焊接技术人员培训
焊接技术培训
焊接技术培训培训内容一：焊接基础知识在焊接技术培训的开始阶段，我们首先介绍了焊接的基础知识，包括焊接的定义、分类、原理和应用领域等方面。
通过学习这些知识，职工们能够对焊接技术有一个全面的了解，为接下来的学习打下坚实的基础。
培训内容二：焊接设备和工具的使用在这一部分，我们向职工们介绍了常见的焊接设备和工具的使用方法和注意事项。
这部分内容主要包括焊接机、焊枪、焊接材料等的选择和使用原则，以及安全操作规范。
通过掌握这些知识，职工们能够有效地使用焊接设备和工具，确保工作安全和焊接质量。
培训内容三：焊接工艺规范焊接工艺是影响焊接质量的重要因素，通过本次培训，我们向职工们介绍了常见的焊接工艺规范，包括焊接接头准备、焊接参数设定、焊接过程控制等方面。
这部分内容对于提高焊接质量和生产效率非常重要，职工们需要认真学习并灵活运用到实际工作中。
培训内容四：焊接缺陷及预防在焊接过程中，难免会出现一些焊接缺陷，如气孔、裂纹、焊渣等。
本次培训中，我们向职工们详细介绍了这些焊接缺陷的成因和预防措施。
通过学习这部分内容，职工们能够及时发现和纠正焊接缺陷，确保产品质量符合标准要求。
培训内容五：焊接技术新发展及应用最后，我们向职工们介绍了焊接技术的新发展和应用，包括激光焊接、电子束焊接、摩擦搅拌焊接等先进的焊接技术。
这些新技术在提高焊接质量和生产效率方面都有着重要的作用，职工们需要密切关注并学习相关知识，以适应未来的发展需求。
通过本次焊接技术培训，我们相信职工们能够掌握更加丰富和实用的焊接知识，提高焊接技术水平，为企业的发展做出更大的贡献。
希望大家能够牢记培训内容，不断加强学习和实践，不断完善自己的焊接技术，为企业赢得更多的成果和荣誉。
培训内容六：焊接安全知识焊接作为一项高温高压的工艺活动，涉及到一系列安全隐患，比如火灾、爆炸、电击、放射性等问题。
因此，本次培训还专门对焊接安全知识进行了详细介绍。
我们向职工们强调了安全意识的重要性，提出了正确使用个人防护装备、遵守操作规程、参与安全培训等安全管理措施。
焊工培训计划及内容
焊工培训计划及内容一、培训目的1. 增强焊工的技能和知识，提高其工作质量和效率；2. 提高焊接工作安全意识，降低发生事故的可能性；3. 培养焊工团队协作精神，提高整体生产效率。
二、培训对象1. 公司新招聘的焊工；2. 公司现有的焊工需要再培训的人员；3. 焊接技能需要提高的职员。
三、培训内容1. 焊接基础知识焊接的基本原理、焊接工艺、焊接的常见问题及解决方法等。
2. 焊接技能提升不同焊接方法的培训，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
3. 焊接安全知识焊接事故的危害、如何正确使用防护设备和遵守操作规程等。
4. 焊接设备操作维护焊接设备的基本操作、日常维护保养方法及故障排除等。
5. 质量管理焊接质量的标准、质量检验方法及常见问题的解决方案。
6. 团队建设团队协作精神的培养、团队间的沟通和合作技巧等。
四、培训形式1. 理论课程对焊接的基础知识、安全知识和质量管理等方面进行理论学习。
2. 实操训练利用实验室或生产工场提供模拟实际工作场景的训练，提高焊工操作技能。
3. 实地考察安排专业人员组织对焊接现场的实地考察，发现问题并及时解决。
4. 团队建设安排团队建设活动，培养焊工之间的协作精神和团队意识。
五、培训计划1. 第一阶段（2周）理论课程学习，包括焊接基础知识、安全知识和质量管理等。
2. 第二阶段（4周）实操训练，由专业教练带领，对不同焊接方法进行深入学习和实际操作。
3. 第三阶段（1周）实地考察，了解实际生产现场的环境和潜在问题，及时解决。
4. 第四阶段（1周）团队建设活动，培养团队协作精神和团队意识。
5. 第五阶段（1周）总结交流，对整个培训过程进行总结，并分享经验与心得。
六、培训评估1. 培训过程中，安排专业人员进行跟踪检查和评估，及时发现问题并进行调整。
2. 培训结束后，对焊工进行考核评价，检验其学习成果和操作技能。
3. 根据培训评估结果，对培训计划进行调整和优化，以提高培训效果。
七、培训后续1. 对培训结束后的焊工进行跟踪指导和辅导，巩固其所学内容。
新员工焊接培训计划方案
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，焊接技术已成为现代工业生产中不可或缺的关键技术之一。
