深孔钻镗床设备优势特点
镗床
二、镗刀
• 镗刀是指在镗床上用以镗孔的刀具。
1．常用镗刀的类型、结构和特点
（1）单刃镗 所示的单刃镗刀为镗盲孔用的盲孔镗刀， 所示的单刃镗刀为镗通孔用的通孔镗刀。
（2）双刃镗刀 双刃镗刀就是镗刀的两端有一对对称的 切削刃同时参与切削，切削时可以消除径向切削力对镗杆 的影响，工件孔径的尺寸精度由镗刀来保证。双刃镗刀分 为固定式和浮动式两种。固定式镗刀块及其安装如图8-12
——适用于批量生产的零件加工及位置精度要求较高的 孔的加工。
三、常用镗床
1、卧式铣镗床
工作台卧式铣镗床 的特点：
——广泛 使用于各 种常规精 度的单件 或小批量 的孔加工。
尾立柱
经向导轨
后支承
主轴箱
上滑座
尾筒
下滑座
床身
2、坐标镗床
顶梁 主轴箱 立柱 横梁 工作台 床身 主轴 立柱
8-12所示。
三、镗孔
（1）镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩 大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正来孔轴 线的偏斜。
（2）镗孔加工可以分为粗镗、半精镗和精镗。 精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。 （3）镗孔可以分为一般镗孔和深孔镗孔， 一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固 定在小刀架上都可以。 深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加 上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。
a) 镗刀镗孔； b)双镗刀镗同轴孔； c)悬伸镗刀 镗大直径孔； d)镗轴装端铣刀铣平面； e)平旋盘 上装车刀车内沟槽； f)平旋盘上装车刀车端面；
二、镗削加工的特点
1）镗孔是对已铸、锻、钻的孔进行加工，以扩大孔径、 提高精度、降低表面粗糙度以及孔位置的纠偏； 2）镗削加工的主运动是镗刀的旋转运动，进给运动可 以是主轴的轴向或经向移动，也可以是工作台的纵向或 横向移动； 3）镗削刀具结构简单、种类多样，具有较好的通用性， 但镗削加工（特别是单刃镗刀加工）生产效率较低；
深孔钻床主要技术参数_深孔钻床加工厂家
深孔钻床主要技术参数_深孔钻床加工厂家现如今我们的生活条件越来越好，使用的高科技也越来越多了，科技的不断开展，带动了各行各业的提高，在机械方面，深孔钻床的使用就相当普遍。
在深孔钻床深孔加工时，深孔钻床是不可少的机械产品，那么深孔钻机床的加工有什么特点呢？你知道深孔钻床主要技术参数以及深孔钻床生产厂家吗，如果你想购买使用深孔钻床这些都是要了解的，快来看看吧~#详情查看#【深孔钻床：技术参数】#详情查看#【深孔钻床：生产厂家】【深孔钻床主要技术参数】深孔钻床工作范围钻孔直径范围——————Φ40～Φ80mm镗孔直径范围——————Φ40～Φ350mm镗孔大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ100～Φ400mm深孔钻床主轴部分主轴中心高———————450mm床头箱主轴孔径——————Φ75床头箱主轴前端锥孔————Φ851:20床头箱主轴转速范围————42～670r/min；12级深孔钻床进给部分进给速度范围———————5-300mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min深孔钻床电机部分主电机功率————————30kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————3kW进给电机功率————————4.7kW冷却泵电机功率———————5.5kW×4深孔钻床其他部分导轨宽度——————————650mm冷却系统额定压力——————2.5MPa冷却系统流量————100、200、300、400L/min 液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受大轴向力——————68kN授油器对工件的大顶紧力————20kN深孔钻床钻杆箱部分（选配）钻杆箱前端锥孔——————Φ100钻杆箱主轴前端锥孔————Φ1201:20钻杆箱主轴转速范围————82～490r/min；6级钻杆箱电机功率——————30KW【深孔钻床加工厂家_走进三嘉机器】我们可为用户提供如下产品:深孔加工机床：加工孔径范围3mm--1600mm。
钻床和镗床
钻床的主要类型有：台式钻床、立式钻床、 摇臂钻床、深孔钻床和中心孔钻床等。钻 床的主参数一般为最大钻孔直径。 镗床的主要类型有：立式镗床、卧式铣镗 床、坐标镗床等。镗床的主参数根据机床 的类型不同，由镗轴直径、工作台宽度或 最大镗孔直径来表示。
第二节 Z3040型摇臂钻床
一、主要组成部件 图5-1所示为Z3040型摇臂钻床的外形图， 其主要组成部件为：底座、立柱、摇臂、 主轴箱等。工件和夹具可安装在底座1或工 作台8上。立柱为双层结构，内立柱2安装 于底座上，外立柱3可绕立柱2转动，并可 带着夹紧在其上的摇臂5摆动。主轴箱6可 在摇臂水平导轨上移动。
