第六章-前馈控制系统
前馈控制系统

前馈控制系统一.前馈控制原理前面讨论的所有控制系统,都属于反馈控制系统,无论其系统结构如何,它们的调节回路的基本工作原理都是一样的。
下面要介绍的前馈控制系统则有着截然不同的控制思想。
前馈控制思想及应用由来已久,但主要是由于技术条件的限制,发展较慢。
随着计算机和现代检测技术的飞速发展,前馈控制正受到更多的重视和应用。
在反馈控制系统中,都是把被控变量测量出来,并与给定值相比较;而在前馈控制系统中,不测量被控变量,而是测量干扰变量,也不与被控变量的给定值进行比较。
这是前馈与反馈的主要区别。
为了系统地说明前馈控制思想,同时也为了在比较中进一步加深对反馈控制思想的理解,画出图8-31进行比较分析。
(a)反馈控制(b)前馈控制图8-31 两种加热炉温度控制系统图8-31中的(a)是反馈控制,(b)是前馈控制。
在前馈控制中,测量需要被加热的原油的流量,流量偏大就增加燃料量,原油流量偏小就减少燃料量,以达到稳定原油出口温度的目的。
从动态过程分析,当原油流量增大时,一段时间后,出口温度会下降。
但前馈测量出原油流量的增加量,迅速增加燃料量。
如果燃料增加的量和时机都很好,有可能在炉膛中将干扰克服,几乎不影响原油出口温度。
如果该加热炉只存在原油流量这一个干扰,那么理论上讲,前馈控制可以把原油出口温度控制得很精确,甚至被控变量一点也不波动。
这就是前馈控制思想,也是前馈控制的生命力所在。
二.前馈控制与反馈控制的比较通常认为,前馈控制有如下几个特点:(l)是“开环”控制系统;(2)对所测干扰反应快,控制及时;(3)采用专用调节器;(4)只能克服系统中所能测量的干扰。
下面从几个方面比较前馈控制与反馈控制。
画出图8-31两个控制系统的方块图如图8-32所示。
(a)反馈控制(b)前馈控制图8-32 两种加热炉温度控制系统方块图l.前馈是“开环”,反馈是“闭环”控制系统从图8-32可以看到,表面上,两种控制系统都形成了环路,但反馈控制系统中,在环路上的任一点,沿信号线方向前行,可以回到出发点形成闭合环路,成为“闭环”控制系统。
第六章 前馈控制系统

前馈控制系统
6.2 前馈控制系统的几种结构形式
一、静态前馈控制系统
根据稳态不变性原理设计静态前馈模型,在稳态时实现对扰动的补偿。
WM (s) W f ( s) Wo ( s ) k M
静态前馈控制器模型为最简单的前馈控制形式。
二、动态前馈控制系统
动态前馈控制是通过选择合适的前馈控制作用,使其大小与扰动影响相同, 方向相反。从而使系统不仅保证了静态偏差等于或接近于零,而且也保证了动态 偏差等于或接近于零。 动态前馈控制方案虽然能显著地提高系统的控制品质,系统的结构要复杂一 些,参数整定也困难。 只有工艺对控制精度要求很高,而反馈或静态前馈控制难以满足要求时,才 需要考虑采用动态前馈控制方案。
前馈控制器
WM (s)
Y ( s) W f ( s ) WM ( s )Wo ( s ) F (s) 根据绝对不变性原理,应有 Y ( s ) F ( s ) 0 ,即
F
扰动通道
W f ( s)
WM ( s)
W f ( s) Wo ( s)
控制通道
Wo (s)
Y
前馈控制器是由被控过程扰动通道与控制通道 特性之比决定。“-”表示前馈控制作用与扰动 作用对被控量的影响方向相反。 此时被控量与扰动量完全无关。
lim y (t ) 0
t
( f (t ) 0)
( f (t ) 0)
6.1 前馈控制的基本概念
二、不变性原理及前馈控制器
(二) 前馈控制器 不变性原理是前馈控制器的设计依据。
Y ( s ) W f ( s ) F ( s ) WM ( s)Wo ( s ) F ( s)
WM (s)
F ( s)
第8-6章前馈控制系统

+ Y=T2
例:加热炉出口温度前馈-串级控制系统
原油
燃料
8.6.3 前馈控制系统的应用场合
