环氧塑封料的测试
环氧树脂测试方法
环氧树脂测试方法四、环氧树脂主要检测项目1、凝胶时间：使用凝胶时间测定仪，调节到规定温度后，将约1g的试料放在仪器指定部位，用搅拌捧或刮刀匀速同向搅拌，到试料不成丝状拉出时结束，试料放在仪器上到结束时所用时间即为凝胶时间。
2、吸水率把试料按其固化条件做成10515mm的固化块，用分析天平称出固化块的重量，然后放入25℃的蒸馏水中浸泡24小时取出，把固化块表面的水份擦干净，再用分析天平称出浸泡后的固化块重量，按%比计算出。
3、硬度：把试料按其固化条件做成50505mm的固化块，确保固化物表面平整，然后用邵氏D 型的橡胶硬度计垂直压下，硬度计指针所在位置的数据就是被测物体的硬度。
4、外观：用肉眼观察色调，有否异物的混入；5、比重：使用MD-200S型电子比重计测试；6、粘度：在内径约25mm，深度约75mm的容器中注入试料到容器口部，保持温度在250、3℃，按规定的转子和转数，打开粘度计，读出5分钟后的数值，再乘上不同转子和转数代表的系数，就是该试料的粘度。
7、热变形温度：将长宽高为1101015mm的样块平放在间距为100mm的支座上，在样块的中间加上压头，压头上加上所需的砝码（A+C+D），将百分表调零，然后开始升温，随着温度的升高，样块的变形量加大，当变形量达到0、25mm时的温度即为热变形温度。
8、触变性：把被测试的产品用玻璃棒或铁棒点在PCB板和铁片上，观察点胶后的形状，记录下来，（点胶的直径约10mm）然后放在烤箱中按其固化条件固化后取出来再观察固化后的胶体形状是否有变化。
触变性分三个等级：①、触变性较好：固化后的形状与固化前的形状一样，没有任何变化。
②、触变性一般：固化后的胶体形状比固化前的形状稍有流动扩散现象。
③、触变性较差：固化后的胶体形状比固化前的形状明显不一样，胶水在固化过程中有流胶的现象。
9、表面电阻和体积电阻：将直径100mm，厚10、3mm的圆形试片放在ZC-3型高阻计底座上，将上压板放在试片中央，将高阻计调到Rs，测出的数据即为表面电阻；将高阻计调到Rv，测出的数据即为体积电阻。
环氧树脂主要性能指标的检测方法
环氧树脂主要性能指标的检测方法环氧树脂是一种常用的聚合物材料，具有优良的性能。
为了确保环氧树脂产品的质量，需要进行性能指标的检测。
下面将介绍环氧树脂的主要性能指标以及相应的检测方法。
1.物理性能指标1.1密度检测环氧树脂的密度是其质量与体积比值。
可使用比重瓶法或密度计进行测定。
1.2硬度检测硬度是环氧树脂固化后的表面硬度，常用方法有巴氏硬度法和杜氏硬度法。
1.3耐磨损性检测可使用砂轮磨耗试验机进行环氧树脂的耐磨性检测。
1.4耐冲击性检测可使用冲击试验机进行环氧树脂的耐冲击性检测。
1.5耐热性检测可使用热重分析仪进行环氧树脂的热稳定性检测。
2.力学性能指标2.1抗张强度检测抗张强度是材料抵抗拉伸破裂的能力，可使用拉力试验机进行测定。
2.2弯曲强度检测弯曲强度是材料抵抗弯曲破裂的能力，可使用弯曲试验机进行测定。
2.3压缩强度检测压缩强度是材料抵抗压缩破裂的能力，可使用压力试验机进行测定。
2.4剪切强度检测剪切强度是材料抵抗剪切破裂的能力，可使用剪切试验机进行测定。
2.5冲击强度检测冲击强度是材料抵抗冲击破裂的能力，可使用冲击试验机进行测定。
3.热性能指标3.1玻璃化转变温度检测玻璃化转变温度是环氧树脂在固化过程中从玻璃态转变为高分子态的温度，可使用差示扫描量热法（DSC）进行测定。
3.2热膨胀系数检测热膨胀系数是材料在温度变化过程中的膨胀程度，可使用热膨胀仪进行测定。
3.3热导率检测热导率是材料传导热量的能力，可使用热导率测定仪进行测定。
4.电气性能指标4.1介电常数检测介电常数是材料对电场的响应能力，可使用介电常数测试仪进行测定。
4.2介电强度检测介电强度是材料抵抗漏电和绝缘破裂的能力，可使用介电强度测试仪进行测定。