6
9
8
7
图5-10 机床润滑系统原理图
1-油泵；2-密封圈；3-扣压式B型高压管； 4-扩口三通管接口；5-Z向导轨润滑点； 6-Z向丝杠润滑点；7-X丝杠润滑点； 8-Y向丝杠润滑点；9-X、Y向导轨润滑点
3．气动回路
机床的主轴变速、刀具的松开和夹紧均由 气动系统来控制。
主轴变速 1 2
刀具放松
镗床主要用于加工尺寸较大、精度要求较 高的孔，特别适用于加工分布在不同位置 上的孔，且孔距精度、相互位置精度要求 很严格的孔系。除镗孔外，镗床还可以完 成钻孔、扩孔、铰孔等工作，大部分镗床 还具有铣削的功能。 镗床在加工时，以刀具的旋转为主运动， 而进给运动则根据机床类型和加工情况由 刀具或由工件来完成。
平旋盘 z164 z72
空心主轴
z16 丝杠 P=12mm
no
z22 z21
半螺母
z18 (nL)
}
Z23(nR)
z16
z16
z20
z20
z18
图 5-6 平旋盘刀溜板径向进给原理
数控木工钻孔机床的特点与优势
数控木工钻孔机床的特点与优势随着科技的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
作为木工行业中常用的工具之一，数控木工钻孔机床以其高效、精准的加工特点，成为现代木工行业中不可或缺的设备。
本文将重点介绍数控木工钻孔机床的特点与优势。
1. 高精度加工特点传统的手工钻孔方式往往存在加工精度不高、人工操作负担大的问题。
而数控木工钻孔机床采用先进的数控技术，能够实现高精度的加工。
通过数控程序，可以精确控制钻孔位置、孔径大小和深度，从而保证加工的准确性和一致性。
无论是单孔加工还是多孔加工，都能够满足木工行业对于精度的需求。
2. 提高生产效率数控木工钻孔机床具有自动化、高效率的特点。
传统的手工操作需要较多的工时和人力，而数控机床的自动化操作可以大大节省生产时间和人力成本。
只需简单设置好加工程序，机床就能够自动完成钻孔过程，实现批量、连续、高效的加工。
同时，数控机床还能够实现多工位同时加工，进一步提高生产效率。
3. 灵活多样的加工方式数控木工钻孔机床能够根据不同的加工需求，灵活调整加工方式。
通过更换不同的工具和钻头，可以实现不同形状、不同规格的孔位加工。
同时，机床还可以根据加工程序的设置，实现不同位置、不同深度的钻孔加工。
这种灵活多样的加工方式使得数控木工钻孔机床可以满足不同木材加工的需求，提高了木工行业的生产灵活性和适应性。
4. 操作简便、安全可靠数控木工钻孔机床采用了先进的数控技术，但其操作却相对简单。
操作人员只需掌握基本的操作指令和程序编制技巧，就能够对机床进行快速、准确的运行。
同时，机床还配备了安全保护装置，如防护罩、急停按钮等，能够保证操作人员在加工过程中的安全性。
这种简便、安全可靠的操作方式，降低了操作人员的技术要求和安全风险，提高了工作效率和操作的稳定性。
5. 适应性强、重复性好数控木工钻孔机床具有较好的适应性和重复性。
不论是批量生产还是个性化定制加工，机床都能够满足不同的需求。
通过简单编写相应的加工程序，改变钻孔的位置、孔径、深度等参数，机床就能够灵活应对各种加工需求。
大型深孔钻镗床的滚压加工
图 １ 工 件 简 图
１ 滚压 的可行 性分析
知， 较合理 的滚压过盈量 为 ０ ． ０ ５ ～０ ． ０ ８ ｍ ｉ ｌ ｌ ， 此时得 内孔的精加工一直采用精镗一渗氮一珩磨 的加 到的表面粗糙度为较小 。最大过盈量受多种因素 的 工工艺。加工成本高 ， 加工周期长 。对于批量生产来 影 响 ，因此最佳过盈量 的确定要根据具体条件多次 说， 采用滚压加工内孔 ， 有如下优点 ： 首先 ， 加工设备 试验才能确定 。 所 以加工前的尺寸精度控制在（ 预留 不用变化 ， 仍然采用原来 的深孔钻镗床 ； 由于滚压加 量 ） ０ ． １ ０ Ｉ ｒ ｌ ｌ ｎ～０ ． １ ５ ｎ ＇ ｌ ｌ ｎ之 间为好 。 工是利用滚柱碾压进行加工 ， 将产生细微粉尘。粉尘 其次 ， 工件找正是个难点。工件左端四爪夹盘装 不仅影响表 面质量 ， 而且加速滚压头的损耗 ， 所 以有 夹 ， 工件右端用工件中心架托辊支撑 。左端用磁力表 必要大量注入切削液 以清 除粉尘。滚压加工时仍使 座按找正带找正 ； 右端按镗杆轴线找正 ， 把表座吸在
高很多 ，而且加工面硬化后其耐磨性疲劳强度得到 ２ 具体 加工方法 提高 。 具有切削加工 中无法得到的优点。 并使表面得
到挤 压硬化 ， 耐磨性 、 疲劳强度提高 ； 消除 了表面受 首先 ， 确定加工前的尺寸精度和粗糙度。 力塑性变形 ， 尺寸精度 能相对长期保持稳定。 由于滚压加工是利用 滚柱碾压 的加工方法 ， 所 我厂生产 的大型深孔钻镗 床除 了具有钻孔 、 镗 以加工后 的表面粗 糙度受 凸起 部分 的高度及 形状 孔、 套料加工外 ， 还具有滚压加工 的功能。尤其适用 （ 即加 工前 状 态 ） 的影 响 。 如果 加 工前 表 面状 态粗 糙 于大型油缸体的内孔加工。图 １ 是工件简图。 （ 凸起部分高 ， 凹陷部分深 ） ， 则不能将凸起部分完全
深孔钻镗床的性能特点及工作方式
深孔钻镗床主要用于深孔钻孔，扩孔，镗孔等深孔加工。
但由于加工深度常达到十几米甚至几十米，在加工过程中，刀具损坏状况很难掌握，通常都由操作者根据自己的工作经验来判断。
