2极限与配合
光滑圆柱体结合的极限与配合
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Tolerance Dimensioning
• Tolerance is the total amount that a specific
dimension is permitted to vary;
• It is the difference between the maximum and the
2 Limits and Fits of smooth Cylindricality
Basic concept of limits and fits 极限与配合的基本概念 Standard tolerance and basic deviation 标准公差与基本偏差 Fitting 配合 Marking limits and fits 极限与配合的标注方法 Exercises 练习题
请 1) Clearance Fit Fit with clearance (including minimum clearance 点 zero). It is used where there is relative movement between the hole 击 and shaft. 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。用于轴、 相 孔有相对运动处。 应 部 2) Interference Fit Fit with interference (Including minimum 分 interference zero). It is used where there is no relative movement 显 between the hole and shaft. 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零) 示 的配合。一般用于轴、孔无相对运动处。 其 内 3) Transition Fit Fit having clearance of interference. The tolerance 容 zone of the hole overlaps that of the shaft. It is used where there is a
定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
The hole of the hole-based system is a basic hole, represented with H, the lower deviation of EI is zero. 基孔制的孔称为基准孔,用代号H表示,基准孔的下偏差EI=0。 基准孔公差带
基本偏差是指在GB/T 1800系列标准极限与配合制中,确定公 差带相对于零线位置的那个极限偏差。孔、轴各有28个基本偏差：
A
0
+ EI
B
C
CD D
Hole 孔
EEF ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ FG G H
K MN P R S T UV X JS Y Z J ZA
-
ES
ZB
ZC
基本尺寸
(Basic size)
0
+
-
es
b
Size tolerance=|Maximum limit size–Minimum limit size| |最大极限尺寸-最小极限尺寸| =| 50.005 -49.992|=0.013 =| Upper deviation –Lower deviation | =|0.005-(-0.008)|=0.013 |上偏差 -下偏差| 请点击相应部分显示其内容
c
cd d
f e ef
fg g
h
j js
n p r k m
s t
u v
z x y
za zb
zc
ei
Shaft 轴
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基本尺寸 a
(Basic size)
Fitting
配合
(1)General concept of fitting and its types 配合的基本概念及其种类 Fitting is the relationship between the matched hole and shaft with the same basic size. 基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴公差带 之间的关系称为配合。
0.013
Φ50.005 Φ50
Φ49.992
ES 0.005 EI －0.008
0.013
Φ49.992 Φ50
Φ50.005
ei 0.008 es 0.005
(6) Size tolerance zone In the tolerance zone diagram, an area bounded by the two lines represents the upper and lower deviation. 尺寸公差带(简
A
+ 0 -
es=0
B
C
CD D
ei0
EEF F FG G H
基本尺寸
(Basic size)
基准轴公差带
K MN P R S T UV X JS Y Z J ZA
h
ZB
ZC
AH 表示间隙配合； 配合性质： J、JSN 表示过渡配合； PZC 表示过盈配合。
请点击相应部分显示其内容
(3) Principles of selecting a reference system 基准制的选择原则： 1) The hole-based system is preferred. 一般情况下优先选用基孔制 2) The shaft-based system is used in the following situations: 基轴制用于以下三种情况 ①The shaft is made of cold drawing bar stocks without machining; ②The shafts of the same size form different fits with different holes;
尺寸公差大 017级用于精密量具；
IT01
IT0
IT1
IT2
……
IT18
312级用于配合尺寸；
1218级用于非配合尺寸 尺寸精度高 Example: The tolerance grade of the hole is IT7 and IT12 ,Φ16、Φ44、Φ104 the tolerance value is: 例如,公差级别为IT7和IT12时,Φ16、Φ44、Φ104的公差值分别为:
high neutral requirement. 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。孔的
公差带与轴的公差带相互重叠，一般用于对中性要求较高处。
(2) Reference system of fits 配合的基准制：
1) Hole-based system of fit 基孔制 ： A system formed by both the tolerance zone of the hole, with definite basic deviation, and that of the shaft, with different basic deviations. 基本偏差为一
minimum limits for the dimension.
• For Example a dimension given as 1.625 ± 0.002
means that the manufactured part may be 1.627 or 1.623, or anywhere between these limit dimensions.
