第八章 施胶剂与施胶化学

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内部施胶剂 施胶机理和特性概述

内部施胶剂 施胶机理和特性概述

施胶剂方法
利用对纤维素能产生低表面能的材料减低纤维素的亲水性使水对纤维的表面能降低
在实际生产中通常使用松香或合成材料作为浆内或表面施胶剂,偶而也使用石蜡施胶剂
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液体渗透毛细管方式
液体
表面张力 = 粘度 =


l
r
r
dl = 1 * * r * Cos dt 4 l
由Washburn等式可知影响水滴渗透速率的因素。对于一给定的纸张和测试液体这些因素是不可变的。在生产 中我们可以通过改变某些生产工艺来改变某些因素: 1. 2. 毛细管或纸页毛细孔的直径 纤维表面的吸湿性
毛细管直径可通过打浆、成行形、表面覆膜等进行控制。纤维表面吸湿性可通过添加施胶剂进行控制。
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内部施胶剂
施胶幻灯片 10机理和特性概述
聂宝祥编译
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1.
2. 3. 4.
施胶方法概述
松香类施胶剂 纤维素反应型施胶剂 合成型表面施胶剂
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施胶定义
阻止水、水溶液渗透
这里所讨论的内部施胶,不涉及防油、溶剂或油(溶剂)性油墨。至于改善了成纸(纸板)的印刷性能,是 由于施胶改善了纸张(板)表面施胶或涂布效果的结果.
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施胶原理与技术

施胶原理与技术
松香酸熔点:60-80oC 松香酸铝熔点:122-136oC
施胶原理与技术(35/143)
酸 性 条 件 下 的 松 香 施 胶
溶解的松香皂和铝离子的反应
[ Al( H 2O) 6 ]3 Ab [ Al(OH )(H 2O)5 ]2 HAb (re sin acid) [ Al(OH )(H 2O)5 ]2 Ab [ AlAb(OH )(H 2O) 4 ] H 2O ( Al m onore sin ate) [ Al(OH )(H 2O)5 ]2 2 Ab [ AlAb2 (OH )(H 2O)3 ] 2 H 2O ( Al dire sin ate)
也可在抄前池(machine chest)或冲浆泵处加入
一般加入处pH值为7.0-7.5, 硫酸铝加入后 pH降为4. 4-4.6
也有使用“反向施胶”,即先加硫酸铝,后加松香的 方法,能保证在浆中松香只与硫酸铝反应,而不与 浆中其它干扰物反应(如钙离子等) 皂化松香胶的使用量在1-12Kg/吨纸,硫酸铝对皂胶 的比例为2.0-2.5
基于表面性质的测试方法
施 胶 度 的 测 定
接触角测试法 将一小滴液体轻轻的滴于被测试样的表面, 接 触角通过辅助设备比如高速照相机或摄录机拍 照后进行测定
施胶原理与技术(16/143)
施胶原理与技术(17/143)
基于表面性质的测试方法
施 胶 度 的 测 定
液滴测试法
将一小滴体积固定的液滴由
首次开发稳定的分散松香酸 开发强化松香 开发微粒子分散松香胶 改良强化松香胶
1990年代
开发阳离子分散松香胶
施胶原理与技术(30/143)
松 香 具 备 憎 水 性 的 理 由

表面施胶剂的种类及作用

表面施胶剂的种类及作用

表面施胶剂的种类及作用
表面施胶剂是一种重要的化学制品,可以通过在表面上施加层膜来改变表面特性,具有很多优点。

它可以提高材料的耐腐蚀性、防锈性、耐磨性和耐久性,以及保护表面不受外界的侵蚀。

目前市面上的表面施胶剂种类众多,可分为水性施胶剂、溶剂型施胶剂、固体施胶剂和热熔施胶剂等四大类。

水性施胶剂由水和树脂混合而成,色泽微黄、无臭、不易燃,除耐腐蚀外,还具有良好的耐冷、耐老化、耐水和耐污染等特性,适用于各种地面涂料的施工和保护。

溶剂型施胶剂由稠化剂、溶剂和树脂组成,色泽较深,适用于金属和木材表面,广泛应用于家具、橱柜、门窗等的保护,也可用于船只、橡胶制品和电子设备等的防护。

固体施胶剂是以无机物和有机颗粒为主要原料经过特殊处理得到,具有良好的柔韧性和弹性,广泛应用于砂石、护坡石、拉梁和桥梁护等地面的加固、防止裂缝;同时也用作木质和金属表面的防护剂。

