(精编)煤塔大体积混凝土施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积混凝土施工方案2篇
大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案精选2篇（一）大体积混凝土施工方案通常包括以下步骤：1. 确定项目需求：根据项目要求，确定混凝土的用途、强度等级和配比要求。
2. 设计混凝土配合比：根据混凝土强度等级和使用要求，通过混凝土设计程序计算出混凝土配合比。
3. 场地准备：清理施工场地，确保场地平整、坚固，并进行必要的防水、排水等处理。
4. 建立模板和支撑：根据设计要求，建立混凝土浇筑的模板和支撑体系。
5. 配料和搅拌混凝土：选择优质的水泥、砂、石料等原料，按照配合比将混凝土的材料进行配料，并使用混凝土搅拌机将材料充分搅拌均匀。
6. 运输和浇筑混凝土：使用混凝土运输车将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并通过泵车或其他方法将混凝土浇筑到模板内。
7. 养护混凝土：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
8. 收尾工作：混凝土硬化后，拆除模板和支撑，进行必要的修整和清理。
9. 混凝土验收：根据相关标准和规范，对混凝土进行验收，确保施工质量符合要求。
以上是一般大体积混凝土施工的基本步骤，具体施工方案应根据项目实际情况进行调整和优化。
大体积混凝土施工方案精选2篇（二）大体积混凝土施工工程监测方法包括以下几个方面：1. 混凝土材料监测：监测混凝土材料的原材料、配合比、搅拌时间和搅拌均匀性等，以保证混凝土的质量。
2. 浇筑现场监测：监测混凝土的浇筑过程，包括浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度等。
同时监测施工现场的环境条件，如温度、湿度、风速等，以及混凝土浇筑是否符合设计要求。
3. 强度监测：监测混凝土的强度发展情况，可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
强度监测可以帮助工程师判断混凝土的硬化过程，及时调整施工工艺和施工进度。
4. 变形监测：监测混凝土的变形情况，包括收缩变形、膨胀变形和温度变形等。
变形监测可以评估混凝土的稳定性和耐久性，及时采取措施减小变形，防止出现裂缝等缺陷。
5. 质量检测：对于大体积混凝土施工工程，还需要进行质量检测，包括混凝土的坍落度、含气量、骨料分布等检测。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案一、引言大体积砼是指单体体积大于等于1000m³的混凝土结构，具有施工难度大、安全风险高等特点。
因此，针对大体积砼工程的施工，需要制定详细的施工方案以确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 资材准备在施工前需要提前准备好所需的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料，并对原材料进行质量检测，确保原材料符合相关标准。
2. 设备准备准备混凝土搅拌站、运输设备、抹灰机等施工设备，并对设备进行检修和保养，确保设备运行良好。
3. 人员准备组建施工队伍，制定岗位责任清单，明确各岗位职责。
4. 安全准备制定详细的施工安全方案，安排专业人员进行安全培训，确保施工过程中安全无事故。
三、施工工艺1. 砼分层浇筑根据设计要求，采用分层浇筑的方式进行砼浇筑，每层高度不超过1.5m，确保砼均匀密实。
2. 混凝土配合比配合比要根据设计要求进行合理配制，严格控制水灰比，避免砼裂缝和强度不达标的情况发生。
3. 施工过程控制严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，避免砼早期龟裂和温差裂缝。
4. 混凝土养护在浇筑结束后要对砼进行养护，保持砼表面湿润，避免早期干裂。
四、质量控制1. 砼质量监测在施工过程中要对砼进行抽检，确保砼质量符合设计要求。
2. 强度监测定期对砼进行强度监测，确保砼的早期强度和长期强度均符合设计要求。
3. 质量验收施工完成后，进行砼结构的验收，确保质量合格。
五、总结与展望大体积砼工程施工是一项复杂的工作，需要严格按照工艺要求和质量标准进行施工。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高大体积砼工程施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
未来，我们将继续不断完善大体积砼工程施工方案，为工程建设贡献力量。
以上为大体积砼工程施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
大体积砼工程施工方案
一、工程概况大体积砼工程是指单次浇筑混凝土体积大于5000立方米的工程，其施工过程中容易产生裂缝、温度应力等问题。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
（2）粗细骨料：选用符合国家标准的优质粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。
（3）外加剂：选用高性能减水剂、缓凝剂、防冻剂等，符合国家标准。
（4）水：使用符合国家标准的饮用水。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：选用搅拌容量与工程需求相匹配的搅拌机。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）混凝土泵送设备：选用高性能混凝土泵送设备，确保泵送效率。
（4）模板及支撑系统：选用符合国家标准的模板及支撑系统，确保模板及支撑的稳定性。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）模板安装：按照设计要求，先安装底部模板，然后逐步向上安装。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，先绑扎底层钢筋，然后逐步向上绑扎。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即进行养护，防止裂缝产生。
