SBR污水处理实验装置PLC控制系统设计
基于S7-200PLC的SBR污水处理控制系统设计
1 绪论1.1 选题的目的从总的方面来说，中国的淡水资源总量与其他国家相比是不少，但就全国的分布上来说不是很平衡，因此相对的平均资源就少了。
而且在全国城市化大潮的推动下，在各个地方都有对环境或多或少的破坏，造成了不同程度上的污染。
但是，由于人口的迅速增加和工业上的生产需求，对于水资源的需求量，也是日益增多[1]。
就在这种严峻的形势下，污水处理工艺也就应运而生。
由于生产力水品的迅速提高，PLC技术也得到了充分发展的机会，使得污水处理控制系统变得更加合理化、智能化，同时也更加的省时省力，大大的节约了社会资源与劳动力，符合可持续发展原则。
以前的传统活性污泥法，现在早就跟不上社会的需求。
但现在依然有部分的企业采用传统活性污泥法来处理工业污水，这样虽然运行的成本低了，但是建设投资与占地范围都比较大，而且相对国家标准而言也是不符合相关要求的，容易造成对土地的再次污染。
如果一次性处理的污水太多，就无法及时进行反应处理，于是出现了更加高效、节能的污水处理控制工艺来满足人们与企业的日常需求。
1.2 选题的意义随着社会的高速发展，传统意义上的污水处理控制系统已经无法跟上发展的步伐，其缺点也是越发明显，已经逐步被社会所淘汰。
但是随着PLC技术的迅速发展，出现了一个新的基于可编程控制器的自动化程度比较高的污水处理控制系统。
本课题是基于S7-200PLC的SBR污水处理控制系统的设计，这个系统可以达到对污水池液位的实时监控、进水泵与风机相关I/O设备的故障检测及报警的目的，及时避免了不必要的浪费与危险。
本设计不仅仅完成了该系统的设计方案、工艺流程、程序编写，同时还完成了该课题在软硬件方面的设计以及组态监控画面。
1.3 污水处理的发展现状在国外，许多的污水处理厂早就想到了要将污水处理与网络连接到一起,这就是一些早期的与污水处理相关的自动控制系统的起源。
而且国外的人早些时候就把SCADA技术应用到供、排水系统中，并且也取得了一些不错的社会与经济效益。
基于PLC控制的SBR污水处理系统
摘要序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor），简称SBR。
是一种中小型的污水处理方法。
SBR工艺污水处理计算机监控系统的核心是可编程序控制器（PLC）。
采用PLC 不仅能够适应水处理系统的工艺特点，而且代表了现代工业的发展方向。
随着工业自动化的普及与发展，要求有人家先进、稳定、可靠的监控设备加入到控制系统中，以完成数据的采集以及设备的安全运行。
作为当今工厂企业重要的自动化控制设备之一，可编程逻辑控制器（PLC）已经被广泛的用于现代工业控制系统中，尤其适用于逻辑、顺序过程控制。
它正随着计算机、通讯、网络等技术的进步全面迅速发展。
关键词污水处理，序批式活性污泥法，SBR，可编程序控制器ABSTRACTSequencing Batch Reactor, which is called the SBR law , is a kind of center and small sewage treatment method .The core of SBR craft sewage treatment computer supervisory system is the programmable foreword controller(PLC).Using PLC not only could adapt to the craft characteristic of the water disposal system, but also represents the modern industry developed direction.Along with the popularization and the development of industrial automation , in order to complete the data gathering and the safety running of the equipment, more advanced, stable and reliable monitoring equipments are required to join the control