4.3体积电阻率检测体积电阻率是材料导电的难易程度，可使用体积电阻率测试仪进行测定。
5.化学性能指标5.1耐酸碱性检测可使用酸碱溶液对环氧树脂进行浸泡测试，观察其变化情况。
5.2耐溶剂性检测可使用溶剂对环氧树脂进行浸泡测试，观察其溶胀情况。
一种高导热高粘接环氧塑封料及其制备方法与流程
一种高导热高粘接环氧塑封料及其制备方法与流程摘要本文介绍了一种高导热高粘接环氧塑封料及其制备方法与流程，该环氧塑封料具有较高的导热性能和良好的粘接性能，适用于电子设备中散热元件的固定和热传递。
引言在现代电子设备中，在元件封装、热设计、安全性等方面都对塑封材料有着更高的要求。
环氧塑封料是目前常用的电子元器件包封材料，具有成型简单、粘接性强、耐腐蚀等优点，可广泛应用于电子元器件的粘接封装领域。
但是，当前的环氧塑封料导热性能较差，不足以满足电子设备的高性能需求，导致散热效果不佳和元件失效的风险增加。
技术方案塑封料组成本文提出的高导热高粘接环氧塑封料主要由以下组分组成：环氧树脂、硬化剂、导热填料和粘接剂。
•环氧树脂：可选择Bisphenol-A型或者Bisphenol-F型环氧树脂作为主体材料，具有优异的机械性能、热稳定性和化学稳定性。
•硬化剂：可选用固化速度快、耐高温、耐水性好的聚酰胺固化剂，具有良好的耐候性和耐化学性。
•导热填料：可选择晶顺石（Al2O3）、氧化铝（AlN）等导热系数较高的材料作为填料，提高环氧塑封料的导热性。
•粘接剂：可选用聚氨酯或丙烯酸酯等具有较好粘接性的材料，提高环氧塑封料的粘接性能。
相较于传统的环氧塑封料，高导热高粘接环氧塑封料在组成上加入了导热填料和粘接剂，以提高其导热性和粘接性。
制备方法高导热高粘接环氧塑封料的制备方法如下：1.称取环氧树脂和硬化剂按比例混合，并在搅拌器中充分搅拌。
2.加入导热填料和粘接剂，继续在搅拌器中搅拌，直到充分混合均匀。
3.将混合均匀的环氧塑封料再次搅拌，以消除其中的气泡和空隙。
4.将混合好的环氧塑封料装入密闭的容器中，待用。
制备流程高导热高粘接环氧塑封料的制备流程如下：1.称取环氧树脂和硬化剂，在搅拌器中充分搅拌。
2.加入导热填料和粘接剂，继续在搅拌器中搅拌，直到充分混合均匀。
3.将混合均匀的环氧塑封料再次搅拌，以消除其中的气泡和空隙。
4.将混合好的环氧塑封料装入密闭的容器中，待用。
增塑剂环氧值的测定
增塑剂环氧值的测定增塑剂环氧值的测定(盐酸—吡啶法)GB 1678-81代替 GB 1678-79每100克样品中环氧乙烷基中氧的含量称为环氧值。
本标准适用于在常温下与盐酸—丙酮溶液反应不完全的环氧酯类增塑剂环氧值的测定。
1.仪器具塞磨口三角锥形瓶：250毫升；碱式滴定管：50毫升，分度0.01毫升；直形冷凝管：长40厘米；油浴锅。
2.试剂和溶液盐酸(GB 622—77)：分析纯，比重1.18；吡啶(GB 689—78)：分析纯；氢氧化钠(GB 629—81)：分析纯，0.2N标准溶液；丙酮(GB 686—78)；分析纯；95%乙醇(GB 679—80)；酚酞(HGB 3039—59)；盐酸-吡啶溶液：取盐酸16毫升加984毫升吡啶，混匀后密闭保存备用。
酚酞指示液：取酚酞1克熔于100毫升95％乙醇。
3.测定步骤精确称取试样0.5～1克(准确至0.0002克)，置于250毫升具塞磨口三角瓶中，加20毫升盐酸—吡啶溶液，装上回流冷凝器，置于油浴锅内，加热回流20分钟(油浴温度128℃)，放冷后，用15毫升中性丙酮冲洗冷凝管，加入酚酞指示液4～5滴，以0.2N氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色，同时作空白试验。
