第1章4节孔与轴极限与配合(公差配合选择)-2

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4极限与配合制基础(2)

4极限与配合制基础(2)




公差等级— 确定尺寸精确程度的等级 不同的零件或零件上不同部位的尺寸,对精确程度的要求往往不 相同的,为此,极限与配合制对标准公差规定了20个等级以满足 生产需要。 标准公差代号用符号IT和公差等级数字表示。 I—ISO T—— Tolerance公差的缩写 如IT8(IT+数字) 当其与代表基本偏差的字母一起组成公差带时省略IT字母如H8
复习
1、孔和轴、 2、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 3、极限偏差、尺寸公差 、公差与偏差的区 分 4、公差带图、零线及公差带 5、配合种类、配合性质、配合公差 6、基孔制配合 、基孔制配合
互换性与测量技术
第四讲 2.1极限与配合制基础(2) --尺寸的公差与配合
第二章 尺寸极限与配合 2.1极限与配合制基础(1)--基本术语及其定义 2.1 2.1极限与配合制基础 极限与配合制基础(2)-(2)--尺寸的公差与配合 尺寸的公差与配合 2.2光滑孔、轴的公差与配合设计(1) 2.2光滑孔、轴的公差与配合设计(2) 2.3 其他尺寸公差带规定
补充实例


在实际应用中,标准公差值可直接查表2-1,而不必另行计算。 查表时要注意①尺寸分段 ②公差单位 ③表格附注
2.1极限与配合制基础(2)--尺寸的公差与配合
一、标准公差系列 二、基本偏差系列 二、基本偏差系列 三、极限与配合在图样上的标注 四、一般、常用和优先的公差带与配合
二、基本偏差系列
(大间隙以及 大多数过盈配 合需要加中间 段落)如补充 表所示
又如课本表2-1所示的标准公差教值表的基本尺寸为主要段落
2-1
1800.1-2009
4. 基本尺寸分段



基本尺寸分段后,标准公差是按尺寸分段中首尾两个尺寸的几何 平均值来计算 例如在>50~80mm尺寸段内 D=(50×80)1/2=63.25mm 同一尺寸段内的所有基本尺寸都规定同样的标准公差因子。按首 尾两个尺寸(D1和D2)的几何平均值代入式(2-1)或(2-2)计 算公差因子及用式IT=αi计算公差值

孔轴极限与配合

孔轴极限与配合
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标准公差系列
1. 公差等级 国家标准GB/T 1800.2-1998 将标准公差分为 20个公差等级,用IT(ISO Tolerance 的缩写) 和阿拉伯数字表示为IT01,IT02,IT03,……, IT18。其中IT01等级最高,IT18等级最低。
2. 尺寸分段 为了简化表格,国标GB/T 1800将基本尺寸分成 若干段,同一公差等级同一尺寸段的公差取相同 的值。
误收 误废
误废 误收
可查表确定。
验收极限的选择
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计量器具的选择
并满足: 所选计量器具的不确定度u1’≤允许值u1
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即:U1=0.9A
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(二)用光滑极限量规检验 1. 光滑极限量规的作用和分类 2. 光滑极限量规的设计原理 3. 光滑极限量规的公差 4. 光滑极限量规工作尺寸的计算
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3.与标准件配合的基准制选择 键、圆柱销及滚动轴承均为标准件。
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4. 非基准制选择
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公差等级的选择 1.选择原则: 在满足使用要求的前提下尽量选取低的
公差等级。 2.选择方法:类比法 类比法选择公差等级:
参考从生产实践中总结出来的经验资料进行对比选 择。用类比法时对常用公差等级的应用范围,各种加 工方法所能达到的公差等级有所了解。 3.类比法选择时注意点
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(1)作用尺寸和实体尺寸 (2)泰勒原则 (3)遵循泰勒原则的量规
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对于孔: 有时要求:Dmax≥Da≥Dmin 且 Dmax≥Dm≥Dmin
Da≥Dm Da≤Dmax(LMS) Dm≥Dmin(MMS) 对于轴: dmax≥da≥dmin dmax≥dm≥dmin da≤dm da≥dmin(LMS) dm≤dmax(MMS)