system. As one of the important automation control devices in nowadays factories, the programmable logical controller(PLC) has already been used widely in the modernindustry control system, especially for the logical, order process control, It is developing rapidly along withthe progress of thecomputer,communication , network and so on.Keywords Polluted water，processing，SBR，Programmable Controller目录前言 (1)第一章 SBR污水处理系统介绍及流程图1.1 SBR污水处理工艺 (3)1.2 SBR污水处理系统动力设备 (4)第二章 SBR污水处理系统的硬件设计2.1 硬件设计总体说明 (5)2.2 SBR污水处理电气控制原理图设计 (5)2.2.1 主电路设计 (5)2.2.2 交流控制电路设计.. (6)2.2.3 主要参数计算 (7)2.2.4 PLC控制电路设计 (7)2.2.5 PLC输入、输出接口功能表 (8)2.2.6 元器件目录表 (9)第三章 SBR污水处理系统的软件程序设计3.1 程序设计 (11)3.2 系统静态调试 (12)3.3 系统动态调试及运行 (12)第四章 SBR污水处理系统电控箱及控制面板布置4.1 确定元器件及其布局 (13)4.2 绘制元件布置图 . (13)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)附录 (17)前言本毕业设计课题为《基于PLC控制的SBR污水处理系统》，确立这个课题是从整个世界的大前提下考虑入手的。
(完整版)小型SBR废水处理PLC电气控制系统毕业课程设计_secret
电气控制与PLC课程设计指导书课程设计的目的、要求、任务及方法要完成好电气控制系统的设计任务，除掌握必要的电气设计基础知识外，还必须经过反复实践，深入生产现场，将不断积累的经验应用到设计中来。
课程设计正是为这一目的而安排的实践性教学环节，它是一项初步的工程训练。
通过课程设计，了解一般电气控制系统的设计要求、设计内容和设计方法。
电气设计包含原理设计和工艺设计两个方面，不能忽视任何一面，对于应用型人才更应重视工艺设计。
课程设计属于练习性质，不强调设计结果直接用于生产。
一、设计目的课程设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。
通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。
电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。
课程设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要注意其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力；综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力；查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力；书写技术报告和编制技术资料的能力。
二、设计要求在课程设计中，学生是主体，应充分发挥他们的主动性和创造性。
教师的主导作用是引导其掌握完成设计内容的方法。
为保证顺利完成设计任务还应做到以下几点：1) 在接受设计任务后，应根据设计要求和应完成的设计内容进度计划，确定各阶段应完成的工作量，妥善安排时间。
2) 在方案确定过程中应主动提出问题，以取得指导数师的帮助，同时要广泛讨论，依据充分。
在具体设计过程中要多思考，尤其是主要参数，要经过计算论证。
3) 所有电气图样的绘制必须符合国家有关规定的标准，包括线条、图型符号、项目代号、回路标号、技术要求、标题栏、元器件明细表以及图样的折叠和装订。
PLC污水处理系统设计
