搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是生产混凝土的重要设备，混凝土质量的控制对于工程的施工质量和安全性至关重要。
为了确保搅拌站混凝土的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的各项措施。
1. 原材料的质量控制搅拌站混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
为了确保混凝土的质量，需要对原材料进行严格的质量控制。
首先，对于水泥，要检查其标号、生产日期、质量证书等信息，确保其符合相关标准；其次，对于骨料和粉煤灰，要检查其粒度、含水率等指标，确保其符合设计要求。
2. 配合比的确定搅拌站混凝土的配合比是指水泥、骨料、粉煤灰等原材料的比例。
配合比的确定需要根据工程的要求和混凝土的强度等级来确定。
在确定配合比时，需要考虑原材料的质量、施工工艺和环境条件等因素，确保混凝土的强度、流动性等性能符合要求。
3. 搅拌过程的控制搅拌是混凝土生产的关键环节，搅拌过程的控制对于混凝土的质量至关重要。
在搅拌过程中，需要控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀性等参数。
搅拌时间要根据混凝土的配合比和搅拌机的性能来确定，一般为1-2分钟；搅拌速度要根据混凝土的流动性和骨料的粒度来确定，一般为10-15转/分钟；搅拌均匀性要通过观察混凝土的颜色和均匀性来判断，确保混凝土的均匀性。
4. 浇筑过程的控制混凝土浇筑是将混凝土从搅拌站输送到施工现场的过程，浇筑过程的控制对于混凝土的质量和施工质量至关重要。
在浇筑过程中，需要控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑均匀性等参数。
浇筑速度要适当，避免过快或过慢导致混凝土的分层或堆积；浇筑厚度要均匀，避免出现厚度不均匀的情况；浇筑均匀性要通过观察混凝土的颜色和均匀性来判断，确保混凝土的均匀性。
5. 养护措施的执行混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括保湿养护和温度养护。
保湿养护是指在混凝土浇筑后，及时进行充分的湿润，避免混凝土过早干燥和开裂；温度养护是指在混凝土浇筑后，根据环境温度和混凝土的强度等级来确定适当的温度养护措施，避免混凝土过冷或过热导致强度降低。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产的重要环节，质量控制措施的有效实施对于保证混凝土的质量至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的具体措施，包括原材料控制、设备控制、工艺控制和质量检测等方面。
一、原材料控制1.1 水泥控制：搅拌站应选择优质水泥，确保水泥的品质符合国家相关标准。
同时，要定期对水泥进行抽样检测，确保水泥的质量稳定。
1.2 骨料控制：骨料是混凝土的主要成份之一，应选择符合规定要求的骨料。
在搅拌站中，应设置骨料筛分设备，对骨料进行筛分，确保骨料的粒径符合设计要求。
1.3 水控制：水是混凝土的重要组成部份，应选择洁净、无污染的水源，并严格按照设计要求控制水灰比。
在搅拌站中，应设置水量计，对加水量进行准确控制。
二、设备控制2.1 搅拌机控制：搅拌机是搅拌站的核心设备，应定期进行维护保养，确保搅拌机的正常运行。
在生产过程中，要严格按照搅拌时间和搅拌速度的要求进行操作，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.2 输送设备控制：输送设备包括皮带机、螺旋输送机等，应定期检查设备的运行状态，确保输送的连续性和稳定性。
同时，要严格控制输送速度，避免混凝土的分层和堆积现象。
2.3 称量设备控制：搅拌站中的称量设备包括水泥秤、骨料秤和水秤等，应定期进行校准，确保称量的准确性。
在使用过程中，要严格按照设计配比进行称量，避免误差的发生。
三、工艺控制3.1 配比控制：混凝土的配比是保证混凝土质量的关键，应严格按照设计要求进行配比。