2. 施工要点（1）混凝土配合比设计：根据工程特点，合理选择水泥、骨料、外加剂等原材料，优化混凝土配合比，降低大体积砼的温度应力。
（2）混凝土浇筑：采用分层、分段、连续浇筑的方式，每层厚度控制在0.3-0.5米，每段间隔不超过1.5米。
（3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，防止产生冷缝。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即覆盖湿麻袋、湿草垫等，保持混凝土湿润，养护时间不少于14天。
四、质量控制1. 混凝土原材料质量控制：严格按照国家标准进行原材料检验，确保原材料质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：根据工程特点，优化混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
3. 施工过程控制：加强施工过程的质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
4. 混凝土养护：严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土施工方案.
大体积混凝土施工方案.《大体积混凝土施工方案》一、工程概述本次施工的大体积混凝土工程位于具体工程位置，该混凝土结构主要用于具体用途。
混凝土的设计强度等级为具体等级，浇筑总量约为具体方量。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，对图纸中的疑问进行汇总，并在施工前与设计单位沟通解决。
（2）编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：选用具体品牌水泥，其质量应符合国家标准。
（2）骨料：粗骨料选用具体规格碎石，细骨料选用具体规格中砂，骨料的含泥量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
（4）掺和料：采用具体名称掺和料，以改善混凝土的性能。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用具体型号搅拌机，确保其生产能力满足施工要求。
（2）混凝土运输设备：配备具体数量辆混凝土搅拌运输车，保证混凝土的连续供应。
（3）混凝土浇筑设备：采用具体型号混凝土泵车进行浇筑。
4、劳动力准备组织足够的施工人员，包括混凝土工、钢筋工、模板工、电工等，并进行分工和培训。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）设置混凝土输送管道的固定支架和临时通道。
（3）在浇筑现场设置照明设施，保证夜间施工的正常进行。
三、混凝土配合比设计1、大体积混凝土配合比设计应遵循以下原则：（1）在保证混凝土强度及耐久性的前提下，尽量降低水泥用量，以减少水化热。
（2）控制骨料的级配和含泥量，提高混凝土的和易性和密实度。
（3）掺入适量的外加剂和掺和料，改善混凝土的性能。
2、经过试验确定的混凝土配合比如下：水泥：具体用量砂：具体用量石：具体用量水：具体用量外加剂：具体用量掺和料：具体用量四、混凝土浇筑1、浇筑顺序根据结构特点和施工条件，确定合理的浇筑顺序，一般采用分层分段浇筑的方法，从一端向另一端推进。
2、浇筑方法（1）混凝土采用泵送方式进行浇筑，在浇筑过程中，应控制好泵送速度和压力，避免混凝土出现离析现象。
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案通常包括以下几个环节：
1. 砼配合比设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂
石比、添加剂等。
2. 砼搅拌：选择合适的搅拌设备和搅拌时间，将水泥、砂、石和水按照设计要求混合
搅拌，形成均匀的砼浆。
3. 砼运输：选择合适的运输工具，将搅拌好的砼浆运输到施工现场。
在运输过程中要
注意砼的坍落度和混凝土的保温。
4. 砼浇筑：将砼浆倒入模板或预制构件中，进行浇筑。
根据设计要求，可以采用人工
浇筑、自卸车浇筑或泵送浇筑等方式。
5. 砼养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，以保持足够的湿度和温度，促进混凝
土的硬化和强度的发展。
6. 砼质量检测：根据混凝土的硬化时间和强度要求，进行砼质量检测，包括坍落度、
强度和密实度等指标的检测和评估。
大体积混凝土施工方案需要根据具体工程要求进行调整和设计，包括施工设备的选择、工序和工序的安排、工人的组织和管理等。
因此，在实际施工中需要进行详细的施工
方案编制，并根据实际情况进行调整和补充。
大体积混凝土建议施工方案
锚碇大体积砼建议施工方案一、锚碇砼裂缝产生的机理与预防措施1.混凝土水化热温度裂缝产生的机理因锚碇嵌固于微风化岩基坑内，所以混凝土水化热产生的温度裂缝主要是受基础约束的。
2.预防裂缝产生的措施（1）设计合理的配合比A .采用“双掺”技术改善砼性能,选择缓凝高效减水泵送剂和二级以上粉煤灰取代部分水泥,使得砼的水化热降低,可以有效地防止砼裂缝.B.选择低水化热水泥本工程拟选用矿渣硅酸盐水泥.C.选择级配良好,各项指标均满足规范要求的砂石料,应特别控制砂石料含泥量.(2)在砼浇筑时,向砼内部加入母岩强度大与60MPa的岩石块，进行热传递，吸收部分热量。
（3）布置冷却管在混凝土内部布置冷却管，通过循环冷却水携带大量的水化热，根据计算水化绝热温升值及实测温度来控制调节水流量、流速和开停水时间。
（4）分层浇注混凝土连续浇筑，覆盖加厚，散热性差，会增加和加快混凝土内部最高温升产生，因此必须控制分层厚度，布设合理浇筑点，控制浇筑速度。
本工程拟采用4块浇筑，每5米作为一个浇筑块。
（5）在混凝土表面及四周表层内放置Φ8的钢筋网片，控制表面的收缩裂缝。
（6）砼养护措施：采用内散外蓄综合养护，即在放置循环冷却水管，在砼施工期间进行循环水冷却，以加快砼内部热量的散法。
在砼浇筑完成后，应在表面覆盖塑料薄膜和草袋，进行蓄热养护。