节孔与轴极限与配合公差配合选择

节孔与轴极限与配合公差配合选择

(3)根据结构上的需要求的几个孔件时应采用基轴制。如下图所示。
活塞
G6
+
m5
H6
m5 +
0
连杆
_
_0
h5
g5
M6
M6
fD fD
过渡配合
活塞销
过渡配合
间隙配合
销轴要做成有阶梯形的,加工和装配都比较困难。而采用 基轴制,则活塞销可做成无阶梯的光滑轴,其加工和装配 都比较方便
转动或转动和移动的复合运动
过渡配合或轻的过盈配合 基本偏差为H(h)、G(g) 间隙配合 基本偏差A~F(a~f) 间隙配合
2.选用配合的方法
1) 计算法就是根据理论公式,计算出使用要求的间隙或过盈大小来 选定配合的方法。对依靠过盈来传递运动和负载的过盈配合,可根据弹 性变形理论公式,计算出能保证传递一定负载所需要的最小过盈和不使 工件损坏的最大过盈。由于影响间隙和过盈的因素很多,理论的计算也 是近似的,所以在实际应用中还需经过试验来确定,一般情况下,很少 使用计算法。
尽量选用标准的常用、优先的公差带和配合。
3. 用类比法选择配合时应考虑的因素
1) 相配件是否有相对运动: 有相对运动——间隙配合(间隙配合传递载荷可加键、销等) 无相对运动——常用过盈或过渡配合
(小过盈和过渡配合传递载荷须加键、销等 )
2) 孔轴定心精度要求: 孔轴定心精度要求高,且孔轴间无相对运动时
不加紧固件可传递大的扭矩 与轴向力、特大扭矩和动载 荷,属重型、特重型过盈配 合
用于不拆卸时,一般不推荐 使用。对于特重型过盈配合 (后三种)需经试验才能应用
应选择的 基本偏差
p(P)、r(R)
s(S)、 t(T)
u(U)、v(V)、 x(X)、y(Y)、z(Z)

第1章3节孔与轴极限与配合(基本偏差)-2

第1章3节孔与轴极限与配合(基本偏差)-2

EI es
ei 基本尺寸
zc
zb
0+-
js c cd d e ef f fg g h j k m n p
r
s
t
u v x y z za
b

a
例1.查表求ф200J6的基本偏差
解:查表1-8 (P17) IT6 = 0.029mm 查表1-11可知,J的基本偏差为上偏差, ES=+0.022mm 根据标准公差与上、下偏差的关系有: EI = ES-IT6 = +0.022-0.029 = -0.007mm 我们可以看出:-0.007mm比+0.022mm更靠近零 线,而0.022mm是基本偏差, -0.007mm反而不是 基本偏差。这就是特殊的情况,所以在基本偏差的 定义中应用了“一般”的字眼,而没有一概而论。
25H8
0.033 0
25P8
0.022 0.055
25p8
0.055 0.022
25h8
0 0.033
例题:确定φ 30H7/ s 6 →φ 30S7/h6孔与轴的极限偏差。
解: 几何平均直径 D=
≈23.24
标准公差因子 i=0.45
+0.001D(d)
大写字母字代表孔,小写字母代表轴。
A
B
孔基本偏差决定了公差带相对于零线的位置。
+0-
EI
C CD D
E EF F FGG H J K M N JS
P
R
S
T
UV
X Y Z ZA
ZBZC
ES 基本尺寸
ei 基本尺寸
zc
zb
0+-
es

第一章 孔与轴的极限与配合习题.

第一章 孔与轴的极限与配合习题.