在搅拌站中，要设置自动配料系统，确保配料的准确性和稳定性。
3.2 搅拌控制：搅拌过程中，要控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
同时，要注意搅拌机的负荷情况，避免负荷过大或者过小导致混凝土质量不稳定。
3.3 浇筑控制：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和密实性。
同时，要注意浇筑的连续性，避免浇筑中断导致接缝和空洞的产生。
四、质量检测4.1 原材料检测：应定期对水泥、骨料和水进行抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施引言：搅拌站是生产混凝土的重要设备，混凝土质量的好坏直接影响到工程质量和安全。
为了确保搅拌站生产的混凝土质量达到标准要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个大点来阐述搅拌站混凝土质量控制措施。
正文：1. 原材料的质量控制1.1. 水泥的质量控制搅拌站应定期对进货的水泥进行质量检测，确保其符合国家标准。
检测项目包括水泥的外观、标号、凝结时间、强度等指标。
1.2. 骨料的质量控制搅拌站应对进货的骨料进行筛分、含泥量和含水量等质量检测。
同时，应根据混凝土配合比要求，合理选择骨料的种类和比例，确保混凝土的强度和稳定性。
1.3. 水的质量控制搅拌站应对自备水源进行水质检测，确保水的PH值、悬浮物含量和含盐量等指标符合要求。
同时，应避免使用含有有害物质的水源，以免影响混凝土的质量。
1.4. 外加剂的质量控制搅拌站应对进货的外加剂进行质量检测，确保其符合国家标准。
外加剂的种类和使用量应根据混凝土设计要求进行合理选择，以提高混凝土的工作性能和耐久性。
2. 搅拌过程的质量控制2.1. 搅拌时间的控制搅拌站应根据混凝土配合比要求，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间过短会导致混凝土未充分拌和，搅拌时间过长则会导致混凝土过度拌和，影响混凝土的强度和工作性能。
2.2. 搅拌顺序的控制搅拌站应按照配合比要求，先将骨料、水泥和外加剂进行预拌，再加入水进行搅拌，最后加入细骨料进行继续搅拌。
这样可以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3. 搅拌速度的控制搅拌站应根据混凝土的配合比要求，控制搅拌速度。
搅拌速度过快会导致混凝土中的空气含量增加，影响混凝土的强度和耐久性；搅拌速度过慢则会导致混凝土未充分拌和，影响混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑过程的质量控制3.1. 浇筑温度的控制搅拌站应根据混凝土的配合比要求，控制浇筑温度。
浇筑温度过高会导致混凝土早期强度过快增长，影响混凝土的强度和耐久性；浇筑温度过低则会导致混凝土早期强度增长缓慢，影响混凝土的施工进度。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产的关键环节，混凝土质量的稳定性和可靠性直接影响到工程质量。
为了确保搅拌站混凝土的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的几个重要方面。
一、原材料控制1. 水泥控制：搅拌站应选用符合国家标准的水泥，水泥的品种、牌号、生产厂家等信息应明确记录。
水泥应存放在干燥通风的库房中，避免受潮。
每批水泥应进行抽样检测，确保其符合质量要求。
2. 骨料控制：骨料应选用符合国家标准的石子和砂子，骨料的品种、规格、来源等信息应明确记录。
骨料应进行筛分和洗净处理，确保其质量稳定。
每批骨料应进行抽样检测，包括颗粒形状、含泥量、含水率等指标。
3. 水控制：搅拌站应使用清洁无污染的水源，水的来源和质量应明确记录。
水的用量应根据混凝土配合比进行控制，避免过量或者不足。
水的质量应进行抽样检测，包括悬浮物、酸碱度、溶解氧等指标。
二、生产过程控制1. 配合比控制：搅拌站应根据工程要求和混凝土性能要求制定合理的配合比。