PLC污水处理系统设计PLC污水处理系统是一种基于集成化自动控制技术、人机交互界面、数据处理、通讯技术、电子技术等领域的高科技产品。
随着人们对环境保护意识的不断增强，PLC污水处理系统在市场上得到了广泛的应用。
本文将详细介绍PLC污水处理系统的设计。
一、技术方案PLC污水处理系统的设计采用了以下技术方案：1.采用PLC控制器，实现控制系统的自动化。
2.采用人机交互界面，通过触摸屏等人机交互界面，方便对控制系统进行操作。
3.采用工业以太网通讯技术，实现控制系统与远程监控中心的高速通讯。
4.采用数据采集分析软件，对处理过程的数据进行收集和分析，对系统进行优化和改进。
二、系统流程PLC污水处理系统设计的流程如下：1.污水预处理首先对进水污水进行过滤、除油、除渣等预处理工作，保证后续处理的效果。
2.厌氧处理将预处理的污水送入厌氧生化池进行处理，通过厌氧菌的代谢作用，将污水中的有机物质分解为沼气和有机酸。
3.好氧处理经过厌氧生化池处理后的污水进入好氧生化池中，好氧菌分解有机物，消耗氧气，同时产生一定量的污泥。
4.污泥处理收集好氧处理过程产生的污泥，通过加碱、减少污泥体积及干燥、焚烧等方式进行二次污泥处理。
5.再生水处理及管道输送好氧反应后的水经净化处理达到国家标准后，可以用于农业、工业和城市供水等。
此环节有多种处理方式，如滤净、反渗透等，满足不同要求的水质处理。
三、实现步骤1.采购设备根据需要，购买相应的PLC控制器、触摸屏、传感器、执行器、服务器和各类配件等设备。
2.安装对采购来的设备进行安装，并进行电气布线，保障设备的安全可靠。
3.程序编写进行PLC程序和界面程序的编写，建立控制系统的控制策略。
4.调试进行设备的调试，并进行工艺参数调整，使设备的操作达到最佳效果。
5.运行监测运行实验，对PLC污水处理系统进行监测，实时记录系统的性能指标。
四、安全保障PLC污水处理系统设计过程中，必须考虑到设备运行时出现的异常情况，加入安全控制措施，确保系统的安全运行。
小型SBR废水处理PLC电气控制系统
小型SBR废水处理PLC电气控制系统小型SBR废水处理PLC电气控制系统，是一种高效、智能化的废水处理系统，在环保领域得到广泛应用。
该系统主要由PLC控制器、人机界面、传感器以及执行元件等关键组件构成。
本文将针对小型SBR废水处理PLC电气控制系统的工作原理、结构特点和应用范围等方面进行探讨。
一、工作原理小型SBR废水处理PLC电气控制系统，主要采用Sequential Batch Reactor（顺序批处理反应器）的废水处理方法，即将废水批量注入反应器中，在一定的时间内进行反应，然后通过传送带将反应液排出。
该系统的主要工作流程如下：1、废水进水处理单元，由PLC控制器对进水预处理器进行控制，同时将水流量监测信息传输至人机界面进行显示。
2、将经过预处理的废水注入反应器中，进行一定时间的反应。
此时，PLC控制器对机械臂进行控制，从反应器中将反应液取出，并送入沉淀池中。
3、沉淀池中的废水经过过滤，可将其中的固体颗粒物去除。
同时，PLC控制器将过滤后的水流至氧化池。
4、氧化池中的废水被当做新的进水送至反应器中，继续进行后续的废水处理操作。
二、结构特点小型SBR废水处理PLC电气控制系统包括PLC控制器、人机界面、传感器、执行元件等组成部分。
其中，PLC控制器是该系统的核心部件，它通过对各个传感器器件感应信号的采集和判断，实现对整个系统进行自动化控制。
该系统具有以下几个结构特点：1、以PLC为核心控制器，通过采用高性能的控制器和程序，实现废水处理自动化控制和优化运行。
2、通过人机界面实现废水处理过程的实时监测和控制，方便操作者了解系统的运行情况，及时调整废水的处理参数。
3、传感器和执行元件等配件完善，可实时监测废水的各项指标以及执行系统调控任务。
4、系统具有良好的可靠性、稳定性和高效性，确保废水处理过程中的安全性和优质性。
三、应用范围小型SBR废水处理PLC电气控制系统是一种智能、高效的废水处理系统，在以下领域得到广泛的应用：1、城市污水处理：通过小型SBR废水处理PLC电气控制系统进行处理，对城市污水进行净化，满足环保和排水安全要求。
PLC设计实例：小型SBR废水处理PLC电气控制系统课程设计
设计实例：小型SBR废水处理PLC电气控制系统课程设计一、小型SBR废水处理电气控制系统设计任务书1．SBR废水处理工艺的技术要求SBR废水处理技术是一种高效废水回用的处理技术，采用优势菌技术对校园生活污水进行处理，经过处理后的中水可以用来浇灌绿地、花木、冲洗厕所及车辆等，从而达到节约水资源的目的。