4.计算环氧值X按下式计算：X=[v-(v1-v2×w/G)]N×0.016×100/W式中：V——空白试验消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数；V1——试样消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数；V2——试样中测定酸值消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数；N——氢氧化钠标准溶液的当量浓度；W——试样重量，克；G——测定酸值时试样的重量，克；0.016——氧的毫克当量。
试样酸值小于0.5时，(V2/G*W )项可忽略不计。
5.精密度两次平行测定结果的差效不应超过下列规定：环氧值允许误差4以下 0.024以上 0.03以两次测定结果的算术平均值作为试样的环氧值。
浅析环氧耐候性及其检测方法
浅析环氧耐候性及其检测方法环氧树脂广泛应用于涂料、粘合剂、复合料子等领域，需要能够长时间防范紫外线辐射、温度变更、湿度、化学物质和机械磨损等多种因素的侵蚀，因此测量环氧料子的耐候性变得特别紧要。
耐候性测试可以帮助评估环氧料子在这些条件下的稳定性、物理性能和外观质量，以确保其在应用中能够保持良好的性能和寿命。
加速老化试验使用模拟加速老化设备，如紫外老化试验箱、恒温恒湿箱或盐雾试验箱，暴露环氧料子样品确定时间。
通过察看外观变更、颜色稳定性、表面龟裂、剥离或其他形状变更等现象，评估环氧料子的耐候性。
什么是紫外老化试验箱？紫外老化试验箱是一种用于模拟自然环境下日光紫外辐射和湿热条件的设备。
它通过发射紫外光源和供应湿热环境，可以加速料子的老化过程，以评估料子在实际使用条件下的耐候性和耐久性。
紫外老化试验箱广泛应用于料子科学、涂料、塑料、橡胶、纺织品、汽车、建筑料子等行业，用于讨论和评估料子的变色、劣化、龟裂、脆化等性能变更，从而引导产品设计、料子选择和质量掌控。
通过模拟紫外辐射和湿热条件，紫外老化试验箱可以帮助厂商和讨论机构更精准地推想和改善料子的寿命和性能，提高产品的质量和牢靠性。
什么是恒温恒湿箱？恒温恒湿箱是一种用于掌控和维持恒定温度和湿度条件的设备。
它通常用于试验室、讨论机构和工业生产过程中，用于对物品、样品或产品进行长时间的恒温恒湿环境测试或存储。
恒温恒湿箱通过精准的温度和湿度掌控系统，可以在设定的范围内保持稳定的温度和湿度水平。
这种设备常用于料子性能测试、生物学试验、种子培育、药品储存等领域，以模拟特定的环境条件，探究物质在不同温湿度下的行为和性能变更。
恒温恒湿箱的应用有助于讨论和评估料子、产品或生物样品在不同环境条件下的稳定性、牢靠性和适应性，从而为科学讨论、质量掌控和产品开发供应有价值的数据和引导。
什么是盐雾试验箱？盐雾试验箱是一种用于模拟盐雾环境的设备，常用于评估料子和涂层对盐雾腐蚀的耐受性。
环氧塑封料的性能和应用研究
环氧塑封料的性能和应用研究(佛山市亿通电子有限公司，广东佛山，528251)摘要：介绍了环氧塑封料的国内外发展概况，着重论述了其物理性能、机械性能、热性能、导热性能、电性能、化学性能、阻燃性能、贮存性能、封装性能，以及应用中封装工艺、缺陷的解决办法，并就发展前景发表了自己的看法。
关键词：环氧塑封料，性能，封装，缺陷中图分类号：TQ323.1文献标识码：A文章编号：1003-353X( 2005 )07-0043-041前言本世纪50年代，随着半导体器件、集成电路的迅速发展，陶瓷、金属、玻璃等封装难以适应工业化的要求，而且成本高。
人们就想用塑料来代替上述封装，美国首先开始这方面的研究，然后传到日本，到1962年，塑料封装晶体管在工业上已初具规模。
日、美等公司不断精选原材料和生产工艺，最终确定以邻甲酚环氧树脂为主体材料而制成的环氧塑封料。
目前环氧塑封料主要生产厂家有日东电工、住友电木(包括新加坡、苏州分厂)、日立化成、松下电工、信越化学、台湾长春（包括常熟分厂）、台湾叶绪亚、台湾长兴大陆昆山工厂、东芝、DEXTER、HYSOL、PLASKON、韩国三星、韩国东进等生产厂家。