热熔施胶剂是将橡胶原料熔融成粘性液体,然后将液体施加到表面上,形成热熔胶层,该胶层可以阻隔低温湿气、氧化剂和一些有害物质,可以有效抗老化,延长物件使用寿命。

它广泛应用于金属零件、塑料零件以及家具件护理方面,能有效保护其原有表面特性。

总之,表面施胶剂可以把它施加到物件表面,不仅能改善表面特性,而且可以有效保护表面不受外界侵害,延长物件的使用寿命,一定程度上提高物件的质量。

因此,表面施胶剂的使用相当普及,值得大家加以重视。

施胶剂

施胶剂

施胶的主要作用在于降低COS,即降低纸张 表面自由能γsg的工艺过程
γsg = γsl + γlg cosθ
cos
sg sl lg
因纸张表面的比表面自由能具有加和性, 即 sg = s1gA1+ s2gA2 sg-施胶后纸张比表面自由能; s1g 纤维比表面 自由能; A1 -施胶后未被胶料覆盖的纤维表 面百分数 ; s2g-胶料沉淀物的比表面自由 能 ;A2-施胶后被胶料覆盖的纤维表面百分 数。 为了提高纸页的抗液性能,可用比表面自由 能较低的施胶剂均匀分布在纤维表面,降低 气、固的综合比表面自由能。
4.1.3 液体与纸张表面的作用
如果把纸张中的各种孔隙均视为毛细 管,将液体对纸张的渗透简单地视为液体 通过毛细管的渗透,可用Washburn方程来 描述液体对纸张的渗透速度:
dL r cos dt 4L
L是液体在时间t内渗透的深度,r是毛细管(细孔)的 半径,γ是渗透液的表面张力,θ是液体和固体表面的 接触角,η是液体的粘度。
取得良好施胶效果的条件
① 选用比表面自由能较低的施胶剂; ② 胶料沉淀物应高度分散成细小微粒,并均 匀附着在纤维表面,以增大胶料的覆盖面 积; ③ 胶料沉淀物应牢固地附着在纤维表面,获 得稳定的比表面自由能。
4.2 酸性施胶剂和中/碱性施胶剂
4.2.1酸性施胶剂—松香施胶 4.2.1.1 松香 松香是一种大分子的有机酸,是从松树 等针叶木中提取的黄色至棕色半透明固体。 根据生产方法可分为三类,即脂松香、木 松香和浮油松香。我国造纸工业多采用脂 松香。松香中 87 %~ 90 %是树脂酸的混合 物,其他成分是约 10 %的中性物质和少量 的(3%~5%)脂肪酸。
留着:硫酸铝易发生水解,并在pH值 4~5时水解为 带正电荷的 [Al(H2O)6]3+ 和高电荷的单核铝离子及 多核铝离子,它们与松香反应形成带正电的松香酸 铝胶状沉淀物,由此可结合到带有负电荷的纤维上, 因此硫酸铝也称沉淀剂(Mordant,媒介物)。 反应:在纸机干燥部,松香分子的疏水基转向纤维 外端,亲水基与纤维结合,松香/硫酸铝絮聚物在 干燥部熔融、扩展和均匀覆盖在纤维上,从而产生 长久的抗水性。由于铝盐的原因,皂化胶在酸性条 件下可取得更好的施胶效果。