配合比应包括水灰比、骨料用量、水胶比等指标，确保混凝土的强度、流动性等性能满足要求。
2. 搅拌控制：搅拌站应根据配合比要求，控制搅拌时间和搅拌速度。
搅拌时间应保证混凝土充分混合，搅拌速度应适中，避免过快或者过慢造成混凝土质量不稳定。
3. 浇注控制：搅拌站应根据工程要求和施工进度，控制混凝土的浇注速度和浇注方式。
浇注速度应适宜，避免过快或者过慢造成混凝土的分层或者泌水现象。
三、质量检测控制1. 强度检测：搅拌站应按照规定的时间间隔对混凝土进行强度检测。
强度检测应包括28天强度和早期强度，以评估混凝土的强度发展趋势和是否满足工程要求。
2. 流动性检测：搅拌站应对混凝土进行流动性检测，包括坍落度和扩展度等指标。
流动性检测可以评估混凝土的可泵性和施工性能。
3. 抗渗性检测：搅拌站应对混凝土进行抗渗性检测，包括渗透系数和抗渗等级等指标。
抗渗性检测可以评估混凝土的密实性和抗渗性能。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产的重要环节，混凝土质量的好坏直接影响到工程的安全和质量。
为了保证混凝土的质量，搅拌站需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制措施的标准格式。
一、原材料的质量控制1. 水泥的质量控制搅拌站应选用符合国家标准的水泥，并根据工程需要进行合理配比。
水泥应具有良好的流动性、适当的凝结时间和强度发展。
搅拌站应对水泥进行定期检测，包括外观、凝结时间、强度等指标的检验，确保水泥的质量稳定。
2. 骨料的质量控制搅拌站应选用符合国家标准的骨料，并根据工程需要进行合理配比。
骨料应具有适当的粒径分布、良好的稳定性和坚固的表面。
搅拌站应对骨料进行定期检测，包括粒径分布、含泥量、含水量等指标的检验，确保骨料的质量稳定。
3. 混凝土外加剂的质量控制搅拌站应选用符合国家标准的混凝土外加剂，并根据工程需要进行合理配比。
外加剂应具有良好的分散性、增强性和保水性。
搅拌站应对外加剂进行定期检测，包括含固量、PH值、凝结时间等指标的检验，确保外加剂的质量稳定。
二、生产过程的质量控制1. 搅拌机的质量控制搅拌站应选用符合国家标准的搅拌机，并定期进行检测和维护。
搅拌机应具有合理的搅拌时间、搅拌强度和搅拌均匀性。
搅拌站应对搅拌机进行定期的检查和保养，确保搅拌机的质量稳定。
2. 混凝土配比的质量控制搅拌站应根据工程需要进行合理的混凝土配比，并严格按照配比要求进行生产。
搅拌站应对混凝土配比进行定期的检测，包括水灰比、骨料用量、外加剂用量等指标的检验，确保混凝土配比的质量稳定。
3. 混凝土浇筑的质量控制搅拌站应根据工程要求进行合理的混凝土浇筑工艺，并严格按照工艺要求进行施工。
搅拌站应对混凝土浇筑过程进行定期的检测，包括浇筑速度、浇筑厚度、浇筑温度等指标的检验，确保混凝土浇筑的质量稳定。
三、质量记录和质量保证1. 质量记录搅拌站应建立完善的质量记录系统，记录混凝土原材料的检测结果、生产过程的检测结果以及混凝土的使用情况。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施一、引言搅拌站是混凝土生产的重要环节之一，混凝土质量的控制对于工程的安全和质量至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的措施，包括原材料质量控制、生产过程控制和质量检验控制。
二、原材料质量控制1. 水泥：搅拌站应选用符合国家标准的优质水泥，严禁使用过期或质量不合格的水泥。
水泥应定期进行抽样检测，确保其强度和化学成分符合要求。
2. 骨料：应选用符合国家标准的优质骨料，避免使用含有过多粉状物质或含有有害物质的骨料。
骨料应进行粒径分析，确保其粒径分布符合要求。
3. 砂：砂的含泥量应控制在合理范围内，过多的泥土会影响混凝土的强度和耐久性。
砂的颗粒形状应良好，不应含有过多细颗粒和粉状物质。
4. 水：搅拌站应使用清洁无污染的水源，避免使用含有有害物质的水。
水的用量应按照设计要求进行控制，确保混凝土的流动性和强度。
三、生产过程控制1. 配料：搅拌站应根据设计配方准确称量水泥、骨料、砂和水的比例。
配料过程中应使用准确可靠的称重设备，确保配料的准确性。