为了提高新员工的焊接技能，确保产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力，特制定本焊接培训计划方案。
二、培训目标1. 使新员工掌握焊接的基本理论、操作技能和安全知识。
2. 提高新员工的焊接质量，降低焊接缺陷率。
3. 培养新员工良好的职业道德和团队协作精神。
三、培训对象新入职的焊接岗位员工。
四、培训内容1. 焊接基本理论（1）焊接原理及分类（2）焊接工艺参数（3）焊接设备与材料（4）焊接缺陷及预防措施2. 焊接操作技能（1）焊接姿势与动作要领（2）焊接工艺操作步骤（3）焊接技巧与技巧改进（4）焊接质量检验方法3. 安全知识（1）焊接现场安全操作规程（2）焊接设备安全操作规程（3）焊接作业中常见事故及预防措施（4）急救知识五、培训方式1. 理论培训：采用集中授课、案例教学、互动讨论等方式进行。
2. 实践操作：在导师的指导下，进行实际焊接操作，熟悉焊接工艺流程和操作技巧。
3. 考核评估：培训结束后，进行理论知识和实践操作的考核，合格者颁发培训证书。
六、培训时间1. 理论培训：2周2. 实践操作：2周3. 考核评估：1周七、培训师资1. 邀请焊接工程师、高级技师等具有丰富经验的专家担任主讲。
2. 聘请企业内部优秀焊接技师担任实践操作指导老师。
八、培训场地1. 理论培训：公司会议室或培训室2. 实践操作：焊接实训室九、培训经费根据培训内容、师资和场地等因素，合理预算培训经费，确保培训质量。
十、培训效果评估1. 通过考核评估，了解新员工对焊接知识的掌握程度。
2. 定期对焊接质量进行抽检，评估新员工焊接技能水平。
3. 收集新员工反馈意见，不断优化培训内容和方式。
通过本次焊接培训，旨在使新员工迅速掌握焊接技能，提高企业整体焊接水平，为企业发展贡献力量。
焊工技术培训教案模板范文
一、课程名称：焊工技术培训二、培训目标：1. 使学员掌握焊接的基本原理、焊接方法、焊接设备操作及焊接工艺。
2. 培养学员具备焊接操作的技能，能够进行焊接作业。
3. 提高学员的安全意识和焊接质量意识。
三、培训对象：焊接爱好者、焊工从业人员、相关技术人员四、培训时间：根据实际情况确定，建议为期两周五、培训内容：第一周：1. 焊接基础知识- 焊接的基本原理及分类- 焊接方法及其特点- 焊接设备操作及维护- 焊接材料及焊接工艺2. 焊接安全知识- 焊接作业现场安全规定- 焊接设备安全操作规程- 焊接作业中常见事故及预防措施3. 焊接操作技能培训- 焊条电弧焊操作- 气焊、气割操作- 焊接设备操作及维护第二周：1. 焊接工艺及质量控制- 焊接工艺流程- 焊接质量控制方法- 焊接缺陷及处理2. 焊接作业现场管理- 焊接作业现场布置- 焊接作业进度管理- 焊接作业成本控制3. 实践操作- 焊条电弧焊实践操作- 气焊、气割实践操作- 焊接工艺及质量控制实践操作六、培训方法：1. 讲授法：讲解焊接基本原理、焊接方法、焊接设备操作及焊接工艺等理论知识。
2. 演示法：通过实际操作演示焊接设备操作、焊接工艺等。
3. 实践操作：组织学员进行焊接操作，提高焊接技能。
4. 互动讨论：针对焊接过程中遇到的问题进行讨论，提高学员的焊接知识水平。
七、考核方式：1. 理论考核：通过笔试形式，检验学员对焊接基本原理、焊接方法、焊接设备操作及焊接工艺等理论知识的掌握程度。
2. 实操考核：通过实际操作考核，检验学员的焊接技能水平。
3. 综合考核：结合理论考核和实操考核，综合评价学员的焊接能力。
八、培训师资：由具备丰富焊接经验和教学经验的焊工担任培训讲师。
九、培训教材：1. 《焊接技术》2. 《焊接设备操作与维护》3. 《焊接工艺与质量控制》十、培训场地及设备：1. 焊接实训室：具备焊接设备、焊接材料及安全防护设施。
2. 焊接设备：焊条电弧焊机、气焊机、气割机等。
2024年电焊工岗前培训内容（三篇）
2024年电焊工岗前培训内容1金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》(外埠来从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。
非电焊工严禁进行电焊作业。
2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。