AKD施胶剂

AKD施胶剂
效率的20~30% • 此反应阶段对AKD上胶效果的发展影响很大
影响AKD两项重要因素
保留不良
AKD会吸附在填料及细小纤维上,但其不易有效保留在纸张上,当其进 入白水后,则AKD会因为pH值、温度及时间的条件而进行水解反应。当其有机 会再次被保留时,其已丧失部分或全部的上胶功能。
吸附AKD的填料因保留助剂而絮凝
第二阶段:分布
• 如果以颗粒方式被保留在纤维表面,则其覆盖面积将很有限 • 如果AKD在纤维表面覆盖的效果愈好,则纸张的上胶效果就愈好 • 干燥的操作条件对AKD上胶效果的影响很大 • 在某些情況下,此AKD的分布反应步骤会是影响最大的操作
第三阶段:反应
• 不是所有的AKD均能夠与纤维反应 • 未反应AKD上胶剂只能达到反应完毕AKD上胶剂
表面上胶淀粉对AKD的影响
PH值 – 维持7.0~9.0范围,太低会影响AKD熟化,太高会破坏AKD键结
氨成分的来源 - 其为一有效碱,会渗透破坏AKD与纤维间脂化结合。(AP) 添加物 – 会产生氨的物质、pH值调整剂、淀粉氧化剂等
有效的AKD含量 - 保持部分有效的AKD成分来与表面上胶淀粉在机后反应
典型的纸板机烘缸部温度
烘缸数
溫 度 ( C°)
蒸汽用量对烘缸段后端纸板温度的影响
85 80 75 70 65 60 515,15 1,2 1,25 1,3 1,35 1,4
蒸汽用量 ( t/t )
纸卷温度对边渗透的影响
边渗透 kg/m²
2,2
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
30
35
40
45
50
55
• 未反应上胶剂劑的降解 • PCC沉淀型碳酸钙 • 水分 • 碱成分

抄纸添加剂的应用

抄纸添加剂的应用

抄纸添加剂的应用几乎全部类型的纸,都很少是只用纸浆抄造的,大部分纸起码需要添加、松香、淀粉等各种添加剂。

抄纸添加剂有内用化学品(湿部添加剂)和外用化学品(在施胶压榨后过程中二次加工用),这些添加剂从自然到合成高分子,其范围很广,而且一种商品添加剂又具有多种功能。

1.功能性添加剂 (1)浆内施胶剂施胶剂是为防止液体向纸中渗透而添加的化学品。

具有亲水基团和疏水基团,可给予纸张耐水性、耐油性和强度等各种特性。

浆内施胶剂大致可分为松香系施胶剂、合成施胶剂和中性施胶剂3大类。

以合成强化松香施胶剂为例,其生产是将松香加热熔化后加入,在150~200℃加热,举行Diels-Alder环化加成反应,其反应式暗示如下:因为用量不同,而得到强化程度不同的马来松香。

然后使强化松香与碱举行皂化反应制成皂膏,所得皂膏经喷雾干燥,即为成品。

生产工艺流程参见图10-24,工艺解释如下:①将100份的松香置于高温反应釜D101中,在100~150℃下加热熔化,待松香所有熔化后加入6~7份,搅拌并升温至200℃,共热反应2h。

然后趁热出料到冷却固化槽F101中,待松香充分冷却固化后,经粉碎机L101粉碎,经L102过100目筛。

②将100份粉碎后的强化松香投入皂化釜D102中,加入140份10%的水溶液,在80℃加热搅拌反应3~4h,生成皂膏。

皂化反应后生成的皂膏送喷雾干燥塔L104干燥,即得成品(国产产品有115,103两种规格)。

图10-24强化松香施胶剂生产工艺流程图 (2)增加剂纸张增加剂按其用法办法可分为内添加型纸张增加剂和表面添加型纸张增加剂。

内添加型纸张增加剂又可分为增强干强的纸张干增加剂和增强湿强的纸张湿增加剂。

常用的干增加剂阳离子淀粉的生产原理与工艺如下。

在碱性条件下,淀粉与醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(在碱性条件下快速脱氯化氢而转化为氯化环氧丙基三甲基铵)发生醚化反应,生成阳离子淀粉醚。