Basic concept of limits and fits 极限与配合的基本概念
(1) Basic size Nominal size specified in design. (如Φ50) 基本尺寸 设计时给定的尺寸； (2) Actual size The size obtained by measuring; (如Φ49.992 ) 实际尺寸 制造后的实际尺寸； (3) Limit size The limit values of an allowed range that is the size of a part varies. 极限尺寸 允许实际尺寸变化的极限值； Maximum limit size 最大极限尺寸 (如:Φ50.005 ) Minimum limit size 最小极限尺寸 (如:Φ49.992 ) (4) Size deviation Difference of a given size minus its basic size. 尺寸偏差 极限尺寸与基本尺寸之差值； Upper deviation 上偏差 ES孔/ es轴=最大极限尺寸-基本尺寸 Lower deviation 下偏差 EI孔/ ei轴=最小极限尺寸-基本尺寸 ES孔/ es轴 =50.005-50=0.005 EI 孔/ ei轴 = 49.992-50 = 0.008 (5) Size tolerance The allowable range for size variation. 尺寸公差 允许实际尺寸的变动量。
称公差带) 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域 。
ES
EI
es
ei
Hole
孔公差带
0
+
―
Shaft
Basic size 基本尺寸
Zeor line 零 线
轴公差带
Standards specify that the size and location of the tolerance zone are determined separately, by the standard tolerance and basic deviation.
互换性及技术测量基础第2章极限与配合
外表面，也包括非圆柱形的外表面（由两个平行平面
或切面而形成的被包容面）， 如图2-2中的 d、 l1。 l、
第2章 极限与配合
图 2-2
孔与轴
第2章 极限与配合 所谓孔（或轴）的含义是广义的。 其特性是：孔 为包容面（尺寸之间无材料）， 在加工过程中， 尺寸 越加工越大； 而轴是被包容面（尺寸之间有材料）， 尺寸越加工越小。
其极限间隙或过盈与配合公差公式如下：
X max Dmax d min ES ei Ymax Dmin d max EI es Tf X max Y max Th Ts
（2-5）
第2章 极限与配合 例2-2 求下列三种孔、 轴配合的极限间隙或过 盈、 配合公差， 并绘制公差带图。
第2章 极限与配合
3. 过渡配合（Transition fit） 过渡配合是指可能产生间隙或过盈的配合。 此时
孔、 轴公差带相பைடு நூலகம்交叠，是介于间隙配合与过盈配合
之间的配合，如图2-8所示。但其间隙或过盈的数值都 较小，一般来讲，过渡配合的工件精度都较高。
第2章 极限与配合
图 2-8 过渡配合
第2章 极限与配合
第2章 极限与配合 2. 2. 2 配合的基本术语 配合（Fit)是指基本尺寸相同的， 相互结合的孔与轴公
差带之间的关系。 在孔与轴的配合中， 孔的尺寸减去轴的
尺寸所得的代数差， 其值为正值时称为间隙， 其值为负值 时称为过盈。 1. 间隙配合（Clearance fit） 间隙配合是指具有间隙（含最小间隙为零）的配合。 此 时孔的公差带位于轴的公差带之上， 通常指孔大、 轴小的 配合。 也可以是零间隙配合， 如图2-6所示。
极限配合国家标准标准-1-2-2.