2. 搅拌：搅拌过程中应控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分混合均匀。
搅拌站应配备高效的搅拌设备，确保混凝土的质量和性能。
3. 运输：混凝土在运输过程中应注意避免过长的运输时间和过高的温度。
搅拌站应配备合适的运输设备，确保混凝土的均匀性和流动性不受影响。
4. 浇筑：混凝土浇筑前应进行试块制作和试验，确保混凝土的强度符合要求。
浇筑过程中应控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生冷缝和空鼓等质量问题。
四、质量检验控制1. 原材料检验：搅拌站应定期对水泥、骨料、砂和水进行抽样检测，检验其质量和性能是否符合要求。
2. 混凝土抗压强度检验：搅拌站应按照设计要求进行混凝土抗压强度试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
3. 混凝土流动性检验：搅拌站应进行混凝土的坍落度试验，确保混凝土的流动性符合设计要求。
4. 混凝土均匀性检验：搅拌站应进行混凝土的均匀性试验，确保混凝土的均匀性符合要求。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产过程中非常重要的环节，对于保证混凝土质量具有关键性作用。
为了确保混凝土的质量，搅拌站需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制措施的标准格式文本。
一、原材料质量控制措施1. 水泥：（1）水泥应符合国家标准的要求，必须有合格的检测报告。
（2）水泥应存放在干燥、通风、无污染的库房中，避免与潮湿、有害气体接触。
2. 骨料：（1）骨料应符合国家标准的要求，必须有合格的检测报告。
（2）骨料应存放在干燥、通风、无污染的仓库中，避免受到雨水浸泡。
3. 混凝土外加剂：（1）外加剂应符合国家标准的要求，必须有合格的检测报告。
（2）外加剂应存放在干燥、通风、无污染的仓库中，避免受到阳光直射。
二、生产过程质量控制措施1. 搅拌机：（1）搅拌机的设备应符合国家标准的要求，必须有合格的检测报告。
（2）搅拌机的搅拌时间和搅拌速度应根据混凝土配比进行调整，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 水灰比控制：（1）根据混凝土配比要求，严格控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
（2）在生产过程中，应定期检测混凝土的水灰比，及时调整生产工艺，保持水灰比的稳定性。
3. 混凝土搅拌时间控制：（1）根据混凝土配比要求，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
（2）搅拌时间过短会导致混凝土未充分搅拌，搅拌时间过长会导致混凝土过度搅拌，影响混凝土的性能。
4. 混凝土浇筑温度控制：（1）根据混凝土配比要求，控制混凝土浇筑温度，避免过高或过低的温度对混凝土性能的影响。
（2）在高温季节，应采取降温措施，如使用冰水或降低水灰比，以防止混凝土过早硬化或开裂。
三、质量检测措施1. 原材料检测：（1）对水泥、骨料和外加剂进行定期检测，确保原材料的质量符合要求。
（2）检测项目包括外观、粒度分布、含水率、化学成分等。
2. 混凝土抗压强度检测：（1）对混凝土进行抗压强度检测，以评估混凝土的质量。
（2）按照规定的养护时间，进行定期的抗压强度试验，确保混凝土达到设计要求的强度。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是生产混凝土的重要设施，对于确保混凝土质量的稳定与可靠具有关键作用。
为了保证搅拌站混凝土的质量，需要进行多种质量控制措施，包括原材料质量控制、搅拌设备状态监测、生产过程质量控制和成品混凝土质量控制等方面。
下面将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的各个方面，并提供相关案例作为参考。