因此当刀具损坏时，十分不容易被发现，常常会加工的精度，并造成生产上的损失，甚至使机床受到损坏。
经过多年的摸索实践出如下，很好地解决了这一。
深孔钻镗床的性能特点及工作方式一、性能特点表达形式：深孔钻镗床是一种高效、高精度、高自动化的专用深孔钻床，采用外排屑钻削法，通过一次连续钻削即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。
深孔钻镗床采用数字数控系列控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能。
因此。
它能适合于小批量的加工，特别适合大批量的生产加工要求。
它既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。
二、深孔钻镗床根据工件的情况，可选择不同的工作方式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转和往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。
以上简单介绍深孔钻镗床的性能特点及工作方式，希望给大家带来更多的帮助，如果需要更多的帮助，可以在线咨询我们的在线客服。
深孔钻床是深孔钻镗床的简称，深孔钻床分为卧式深孔钻床，立式深孔钻床和三坐标钻床。
技术篇——深孔钻镗床的工作原理在普通的深孔钻镗床中，床头箱主轴，钻杆箱主轴通常选用直流调速装置控制直流电机来实现调速。
直流调速具有调速范围宽，低速性能好等特点。
2、深孔钻镗床刀具工作原理：在正常加工过程中，随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。
当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。
利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，然后与设定值进行比较。
TS2163型深孔钻镗床刀具及参数介绍
TS2163型深孔钻镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。
机床不但可以承担钻削、镗削，还可以进行滚压加工。
钻削时采用内排屑法。
机床床身刚性强，精度保持性好。
TS2163型深孔钻镗床主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
【TS2163型深孔钻镗床——图例1】1.深孔钻镗床主要用于深孔钻孔，扩孔，镗孔等深孔加工。
这种深孔钻镗床刀具选用优质可以转位涂层刀片，具备加工效率高、转换刀片方便、刀体可长期使用、刀具消耗费用低等多种特优势特征。
可对碳素钢、高强度合金钢、不锈钢等多种材料进行加工。
2.深孔刀具大致可分为分为粗刀与精刀。
A.该深孔钻刀具的粗刀有硬质合金焊接结构的T型深孔粗、半精镗头专用刀具和单刃可转位刀片结构的机夹刀具。
B.精刀（浮动镗刀）采用硬质合金焊接结构，长度方向可微量调整，刀块与精镗头体之间采用浮动联接，适用于深孔的精加工。
TS2163型深孔钻镗床主要技术参数：工作范围钻孔直径范围——————Φ40～Φ120mm镗孔最大直径——————Φ630mm套料直径范围——————Φ120～Φ340mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ100～Φ800mm【TS2163型深孔钻镗床——图例2】主轴部分主轴中心高————————630mm床头箱前端锥孔——————Φ100床头箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20床头箱主轴转速范围————16～270r/min ；12级进给部分进给速度范围———————5-500mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min电机部分主电机功率————————45kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————5.5 kW进给电机功率————————7.5kW冷却泵电机功率————5.5kWX3+7.5kW（4组）其他部分导轨宽度——————————800mm冷却系统额定压力——————2.5MPa冷却系统流量————100、200、300、600L/min 液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN钻杆箱部分（选配）钻杆箱前端锥孔——————Φ100钻杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20钻杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级钻杆箱电机功率——————30KW【TS2163型深孔钻镗床——图例3】德州三嘉机器制造有限公司位于山东省德州市经济开发区，是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床（深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床），以及数控深孔加工机床（数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机）于一体的专业厂家。