按照反应条件不同,醚化剂用量不同,所得产品的取代度不同。

造纸湿部化学 第八章 施胶剂与施胶化学R

造纸湿部化学 第八章 施胶剂与施胶化学R

第八章施胶剂与施胶化学纸张中纤维与纤维之间存在大量的毛细孔,而且构成纤维的纤维素和半纤维素含有亲水的羟基,能吸收水或其他液体。

用仅由纤维抄成的纸张书写或印刷时,墨水或油墨会过度渗透、扩散,造成字迹不清或透印;另外纸张吸水后强度下降,会影响纸张的正常使用。

为使纸张具有一定的抗液性能(主要是水)以满足其应用要求,需要在纸中加入一些具有抗液性能的胶体物质或成膜物质,以防止或降低液体对纸张的渗透和铺展,这类物质称之为造纸施胶剂。

施胶的方法主要分为浆内施胶和表面施胶,前者是施胶的主要方法,是将施胶剂加到造纸浆料中,在系统的湿部采用合适的方法使其保留并在纸页成型过程中达到与纤维的结合;而后者是指施胶剂施加到纸的表面上,使施胶剂与纸体粘合并在纸页表面附着一层近乎连续的薄膜,取得憎液性能或其它性能。

两种过程的结果都能降低对液体纸张的润湿性能,表面施胶还可降低纸页表面的空隙。

有时为了保证纸张的抗水性和提高纸张的质量,两种施胶方法会同时使用。

施胶剂的种类很多,用于浆内施胶的主要有:松香胶、强化松香胶、分散松香胶、石油树脂胶、石蜡胶和合成胶等。

用于表面施胶的主要有:氧化淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、动物胶、合成树脂等。

实验和经验表明,一种好的施胶剂必须满足以下要求:(1)施胶剂分子必须具有亲水和疏水基团,前者用于与纤维结合,后者在纤维表面形成疏水层;(2)用于浆内施胶时,能被纤维表面吸附并能在纤维中有比较高的留着率,有时可借助阳离子助留剂来提高留着率;(3)施胶剂粒子在纤维表面能均匀分布,这可通过调整胶料浓度、添加点和浆浓度等实现;(4)施胶剂粒子具有定向的能力,疏水基团紧密排列在纤维表面;(5)与纤维有较强的结合力,定向胶粒分子必须锚定在纤维表面;(6)对渗透物质表现出优异的化学惰性;(7)对造纸过程和纸张性能没有不利影响。

随着造纸工业的不断发展,纸张浆内施胶剂的发展经历了不同的发展阶段。

从世界范围来看,施胶剂经历了如下发展历程:1807年出现了天然松香皂施胶剂,1955年强化松香胶投入使用,1956年开发了AKD反应型施胶剂,1968年则出现了ASA树脂型反应型施胶剂,1971年起阴离子高分散松香施胶剂得到应用,之后在1984年出现了阳离子高分散松香胶,期间合成胶、石蜡胶等都得到了发展。