1)干扰幅值大而频繁、对被控变量影响剧烈,仅采用反馈 控制达不到要求的对象。 2)主要干扰是可测而不可控的变量。 3)当对象的控制通道的惯性和滞后大,反馈控制不及时, 控制质量差时,可引入前馈控制。
4)当工艺上要求实现变量间的某种特殊的关系,而需要通 过建立数学模型来实现控制时,可以引入前馈控制。
过程控制
8. 6 前馈控制系统
6.2前馈控制
8.6.1 概述 8.6.2 前馈控制系统的结构 8.6.3 前馈控制系统的应用场合
8.6.1 概述
反馈控制特点(例:换热器温度控制系统)
蒸汽
Q1:冷物料流量 pD :蒸汽压力
TC
pD , Q2 Q1,T1 T2 给定值 偏差
T1:冷物料温度 T2:热物料温度
换热器温度前馈-反馈控制系统
前馈控制器的传递函数:
W
ff
(S )
W PD ( S ) W PC ( S )
前馈反馈控制系统实现完 全补偿与开环前馈比较前 馈控制器传函相同。
Q1 前馈-反馈控制原理方块图
Wff(S)
+
WPD(S) WPC(S)
+ T 2
T1i
-
WC(S)
前馈-反馈控制方框图
前馈-反馈控制系统优点: 1、只需对主要的干扰进行前馈补偿,其它 干扰可由反馈控制予以校正; 2、反馈回路的存在,降低了前馈控制模型 的精度要求,为工程上实现比较简单的通用 模型创造了条件; 3、负荷变化时,模型特性也要变化,可由 反馈控制加以补偿,因此具有一定自适应能 力。
第六章-前馈控制系统

过程控制
• 两个传递通道: 两个传递通道: 从扰动通过对象的扰动通道去影响输出 从扰动通过前馈调节器、 从扰动通过前馈调节器、对象的调节通道去影 响输出 • 调节作用和扰动作用对被控量的影响是相反 G d (s ) Y(s) D(s) 在一定条件下有可能实现完全补偿。 的,在一定条件下有可能实现完全补偿。
反馈的本质是“基于偏差来消除偏差”。如果没有偏差 出现,也就没有控制作用了。 无论扰动发生在哪里,总有等到引起被控量发生偏差后, 调节器才动作,故调节器的动作总是落后于扰动作用的发生, 是一种“不及时”的控制。 反馈控制系统,因构成闭环,故存在一个稳定性的问题。即 使组成闭环系统的每一个环节都是稳定的,闭环系统是否稳定, 仍然需要作进一步的分析。 引起被控量发生偏差的扰动,均被包围在闭环内,故反馈控 制可消除多种扰动对被控量的影响。 反馈控制系统中,调节器的控制规律通常是P、PI、PD、 PID等典型规律。
也可根据图中前馈控 制器 环节的输入输 出关系计算得:
DHs Q2cp Kd =− Kff = − Hs Kp Qcp D cp = = (T2 −T ) 1 Q Hs
∂D cp Kff = = (T2 −T ) 1 ∂Q Hs
过程控制
对于上述换热器的例子,设f为流量Q的扰动。若已知:
Kd −τd s Gd (s) = e , Kd < 0 Td s +1 Gp (s) = Kp Tps +1 e
过程控制
• 不变性原理由苏联学者Г.В.谢巴诺夫在1939年首 先提出。40~50年代苏联学者Н.Н.卢津、Б.Н.彼德 罗夫等对此进行了系统的研究,使之发展成为一整 套完整的理论。在西方,C.D.约翰逊继苏联学者之 后也独立地提出,在作用有外扰动的控制系统中, 应当把控制分成两部分,一部分用来抵消扰动的作 用,另一部分用来实现跟踪控制(使系统的状态按 给定的规律变化),并建立了这种抵消扰动的理论。
24.第六章2-前馈

四、前馈-串级控制系 前馈-
前馈前馈-串级控制系统方块图
二、静态前馈控制
如下图所示的系统即为一单纯的静态前馈系统。此时, 如下图所示的系统即为一单纯的静态前馈系统。此时, 前馈控制器的G ff 为一与时间无关的静态系数 K ff。
前馈控 制装置
Fs Kff
F
θ2
θ1
出口温度
进料流量 进口温度
换热器的前馈控制系统
静态前馈控制器K 静态前馈控制器 ff 的确定
前馈控制器 扰动
控制变量
过程 被控变量
例
换热器的前馈控制
F G ff