8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
容器内照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
9焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
11焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
12操作时遇下列情况必须切断电源：1.改变电焊机接头时。
2.更换焊件需要改接二次回路时。
3.转移工作地点搬动焊机时。
4.焊机发生故障需进行检修时。
5.更换保险装置时。
6.工作完毕或临时离操作现场时。
13高处作业必须遵守下列规定：1.必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
焊工(技师、高级技师)培训课件第一章-焊接安全生产
预防为主
焊接安全应以预防为主， 采取多种措施预防事故的 发生，如定期检查设备、 培训操作人员等。
强化管理
企业应加强焊接安全管理 ，建立完善的制度和规范 ，确保操作人员遵守相关 规定。
焊接安全与环境保护
减少有害气体排放
焊接过程中产生的有害气 体和烟尘可能对环境造成 污染，应采取措施减少有 害气体的排放。
。
检查焊接材料
确保焊接材料符合要求 ，无破损、受潮等情况
。
检查防护用品
确保焊工佩戴合适的防 护眼镜、手套、工作服
等个人防护用品。
焊接过程中的安全操作
01
02
03
04
遵守焊接规范
按照焊接规范进行操作，避免 因操作不当引发安全事故。
注意观察周围环境
在焊接过程中，时刻注意周围 环境的变化，如有异常立即停
止焊接。
保持稳定的姿势
在焊接过程中，保持稳定的姿 势，避免因身体晃动引发安全
事故。
注意个人防护
在焊接过程中，佩戴合适的防 护眼镜、手套等个人防护用品
，防止飞溅物伤人。
焊接后的安全检查与清理
检查焊接质量
焊接完成后，对焊缝进行检查 ，确保符合质量要求。
清理现场
焊接完成后，及时清理现场， 确保无残留物引发火灾等安全 事故。
员生命安全至关重要。
提高生产效率
安全的焊接环境有助于操作人员更 加专注于工作，减少事故发生，从 而提高生产效率。
降低企业风险
遵守焊接安全规定可以降低企业因 事故引发的法律风险和经济损失。
焊接安全的基本原则
01
02
03
遵守操作规程
操作人员必须严格遵守焊 接操作规程，包括穿戴防 护用品、检查设备和场地 安全等。
电焊工技能培训方案及计划
一、培训目标1. 培养具备电焊工基本技能和理论知识的专业人才；2. 提高学员焊接质量和效率，确保焊接安全；3. 培养学员具备良好的职业素养和团队协作精神。
二、培训对象1. 初级电焊工；2. 中级电焊工；3. 想提高焊接技能的在职人员。
三、培训内容1. 焊接基础知识：焊接原理、焊接工艺、焊接材料、焊接设备等；2. 焊接安全与环保：焊接安全操作规程、焊接作业现场安全管理、焊接废弃物处理等；3. 焊接操作技能：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、气焊、气割等；4. 焊接质量控制：焊接质量检验、焊接缺陷分析、焊接工艺参数调整等；5. 焊接设备与工具的使用与维护。
四、培训方式1. 理论授课：邀请具有丰富经验的焊接工程师、技师进行授课；2. 实操训练：在专业焊工指导下，进行实际焊接操作练习；3. 案例分析：针对实际焊接案例，分析焊接工艺、焊接缺陷及处理方法；4. 观摩学习：组织学员参观优秀焊接企业，学习先进焊接技术。
五、培训计划1. 培训时间：为期2个月，每周2天，共计8周；2. 理论授课：每周一、三、五上午进行，共24课时；3. 实操训练：每周二、四下午进行，共24课时；4. 案例分析：每周五下午进行，共8课时；5. 观摩学习：在培训期间安排一次，共2天。
六、培训考核1. 理论考核：考试形式，满分为100分，60分为合格；2. 实操考核：实际焊接操作，满分为100分，60分为合格；3. 综合考核：结合理论、实操和案例分析，综合评价学员的焊接技能水平。
七、培训保障1. 提供专业师资力量，确保教学质量；2. 配备先进焊接设备，保障实操训练；3. 提供丰富的案例资源，便于学员学习；4. 定期举办培训班，满足不同层次学员的需求。