SBR废水处理系统方案要充分考虑现实生活中校园生活区较为狭小的特点，力求达到设备体积小，性能稳定，工程投资少的目的。
废水处理过程中环境温度对菌群代谢产生的作用直接影响废水处理效果，因此采用地埋式砖混结构处理池以降低温度对处理效果的影响。
同时，SBR废水处理技术工艺参数变化大，硬件设计选型与设备调试比较复杂，采用先进的PLC控制技术可以提高SBR废水处理的效率，方便操作和使用。
SBR废水处理系统分别由污水处理池、清水池、中水水箱、电控箱以及水泵、罗茨风机、电动阀门和电磁阀等部分组成，在污水处理池、清水池、中水水箱中分别设置液位开关，用以检测水池与水箱中的水位。
SBR废水处理系统示意图如图11-1所示。
图11-1 SBR废水处理系统示意图污水处理的第一阶段：当污水池中的水位处于低水位或无水状态时，电动阀会自动开起纳入污水。
当污水池纳入的污水至正常高水位时，电动阀自动关闭，污水池中污水呈微氧和厌氧状态。
污水处理的第二阶段：采用能降解大分子污染物的曝气法，可使污水脱色、除臭、平衡菌群的pH值并对污染物进行高效除污，即好氧处理过程。
整个好氧（曝气）时间一般需要6～8h。
在曝气管路上安装了排空电磁阀，当电动阀门自动关闭后，排空电磁阀开起，罗茨风机延时空载起动，然后排空电磁阀关闭，污水池开始曝气。
当曝气处理结束后，排空电磁阀再次开起，罗茨风机空载停机，然后排空电磁阀延时关闭。
曝气风机在无负荷条件下起动和停止，能起到保护电动机和风机的作用。
经过0.5h的水质沉淀，PLC下达起动1#清水泵指令，将沉淀后的水泵入到清水池。
基于PLC的SBR污水处理系统电路设计
Ｒ Ｓ Ｔ
Ｎ
制 的Ｓ ＢＲ处理 工艺 ， 此 控 制 系统 包括 电气控 制 主 电路 、 交流 控 制 电路 和 ＰＬＣ控 制 电路 ， 根 据 Ｅ艺要 求 合 理 选 配 ＰＬＣ机 型和 Ｉ ／０接 口， 其 中Ｐ Ｌ ｃ 控 制 电 路 是 系统 的控 制 核 心 ， 最 终在硬件设计 的基础上编制软件 程序 ， 经过 在 线 调 试 实 现 了Ｓ ＢＲ 污 水 处 理 有 效 运
２ ４ Ｖ信 号 。
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排空 电磁 阀
ＦＲ１、Ｃ
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． 电动 机过载 保护
注 ： ④表 示 采 用 第 三 种
接地方式。
（ ５ ） 中 间继 电器ＫＡ ２ ￣ Ｉ ＫＡ３ 触 点控 制 上 水 电 磁 阀 ＹＡ１ 和 指 示 灯 ＨＬ １ 、 排 空 电 磁 阀
罗茨风机
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（ ４ ） ４ 台 电动机 Ｋ１ 、 Ｋ２ 、 Ｋ３ 、 Ｋ４ 的过 超 载
保护 ， 分 别 由４ 个热 继 电 器Ｆ Ｒ１ 、 ＦＲ２ 、 Ｆ Ｒ３ 、
动 力 与 电 气 工 程
① 基于 Ｐ Ｌ Ｃ的 Ｓ Ｂ Ｒ污水处 理 系统 电路设 计
聂 晨
（ 秦皇 岛０ ）
摘 要： 本文 以现 在应 用广泛 的ｓ Ｂ Ｒ污水 处理工 艺为背景对 污水处理 自动控 制系统进行研 究和设 计， 给 出了一套适 用于小型污水处理 厂的 自动化 系统 ， 并 取 得 了良 好 的 效 果 。 关键词 ： Ｐ Ｌ Ｃ 控 制 电路设计 Ｓ Ｂ Ｒ 中图分 类号 ： Ｔ Ｐ ２ ７ ３ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ６ ７ ２ －３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ （ ａ ） 一０ １ ０ ２ －０ ２ 随 着 我 国经 济 的 快 速 发 展 ， 企 业 的 数 Ｓ ＢＲＩ ￣ Ｐ 序 批式 活 性污 泥 法 的应 用的 最广 ， 并 量不断 增多且规模逐步扩 大 ， 造 成 工 业 用 取 得 了显 著成 效 。 ｓ Ｂ Ｒ工艺 是按 进 水 ， 反应 、 出水 、 排泥五个程序 进行操作 ， 其 工 水 不 断 的 增加 ， 加 上 我 国 水资 源 总 量 有 限 ， 沉 淀、 导致 水 资 源 严 重短 缺 ； 因此 ， 工 业 用 水 的 二 艺流 程 简 单 ， 处理 效 果 稳 定 ， 占地 面 积 小 等 次 利 用 是 我 国企 业 节 约 用 水 ， 保 护 生 态 环 优 点 。 境 的重 要措施 。 污 水处理 方式 众多 ． 其中 本文 中介 绍的 是 采 用Ｐ Ｌ Ｃ系统 进 行 控