• 3.下列有关公差等级的论述中,正确的有__。 A.公差等级高,则公差带宽。 B.在满足使用要求的前提下,应尽量选用低的公差 等级。 C.公差等级的高低,影响公差带的大小,决定配合 的精度。 D.孔、轴相配合,均为同级配合。 E.标准规定,标准公差分为18级。 4.以下各组配合中,配合性质相同的有__。 A.Ф 30H7/f6和Ф 30H8/p7 B.Ф 30P8/h7和Ф 30H8/p7 C.Ф 30M8/h7和Ф 30H8/m7 D.Ф 30H8/m7和Ф 30H7/f6 E.Ф 30H7/f6 和30F7/h6。
即Φ46
2 H (0 ) / k 6 ( 0.025 0.018 )
①尺寸公差越大,则尺寸精度越高。 ②孔的基本偏差即为下偏差,轴的基本偏 差即为上 偏差。 ③以被检验零件的极限尺寸作为验收极限 即可能产 生误差,有可能产生误废。 ④径向滚动轴承外圈外径采用基孔制,内 圈内径采 用基孔制。
二、选择题(将下列题目中所有正确的论述选择 出来)
A、 D、E 1.下列论述中正确的有 ( ) A.因为有了大批量生产,所以才有零件互换性,因 为有互换性生产才制定公差制. B.具有互换性的零件,其几何参数应是绝对准确的。 C.在装配时,只要不需经过挑选就能装配,就称为 有互换性。 D.一个零件经过调整后再进行装配,检验合格,也 称为具有互换性的生产。 E.不完全互换不会降低使用性能,且经济效益较好。
28
基本尺寸
公差等级
7.尺寸φ80JS8,已知IT8=46μm,则其最大极限尺寸是__ mm,最小极限尺寸是__mm。 8. 孔和轴的公差带由__决定大小,由__决定位置。 9.φ50H10的孔和φ50js10的轴,已知IT10=0.100mm,其 ES=__mm,EI=__mm,es=__mm,ei=__mm 。 10.实际偏差是指__,极限偏差是指__。 11.已知基本尺寸为φ50mm的轴,其最小极限尺寸为 φ49.98mm,公差为0.01mm,则它的上偏差是__mm ,下偏差是__mm。

极限与配合系列课件1-尺寸、偏差、公差的基本术语及定义

极限与配合系列课件1-尺寸、偏差、公差的基本术语及定义

直径尺寸φ28毫米,φ36毫米; 长度尺寸30毫米,60毫米; 角度尺寸30度加减4分。
2.公称尺寸的定义
公称尺寸是设计者根据零件使用要求,通过计算、试验或按类比法确定的尺寸。
孔、轴的公称尺寸分别用D、d表示

d
3.实际尺寸 (1) 定义
实际尺寸也叫局部实际尺寸,是通过测量得到的尺寸(孔Da、轴da ) 实际尺寸并非尺寸的真值。
【例1】公称尺寸D(d)=φ50 mm,
孔:Dup=50.025 mm,Dlow=50 mm; 轴:dup=49.950 mm,dlow=49.934 mm。
【解】(2)计算孔和轴的公差
根据公式 Th=︱Dup-Dlow︱=︱ES-EI︱ Th=︱Dup-Dlow︱=︱50.025-50︱=0.025 mm 根据公式 Ts=︱dup-dlow︱=︱es-ei︱ Ts=︱dp-dlow︱=︱49.950-49.934︱=0.016 mm
一、 孔和轴 二 、 尺寸 三 、 偏差 四 、 公差与公差带图
相关标准:GB/T1800.2—2009《产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第1部分: 公差、偏差和配合的基础
一、孔和轴
圆柱形孔轴配合
问题:除了圆柱形的孔和轴,有没有其它形状的孔和轴呢?
一、孔和轴
1.孔
孔通常是指工件的圆柱形 内尺寸要素,也包括非圆柱 形的内尺寸要素(由两平行 平面或切面所形成的包容 面)。孔的尺寸用D表示。
3.极限偏差的计算
尺寸φ40㎜的上极限尺寸:
dup =d + es =40+(+0.052)
=40.052㎜
尺寸φ40㎜的下极限尺寸:
dlow =d + ei

轴、孔的公差和配合的选择

轴、孔的公差和配合的选择
表2.8 线性尺寸的极限偏差数值
线性尺寸的公差带均相对零线对称分布,不 分孔、轴或长度尺寸。
2.4 一般公差
3)一般公差的应用
➢主要用于不重要的,较低精度的非配合尺寸; ➢以工艺方法可保证的尺寸(铸、模锻) ➢为简化制图,节约设计、突出重要尺寸;
4)标注
当采用一般公差时,在图样上只注基 本尺寸,不注极限偏差,但应在图样的技 术要求或有关技术文件中,用标准号和公 差等级代号作出总的说明。例如,当选用 中等级m时,则表示为GB/T 1804—m。
2.3 公差带系列
2) 尺寸公差带在零件图中的标注形式
共有两种:注公差尺寸和未注公差尺寸 尺寸公差带代号在零件图中的标注形式是以注公 差尺寸的表示形式。 可根据实际要求按下列三种形式标注。
2.3公差带系列
2) 尺寸公差带在零件图中的标注形式
(a)
(b)
(c)
图2.1 注公差尺寸标注形式
2.3公差带系列
表2.5 特殊规则的孔的基本偏差与轴的基本偏差之间的换算关系
2.3 公差带系列
1. 公差带系列
1) 公差带符号
轴或孔公差带由公差带大小和公差带相对零线的 位置构成。由于公差带相对零线的位置由基本偏 差确定,公差带的大小由公差等级确定,因此, 公差带代号由基本偏差代号和公差等级数字表示。 例如:H8、F7、J7、P7、U7等为孔的公差带代 号;h7、g6、r6、p6、s7等为轴的公差带代号。
由表2.1可知:标准公差的数值与标 准公差等级和基本尺寸分段有关。
2.2极限制 表2.1 标准公差数值表
2.2极限制
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(1). 标准公差等级及其代号
标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。 为了满足机械制造中各零件尺寸不同精度的要求,