3.施工准备（1）计算砼浇筑在不同厚度施工的绝对热温升值。
（2）确保砼浇筑不间断。
（3）砼原材料的选择与储备。
A水泥:选用矿渣硅酸盐水泥.B掺和料:二级粉煤灰.C粗骨料:碎石,级配优良,粒径5-40mm连续级配.D细骨料:中砂,细度模数2.4-2.7.E附加剂:初凝时间大于15h,采用缓凝高效减水泵送剂.F水:饮用水标准.三.主要施工工艺1.砂石料搭凉棚降温.2.降低砼入模温度.3.砼浇筑与振捣浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，逐渐覆盖，一次到顶，局部补充”的薄层浇筑方法，要求在初凝时间内上层砼必须覆盖下层混凝土，且分层不大于50cm。
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（精编）煤塔大体积混凝土施工方案煤塔基础施工方案1.概述1.1使用范围本施工方案仅限于在煤塔基础大体积混凝土施工中作用。
1.2编制说明根据国标GB50496-2009 大体积砼施工规范的规定，本工程中独立基础的混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。
1.3编制依据2.工程概况2.1 工程情况简介煤塔基础分为南北2 个大型独立基础，厚度为3000mm 。
北侧基础长宽尺寸为19000*10500mm ，南侧基础长宽尺寸为19000*14600mm 。
煤塔基础单体浇筑砼工程量比较大，北侧基础砼量为598.5 立方米，南侧基础砼量为：832.2 立方米。
砼标号为C30 。
南侧煤塔基础为共用体，在此基础上有间台框架柱，推焦机轨道。
2.2工程特点2.2.1本工程施工面积大，大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量多、施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。
2.2.2涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要。
2.2.3地脚螺栓定位质量的好坏将直接影响以后的设备安装，所以设备地脚螺栓采用双层定位模板准确定位。
3.施工程序3.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。
3.1.2施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。
3.1.3支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检（经监理方签认）3.1.4混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
3.1.5检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。
钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。
3.1.6编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。
3.1.7浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。
3.1.8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。
3.1.9由于本工程场地大，施工单位多，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。
届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。
4.施工方法4.1钢筋工程4.1.1 一般要求4.1.1.1 设计要求钢筋材料为HPB300 、HRB400 级；钢筋保护层厚度底部100mm ，侧面40mm 。
4.1.1.2 材料检验A、钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
B、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括:(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；(4)螺栓的规格、数量、位置。
(5)在浇注混凝土前，所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。
4.1.2 钢筋加工4.1.2.1钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。
要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。
4.1.2.2加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。
4.1.2.3钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。
4.1.2.3 弯曲成型A、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。
C、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对皿级钢筋不能弯过头在弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长士10mm。
4.124钢筋的连接本工程钢筋连接16以上采用直螺纹套筒连接，其它采用搭接焊接或绑扎搭接。
A、材料要求：钢筋应符合标准GB1449-98的规定。
钢筋连接套筒应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。