基于S7-200PLC的SBR污水处理控制系统设计
1 绪论1.1 选题的目的从总的方面来说，中国的淡水资源总量与其他国家相比是不少，但就全国的分布上来说不是很平衡，因此相对的平均资源就少了。
而且在全国城市化大潮的推动下，在各个地方都有对环境或多或少的破坏，造成了不同程度上的污染。
但是，由于人口的迅速增加和工业上的生产需求，对于水资源的需求量，也是日益增多[1]。
就在这种严峻的形势下，污水处理工艺也就应运而生。
由于生产力水品的迅速提高，PLC技术也得到了充分发展的机会，使得污水处理控制系统变得更加合理化、智能化，同时也更加的省时省力，大大的节约了社会资源与劳动力，符合可持续发展原则。
以前的传统活性污泥法，现在早就跟不上社会的需求。
但现在依然有部分的企业采用传统活性污泥法来处理工业污水，这样虽然运行的成本低了，但是建设投资与占地范围都比较大，而且相对国家标准而言也是不符合相关要求的，容易造成对土地的再次污染。
如果一次性处理的污水太多，就无法及时进行反应处理，于是出现了更加高效、节能的污水处理控制工艺来满足人们与企业的日常需求。
1.2 选题的意义随着社会的高速发展，传统意义上的污水处理控制系统已经无法跟上发展的步伐，其缺点也是越发明显，已经逐步被社会所淘汰。
但是随着PLC技术的迅速发展，出现了一个新的基于可编程控制器的自动化程度比较高的污水处理控制系统。
本课题是基于S7-200PLC的SBR污水处理控制系统的设计，这个系统可以达到对污水池液位的实时监控、进水泵与风机相关I/O设备的故障检测及报警的目的，及时避免了不必要的浪费与危险。
本设计不仅仅完成了该系统的设计方案、工艺流程、程序编写，同时还完成了该课题在软硬件方面的设计以及组态监控画面。
1.3 污水处理的发展现状在国外，许多的污水处理厂早就想到了要将污水处理与网络连接到一起,这就是一些早期的与污水处理相关的自动控制系统的起源。
而且国外的人早些时候就把SCADA技术应用到供、排水系统中，并且也取得了一些不错的社会与经济效益。
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目录目录 (1)第一篇设计任务 (2)1.1题目 (2)1.2工艺要求........................................................................................... 错误！未定义书签。
第二篇总述................................................................................................. 错误！未定义书签。
2.1可编程逻辑控制器........................................................................... 错误！未定义书签。
2.2组态软件概况错误！未定义书签。
第三篇SBR污水处理硬件接口电路设计 (5)3.1硬件选型及PLC的I/O分配 (5)3.1.1型号的分析与统计 (5)3.1.2 CPU与扩展模块的选择 (5)3.1.3 PLC的I/O端口分配53.2 软件设计 (6)3.2.1 s7_200控制程序设计 (6)3.2.2 通信组态 (8)3.2.3 监控界面程序设计 (12)第四篇设计感悟 (17)第五篇参考文献......................................................................................... 错误！未定义书签。
第六篇尾声................................................................................................. 错误！未定义书签。