前馈控制与反馈控制的比较。 前馈控制与反馈控制的比较。
(书150页图7-1) 150页图7 页图
前馈控 制装置 s
F
θ2
θ1
出口温度
进料流量 进口温度
被控变量: 物料的出口温度。 被控变量: 物料的出口温度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 操作变量: 加热蒸汽量。 操作变量: 加热蒸汽量。 扰动量: 物料流量, 扰动量: 物料流量,
2、不变性原理 不变性原理
系统对干扰实现完全补偿的条件是 系统对干扰实现完全补偿的条件是 完全补偿的条件 F(s) ≠ 0 于是得 G (s) =
ff
而
Θ1 ≡ 0
/
G (s)
PC
-
G (s)
PD
所以, 所以,前馈控制器的控制规律为对象的干扰通道于控制通道 之比,负号表示控制作用与干扰作用方向相反。 之比,负号表示控制作用与干扰作用方向相反。
6.2.2 前馈控制系统的几种结构形式
一、动态前馈控制
如下图所示的系统即为一单纯的动态前馈系统。此时, 如下图所示的系统即为一单纯的动态前馈系统。此时, 前馈控制器的 Gff (s)
过程控制工程6.前馈控制系统

对于干扰与控制通道的动态模型,对通道模型要求弱,大多数情况 要求已知而且准确 无需对象模型
对时变与非线性对象的适应性弱
对时变与非线性对象的适应性与 鲁棒性强
换热器的前馈反馈控制方案1
T2sp
TC
+
∑
前馈控制器 × RF k1
∑
RVsp
RV
FC
蒸汽
- T1
T2
工艺 介质 凝液
换热器的前馈反馈控制方案2
前馈控制方块图
u (t)、y (t) 分别表示控制 变量与被控变量; + d (t) 表示某一外部干扰; u(t) + y(t) GFF (s) GYC (s) GYD(s)、GYC(s)分别为干 扰通道与控制通道的动 控制目标: 态特性; GFF(s)为前馈控制器的动 Y ( s) GYD ( s) GFF ( s)GYC ( s) 0 态特性。
静态前馈控制
控制目标:保证过程输出在稳态下补偿外部扰 动的影响,即实现“稳态不变性”。 静态前馈控制方式:
GFF ( s) GYD ( s) 线性静态前馈: GYC ( s) s 0
非线性静态前馈:结合对象静态模型获得前
馈控制器结构与参数。
非线性静态前馈控制
T2
sp
稳态平衡关系:
+ +
y(t)
讨论:当控制通道与扰动通道的动态特性差异较大时, 需要引入动态补偿。对于线性系统,动态补偿算法为
GFF ( s ) GYD ( s ) GYC ( s ) K YD K YC gYD ( s ) gYC ( s )
这里,gYD(s)、gYC(s)分别表示通道特性的动态部分,其稳 态增益均为1。
动态前馈补偿的一般形式为前馈控制反馈控制扰动可测但不要求被控量可测被控量直接可测超前调节可实现系统输出的不变性但存在可实现问题按偏差控制存在偏差才能调节滞后调节开环调节无稳定性问题闭环调节存在稳定性问题系统仅能感受有限个可测扰动系统可感受所有影响输出的扰动对于干扰与控制通道的动态模型要求已知而且准确对通道模型要求弱大多数情况无需对象模型对时变与非线性对象的适应性弱对时变与非线性对象的适应性与换热器的前馈反馈控制方案1蒸汽工艺介质sptc前馈控制器换热器的前馈反馈控制方案2蒸汽工艺介质sptc前馈控制器特点
前馈控制系统的基本原理

前馈控制系统的基本原理前馈控制系统是一种控制系统,其中输入信号经过预先设计的控制器处理后,直接作用于被控对象,以实现对被控对象的控制。
该系统的基本原理是根据被控对象的数学模型和被控目标,设计适当的控制器,并通过对输入信号进行预先处理,以提前预测被控对象的响应,并消除或最小化干扰对被控对象的影响,从而实现精确控制。
前馈控制系统通常由以下几个主要组成部分构成:被控对象、传感器、控制器和执行器。
被控对象是指需要被控制的系统或设备,如机械臂、电机、飞机等。
传感器负责将被控对象的状态信息转换为电信号,以便输入到控制器中进行处理。