通过本培训方案及计划，旨在培养一批具备扎实理论基础、熟练操作技能和良好职业素养的电焊工，为我国焊接事业的发展贡献力量。
焊接技术培训手册
焊接技术培训手册一、引言焊接技术是一项重要的工艺技术，广泛应用于工业生产中。
为了提高焊接技术的水平和质量，培训工作显得尤为重要。
本手册旨在为焊接技术培训提供参考和指导，详细介绍焊接技术的基本知识、操作要点以及安全注意事项，帮助培训人员快速掌握焊接技术。
二、焊接技术概述焊接技术是通过加热或施加压力使两个或多个金属材料达到熔接状态并连结在一起的工艺。
焊接技术的应用范围十分广泛，涉及航空航天、汽车制造、建筑工程等各个领域。
掌握好焊接技术，对于提高产品质量、降低生产成本以及保证工程安全至关重要。
三、焊接技术培训内容1. 焊接材料1.1 金属材料的选择1.2 焊接电极的选用1.3 焊接材料质量检测方法2. 焊接设备2.1 焊接设备的种类与原理2.2 焊接设备的操作要点2.3 焊接设备的维护与保养3. 焊接工艺3.1 焊接工艺参数的控制3.2 焊接工艺的分类和特点3.3 焊缝形式和焊接工艺选择4. 焊接操作技巧4.1 焊接前的准备工作4.2 焊接姿势和姿态控制4.3 焊接操作中的注意事项4.4 焊接质量的评价与控制5. 焊接安全5.1 焊接安全常识5.2 焊接防护用品的选择和使用5.3 焊接事故的应急处理四、培训方法为了更好地进行焊接技术培训，可采取以下方法：1. 理论授课：详细介绍焊接技术的相关知识和原理，并结合实例进行讲解，提高学员的理论水平。
2. 实践操作：组织学员进行焊接操作实践，注重技能的培养和提高。
3. 案例分析：引导学员分析真实焊接案例，了解常见问题和故障处理方法，培养解决问题的能力。
4. 小组讨论：组织学员进行小组讨论，分享各自的经验和心得，促进学员之间的交流与互动。
五、培训评估与考核为了检验培训效果和学员掌握情况，可以进行以下评估与考核方式：1. 学员成绩评估：通过理论考试和实际操作考核，评估学员的学习成果。
2. 培训反馈问卷：向学员发放反馈问卷，了解培训质量和学员意见，为后续培训改进提供参考。
电焊工岗前培训内容
电焊工岗前培训内容电焊工是现代工业中不可或缺的职业，他们负责进行各种金属材料的焊接和切割工作。
为了确保电焊工的工作安全和技能水平，在岗前培训中应包含以下内容：1. 安全知识培训：电焊工作涉及高温、高压、弧光等危险因素，培训中应重点强调安全规范和操作流程。
包括穿戴相关个人防护装备、火灾预防和灭火方法、有害物质的处理等。
2. 焊接理论知识：电焊工需要了解不同材料的特性和焊接方法，掌握焊接的基本原理和技术要点。
培训中可以介绍焊接工艺标准、焊接缺陷及其检测方法等内容。
3. 焊接设备操作培训：电焊工需要熟练掌握各种焊接设备的操作方法，包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
培训应包括设备的组装、调试、保养和故障排查等方面。
4. 焊接技术实操训练：培训中应提供实际的焊接实操训练，让学员熟练掌握常用的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
通过模拟实际工作场景和案例，锻炼学员的操作技巧和应对突发情况的能力。
5. 脑力劳动和体力劳动的结合：电焊工的工作既需要灵活的思维和精细的操作，也需要一定的体力。
培训中可以开展一些融合脑力劳动和体力劳动的训练活动，如焊接布板拼图、焊接竞赛等，提高学员的综合素质。
6. 质量控制和验收标准：培训中应介绍焊接工作的质量控制标准和验收标准，让学员了解焊接质量对产品安全和可靠性的重要性。
同时，也应培养学员对焊接质量的自觉性和责任心。
7. 领先技术和新材料的应用：随着科技的进步，焊接技术也在不断发展，培训中应引导学员关注新材料的应用和新技术的发展。
可以开展最新技术的演示和讲解，为学员提供更新的知识和技能。
8. 环境保护和能源节约：培训中应加强环境保护和能源节约的教育，引导学员采取绿色环保的焊接方法和措施。
可以介绍环保焊接材料和设备的应用，提倡节能减排的意识。
9. 岗位素质和职业道德培养：电焊工作需要具备较强的责任心和团队合作精神，培训中可以开展一些团队合作和沟通协作的训练，提高学员的岗位素质和职业道德。
特种设备焊接操作人员合格培训