第一篇设计任务1.1题目：SBR污水处理实验装置PLC控制系统设计1.2设计要求SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
SBR法污水处理实验装置如下图所示，1、5、12均为水箱，2为水泵，3、11为电磁阀，4为水流量计（用于检测注水流量情况，产生模拟量电流信号），6为搅拌电机，7为曝气头（有三个），8为充气泵，9为气体流量计（用于检测充气流量情况，产生模拟量电流信号），10为排水斗。
主要工艺过程简介如下：1、注水。
此时3打开，2工作，将1内的污水泵入5（内有活性污泥），4可以检测水流量，其余装置均处于不工作状态，注水过程持续一定时间（预先设定好或由人实时控制）后结束，3闭合，2停止工作。
下面进入曝气阶段。
2、曝气。
此时8工作，通过7将空气泵入5， 9可以检测空气流量，其余装置均处于不工作状态，曝气过程持续一定时间（预先设定好或由人实时控制）后结束，8停止工作。
下面进入搅拌阶段。
3、搅拌。
此时6工作对5中物质进行搅拌，其余装置均处于不工作状态，搅拌过程持续一定时间（预先设定好或由人实时控制）后结束，6停止工作。
下面进入沉淀阶段。
4、沉淀。
此时所有装置均处于不工作状态，让5水中的杂质沉淀，沉淀过程持续一定时间（预先设定好或由人实时控制）后结束。
下面进入排水阶段。
5、排水。
此时11打开， 5上部的清水可由10排入12，然后再排向别处，其余装置均处于不工作状态，排水过程持续一定时间（预先设定好或由人实时控制）后结束，11闭合。
下面又进入注水阶段，开始新的循环。
第二篇总述2.1可编程逻辑控制器自1969年世界上诞生了第一台可编程逻辑控制器（PLC）以来，可编程控制技术在工业控制领域便一路高歌，取得了极为广泛的应用。
但是在这过去的30多年里，计算机技术、电子技术、网络通信技术以及自动控制技术的飞速发展，使得工程师们在工业应用中对于控制器的功能需求也远远超越了当初的“顺序逻辑控制”的简单期望。
“PLC是一种数字运算的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
可编程控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制器系统联成一体、易于扩充功能的原则设计。
”上述是国际电工委员会于1985年1月对PLC所作的权威性的定义。
2.2组态软件概况组态软件，又称监控组态软件，译自英文SCADA,即Supervisory Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制),组态软件的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTU System,Remote Terminal Unit)。
国外组态软件：1、InTouch：Wonderware 是Invensys plc“生产管理”部的一个运营单位，是全球工业自动化软件的领先供应商。
Wonderware的InTouch软件是最早进入我国的组态软件。
在80年代末、90年代初，基于Windows3.1的InTouch软件曾让我们耳目一新，并且InTouch提供了丰富的图库。
但是，早期的InTouch软件采用ＤＤＥ方式与驱动程序通信，性能较差，最新的InTouch7.0版已经完全基于32位的Windows平台，并且提供了OPC支持。
2、IFix：GE Fanuc 智能设备公司由美国通用电气公司（GE）和日本Fanuc公司合资组建，提供自动化硬件和软件解决方案。
Intellution公司以Fix组态软件起家，1995年被爱默生收购，现在是爱默生集团的全资子公司，Fix6.ｘ软件提供工控人员熟悉的概念和操作界面，并提供完备的驱动程序（需单独购买）。
Intellution将自己最新的产品系列命名为iFiX，在iFiX中，Int ellution提供了强大的组态功能，但新版本与以往的6.ｘ版本并不完全兼容。
原有的S cript语言改为VBA（Visual Basic For Application），并且在内部集成了微软的VB A开发环境。
遗憾的是，Intellution并没有提供6.1版脚本语言到VBA的转换工具。
在iFiX中，Intellution的产品与Microsoft的操作系统、网络进行了紧密的集成。