通过上例，我们可以得出结论：
（一般情况下），一旦我们选定了基本偏差代号 （本例中的f），对于一定的基本尺寸，它的基本偏差 是不变的，不随公差等级的变化而变化，而另一极限 偏差却随公差等级的不同而变化，因此教材图2-11 中，靠近零线的这一侧是封口的，而与之相对的另一 侧在公差带图中是不封口的，特殊的JS、js两端都不 封口。
因而应按特殊规则计算：
△=IT7-IT6=21-13=8 μm;
∴ES=-ei+ △=-22+8=-14μm;
EI=ES-IT7=-14-21=-35μm
∴孔
P
7(
0.014 0.035
)
验算：基孔制中:Y'max=EI-es=-0.035mm
Y'min=ES-ei=-0.001mm
基轴制中:Ymax=EI-es=-0.035mm
§1-2 极限与配合标准的主要内容 一、标准公差等级及其代号
公 差 等 级 分 为 20 级 ， 用 IT01 、 IT0 、 IT1 、 IT2 、 IT3…IT18来表示。IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 … IT15 IT16 IT17 IT18
注意：1. 高于8级的公差等级是7、6…而大于8级的公差等级是 9、10 …
3. 同名配合 基孔或基轴制中，基本偏差代号相当，孔、轴公差等级同 级或孔比轴低一级的配合称同名配合。 所有基孔或基轴制的同名的间隙配合的配合性质相同。 基孔或基轴制的同名的过渡和过盈配合只有公差等级组合 符合国标 在换算孔的基本偏差时的规定，配合性质才能相同。即
1-2 极限与配合标准的基本规定
2
减小；孔的基本偏差从 J 到 ZC 为上偏差，除了的部分外，均为负值，它们的绝对值依次增大； (3) 基本偏差为 JS 和 js 的公差带，在各公差等级中完全对称于零线，其基本偏差可为上偏 差（数值为+IT/2） ，也可为下偏差（数值为-IT/2）,规定：在基本偏差数值中 js 划归为上偏差， JS 划归为下偏差. (4) 代号为 k,K 和 N 的基本偏差的数值随公差等级的不同而分为两种情况（K ,k 可为正值或 零值，N 可为负值或零值） ；代号为 M 的基本偏差随公差等级不同则有三中情况（正值、负值、零 值） 。 三、公差带 1、公差带代号——孔、轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。 2、图样上标注尺寸公差的方法——有三种标注方法 ------- 。 孔 40 G7 轴 16 d 9 轴
注：请根据内容多少自行添加页数
5
教学内容、方法及过程
教学难点
§1-2
极限与配合标准的基本规定
为了便于生产，实现零部件的互换性和满足不同的使用要求，国标对相应的零部件的加工尺 寸的变动量进行了统一的规定。现在我们就来研究是如何规定的，通过学习，我们应该掌握如何 应用。 国家标准对零部件的加工控制采用公差带，公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。 一、标准公差 国家标准 《极限与配合》中规定的公差称为标准公差。 标准公差的数值与两个因素有关— —标准公差等级和基本尺寸分段。 1、标准公差等级 （1）标准公差等级——确定零部件尺寸精确程度的等级称为标准公差等级。国家标准设置 了 20 个公差等级，IT01、IT0、IT01 --- IT18。 “IT”表示标准公差，后面的数字表示公差等级； IT01 精度最高（同一基本尺寸的标准公差值最小） ，其余精度依次降低（同一基本尺寸的标准公
2-1第二章 极限与配合-互换性
第二章光滑圆柱体结合的极限与配合第一节极限与配合的基本术语定义为使零件具有互换性，并不要求零件都准确地制成一个指定的尺寸，而只要求零件尺寸处在某一合理的变动范围之内。
对于相互结合的零件，既要保证相互结合的尺寸之间形成一定的关系，以满足不同的使用要求，又要在制造上经济合理。
于是形成“极限与配合”的概念。
“极限”协调机器零件的使用要求与经济性之间的矛盾，而“配合”则反映零件结合时相互之间的关系。
光滑圆柱体结合是机械制造中由孔和轴构成的应用最广泛的一种结合形式。
其中直径是关于圆柱体结合的主要参数。
圆柱体结合的极限与配合是机械工程的重要基础标准。
它不仅用于圆柱体内、外表面的结合，也适用于其他由单一尺寸确定的结合关系，如键与花键、滑套与滑道之间的配合等。
广义地讲，极限与配合的标准化几乎涉及国民经济的各个部门，是国际上公认的特别重要的基础标准之一。
有利于机械装置的设计、制造、使用和维修；有利于保证机器零件的精度、使用性能和寿命等要求；有利于刀具、量具、机床等工艺设备的生产和制造。
一、基本术语和定义1．孔和轴孔：通常指圆柱形内表面及其他内表面（由两平行平面或切平面形成的包容面）由单一尺寸确定的部分。
轴：通常指圆柱形外表面及其他外表面（由两平行平面或切平面形成的被包容面）由单一尺寸确定的部分。
从装配关系讲，孔为包容面，在它之内无材料，且越加工越大；轴为被包容面，在之外无材料，且越加工越小。
孔、轴具有广泛含义。
不仅表示通常圆柱形的内、外表面，也包括由平行平面或切平面形成的包容面和被包容面。
D1、D2、D3和D4 确定的各组平行平面或切平面所形成的包容面都称为孔。
d1、d2、d3和d4 确定的圆柱形外表面和各组平行平面或切平面所形成的被包容面都称为轴。
如果两平行平面或切平面既不能形成包容面，也不能形成被包容面，则它们既不是孔也不是轴。
如由L1、L2和L3各尺寸确定的各组平行平面和切平面。
2．有关尺寸的术语(1)尺寸用特定单位表示长度值的数值。
2极限与配合
光滑圆柱体结合的极限与配合
Tolerance Dimensioning尺寸公差
• Tolerance is the total amount that a specific dimension is
permitted to vary; • 公差为尺寸允许变动的范围。
IT7the tolerance value is IT7标准公差值为： 0.018mm IT12 the tolerance value is IT12标准公差值为：0.18mm
请点击相应部分显示其内容
0.025mm 0.25mm
0.035mm 0.35mm
Basic deviation
基本偏差
称公差带) 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域 。
ES
EI
es
ei
Hole
孔公差带
0
+
―
Shaft
Basic size 基本尺寸
Zeor line 零 线
轴公差带
Standards specify that the size and location of the tolerance zone are determined separately, by the standard tolerance and basic deviation.