特种设备焊接操作人员合格培训概述特种设备焊接操作人员合格培训是针对特种设备焊接操作人员的培训课程。
通过此培训，操作人员可以获得必要的技能和知识，以保证特种设备的安全和稳定运行。
本文档将介绍特种设备焊接操作人员合格培训的内容和要求。
培训内容特种设备焊接操作人员合格培训的内容包括以下几个方面：1. 焊接操作技能培训课程将重点讲解特种设备的焊接操作技能，包括焊接设备的使用、焊接材料的选择和准备工作等。
参训人员将进行实际的焊接操作训练，以掌握焊接技术和操作方法。
2. 安全意识培养特种设备焊接操作需要高度的安全意识。
培训将重点强调焊接作业的安全要求和操作规程，教授操作人员遵守安全规定、佩戴安全防护设备、正确使用工具设备等相关知识。
3. 焊接质量控制特种设备的焊接质量直接关系到设备的安全性和可靠性。
培训将重点讲解焊接质量控制的要求和方法，教授操作人员进行焊接工艺和焊缝检验，以确保焊接质量符合标准和要求。
4. 法律法规及相关标准特种设备焊接操作需要符合相关法律法规和行业标准。
培训将介绍特种设备焊接操作的法律法规和相关标准，教授操作人员合法合规的焊接操作要求。
培训要求特种设备焊接操作人员合格培训的要求如下：1. 适格条件参与特种设备焊接操作人员合格培训的人员应具备以下适格条件：•年满18周岁；•具备相关岗位技能和知识背景；•通过相关的体检，无患病或其他身体缺陷。
2. 学习时间特种设备焊接操作人员合格培训的学习时间视具体课程而定，一般不少于40个学时。
3. 学习考核培训结束后，参训人员将接受学习考核。
考核形式包括理论考试和实际操作考核两部分。
参训人员需通过考核才能获得合格证书。
4. 证书有效期合格证书的有效期为两年，有效期过后需要重新参加培训和考核。
培训机构特种设备焊接操作人员合格培训由具备相关资质的培训机构负责组织和实施。
培训机构应具备以下条件：•具备相关技术和教学能力；•有完善的培训设施和教学装备；•可以提供合格证书和培训记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
φ 457～φ 529
φ 457～φ 529 φ 457～φ 508
8.25-16.5
8.25-16.5 1.5-12
10
GTAW+SMAW
L415
φ 457×6.4
φ 457～φ 508
1.5-12
适用于焊接工艺评定公用规则
评定 因素 焊接 方法 NB/T47014 改变焊接方法要重新评定焊接 SY/T4103 改变焊接方法要重新评定 SY/T0452 改变焊接方法要重 新评定
钢材 类别
1.钢材共222 个牌号分10类别 15组别。 2.在碳素钢与低合金钢大类中 基本上按钢材拉伸强度分类。 3.母材类别改变，需重新评定 焊接
按碳素钢与低合金钢屈服强度 分成3 组, 组别改变即要重新 评定。 1.屈服强度小于或等于290MPa ； 2.屈服强度高于290MPa，但小 于448MPa； 3.屈服强度为448MPa或高于此 值的各级碳钢及低合金钢均应 进行单独的评定试验。
焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、 塞焊缝、槽焊 缝和端焊缝，共5种。 焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接 头、搭接接头、塞焊接头、槽焊接头、角接接头、 端接接头、套管接、斜对接接头、卷边接头、锁底 接头，共有12种。 从焊接角度来看，任何结构的承压设备（压力容器、 压力管道）都是由各种不同的焊接接头和母材构成 的，而不管是何种焊接接头都是焊缝连接的，焊缝 是组成不同形式的基础。焊接接头的使用性能由焊 缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类 对象是焊缝而不是焊接接头。在标准中将焊接工艺 评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，对 接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝， 这是从力学性能准则出发的。
2个
T≤12.7mm
2个
2个
T≤12.7mm
4个 侧弯试验
2 个（管外径≤114.3mm 4 个(管外:114.3～323.8mm) 8 个（管外径> 323.8mm)