akd施胶剂化学分子式

akd施胶剂化学分子式

akd施胶剂化学分子式《akd施胶剂化学分子式》嘿,同学们!今天咱们来聊一聊akd施胶剂的化学分子式相关的化学知识。

不过在这之前呢,咱们得先复习一些基本的化学概念,这样就能更好地理解这个分子式啦。

咱们先说说化学键。

化学键就像是原子之间的小钩子,把原子们连接在一起形成分子。

这里面有两种比较常见的小钩子哦,一种是离子键,一种是共价键。

离子键呢,就好比是带正电和带负电的原子像超强磁铁一样吸在一起。

你看啊,像氯化钠,钠原子容易失去一个电子带正电,氯原子容易得到一个电子带负电,这一正一负就像磁铁的南北极,“嗖”的一下就吸住了,这就是离子键。

那共价键呢,是原子们共用小钩子连接起来的。

比如说氢气分子,两个氢原子都没有足够的能力把对方的电子完全抢过来,那就干脆共享电子,就像两个人共用一把伞一样,这样就形成了共价键。

再来说说化学平衡。

这个化学平衡啊,就像是一场拔河比赛。

反应物和生成物就像是两队人。

刚开始的时候呢,可能反应物这边人多力量大,反应就朝着生成物那边进行得比较快,就像拔河比赛中一方被另一方拉着走。

但是呢,随着生成物越来越多,反应就不会一直朝着生成生成物的方向进行啦。

到了最后,达到一种正逆反应速率相等的状态,就像拔河比赛中两队人都使了同样大的力气,绳子就不再动了,而且反应物和生成物的浓度也不再变化了,这就是化学平衡。

分子的极性这个概念也很有趣。

咱们可以把分子想象成小磁针。

比如说水,水是极性分子。

你看水分子的形状,氧原子一端就像磁针的南极,带负电,氢原子那一端就像北极,带正电。

而二氧化碳呢,它是直线对称的分子,就像两个一样重的人坐在跷跷板的两端一样平衡,它就是非极性分子,没有像水那样有一端带正电一端带负电的情况。

还有配位化合物呢。

这个可以把中心离子想象成聚会的主角,周围的配体呢就像是来参加聚会并且提供孤对电子共享的小伙伴。

中心离子自己孤单单的,但是周围的配体带着可以共享的电子就过来和中心离子一起玩啦,这样就形成了配位化合物。

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1、阳离子分散松香胶的特点
是一种低粘度、高稳定性分散液,可直接或加水稀释后加 入纸机系统调浆或稀浆处,与硫酸铝作用缓和,与浆料混 合均匀,使用方便。 能自行留着于纤维上,有较高的留着率,用量低,一般为 0.3~0.4%,对硫酸铝需求量低,一般为0.25~0.5%。 可在近中性条件下使用,提高了纸张强度和耐久性,并可 加填碳酸钙等填料。 对湿部助剂、填料和细小纤维等有一定的助留作用。 胶料和硫酸铝用量均较少,不会与钙镁离子产生结垢或生 产沉淀。 与纤维反应比较快,又具有保存期长、稳定性好、成本较 低廉、使用方便等优点。

4、阳离子松香胶的应用

pH值、施胶顺序、Zeta电位、助留剂、填料、浆料种类、 用胶量、浆料温度、水的硬度、干燥温度
第二节 合成施胶剂
烷基烯酮二聚体(AKD)
烯基琥珀酸酐(ASA)
一、烷基烯酮二聚体(AKD)


1、AKD的特点
AKD是一种不饱和内酯,其结构水基,是两个含有12~20个碳原子的长 链烷基,赋予AKD分子良好的疏水性能;另一种是反应活性基团,就是烯酮 二聚形成的内酯环,赋予AKD分子与纤维素分子上的羟基结合的反应活性。
4.6

Zeta电位
AKD的留着率和施胶效率受浆料动电性质的影响很大。浆 料的Zeta电位在-3~+5mV之间有利于浆料中各组分的 相互吸附和絮聚,并能改善纸浆的滤水性能。如果Zeta 电位偏正,说明阳离子助剂用量过剩,会导致生产成本增 加;如果Zeta电位偏负,说明阳离子助剂用量不足,吸 附AKD的细小纤维和填料仍处于游离状态,在纸页成形时 会随白水流失。



4.4 助剂的添加顺序
对于阴离子干扰物含量高的废纸浆和磨木浆,在添加AKD 之前,也要先加入阳离子聚剂以中和浆中的阴离子干扰物。 对于含有PCC填料的体系,PCC应在加入阳离子聚合物和 AKD后再加入纸浆中,因为PCC有较大的比表面积,如果 先加入体系中,它极易吸附AKD,影响在纤维上的留着。
4.7

填料
一般情况下,填料对AKD的施胶有不利的影响。因为填料 具有较大的比表面积和独特的表面化学性质,能够吸附纸 浆中添加的大部分AKD,减少AKD在长纤维上的留着。

填料类型不同对AKD施胶的影响也不相同。在相同的条件 下,加填GCC纸页的施胶度要高于加填PCC的纸页施胶度, 而且随干燥温度的升高,纸页的施胶度先上升然后基本保 持不变。


4.10 施胶过程中产生的沉积物
沉积物的量反映了AKD的损失程度,沉积物越多,AKD损失越多,施 胶效果越差。 沉积物包括湿部沉积物和烘干部沉积物。操作时应根据导致沉积物产 生的具体原因进行相应的调节。