there is a high neutral requirement. 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配
合。孔的公差带与轴的公差带相互重叠，一般用于对中性要求较高处。
(2) Reference system of fits 配合的基准制：
汽车机械基础第2章 极限与配合练习题答案
第二章 极限与配合答案一、名词解释1.互换性：机械装配时，若同一规格的零部件，不需经过任何挑选或修配，便能安装在机械上，并且能够达到规定的功能要求，则称这样的零部件具有互换性。
2.不完全互换：仅组内零件进行互换，组与组间不可互换，故称为不完全互换。
3.实际尺寸：实际尺寸是指通过测量得到的尺寸。
4.极限尺寸：极限尺寸是指允许尺寸变化的两个界限值。
5.偏差：尺寸偏差简称偏差，是指某一尺寸减去公称尺寸所得的代数差。
6.尺寸公差：尺寸公差是指允许尺寸的变动量。
7.基本偏差：基本偏差是国家标准规定的，用来确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
8.配合：配合是指公称尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。
9.配合公差：配合公差是指间隙或过盈的允许变动量，用f T 表示。
10.标准公差：标准公差为国家标准所规定的公差值。
它是根据公差等级、公称尺寸分段等计算，再经圆整后确定的（相关知识可参阅有关资料）。
11.被测要素：在图样上给出了形状或（和）位置公差要求的要素，是检测的对象。
12.基准要素：用来确定理想被测要素的方向或（和）位置的要素。
13.表面粗糙度：是指加工表面具有的较小间距的微小峰和谷组成的微观高低不平的痕迹。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm 以下），因此它属于微观几何形状误差，也称微观不平度。
二、填空题1. 完全互换、 不完全互换。
2.实际尺寸、公称尺寸3. mm 25φ，mm 010.25φ，mm 977.24φ，+0.010mm ，-0.023mm ，0.033mm4.上极限尺寸、下极限尺寸5.ES ，ei6. mm 993.29φ，mm 99.29φ，0.003mm ，mm 99.29φ<合格尺寸<mm 993.29φ7.小于、大于8.基本偏差、零线9.+0.991mm,0.98mm10.上，实际11.+0.021mm ，0，0，-0.01312.28，基轴制、基孔制13. mm 50φ，标准公差等级，基本偏差代号14. ￠30，6，基本偏差代号15.大，低16.公称尺寸，公差带17.孔的公差，轴的公差18.间隙配合，过渡配合，过盈配合19.20，IT01，IT1820.极限，间隙，过渡，最紧21.极限，过盈，过渡，最松22.基准孔，下，H ，0，上23.基准轴，上，h ，0，下24.越小25.过盈，过渡，间隙，过渡26.孔，轴27. 几何参数，尺寸， 形状，位置28.同轴度（同心度），对称度，位置度，线轮廓度，面轮廓度29.理想要素30.圆跳动，全跳动31. 由一个基准方格，表示基准的英文大写字母，涂黑，空白32.峰和谷组成的微观高低不平的痕迹，光洁33.轮廓算术平均偏差Ra ，轮廓的最大高度Rz 、轮廓单元的平均宽度RSm 、轮廓单元平均线高度R C 、轮廓的支承长度率Rmr(C)）。
第二章 极限与配合
第二章 极限与配合一、判断题1．国家标准规定，轴只是指圆柱形的外表面。
（ × ）2．基本尺寸不同的零件，只要他们的公差值相同，就可以说明他们的精度要求相同。
( × )3．过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈。
因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。
（ × ）4．加工尺寸愈靠近基本尺寸就愈精确。
（ × ）5．图样标注ø30033.00+m m 的孔，该孔为基孔制。
×6．某孔要求尺寸为ø20046.0067.0--mm ，今测得其实际尺寸为ø19.962mm ，可以判断该孔合格（ × ）。
7．公差值越小，说明零件的精度越高。
( √ )8．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即为上偏差。
( × ) 9．孔、轴配合为ø40H9/n9，可以判断是过渡配合。
( √ ) 10．配合H7/g6比H7/s6要紧。
( × )11．孔、轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。