一、原材料质量控制1. 水质控制：搅拌站生产混凝土过程中，水是必需的原材料之一，它的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
搅拌站应确保供应的水质符合相关标准要求，并定期进行水质监测和检测。
例如，某搅拌站实施了定期抽水样检测水质，并委托第三方实验室对水质进行分析。
当水质不达标时，搅拌站及时采取措施，采用合适的处理方法来保证水质符合要求。
2. 砂石骨料控制：砂石骨料是混凝土主要的骨料，其质量直接影响到混凝土的强度和稳定性。
搅拌站应选择符合规定的骨料，并对骨料进行质量控制。
例如，某搅拌站在骨料堆场设置了质量检测点，对每批骨料进行抽样检测，检测项目包括骨料粒径分布、密度、石粉含量等。
当发现骨料质量不符合要求时，搅拌站应采取相应的措施，如更换供应商或调整配比。
3. 水泥质量控制：水泥是混凝土中重要的胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着重要的作用。
搅拌站应选择质量可靠的水泥，并进行质量控制。
例如，某搅拌站严格按照国家标准选择水泥供应商，并定期对水泥进行抽样检测。
检测项目包括水泥强度、含水量、外观等。
当发现水泥质量不符合要求时，搅拌站应及时采取措施，如更换供应商或调整配比。
二、搅拌设备状态监测1. 设备维护保养：搅拌站的搅拌设备是生产混凝土的核心部件，其状态直接影响到混凝土的搅拌质量。
搅拌站应建立设备维护计划，定期对搅拌设备进行检修和保养，如检查设备的润滑情况、检修电气设备、清理搅拌罐等。
例如，某搅拌站设立了专门的设备维护部门，负责设备的日常维护和保养工作，确保设备状态良好。
2. 设备性能监测：搅拌站应定期对搅拌设备的性能进行监测和评估，以确保设备运行的稳定性和搅拌效果的一致性。
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建立平潭项目混凝土自拌站的管理办法
根据福建省平潭综合实验区管理委员会专题会议纪要【2012】51号第九条:鉴于目前实验区混凝土供应不够，为加快工程进度，会议同意在混凝土质量符合设计要求前提下，施工单位可建立混凝土自拌站自拌自供混凝土的会议精神，我司拟建立平潭项目混凝土自拌站。
一、项目混凝土自拌站地点、规模及设备
1.1、由于施工现场不具备建立混凝土自拌站的条件，本公司项目自拌站选址地点，位于平潭综合实验区福平大道（芦洋乡）边侧，交通便当，规划用地面积约18000平方米，搅拌站至施工现场运输距离为11km，混凝土运输车到施工现场约15分钟。
1.2、建立混凝土项目自拌站规模：现有1条HZS90（理论90方/小时）及1条HZS120（理论120方/小时）的生产线，再投入1条HZS180型（理论180方/小时）生产线，具备3条生产线，理论生产能力390方/小时，实际生产能力200方/小时的中型自拌站，保证项目混凝土使用需求。
1.3、项目混凝土自拌站建立具备二级资质商品混凝土搅拌站相配套的实验室，保证自拌站自身检测能力及质量控制能力。
1.4、在地下室混凝土浇筑施工期间项目混凝土自拌站配备25-30部9方搅拌运输车，在标准层施工期间配备20部9方搅拌运输车，确保自拌站运输能力满足施工的需要。
1.5、项目混凝土自拌站与大型专业泵车租赁公司建立合作伙伴关系，保证随时提供5-6台性能优良的泵送设备进驻现场，保证混凝土及时浇筑。
二、原材料控制措施
2.1、混凝土自拌站原材料选择具有相应资质或资格的生产供应商供应，并经我司项目自拌站技术部门评审，确保所供原材料符合设计规范要求。
2.2、严格执行原材料进货验收制度，进货验收的主要内容：
a、原材料的品种、规格和数量，以及生产供应商等应符合设计规范要求；
b、原材料的质量证明书应齐全、有用、内容真实，主要性能指标明确，且能证明进货的原材料质量符合有关要求；
c、材料验收人员应对每批次原材料进行目测验收，发现与以往进货原材料外观、包装、颜色、气味等有明明差异时应予以拒收或向质量管理部门汇报；
d、经验收合格的原材料方可进货，对不符合以上要求的原材料应拒收；
2.3、原材料质量应符合有关标准规定，并应经我司试验室或第三方检测机构检测合格后方可使用，严禁使用未经检测合格的原材料；
2.4、进场原材料按品种、规格分别存放，标识清晰，并制定防止变质、混料的措施：