Inte llution也是OPC（OLE for Process Control）组织的发起成员之一。
iFiX的OPC组件和驱动程序同样需要单独购买。
3、WinCC：西门子自动化与驱动集团(A&D)是西门子股份公司中最大的集团之一，是西门子工业领域的重要组成部分。
Simens的WinCC也是一套完备的组态开发环境，Simens提供类Ｃ语言的脚本，包括一个调试环境。
WinCC内嵌OPC支持，并可对分布式系统进行组态。
但WinCC 的结构较复杂，用户最好经过Simens的培训以掌握WinCC的应用。
4、Movicon：全称为Monitor, Vision and Control.它是新一代的自动化监控软件，由意大利著名自动化软件供应商PROGEA公司开发，PROGEA公司自1990年开始开发基于Microsoft Windows平台的自动化监控软件，开发的软件以简单易用，稳定可靠著称。
全面支持Windows平台。
主要组成部分包括：实时数据库,历史数据库，事件及报警管理，安全管理，任务及事件调度，通讯驱动，网络功能，OPC，图形用户接口（窗口资源）等，同时集成VBA兼容的脚本语言及类似STEP-7指令表的软逻辑功能。
5、Citech：悉雅特集团（Citect）是世界领先的提供工业自动化系统、设施自动化系统、实时智能信息和新一代MES 的独立供应商。
CiT公司的Citech也是较早进入中国市场的产品。
Citech具有简洁的操作方式，但其操作方式更多的是面向程序员，而不是工控用户。
Citech提供了类似Ｃ语言的脚本语言进行二次开发，但与iFix不同的是，Citech的脚本语言并非是面向对象的，而是类似于Ｃ语言，这无疑为用户进行二次开发增加了难度。
国内组态软件：1.世纪星组态软件（北京世纪长秋科技有限公司）北京世纪长秋科技有限公司是专业从事工业自动化软件开发、销售、服务及工业自动化系统集成的高新技术企业。
公司拥有自主产权的软件产品《世纪星通用工业自动化监控组态软件》，本产品自1999年开始销售，10年内已有二万多套软件应用于相关行业，如：电力变电配电自动化、电厂监控、石油、化工、冶金、矿山、工业民用水处理、环保污水处理、储备粮库、铁路隧道信号监控、交通信号监控、食品及饮料自动化监控等。
2.三维力控ForceControl （北京三维力控科技有限公司）北京三维力控科技有限公司是专业从事监控组态软件研发与服务的高新技术企业，核心软件产品初创于1992年，公司以自主创新为动力，逐渐奠定了在国内市场的领先地位。
3.组态王KingView（北京亚控科技发展有限公司）北京亚控科技发展有限公司正式成立于1997年，公司着眼自动化软件领域的尖端技术，基于工业网络平台，为用户提供专业客制化应用解决方案和自动化软件产品和服务。
作为国产SCADA软件，其创始人早在1993年就开始研发组态王产品，并迅速应用到了国内用户的系统中。
当时的目标是为用户建立具有易用性强，动画功能丰富、技术性能卓越、稳定可靠且价格低廉于一身的工业自动化软件平台。
4.紫金桥Realinfo(紫金桥软件技术有限公司)紫金桥软件技术有限公司是由中石油大庆石化总厂出资成立的专门从事计算机软件产品开发的高新技术企业，是中国石油天然气集团的软件开发基地。
公司专注于自主知识产权软件产品“实时数据库系统”和“监控组态软件”的开发与推广工作。
5.MCGS(北京昆仑通态自动化软件科技有限公司):昆仑工控----为大型专业工控企业联盟集团，以雄厚的资金为后盾，高、新、尖技术力量为核心，专门从事设计、生产、销售各种类型传感器、变送器、热工仪表、现场控制器、计算机控制系统、数据采集系统、组态软件、专用现场控制软件等6.还有Controx（开物）,易控等组态软件特点随着工业自动化水平的迅速提高，计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类繁多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种需求。
在开发传统的工业控制软件时，当工业被控对象一旦有变动，就必须修改其控制系统的源程序，导致其开发周期长；已开发成功的工控软件又由于每个控制项目的不同而使其重复使用率很低，导致它的价格非常昂贵；在修改工控软件的源程序时，倘若原来的编程人员因工作变动而离去时，则必须同其他人员或新手进行源程序的修改，因而更是相当困难。