在我国大陆半导体封装材料的开发经历了酚醛树脂、硅酮树脂，1，2一聚乙丁二烯以及有机硅改性环氧等几个阶段后，最终形成以邻甲酚环氧树脂为主体材料的环氧塑封料。
其成分主要以环氧树脂为主体材料，酚醛树脂为固化剂，外加填料、脱模剂，阻燃剂、偶联剂、着色剂、促进剂等助剂，通过加热挤炼以得到B阶段的环氧塑封料，然后通过高温低压传递来封装分立器件、集成电路。
我国大陆主要生产厂家有连云港华威电子、中科院化学所、佛山市亿通电子、浙江黄岩昆山工厂、成都奇创、无锡化工设计院、无锡昌达和宁波等。
它作为新一代的非气密性封装材料，与气密性金属、陶瓷封装相比，便于自动化，提高封装效率，降低成本。
它具有体积孝重量轻、结构简单、工艺方便、耐化学腐蚀性较好、电绝缘性能好、机械强度高等优点，目前已成为半导体分立器件、集成电路封装的主流材料，得到广泛的应用，现阶段环氧塑封料封装已占整个封装的90%以上，全球年用量8-11万吨，国内2-3万吨。
塑封料的拉伸应变测试
塑封料的拉伸应变测试1.引言1.1 概述概述部分的内容可以如下所示：引言部分的概述旨在介绍本篇文章的主要主题——塑封料的拉伸应变测试，为读者提供一个全面的了解。
拉伸应变测试是一种常用的材料测试方法，用于评估材料在受力过程中的力学性能。
塑封料作为一种广泛应用于包装和制造业的材料，其拉伸性能对其质量以及最终产品的性能至关重要。
本文将首先介绍拉伸应变测试的原理和方法，其中包括了拉伸试验机的原理、测试标准以及实施步骤等内容。
其次，我们将重点讨论塑封料的拉伸应变测试的意义。
塑封料作为一种用于包装材料的塑料制品，其拉伸性能关系到包装品的抗拉强度、延展性、耐久性等关键指标。
拉伸应变测试可以帮助生产商评估和改进塑封料的品质，以提高产品的性能和可靠性。
在结论部分，我们将总结拉伸应变测试的重要性，强调该测试方法在塑封料行业中的应用价值。
同时，我们也会对塑封料拉伸应变测试的未来展望进行讨论。
随着科技的不断发展，测试方法和设备也在不断改进，为塑封料行业提供更加准确、便捷的拉伸应变测试手段。
通过本文的阅读，读者将能够了解到塑封料的拉伸应变测试的重要性以及其在塑封料行业中的应用前景，为相关从业人员在产品开发和质量控制中提供一些参考和借鉴。
接下来，我们将详细介绍拉伸应变测试的原理和方法。
1.2 文章结构本文将分为三个主要部分进行阐述。
首先，在引言部分，将对本文的整体内容进行概述，并介绍文章的结构和目的。
接下来，正文部分将分为两个小节，分别介绍拉伸应变测试的原理和方法，以及塑封料的拉伸应变测试的意义。
最后，在结论部分，将总结拉伸应变测试的重要性，并展望塑封料拉伸应变测试的未来发展。
通过这样的文章结构安排，旨在全面深入地探究塑封料的拉伸应变测试以及其意义，为读者提供一个系统完整的了解和认识。
接下来，让我们详细介绍各个部分的内容。
1.3 目的本文的目的是探讨塑封料的拉伸应变测试的重要性和意义。
通过对拉伸应变测试的原理和方法进行分析，并结合塑封料的特性和应用领域，以及市场对其性能要求的不断提高，旨在提供针对塑封料拉伸性能评估的有效方法和参数。
环氧值测试方法
环氧值测试方法
宝子们！今天咱们来唠唠环氧值的测试方法呀。
环氧值呢，简单来说就是衡量环氧树脂中环氧基含量的一个重要指标哦。
一种常见的测试方法是化学分析法。
咱得先准备好一些试剂呢，像盐酸 - 丙酮溶液就是很关键的试剂。
把要测试的环氧树脂样品准确称取一定量，然后让它跟盐酸 - 丙酮溶液充分反应。
这就像是一场小小的化学约会，它们之间的反应可是很有讲究的。
在反应过程中，环氧基会和盐酸发生特定的反应。
之后呢，咱们再用标准的氢氧化钠溶液来滴定剩余的盐酸。
这就好比是来一场救援行动，看看还剩下多少盐酸没有参加和环氧基的“聚会”。
通过这个滴定的量，就能算出环氧值啦。
还有一种方法是高氯酸法。
这个方法听起来就有点厉害的样子呢。