4个
T>12.7mm
试件检验
检测项目 冲击试验 NB/T47014 SY/T4103 SY/T0452 备注
焊缝区3件 热影响区3件
1.试件厚度适用于焊 件厚度(mm) 范围: 试件 焊件(母材) 1.5≤T<8 1.5～2T T≥8 0.75T～1.5T
试件检验
检测项目 外观检查 无损检测 拉伸试验 对 接 焊 面弯试验 缝 试 件 背弯试验 NB/T47014 不得有裂纹 不得有裂纹 2个 SY/T4103 不得有裂纹 不得有裂纹 0 个（管外径≤114.3mm 2 个(管外:114.3～323.8mm) 4 个（管外径> 323.9mm) SY/T0452 不得有裂纹 不得有裂纹 2个 备注
GTAW
ER50-6 ER50-6 E4303 ER50-6 E5015
3
GTAW+SMAW
L360
向上
φ 323.9×7.9
φ 219-φ 711
1.5-12
4
L320 L360
φ 219-φ 711
5.6-7.9
GTAW+SMAW
L360
向上 向下
φ 323.9×7.9
ER50-6 6010
φ 323.9-φ 711
管材规格 序 号 工艺规程编号 材质 适用 管径 适用壁厚 适用 项目 坡口 型式 焊接 方向 焊接方法 型号/牌号 SMAW （根焊） 主线 V型 向下 FCAW （填、盖） SMAW （根焊） 2 WPS-SDLNG-002M L485M φ 1016 11.9≤T≤23. 8 主线 V型 向下 SMAW （热焊） SMAW （填、盖） 向上 3 WPS-SDLNG-003T L485M φ 1016 11.9≤T≤23. 8 连头 V型 向下 FCAW （填、盖） SMAW （根焊） E6010 BOEHLER FOX CEL E71T8-Ni1J HABORT FABSHIELD 81N1 E6010 BOEHLER FOX CEL E8010-P1 BOEHLER FOX CEL 85 E8045-P2 BOEHLER FOX BVD 85 E6010 BOEHLER FOX CEL E71T8-Ni1J HABORT FABSHIELD 81N1 规格 φ 3. 2 φ 2. 0 φ 3. 2 焊接材料 保护 气体 / 焊材标准
与NB/T47014相似
钢材 组别
材料 规格
母材组别改变，需重新评定焊 接
不要求 1.外径小于60.3mm； 2.外径从60.3mm至323.9mm； 3.外径大于323.9mm。
与NB/T47014相似
与NB/T47014相似
适用于焊接工艺评定公用规则
评定 因素 填充 金属 NB/T47014 变更填充金属类别，需重新评 定焊接（2个条件） 改变焊后热处理类别需重新评 定焊接 不要求 SY/T4103 SY/T0452 与NB/T47014相似
焊后 热处 理
与NB/T47014相似
试件 厚度 和焊 件厚 度
1.试件厚度适用于焊件厚 度(mm) 范围：表7 试件 焊件(母材) T<1.5 T～2T 1.5≤T≤10 1.5～2T 1.公称管壁厚小于4.8mm； 10＜T＜20 5～2T 2.公称管壁厚从4.8mm至19.1mm 20≤T<38 5～2T 3.公称管壁厚大于19.1mm。 38≤T≤150 5～200 ＞150 5～1.33T 2.若有冲击要求，T≥6， 取T与16(mm)两者中较小值
预焊接工艺规程（pWPS）
preliminary welding procedure specification
为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件
焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、
弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规对预焊 接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过 程。
焊接工艺评定报告（PQR） procedure qualification record
记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预
焊接工艺规程进行评价的报告