控制器根据输入信号和预先设计的控制算法,生成适当的输出信号,并将其发送到执行器。
执行器根据控制器的输出信号,对被控对象进行调节,从而实现控制目标。
前馈控制系统的基本原理是根据被控对象的数学模型和被控目标,设计适当的控制器,并通过对输入信号进行预先处理来实现精确控制。
在设计控制器时,需要考虑被控对象的动态响应特性、控制目标以及系统的稳定性、鲁棒性和性能要求等因素。
预处理器是前馈控制系统的重要组成部分,其作用是对输入信号进行预先处理,以消除或最小化干扰对被控对象的影响。
预处理器可以采用各种方法,如滤波、调幅、增益调整等,以实现对输入信号的改变。
在前馈控制系统中,控制器的设计是关键。
根据被控对象的数学模型和理想控制目标,可以选择合适的控制算法,如比例积分控制(PI控制)、比例微分控制(PD控制)、模糊控制、神经网络控制等。
控制器的设计要考虑稳定性、鲁棒性、性能要求等因素,以实现对被控对象的精确控制。
前馈控制系统的优点是能够减小被控对象对干扰的响应,提高系统的跟踪性能和鲁棒性。
通过预先预测被控对象的响应,并对控制器的输入信号进行合适的处理,可以消除或最小化干扰对被控对象的影响,从而实现更精确的控制。
6前馈控制系统(2)

热换器温度前馈控制系统
Y (s) F (s) G PD ( s ) G ( s ) G PC ( s )
前馈控制系统框图
ff
完全不变性条件
G
ff
(s)
G PD ( s ) G PC ( s )
前馈调节器的传递函数
第6章 前馈控制系统
6.2 前馈控制系统的特点
6.2 前馈控制系统的特点
由不变性条件
G
ff
(s)
G PD ( s ) G 2 ( s ) G PC ( s )
G PD ( s ) G PC ( s )
副回路为随动系统
G 2 (s) 1
G
ff
(s)
第6章 前馈控制系统
6.3 前馈控制系统的结构形式
小
结
无论采用何种形式的前馈控制系统,其 前馈调节器的传递函数均可表示为对象的干 扰通道与控制通道的特性之比。
GPD(s) F(s)
前馈控制系统的传递函数为
+ +
Y(s)
Y (s) F (s)
Gff (s)
GPC(s)
G PD ( s ) G
ff
( s )G PC ( s )
系统对干扰实现完全补偿的条件为 当F(s) ≠ 0时,Y(s) = 0,即 前馈调节器的传递函数为
G
ff
G PD ( s ) G
第6章 前馈控制系统
6.3 前馈控制系统的结构形式
6.3.4 前馈-串级控制系统
换热器前馈-串级控制系统原理图
第6章 前馈控制系统
6.3 前馈控制系统的结构形式
F(s) Gff (s) GPD(s)
R(s)
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在过程受扰动的影响以后
5、前馈控制系统的方框图
过程控制
前馈调节器的传递函数可应用不变性原理 定量地导出,其前馈控制系统框图为: D(s)
Gd (s)
Y(s)
G ff (s)
G p ( s)
框图中,D(s)-扰动 ; Y(s)-被控量 Gd(s)-对象扰动通道传递函数 Gff(s)-前馈调节器 Gp(s)-对象传递函数
另外,前馈控制器的输出不直接加在阀门上,而是作为副调节 器的给定值,可降低对调节阀门特性的要求。
过程控制
FT
蒸汽 FC T2C
FffC
FffT D, pd
T2T
热物料 冷物料 T1,Q 换热器 冷凝水 换热器的前馈-串级控制
D1(s) Gffc(s) Gffm(s) Gd(s) Gc1(s) Gc2(s) Gv(s) Gp2(s) Gp1(s)
Gd ( s ) K d Tp s 1 ( p d ) s G ff ( s ) e G p (s) K p Td s 1 K ff Tp s 1 Td s 1 e
ff s
ff p d
在大多数情况下,只需考虑主要的惯性 环节,也就是实现部分补偿,因此,动 态前馈算式通常采用近似式:
前馈控制引起输出量的响应为:
Kd Y2 ( s ) G ff ( s )G p ( s ) F ( s ) K p t p y2 (t ) K d 1 exp( ) Tp K p p s 1 e T s 1 s p
过程控制
过程控制
前馈控制系统
大迟延系统
非线性增益补偿系统
6.1 前馈控制系统
一、基本概念
1、不变性原理
fn(t) f2(t) f1(t)
过程控制
… u(t) … y(t)
被控对象中的基本扰动与外部扰动
过程控制 •
不变性原理是自动控制理论中研究扼制和消 除扰动对控制系统影响的理论。实际的控制系统 都会受到外部扰动的影响。如果这种扰动能够被 测量出来,就有可能利用它来产生控制作用,以 消除其对输出的影响。这种设计原理就是不变性 原理。
实现完全补偿的条件为:
Gd ( s) G ffc ( s) G ffm ( s)Gc ( s)Gv (s)G p (s)
过程控制
4、前馈串级复合控制系统
有的生产过程常受到多个变化频繁而又剧烈的扰动影响,而 生产过程对被控参数的控制精度和稳定性要求又很高,这时 可考虑采用前馈-串级控制系统。 系统对进入副回路的扰动影响有较强的抑制能力,而前馈控制 能克服进入主回路的扰动。
过程控制
• 不变性原理由苏联学者Г.В.谢巴诺夫在1939年首 先提出。40~50年代苏联学者Н.Н.卢津、Б.Н.彼德 罗夫等对此进行了系统的研究,使之发展成为一整 套完整的理论。在西方,C.D.约翰逊继苏联学者之 后也独立地提出,在作用有外扰动的控制系统中, 应当把控制分成两部分,一部分用来抵消扰动的作 用,另一部分用来实现跟踪控制(使系统的状态按 给定的规律变化),并建立了这种抵消扰动的理论。
s 0
Kd Kp
只能保持过程在稳态下补偿扰动作用 为了实现静态前馈控制,可以根据换热器的热量平衡关系, 求出静态前馈放大系数。
过程控制
例:换热器的流量静态前馈控制系统的设计
换热器热平衡方程为:
加热蒸汽的流量和汽化热 物料的出口温度 、进口温度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Qh DH s Qc p (T2 T1 )
G ff ( s) K ff
Tp s 1 Td s 1
过程控制
根据Tp和Td的大小关系,动态前馈控制器的阶跃响应如图。 当Tp>Td时,前馈控制器呈现超前特性; 当Tp<Td时,前馈控制器呈现滞后特性; 当Tp=Td时,前馈控制器呈现比例特性,即为静态前馈增益;
前馈控制器的阶跃响应
过程控制
3、前馈-反馈复合控制系统
既发挥了前馈作用,可及时克服主要扰动对被控量影响的 优点,又保持了反馈控制能克服多个扰动影响的特点,同时也 降低了系统对前馈补偿器的要求,使其在工程上易于实现。 由一个反馈回路和一个开环补偿回路叠加而成的复合系统
过程控制
+ 蒸汽 T2C
FffC
FffT D, pd T2T
从前馈补偿作用原理看出,调节器的作用对输 出y(t)的影响和扰动作用对y(t)的影响是相反的。
系统的传递函数为:
过程控制
T ( s) Y ( s) Gd ( s) G ff ( s)G p ( s) Q( s ) D( s )
系统对扰动Q(s)实现完全补偿的条件是:
Q(s) 0
T ( s) 0
过程控制
4、前馈与反馈控制的比较
反馈控制 设计原理 被测变量 控制器输入 控制规律的实现 控制系统组态 典型控制器 反馈控制理论 被控变量 测量和设定之间的偏差 可以和经济 闭环 P,PI,PD,PID及开关 前馈控制 不变性原理 扰动量 被测扰动量 有时只能近似 开环 超前-滞后环节
控制作用
在过程受扰动的影响以前
过程控制
2、动态前馈控制
F(s) Gff(s) Gd(s)
Y(s) Gp(s)
根据不变性原理,可得:
Gd ( s) G ff ( s) G p ( s)
过程控制
设前馈广义对象和扰动通道传递函数分别为:
G p ( s)
Kp Tp s 1
e
p s
K d d s , Gd ( s) e Td s 1
也可根据图中前馈控 制器 环节的输入输 出关系计算得:
D c p K ff (T2 T1 ) Q H s
过程控制
对于上述换热器的例子,设f为流量Q的扰动。若已知:
K d d s Gd ( s ) e , Kd 0 Td s 1 G p ( s) Kp Tp s 1 e
Gd ( s) G ffc ( s) G ffm ( s)Gv ( s)G p ( s)
另一种结构中,
Y ( s) Gd ( s) G ffm ( s)G ffc ( s)Gc ( s)Gv ( s)G p ( s) D( s ) 1 Gc ( s)Gv ( s)G p ( s)Gm ( s)
过程控制
2、反馈控制的特点
蒸汽
D,pd
T2C T2T
T1,Q 冷物料
热物料 换热器
冷凝水
系统工作原理
换热器温度的反馈控制
主要干扰:加热物料的流量、温度、调节阀前的蒸汽压力等,最 主要的是加热的物料流量Q。
过程控制
反馈的本质是“基于偏差来消除偏差”。如果没有偏差 出现,也就没有控制作用了。 无论扰动发生在哪里,总有等到引起被控量发生偏差后, 调节器才动作,故调节器的动作总是落后于扰动作用的发生, 是一种“不及时”的控制。 反馈控制系统,因构成闭环,故存在一个稳定性的问题。即 使组成闭环系统的每一个环节都是稳定的,闭环系统是否稳定, 仍然需要作进一步的分析。 引起被控量发生偏差的扰动,均被包围在闭环内,故反馈控 制可消除多种扰动对被控量的影响。 反馈控制系统中,调节器的控制规律通常是P、PI、PD、 PID等典型规律。
过程控制
3、前馈控制的特点
如根据被加热的物料流量Q的变化信号,通过一个扰 动补偿器来控制调节阀,就不必等待流量变化后反映到出 口温度以后再去进行操作,而是根据流量的变化,立即对 调节阀进行操作,甚至可以在出口温度还没有变化前就及 时对流量的扰动补偿。
过程控制
前馈控制的特点
热物料温度降低 热物料温度不变
-
Gm(s)
前馈-反馈控制系统方框图2
前馈信号接在反馈控制信号之前
过程控制
Y ( s) Gd ( s) G ffm ( s )G ffc ( s )Gv ( s)G p ( s) D( s ) 1 Gc ( s)Gv ( s)G p ( s)Gm ( s)
实现前馈作用的完全补偿的条件不变 ,即
热物料 冷物料 T1,Q 换热器 冷凝水 换热器的前馈-反馈控制
过程控制
D(s) Gffc(s) Gffm(s) Gd(s) Y(s) Gc(s) Gv(s) Gp(s)
-
Gm(s)
前馈-反馈控制系统方框图1
前馈信号接在反馈控制信号之后
过程控制
D(s) Gffc(s) Gffm(s) Gd(s) Y(s) Gc(s) Gv(s) Gp(s)
过程控制
Y1(s)
-
-
Gm2(s) Gm1(s)
前馈-串级控制系统方框图
在串级控制系统中,当副回路的工作频率远大于主回路的工作 频率时,副回路可近似为1:1环节,前馈控制器的补偿条件为:
过程控制
• 两个传递通道:
从扰动通过对象的扰动通道去影响输出 从扰动通过前馈调节器、对象的调节通道去影 响输出 • 调节作用和扰动作用对被控量的影响是相反 Gd (s) Y(s) D(s) 的,在一定条件下有可能实现完全补偿。
G ff (s)
G p ( s)
过程控制
Y(t)
扰动作用
t
调节作用
△Q
绝对不变性 调节过程的动态偏差和稳态偏差均为零 是一种理想的控制标准。
过程控制
误差不变性 实际上是指准确度有一定限制的不变性,或说与绝对不变性 存在一定误差的不变性,又称为不变性,可表示为: 当fi(t)0时,|y(t)|<,i=1,2,…n
稳态不变性 被调量的动态偏差不等于零,而其稳态偏差为零 选择不变性 不变性原理是前馈控制的理论基础
冷物料流量增加
热物料温度升高
过程控制
蒸汽 FffC D,pd