4.11 烘缸干燥曲线及纸页下机温度
烘缸干燥曲线是制约AKD在机熟化程度的主要因素。传统上使用松香 胶施胶的纸机系统,如果改用AKD施胶而没有同时对其干燥曲线进行 适当的改变,则难以得到理想的施胶效果,这也是目前许多纸厂由酸 性施胶改为AKD中性施胶时没有成功的主要原因。要获得比较好的施 胶度,当纸页进入烘干部以后,就需要采用快速升温的干燥曲线,且 需要提供足够的干燥热量,以尽快降低纸页水分,破坏AKD的静电吸 附作用,加快施胶剂与纤维素羟基之间的化学反应。 生产实践证明,纸页的下机温度不同,AKD的熟化程度也不同,纸幅 的下机温度越高,施胶剂的熟化程度越好。
第八章 施胶剂与施胶化学
第一节 高分散松香胶
阴离子高分散松香胶
阳离子高分散松香胶

阳离子高分散松香胶
阳离子高分散松香胶属第四代松香胶,是一种带有正电荷 的高分散松香胶,其中含有大量的松香酸分子,具有中等 电荷密度(Zeta电位约为+20mV)。其外观为白色乳液, 固含量为35%左右,游离松香粒径在0.2~0.5um,可用 水任意稀释,机械稳定性良好。阳离子分散松香胶与传统 松香胶的主要区别在于前者呈阳离子性。

加填碳酸钙的AKD施胶纸页在存放一段时间后施胶度会出 现不同程度的下降,这种现象被称为施胶逆转(假施胶)。 填料对AKD的吸附能力和填料的碱度对纸页的施胶逆转影 响很大,碱性的碳酸钙填料会使纸页中未反应的AKD水解, 导致纸页的施胶度下降。由于PCC的碱度大于GCC的碱度, 因此加填PCC的纸页更易出现施胶逆转。 为减少填料对AKD施胶纸页的不利影响,AKD的加入地 点应远离填料的加入地点,以减少AKD被填料表面吸附。

4.8

浆料种类



浆料对AKD施胶效果的影响包含许多因素,如纤维的羧基含量、比表 面积、羟基含量、细小纤维含量等。 不同的纸浆种类对AKD施胶的影响是不同的:木浆好于草浆;阔叶木 浆好于针叶木浆;化学浆好于机械浆。 要使纸页施胶良好,AKD在纸页纤维表面的覆盖率必须达到一定的值, 一般在4~15%之间。阔叶木浆之所以易于施胶是由于阔叶木浆的润 湿表面积较小,只需较少的AKD即可使纸页的表面覆盖率达到施胶要 求。 与化学木浆相比,AKD在磨木浆中的施胶效率很低,这是由于磨木浆 的表面积较大,并且其中的胶体物质和溶解的阴离子物质较多,消耗 的AKD的量是化学木浆的3倍,因此磨木浆不易施胶。废纸浆料中含 有较多的阴离子干扰物也难于施胶。



4、影响AKD施胶的因素

纸机和配料的参数 体系的pH值 填料类型和用量 细小纤维量 纤维种类 阴离子干扰物 干燥条件等


4.1 助留体系
细小纤维和填料具有较大的比表面积,大部分AKD会优先吸附在细小 纤维和填料表面,必须采用合适的助留体系以提高细小纤维和填料的 留着率,否则AKD会随细小纤维和填料大量流失。AKD中性施胶体系 中加助留剂的目的不仅是要提高细小纤维和填料的留着率,更要提高 AKD在纤维上的留着率,尤其是在长纤维上的留着率。

4.3 施胶增效剂
聚酰胺多胺-环氧氯丙烷树脂(PPE或PAE)在造纸中是 一种高效湿强剂。PAE树脂不仅在湿部具有助留作用,而 且在纸页干燥时可参与AKD的施胶反应,能明显改善 AKD的施胶效果。 除了PAE之外,几乎所有的阳离子聚合物,如聚乙烯亚胺、 阳离子聚丙烯酸酯乳液、阳离子聚丙烯酰胺和壳聚糖改性 物等,均能提高AKD的施胶效果。