互换性及技术测量-第1章极限及配合

互换性及技术测量-第1章极限及配合
轴——通常指工件的圆柱形外尺寸要素,也包括非圆柱形外尺寸要素(由两平行平面或切面 形成的被包容面)。
第二节 基本术语及其定义
四、有关配合的术语定义
2. 配合 是指公称尺寸相同的并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 3. 间隙或过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。
代数差为正——间隙——X 代数差为负——过盈——Y
互换性及技术测量-第1章 极限及配合
第一章 极限与配合
§1-1 概述 §1-2 基本术语及其定义 §1-3 极限与配合国家标准的组成 §1-4 尺寸公差与配合的选择 §1-5 一般公差 线性尺寸的未注公差
第一章 极限与配合
【本章重点内容】
极限与配合相关的基本术语及其定义 标准公差数值的查表取值 优先、常用配合 配合制的选用 公差等级的选用 配合种类的选用
Xmax=Ds-di=ES-ei Ymax=Di-ds=EI-es
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸
第二节 基本术语及其定义 四、有关配合的术语定义
7.配合公差(Tf) 是指组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量。
对于间隙配合 对于过盈配合 对于过渡配合
习题4:有一过盈配合,基本尺寸为Ф45mm,过盈在-0.045mm至-0.086mm范围内,采用基孔制 ,孔的公差是轴的公差的1.5倍,试确定孔和轴的极限偏差,并画出公差带图和配合公差带图。
第三节 极限与配合国家标准的组成
二、标准公差系列 1. 标准公差系列:国家标准制定出的一系列标准公差数值(表1.4)。
公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制配合中的轴称为基准轴,代号为“h”, 其上偏差为
零(es=0)。
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中等尺寸、高精度的孔,通常需要采用价格较贵的扩孔钻、铰 刀、拉刀等定值刀具。而且,一种刀具只能加工一种尺寸的孔, 而加工轴则不同,一把车刀或砂轮可加工不同尺寸的轴。
1.一般情况下应优先选用基孔制

对于大尺寸、低精度的孔,一般不采用定尺寸刀具、量具来 加工、检验,从工艺上将,采用基孔制、基轴制均一样,但 为了统一起见和考虑习惯,一般也采用基孔制。


选择公差等级,既要满足设计要求,又要考虑加工的可能 性与经济性。在满足使用要求的前提下,尽可能选较低的 公差等级或较大的公差值。 (工艺等价) 对于基本尺寸≤500mm有较高公差等级的配合, 因孔比同级轴难加工,当标准公差≤IT8时,国标推荐孔比 轴低一级相配合,使孔、轴的加工难易程度相同。但对> IT8级或基本尺寸>500mm的配合,因孔的测量精度比轴 容易保证,推荐采用孔、轴同级配合。
—— 过渡配合,甚至小过盈配
合 孔轴有定心精度要求,且孔轴间有相对运动时
——小间隙配合,一般H/h
3) 过盈配合中的受载情况:载荷大或冲击载荷——过盈量大
4. 配合时基本偏差的选择 各类基本偏差在形成基孔制(或基轴制)配合时的应用 场合大致总结如下(参教材表1-22): 间隙配合按相对运动速度选择基本偏差
过盈率中等 平均过盈接近 为零
要求定心精度 较高时 木锤装配 拆卸比较方便 k(K)
过盈率较大 平均过盈 较小
要求精密定心 时
过盈率大 平均过盈稍大
要求更精密定心时
最大过盈时需 用锤或压力机装配 相当的压入力, 拆卸较困难 可以拆卸 m(M) n(N)
应选择 的
(3)根据结构上的需要,在同一基本尺寸的轴上装配有不 同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。如下图所示。
活塞 + 0 _ m5 H6 g5 m5
连杆
+ 0 _
fD
G6 h5
M6
M6
过渡配合
活塞销 过渡配合 间隙配合

