品种已达一百余种。
我们主要对常用的通用水泥水泥进
行介绍。
1、硅酸盐水泥
硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、0~5%的混合料(如石灰石或粒化高炉矿渣等)、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
硅酸盐水泥分两种类型：不掺混合材的称Ⅰ型硅酸盐水泥，其代号为P·Ⅰ；在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材的称Ⅱ型硅酸盐水泥，其代号为P·Ⅱ。
硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R等6个强度等级。
硅酸盐水泥的密度约为3.10g/cm3。
其松散状态下的堆积密度为1000~1100kg/m3，紧密堆积密度达1600kg/m3；细度是指水泥颗粒的粗细程度，是影响水泥性能的重要指标。
国家标准GB175—99规定，硅酸盐水泥比表面积应大于300m2/kg。
凝结时间是另一个评价硅酸盐水泥的重要指标，初凝时间是指水泥从开始加水拌和起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间；终凝时间是指从水泥开始加水拌和起至水泥浆完全失去可塑性，并开始产生强度所需的时间(图5.3)。
水泥的凝结时间是按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB1346—2001)规定的方法测定的。
国家标准规定:硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min终凝时间不得迟于6.5h。
硅酸盐水泥因其标号高、凝结硬化快及抗冻性好，适用于配制高强度混凝土、预应力混凝土及早强高、凝结快、有抗冻性要求的混凝
土；硅酸盐水泥的缺点是水化热过大及抗腐蚀性能差，所以该种水泥不适宜大体积混凝土的浇筑及抗腐蚀要求较高的坏境。
2、普通硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥简称普通水泥(P·O)，是由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料。
掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%。
普通水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等6
个强度等级。
硅酸盐水泥和普通
硅酸盐水泥基本属性无大
的区别，基本上可以互相
替换，但是硅酸盐水泥比
普通硅酸盐水泥的水化热
大。
当大体积混凝土工程
时，如水工构筑物可选用
普通硅酸盐水泥不宜使用
硅酸盐水泥。
另外硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥硬化速度稍快。
现在普通硅酸盐水泥使用较广泛，如无其他特殊要求推荐使用普通硅酸盐水泥。
3、矿渣硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥(P·S)，是由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料。
其中粒化
高炉矿渣掺量按质量百分比计为20%~70%。
允许用石灰石、窑灰、火山灰质混合材料中的一种代替矿渣，但代替量不得超过水泥质量的8%。
矿渣水泥因为矿渣含量大，矿渣
本身又是高温形成的耐火材料，硬
化后氢氧化钙含量少，能耐４００
度高温，所以适用于高温车间、高
炉基础以及热气体通道等耐热工程。
但是由于矿渣水泥中矿渣有尖锐棱
角，难以磨细，矿渣玻璃体亲水性差，所以造成矿渣水泥保水性差、干缩大、抗渗性差，不适合用于有抗渗要求的混凝土工程。
4、火山灰质水泥
火山灰质硅酸盐水泥简称火山灰水泥(P·P)，是由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料。
其中火山灰质混合材料掺量按质量百分比计为20%~50%。
火山灰水泥中火山灰质
混合材料含有大量微细孔隙，
具有良好的保水性，水花后
能形成较多的水化硅酸钙，
结构致密，适用于一般的抗
渗工程，但是由于火山灰水
泥含有大量胶体，如果长期
处于干燥环境，胶体易脱水，产生裂纹，而且空气中的ＣＯ２作用于混凝土表面的水化硅酸钙，生成碳酸钙和氧化硅的粉状物，所以不宜用于干燥环境的地上工程；也不宜用于有耐磨要求的工程，同时，有硫酸盐腐蚀的混凝土工程不能使用含有烧黏土的火山灰水泥。
5、粉煤灰硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥简称粉煤灰水泥(P·F)，是由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、适量石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料。
其中粉煤灰掺量按质量百分比计为20%~40%。
由于粉煤灰水泥中
粉煤灰球形颗粒表面致
密，１～３个月表面物
质才发生二次水化作用，
早期强度、水化热更低，
干缩小，抗裂性好，所
以粉煤灰水泥适用于承重迟缓工程，特别是大体积混凝土工程；但是也是由于粉煤灰是表面致密的球形颗粒，流动性好，吸水量少，所以导致泌水性大，易产生失水裂纹，抗渗性差，粉煤灰水泥不适用于干燥环境的及耐磨性要求较高的混凝土工程。
以上就是我们在工程中常用的水泥，在使用中要根据每种水泥的特性因地制宜的选择，避免水泥选择错误造成的工程质量出现较大问题。