T2120深孔镗床
前言人类对深孔加工技术的需求至少可以上溯到14世纪欧洲滑膛枪的问世，远比第一次产业革命现代化机械技术革命来的要早。
至上世纪60年代深孔加工技术被用来应用于石油、煤炭采掘、水火力发电机组制造、船舶、航空航天、冶金化工、木材加工机械、饲料机械、等不同行业的装备制造。
以深孔零件外特征的民品装备不断涌现出新的品种，成为20世纪下半页装备制造业中的一只新秀。
深孔钻是加工深孔的专用设备。
钻深孔时为保证加工质量、提高工效，加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。
传统的控制方案是采用继电器－接触器控制与液压控制相结合的方法，由于进给次数多，且有快进、快退、工进等多种进给速度的变换，控制系统较复杂，大量的硬件系统接线使系统的可靠性降低，也间接的降低了设备的工作效率，影响了设备的加工质量。
本次课程设计维持两周，在老师的辛勤布置和指导下，我们采用可编程控制器与液压相结合可以较好的解决这一问题，可大大的减少系统的硬件接线，提高了工作可靠性。
而且在加工工艺改变时，只需要修改程序，就可适应新的加工要求，大大的提高了工作效率。
可编程控制器是应用最广泛的以计算机技术为核心的自动控制装置。
我们这次课程设计采用西门子公司的S7-200系列小型PLC,S7-200的编程软件为PID控制、网络通信、高速输入输出、位置控制、文本显示器等提供了大量的向导，只需要在向导的对话框中输入一些参数，就可以自动生成用户程序。
机床数控化改造的目的和实现方法传统机床为什么要数控化改造一、机床数控化改造的意义一般说来，数控机床比传统机床有以下突出的优越性。
1. 可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。
2. 可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。
3. 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要工人“修配”。
4. 可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。
5. 拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。
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深孔钻镗床是专业高精密大型钻镗机床，专门加工圆柱型工件的深孔镗削设备，适用于钻镗机床的主轴孔、机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。
深孔钻镗床在选购时需要了解机器的加工精度和智能操作性，以及机器使用配件方面进行鉴别优劣，下面三嘉机器就为大家介绍一下深孔钻镗床。
深孔钻镗床——生产工艺上为钻、镗一体工艺，专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。
机床不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。
深孔钻镗床结构：机床床身刚性强，精度保持性好。
主轴转速范围广，进给系统由日本安川交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授没器坚固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示。
刮削滚光机——集镗、销、滚压一体工艺，镗孔滚压复合加工工艺，往复
一次即可完成镗孔滚压功能适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，
加工能力：具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。
生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。
加工效果：达到缸筒内避雷的镜面效果。
由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。
滚压表面能形成一层冷硬化层，提高了缸筒内避雷的耐磨性。
有效避免了传统磨削工艺所相起的烧伤。
加工长度：3米、6米、9米、12米。
深孔机床主要适用于各种类型工件深孔加工：塑料模具、汽车零件、曲轴连杆、液压管道等，随着国内汽车业、家电业突飞猛进，对大型模具发展迅猛需求下，深孔机床为客户节省不少加工时间，以往中小型规模厂家，只会把旧有机床更改进行深孔加工，但效率及准确度非常难保证，而其他厂商均会依赖大型加工厂或原料供货商加工，除了时间难掌握外，运输方面也经常影响进度，因此深孔机床自推出以来，除了受到模具厂及大型加工厂购置外，更接到很多中小型模具厂查询，足以证明市场对深孔机床的主要加工范围的需求。