它是利用高氯酸和环氧基的特殊反应来测定环氧值。
不过呢，这个方法对实验条件要求比较严格一些，像温度、试剂的纯度啥的都得把控好。
就像照顾一个有点小脾气的小宝贝一样，稍微有点不对劲儿，结果可能就不太准喽。
另外呀，在测试环氧值的时候，有好多小细节得注意呢。
比如说称取样品的时候，一定要精确精确再精确，哪怕是一丁点儿的误差，都可能让最后的结果“差之毫厘，谬以千里”。
还有就是在反应过程中，搅拌也要均匀，让样品和试剂充分地混合，就像搅拌一杯美味的奶茶一样，要搅得匀匀的，这样反应才会进行得彻彻底底的。
塑封料＼环氧塑封料工艺选择和封装失效分析流程
塑封料＼环氧塑封料工艺选择和封装失效分析流程塑封料是一种用于封装电子元器件的材料，具有优良的电绝缘性能、耐化学剂侵蚀性能和耐高温性能。
环氧塑封料是最常用的一种塑封料，本文将介绍环氧塑封料工艺选择和封装失效分析的流程。
一、环氧塑封料工艺选择1.根据封装目标确定工艺参数：首先要确定封装的目标和要求，包括封装的材料、形状和尺寸等。
根据这些参数来选择合适的环氧塑封料工艺。
2.选择合适的环氧树脂材料：环氧塑封料的主要成分是环氧树脂，根据封装的目标和要求选择合适的环氧树脂材料。
一般来说，要考虑环氧树脂的电绝缘性能、耐热性能和耐化学剂侵蚀性能等。
3.设计适当的封装工艺流程：根据封装的目标和要求设计适当的封装工艺流程，包括封装设备的选择、封装工艺的参数设置和封装工艺的操作步骤等。
要确保封装工艺能够满足封装的要求，并提高封装的成功率。
4.控制封装的环境及工艺条件：封装环境及工艺条件对封装质量有很大影响，因此要严格控制封装的环境及工艺条件。
例如，保持封装过程中的温度和湿度稳定，避免封装过程中的振动和外界干扰等。
5.进行封装工艺评估和改进：进行封装工艺评估，根据评估结果进行改进。
评估主要包括封装成本、封装可靠性和封装效率等方面。
通过评估和改进，不断提高封装工艺的质量和效益。
1.收集失效样品和相关信息：首先要收集封装失效的样品和相关信息，包括失效的元器件、封装材料和封装工艺等。
还要了解失效发生的时间、环境和使用条件等。
2.进行失效特性分析：对失效样品进行光学和物理性质的测试和分析，了解失效的特性和机理。
例如，可以通过显微镜观察和材料测试等方法，对失效样品进行特性分析。
3.进行失效模式分析：根据失效样品的特性和机理，进行失效模式的分析。
失效模式一般包括外观变化、电性能变化和物理性能变化等方面。
4.进行失效原因分析：根据失效样品的特性、机理和模式，进行失效原因的分析。
失效原因可能涉及材料、工艺和设计等方面。
5.进行失效预防措施：根据失效原因分析的结果，提出相应的失效预防措施。
环氧模塑料测试标准
环氧模塑料测试标准一、引言本测试标准旨在规定环氧模塑料（EMC）的测试方法，以确保其满足相关质量要求和应用性能。
本标准适用于对环氧模塑料的各项性能进行测试和评估。
二、外观检验1. 目的：检查环氧模塑料的外观质量，以确保其符合设计要求和工艺规范。
2. 方法：观察环氧模塑料的颜色、质地、气泡、杂质等外观特征，利用放大镜进行细节检查。
3. 合格标准：外观应光滑、平整，无气泡、杂质和裂纹等缺陷。
颜色和质地应符合设计要求。
三、尺寸测量1. 目的：测量环氧模塑料的尺寸，以确保其符合设计图纸和技术要求。
2. 方法：使用精确的测量工具，如卡尺、量具等，对环氧模塑料的长度、宽度、高度和孔径等进行测量。
3. 合格标准：尺寸偏差应在允许范围内，符合相关标准和设计要求。
四、化学成分分析1. 目的：分析环氧模塑料的化学成分，以确保其符合相关质量标准和环保要求。
2. 方法：采用化学分析法，对环氧模塑料的各组分进行定性定量分析。
3. 合格标准：环氧模塑料的化学成分应符合相关质量标准和环保要求。
五、物理性能测试1. 目的：测试环氧模塑料的物理性能，以评估其机械强度、耐热性、耐寒性等指标。