销轴要做成有阶梯形的,加工和装配都比较困难。而采用 基轴制,则活塞销可做成无阶梯的光滑轴,其加工和装配 都比较方便
3. 公差等级选用的方法 1)计算 — 查表

一批要求完全互换的零件,可根据配合要求的极限间隙或 极限过盈量确定配合公差及相配合零件的公差等级。
例如:某配合的孔轴,基本尺寸为Φ80mm,要求配合的 Xmax=0.135mm, Xmin=0.055mm, 试确定孔、轴的公差等级。
解: ∵Tf=Th+Ts=Xmax-Xmin=0.135-0.055=0.08mm
表中当轴标准公差≤IT7级时,与低一级基准孔配合,≥IT8级与同级基准孔配合。
表1-15基轴制常用和优先配合(摘自GB/T1801—1999)

在精度设计时,应尽可能地选用优先配合,其次是常用配 合,再次是一般配合。如果一般仍不能满足要求,可以选 择其他的配合。
表中当孔标准公差<IT8级少数=级IT8时,与高一级基准轴配合,其余与同级 基准轴配合。
3) 类比法就是参照同类型机器或机构中经过生产实践验证的配合的
实例,再结合所设计产品的使用要求和应用条件来确定配合。该方法应 用最广。
尽量选用标准的常用、优先的公差带和配合。
3. 用类比法选择配合时应考虑的因素
1) 相配件是否有相对运动: 有相对运动——间隙配合(间隙配合传递载荷可加键、销等) 无相对运动——常用过盈或过渡配合 (小过盈和过渡配合传递载荷须加键、销等 ) 2) 孔轴定心精度要求: 孔轴定心精度要求高,且孔轴间无相对运动时



1. 一般、常用和优先的孔、轴公差带(GB/T1801—1999)
表1-12 基本尺寸≤500mm一般、常用和优先孔的公差带
1. 一般、常用和优先的孔、轴公差带(GB/T1801—1999)
表1-13 基本尺寸≤500mm一般、常用和优先轴的公差带
2. 常用和优先配合
表1-14基孔制常用和优先配合(摘自GB/T1801—1999)
fD
2. 与标准件配合的基准制选择
标准件通常由专门工厂大量生产,其尺寸已经标准化了,故与标准件 配合时,基准制的选择应依标准件而定。 如平键、半圆键等键联接,由于键是标准 件,键与键槽的配合应采用基轴制;滚动轴承 外圈与箱体孔的配合应采用基轴制,滚动轴承 内圈与轴的配合应采用基孔制,如图所示选择
1.4 国家标准规定的公差带与配合

基本尺寸≤500mm时,基本偏差和标准公差等级组成543种孔的公差 带(J仅保留J6、J7、J8 ), 544种轴的公差带(j仅保留j5、j6、j7、 j8 ),在生产中公差带数量太多,标准、量具庞大,不利于生产。
从经济性、渐少刀具、量具及工艺装备品种和规格出发GB对公差带选择 作了进一步限制。GB/T1800.4—1999规定了基本尺寸≤500mm,孔有 202种,轴有204种。但范围仍然大, GB/T1801—1999做了进一步的限制,规定了基本尺寸≤500mm的一 般用途孔的公差带105个和轴的公差带116个,再从中选出常用孔的公 差带44个和轴的公差带59个,并进一步挑选出孔和轴的优先用途公差 带各13个。 图中方框中的为常用公差带,圆圈中的为优先公差带。选用时,以优 先、常用、一般、任一孔、轴公差带为顺序,并以其公差带组成配合。
装卸情况
用于需要拆卸时, 装入时使用压入 机
p(P)、r(R)
用于不拆卸时,一般不推荐 用于很少拆 使用。对于特重型过盈配合 卸时 (后三种)需经试验才能应用
s(S)、 t(T) u(U)、v(V)、 x(X)、y(Y)、z(Z)
应选择的 基本偏差
用类比法选择配合时还必须 考虑如下一些因素:
f60 H7