焊接工艺规程（WPS） welding procedure specification
根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于
产品施焊的焊接工艺文件。 焊接工艺规程，是根据焊接工艺评定报告提 出“焊接工艺规程”，可作为该焊接件焊接 生产的依据。制订焊接件有关的加工和实践 要求的细则文件，由熟练焊工操作时焊接质 量保证依据。
焊接技术人员培训
一、焊接工艺评定 二、焊接工艺（现场连头） 三、特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010
工程焊接常用标准
GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50236-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 规范》 NB47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/T4715-2011《压力容器焊接工艺规程》 SY/T4103-2006《钢制管道验收规范》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
直管段 φ914*12.7
热弯管段 φ914*17.5
大量的焊接生产实践和科学实验证明，氢的存 在、淬硬组织的形成和较大的应力是形成冷裂纹的 三个要素，在不同的情况下，三者中总是有一种因 素对冷裂纹的形成在起着主导作用，而其它两个因 素在起着促进作用。本人认为，在许多情况下，氢 是产生焊接冷裂纹的最活跃的因素。 吸潮性大为增加，故造成焊接时大量的氢带入焊缝， 使焊缝金属含氢量过高，最终引起焊缝横向裂纹， 从裂纹发生的部位看，基本上集中在距焊缝表面 15-20mm 的区域内，这说明该横向裂纹主要是由 于氢富集的结果。
焊接工艺评定
welding procedure qualification 为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进 行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺 评定 焊接工艺评定，是按照所拟定的焊接工艺(指导 书)，根据标准的规定焊接试件、制取试样和检验试 样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，经 焊接工艺评定后应提出“焊接工艺评定报告”，用 以证明所拟定的焊接工艺的正确性。
AWS A5.1
1
WPS-SDLNG-001M
L485M
φ 1016
11.9≤T≤23. 8
/
AWS A5.29
/
AWS A5.1
φ 4. 0
/
AWS A5.5
φ 3. 2 φ 2. 0
/
AWS A5.1
/
AWS A5.29
焊接工艺（现场连头）
连头是金口 1、领导重视，支持，连头重要性 2、相关部门相互协助 3、严格执行焊接纪律（焊接工艺规程）， 4、编写详细焊接施工方案，具有规范性、实用性、 可操作性、监督性和自觉性 5、自由状态下焊接 6、良好的质量意识，给自己和所在机组提供良好 的施工条件，多一份责任心
1.5-12
5
GTAW+FCAW
L360
向上 向下 向上 向上 向下 向上 向下 向上 向下 向上 向下
φ 323.9×7.9
ER50-6 E71T8-Ni1J ER50-6 E5015 ER50-6 E7010-P1 ER50-6 E71T8-Ni1J ER50-6 E7010-P1 ER50-6 E71T8-Ni1J
《焊接材料质量管理规程》 《压力容器用钢焊条订货技术条件》 《碳钢焊条》 《低合金钢焊条》 《不锈钢焊条》 《熔化焊用钢丝》 《气体保护焊用钢丝》 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 碳钢药芯焊丝》 《焊接用不锈钢丝》 《镍及镍合金焊条》 《碳钢焊条》 《低合钢焊条》 《气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝》 《弧焊用低合金钢焊丝》 《不锈钢焊条》 《不锈钢光焊丝和填充焊丝
如何委托焊接工艺评定