2. 方法：按照相关标准进行测试，如拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、耐热性、耐寒性等。
3. 合格标准：环氧模塑料的物理性能应符合相关质量标准和设计要求。
六、电性能测试1. 目的：测试环氧模塑料的电性能，以评估其绝缘性能和导电性能。
2. 方法：按照相关标准进行测试，如绝缘电阻、耐电压、介质损耗等。
3. 合格标准：环氧模塑料的电性能应符合相关质量标准和设计要求。
七、耐候性测试1. 目的：测试环氧模塑料在不同环境条件下的耐候性能，以评估其长期使用性能。
2. 方法：按照相关标准进行测试，如人工加速老化试验、户外曝晒试验等。
3. 合格标准：环氧模塑料在经过耐候性测试后，外观和质量应无明显变化，各项性能指标应符合相关质量标准和设计要求。
八、环保性能测试1. 目的：测试环氧模塑料的环保性能，以确保其符合环保法规和客户要求。
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弯曲强度A试验方法 弯曲模量A试验方法
压力和位移 传感器
F/Y 压力
位移
试验仪器 拉力计（万能试验机 STM-T-100BP) 绘图机（AR-6000） 游标卡尺（精度0.02mm）
试验片: 80x10x4 mm(注模)
计算方法:
弯曲强度 = 3LvP/2Wh2 弯曲模量 = Lv3/4Wh3×F/Y
低压螺旋流动长度试验方法
热板
热板
热板
试验设备: * 15—T注模机； * 螺旋流动性模具（EMMI标准型） * 测试温度:175 ℃
试验目的: * 评价环氧塑封料的流动特性
试验方法: a. 把螺旋流动性试验模具放进注模机中； b. 打开加热器加热模具保持在175℃±2℃； c. 注模压力为70±2kg/cm2(实效压力)，注模速度22±3 mm/s，加热 时间(包括注模时间)2min，称取适量的测 试粉末样品(保证Cull 厚度 为3±0.3mm)，迅速地注入 到加料室，使用自动状态注模； d. 读取数值。
凝胶化时间试验方法
样品 热板
试验设备： * 热板(5cm厚)； * 刮刀(18mm和21mm宽)； * 匙(2g容量)；
试验目的:
* 评价环氧塑封料的固化特性
试验方法: a. 将热板加热到175℃+/-1.0℃(根据用户的要
求: 165℃+/-1.0℃)， 用600的砂纸和脱模剂 清洁热板，当温度达到175℃+/-1.0℃时,用 标准匙 挖一匙EME化合物(粉末)放在热板中 间，用刮刀(21mm宽)压样品； b. 当样品的物理性能出现从“干”到“湿”的变化时, 启动秒表，用刮刀(18mm宽)在5cm×5cm的 范围内有规律地涂敷样品 (1次/s)，当样品变 成固体时停止秒表并从热板上刮去样品； c. 记录时间。
Lv : 支承跨距（mm） W : 试样宽度（mm） P : 试样破裂时的载荷（N）； H :试样高度 （mm） 。 F/Y:负载-形变曲线的直线部分的比率（N/mm2）
对得到的曲线作图即可得到热膨胀系数和玻璃 化转移温度
膨胀系数和玻璃化温度（Tg）试验方法
样 片
α2
高
度
变
化
α1 Tg
温度
热膨胀系数： 表示试样的长度随温度变化的比例关系， 即温度1℃所对应的尺寸变化率。
α1：相转移温度前的线膨胀系数 α2：相转移温度后的线膨胀系数 Tg： 相转移温度
升温温度范围： 从25℃±10℃开始升温至 260℃以上（或指定温度）。
膨胀系数和玻璃化温度（Tg）试验方法
位移传感器
样片 基板
加热炉
试验设备： TMA120/TMASS6000热性能测试仪
试验目的： 评价环氧塑封料的相转移温度以及在玻璃 化温度前后的膨胀系数。
试验方法： 将制备好的样片放置到热膨胀分析仪中，设定测 试温度的范围和升温速率。
记录仪会记录测试样片的尺寸随温度变化的曲 线。（如下图所示）