表1-20
4. 选用公差等级时应考虑以下问题
(1)相配合的孔和轴的工艺等价性 基本尺寸≤500mm: 精度等级>IT8——孔轴同级相配合
精度等级=IT8:孔轴同级——过盈配合
或孔低一级——过渡或间隙配合 精度等级<IT8——推荐孔比轴低一级
基本尺寸≥500mm, 一般轴、孔同级
基本尺寸≤3mm, 有时轴比孔低一级 (2)考虑配合
2.选用配合的方法
1) 计算法就是根据理论公式,计算出使用要求的间隙或过盈大小来 选定配合的方法。对依靠过盈来传递运动和负载的过盈配合,可根据弹
性变形理论公式,计算出能保证传递一定负载所需要的最小过盈和不使
工件损坏的最大过盈。由于影响间隙和过盈的因素很多,理论的计算也 是近似的,所以在实际应用中还需经过试验来确定,一般情况下,很少 使用计算法。 2)试验法就是用试验的方法确定满足产品工作性能的间隙或过盈范 围。该方法主要用于对产品性能影响大而又缺乏经验的场合。试验法比 较可靠,但周期长、成本高,应用也较少。
永久结合
可 要精确同轴 要传递转矩 拆 结 不要精确同轴 合 不需要传递转矩,要精确同轴 只有移动 有相对运动 转动或转动和移动的复合运动
较大过盈的过盈配合
轻型过盈配合、过渡配合或基本偏差为 H(h) 的间隙配合加紧固件 间隙配合加紧固件
无相对运动
过渡配合或轻的过盈配合 基本偏差为H(h)、G(g) 间隙配合 基本偏差A~F(a~f) 间隙配合
相对运 动情况 选择基 本偏差 无定心要求的 慢速转动 高速 转动 d(D)或 e(E) 中速 转动 精密低速转动或移动或 手动移动
c(C)
f(F)
g(G)
h (H)
各种过渡配合基本偏差的比较与选择
盈、隙 情况
定心 要求 装配与 拆卸 情况
过盈率很小 稍有平均 间隙
要求较好定心 时 木锤装配 拆卸方便 js(JS)
• • •
• • •
受载情况 拆装情况 配合件的结合长度和形 位误差 温度的影响 装配变形的影响 加工方式与尺寸分布特 性的影响

1.5 公差与配合的选用

合理的选用可促进互换性的生产,提高质量,降低成本。 选择的原则,是应当保证产品性能优良,制造经济。 选择的内容,基准制、公差等级、配合种类。
一、基准制的选用
1.一般情况下应优先选用基孔制 因为加工孔比加工轴要困难些,而且所用的刀具、量具尺寸 规格也多些。采用基孔制,孔的公差带数量将会减少,从而 可大大缩减定值刀、量具的规格数量,这在制造上是经济的, 因此应尽量采用基孔制配合。
图1-12 基孔制优先配合公差带
图1-13 基轴制优先配合公差带

基本尺寸>500~3150mm ,标准规定了常用轴公差带41种, 孔公差带31种,没有推荐配合,规定一般采用基孔制的同 级配合。根据零件制造特点和生产实际情况,可采用配制 配合。先按互换性生产选取配合;再选取较难加工的那个 零件作为先加工件(多数情况下是孔),给它一个容易达 到的公差;最后再根据所选的配合公差确定配制件(多数 情况下是轴)的公差。 基本尺寸至18mm ,主要适用于仪器仪表和钟表工业,国 标规定了163种轴公差带和145种孔公差带,标准未指明选 用次序,也未推荐配合。由于小尺寸段轴比孔难加工,所 以基轴制用的较多。配合公差等级也更为复杂。
f50 k6
箱体孔的公差带为J7,选择轴颈的公差带为k6。
f110J7
3.非基准制配合的采用
为了满足配合的特殊需要,允许采 用任一孔,轴公差带组成的配合。 例如: Ф 110J7/f9
基准制选择示例
f110
J7 f9
二、公差等级的选用
选择公差等级时, 要正确处理使用要求、 加工工艺及生产成本之 间的关系 1.依据:Th+Ts≤Tf 2.选择原则:
只有在具有明显经济效果的情况下,才使用基轴制: (1)冷拉圆形棒料,表面很光洁,其尺寸精度可达IT7~IT9 级,不用加工即可满足农业机械和纺织机械上的轴颈精度要 求(这种钢材是按基准轴的公差带制造) ,在这种情况下采 用基轴制,可免去轴的加工,只需按照不同的配合性能加工 孔,就能得到不同性质的配合。 (2)加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难,因此在 仪器制造、钟表生产、无线电工程中,常使用经过光轧成形 的钢丝直接做轴,这时采用基轴制较经济。
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