4.5

pH值
AKD的施胶性能与pH值的关系很大,一般认为只有在中/ 碱性条件下,AKD的内酯环才能打开与纤维素上的羟基反 应。实验证明,当pH值<6时,AKD几乎不能产生施胶作 用;随pH值增加,AKD的施胶效率会逐渐提高,尤其在 6.5~7.5之间时,纸页的施胶度上升最快;但当pH值>8 时,施胶度的上升速度开始减慢。因此,实际生产中pH 值一般控制在7.5~8.5。

AKD作为中性施胶剂的特点
优点:可以用碳酸钙做填料,使纸张的白度、不透明度、 耐折度、表面强度、耐久性能和印刷性能等均有明显提高, 且纸张的脆性降低,可以解决草浆纸变脆的问题,另外 AKD还可用于液体包装纸
缺点:存在施胶滞后、纸页打滑和施胶费用较高




2、AKD的施胶机理
AKD乳液加入浆料中以后,施胶剂粒子吸附在细小纤维、 填料和纤维表面,上网后随着这些纸料的留着而留着在湿 纸页中,此时AKD只是以静电吸附和游离形式存在,它和 纤维素之间的共价键还没有形成。
AKD施胶化学
AKD施胶机理


3、AKD的类型及使用
主要有三种:淀粉型AKD乳液、聚胺型阳离子树脂型AKD乳液及阴离 子型AKD乳液 考虑到胶料在纸页的不均匀分布、不完全留着和副反应损失等,一般 AKD的用量在0.1~0.25%之间,小于0.1%时,几乎没有施胶效果, 但当用量超过0.4%时,纸页施胶度不但不会增加,AKD的留着率还 会明显下降,而且会引起纸页打滑、粘辊、糊网等。 重施胶时用量在0.25~0.35%之间,若用量超过0.35%仍达不到预 期的施胶效果,就应停机检查或检查AKD乳液的质量,而不能再盲目 增加AKD的用量。 合理的助留体系应维持首程留着率在75~85%,助留体系一般由取 代度0.02左右的阳离子淀粉和阳(阴)离子型聚丙烯酰胺组成。

AKD中性施胶所用的助留体系包括单元助留体系如阳离子淀粉 (CS)、阴/阳离子聚丙烯酰胺(APAM/CAPM)、壳聚糖、聚胺、 聚乙烯亚胺(PEI)、聚氧化乙烯(PEO)等和双元助留体系如 CS/APAM、CPAM/膨润土(Hydrocol系统)、CS/胶体二氧化硅 (Compozil系统)等。
AKD的施胶效果如何关键是取决于助留体系,对整个助留体系的优化 往往比选择AKD的品种更为重要。



4.2 硫酸铝
关于硫酸铝对AKD施胶效果的影响目前还存在不同见解。有人认为硫 酸铝能加速AKD的水解,使其施胶效率下降;也有人认为铝离子会与 水分子、纤维素纤维以及AKD形成复合物,不但使AKD不能与纤维素 直接结合,而且不利于AKD在纸页上的均匀分布,影响其施胶效果; 还有人发现硫酸铝(用量0.5~0.6%)与PAE共用能大大提高AKD在 纯磨木浆中的施胶效率;另外还有人发现硫酸铝的添加顺序对施胶效 果影响很大。一些工厂的实际运行情况表明,使用硫酸铝与否对施胶 效果影响不大,因此在实际应用AKD时,应当根据具体情况考虑是否 添加硫酸铝。

4.12

纸页的水分含量
纸页在烘干过程中的水分和下机纸页水分都会影响AKD的施胶效果。 在烘干过程中,如果纸页水分过高,会影响AKD与纤维之间的反应, 反之纸页水分越低,参加反应的AKD就越多。操作中适当降低纸页出 压榨部和干燥部的水分,有助于施胶反应的完成,加快AKD熟化。

纸页下机时,纸张中的大部分AKD与纤维素之间仍以静电吸附形式存 在,还需要再放置一段时间或通过复卷加热进一步促进其共价键的形 成,以达到最佳施胶度。如果纸页下机水分含量较低,AKD的静电吸 附将会继续被破坏,随后与纤维素发生反应而得到熟化;对于水分较 高的纸,通过放置或加热仅有一部分AKD与纤维素发生反应,另一部 分会缓慢水解。
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