连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；B、钢筋连接端头螺纹制作要求：1 ）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；3 ）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；4）钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；5）钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
C、现场施工钢筋丝头的质量要求：1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；2）有效丝扣数量不得少于设计规定；3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；4 ）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm ；5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
D、钢筋丝头的施工现场检查：外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p ；E、连接操作要点：1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。
2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；3 ）套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1 扣。
F、连接接头力学检验：1）施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228 标准中有关条款进行。
钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验和验收，不足500 个的也作为一个验收批。
2）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。
3）每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。
如有一个试件的强度不合格，再取6 个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，此验收批评为不合格。
4.1.3 钢筋绑扎4.1.3.1 工艺流程放线T验线T画分档线T放东西向底板下层钢筋T放南北向底板下层钢筋、绑扎下层钢筋T放东西向底板中层T放南北向底板中层、绑扎中层钢筋T放东西向底板上层T放南北向底板上层、绑扎上层钢筋。
4.1.3.2在垫层上弹出基础位置线，并用红油漆标明钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。
4.1.3.3钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4.1.3.4底板钢筋下部先放长向钢筋后放短向钢筋，上部先放短向钢筋后放长向钢筋。
4.135为保证钢筋位置正确，三层钢筋网底层和中间设置钢筋马凳（① 18 间距0.8m ），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下部，下部钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。
E、钢筋保护层采用大理石垫块，，保护层厚度40mm，间距900mm 梅花型布置。
4.1.4 钢筋工程质量控制4.1.4.1为保证混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2 圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧4.1.4.2钢筋保护层要用的水泥砂浆垫块或采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。
4.1.4.3钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。
对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。
施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。
预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。
4.2 地脚螺栓预埋地脚螺栓预埋过程相当重要，预埋过程的好坏将直接影响以后的设备安装，如偏差过大，将会导致设备无法安装。
所以一定要精心组织，科学安排，以保证地脚螺栓预埋一次到位。
4.2.1固定方案设计本工程螺栓较多，直径较大，质量要求高，螺栓的固定采用钢筋固定。
预埋螺栓委托专业加工厂加工成型，进场后自检合格向监理报验。
4.2.2 具体方法422.1煤塔基础砼浇筑完毕根据轨道螺栓的位置预埋①25插筋间距1米布置，单根长度为1.3 米，插筋伸入煤塔基础内500mm 。
4.2.2.2 在已浇筑好的煤塔基础顶面上弹出螺栓定位模板的投影平面图，根据平面图首先绑扎轨道基础网片筋，模板支设完毕后安装预埋螺栓，首先放出轨道中心线，加固支护按照下图施工。
（见下图）。
4.2.3 预埋螺杆施工精度控制预埋螺杆、预埋件的平面位置控制安装时采用全站仪，根据设备基础轴线对预埋螺杆进行逐个监测，校正无误后进行浇混凝土。
在浇筑混凝土过程中采用2台经纬仪和一台水平仪进行监控，确保预埋螺杆的施工精度。
钢筋安装过程中不得碰动螺栓，混凝土浇注时振动棒不得碰动螺栓。
424在砼浇筑前，地脚螺栓丝扣外露部分应抹上黄油，并用塑料薄膜包扎好，以免影响以后设备安装。
4.3模板工程本工程模板采用15mm厚复合竹胶板。
模板固定采用钢管脚手架、100 X50木枋、蝴蝶扣，①12对拉螺栓进行加固。
加固采用①48钢管作横档、竖档及斜撑，以斜撑及横档、竖档保持模板的垂直及位置，加固采用对拉螺栓来控制间距为@600 —道，加固方法见下图。
模板支设加固图支设完的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的接缝要满足现行施工规范的要求。