a、水泥、掺合料等粉料存放在筒仓内，例外生产企业、例外品种、例外等级的粉料不得混仓，储存时应保持密封、干涸，防止受潮；
b、砂、石按照品种、规格分别存放，制定防止混料和扬尘的措施；
c、液体外加剂按照生产企业、品种分别存放，并制定防止沉淀等影响质量的措施。
2.5、混凝土自拌站根据生产规模，配备足够的筒仓和堆场，原材料的储存数量满足正常生产需求。
2.6、混凝土自拌站记录并保存原材料管理台帐，详细记录原材料进货日期、批号、材料名称、品种、规格、数量、生产供应单位、质量证明书编号、质量检测结果等信息。
三、生产过程的控制
混凝土生产计量确凿与搅拌平均是质量控制的前提条件，计量误差大会造成混凝土质量不安定强度波动大，而合理的搅拌时间是生产匀质混凝土的关键要素，特别是搅拌特制品混凝土时应合适延长混凝土搅拌时间。
3.1、混凝土生产设备和计量设备符合有关标准规定和生产要求，计量确凿，维护优良，运行可靠；
3.2、计量设备按有关标准规定进行计量检定、校准，并在检定、校准周期内按照下列规定进行计量核查：
a、正常情况下，每月不得少于1次；
b、生产大方量混凝土前（单次生产混凝土量大于1000m3）；
c、混凝土生产出现异常情况时。
3.3、当计量核查结果与计量检定或校准有较大误差时，找出原因，必要时应委托法定机构从头进行计量检定或校准；
3.4、生产部门应每天每台班每台主机过磅抽检复核2车混凝土，以确保混凝土各种材料计量确凿。
3.5、生产部门应严格按照试验室提供的配合比通知单投料生产，其他部门人员不得擅自改变生产配合比。
需要时，在保证混凝土质量的前提下，可以由试验室主任对混凝土配合比进行合适的调整，配合比的调整应依据充分、方法正确，并应保存调整依据和调整情况记录；
3.6、严格按技术部门规定的搅拌时间进行搅拌，其他部门不得擅自调整。
搅拌时间根据混凝土强度等级进行设定并不得小于30S，特制品应合适延长混凝土搅拌时间并不得小于45S，防止搅拌时间过短，造成搅拌不平均及混凝土坍落度不安定。
3.7、运送混凝土到达现场，不得擅自加水，如出现坍落度偏小，可根据配合比中外加剂用量的10%以内，加入到混凝土中搅拌平均，使混凝土坍落度符合要求，但如混凝土在现场等待时间超过2小时作报废处理，不得使用到构件中。
四、配合比设计及质量检测
4.1、本公司严格按《福建省预拌商品混凝土质量管理办法》（闽建建2008年4号）的要求设立试验室，负责我司搅拌站原材料的进厂检测及配合比设计等技术工作。
从事质量检测的试验人员应接受相关检测技术培训，并持有相应的检测岗位证书。
4.2、在我司自拌站未取得资质认定前，所有原材料检测及配合比设计工作委托福建省建筑科学研究院平潭分院进行。
4.3、自拌站建立并执行严格的原材料进场检验、配合比设计控制制度、混凝土出厂检验制度。
4.4、混凝土配合比设计按有关标准规定、设计文件和合同要求执行。
混凝土配合比设计:设计方法正确、依据充分、参数选用合理、设计资料齐全。
当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比从头进行设计或验证：
a、合同有特殊要求时；
b、原材料产地或品种有显赫变化时；
c、生产大体积混凝土时；
d、该配合比停用超过三个月，从头生产时；
e、混凝土质量出现异常时。
4.5、设计的混凝土配合比使用前应进行试验室验证，经验证，混凝土各项性能符合设计要求后方可提交生产部门使用，否则应对配合比进行调整并再次验证，直至符合要求。
4.6、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，重点检查生产所用原材料与配合比设计是否一致，配合比输入是否正确，混凝土各项性能是否符合设计要求等；在混凝土配合比生产使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及时调整；
4.7、搅拌站设立出厂混凝土检测台，负责以下规定工作：
a、负责出厂混凝土的抽样检测和出厂试件的成型工作；
b、负责判断出厂混凝土和易性是否符合设计要求；
c、负责对出厂检验不合格品的提出处置方案。
4.8、试验室详细记录并保存原材料检测、混凝土配合比设计、验证、调整和出厂质量检测等相关资料。