( × )12．最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合，二者实质相同。
( × ) 13．基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。
( √ )14．从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点是先加工轴。
( × ) 15．从工艺与经济上考虑，应优先选用基轴制。
( × )16．基本偏差a~h 与基准孔构成间隙配合，其中h 配合最松。
( × ) 17．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
( × ) 18．基本偏差决定公差带的位置。
( × )19．有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。
( × ) 20．配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。
( √ )21．配合公差是指在各类配合中，允许间隙或过盈的变动量。
( × ) 22．基本偏差A~H 的孔与基轴制的轴配合时，其中H 配合最紧。
第二章 极限与配合 习题库
第二章极限与配合习题库一．判断下列说法是否正确（以“√”或“×”填入括号内）：1．凡内表面皆为孔，凡外表面皆为轴。
（）2．基本尺寸是设计给定的尺寸，因此零件的实际尺寸越接近基本尺寸，则其精度越高。
（）3．基本尺寸一定是理想尺寸。
（）4．尺寸公差是零件尺寸允许的最大偏差。
（）5．公差通常为正，在个别情况下也会为负。
（）6．尺寸公差也可以说是零件尺寸允许的最大偏差。
（）7．孔的最大实体尺寸即为孔的最大极限尺寸。
（）8．轴的最大实体尺寸即为轴的最大极限尺寸。
（）-9．最大实体尺寸是孔、轴最大极限尺寸的统称。
（）10．某尺寸的上偏差一定大于下偏差。
（）11．实际尺寸就是被测尺寸的真值。
（）12．实际尺寸越接近其基本尺寸，则其精度也越高。
（）13．零件加工后的实际尺寸等于基本尺寸，但不一定合格。
（）14．．因为实际尺寸与基本尺寸之差是尺寸偏差，故尺寸偏差越小，尺寸精度越高。
（）15．基本尺寸一定时，尺寸公差越大，则尺寸精度越低。
（）16．基本尺寸相同，公差等级一样的孔和轴的标准公差数值相等。
（）17．孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。
（）18．配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。
（）！19．零件的加工难易程度取决于公差等级的高低，与基本偏差无关。
（）20．公差带在零件上方，则基本偏差为上偏差。
（）21．过渡配合可能有间隙，也可能有过盈，因此，过渡配合可以算间隙配合，也可以算过盈配合。
（）22．某一对孔轴结合的实际间隙为＋0.003mm，则此孔轴组成的配合一定是间隙配合。
（）23．φ30H8/s7是过渡配合。
（）24．φ30H8和φ30F8的尺寸精度是相同的。
（）25．从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。
（）26．优先采用基孔制的原因主要是孔比轴难加工。
（）27．有相对运动的配合应选间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合或过渡配合。
（）28．配合公差大于或等于孔公差与轴公差之和。
极限与配合系列课件2-极限与配合的国家标准
特别精密的配合
一般配合
非配合尺寸
原材料尺寸
表 公差等级的大体应用范围
二. 基本偏差
1．定义：国家标准《极限与配合》中规定，用以确定公差带相对于零线位置的极限偏差，称为基本偏差。基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差为ES或EI
基本偏差为EI
基本偏差为ES
基本偏差为零
基本偏差系列图
上极限偏差es
h
下极限偏差EI
H
基本偏差代号为Js和js的公差带，在各公差等级中完全对称于 。国家标准规定， js上极限偏差划归为基本偏差， Js下极限偏差划归为基本偏差。
基本偏差系列图
零线
选择题
练一练：选择题
1.下列尺寸公差代号中，公差等级最高的是（ ）。
A.50h6 B.30K7 C.80M5
2.公差带的大小由（ ）确定。
A.基本偏差 B.公差值 C.基本尺寸 D.公差等级
A.+0.009 B.-0.021 C.0.030
公差带
基本偏差
课程小结
一般公差
注意 我们在生产制造中必须要严格遵守标准，才能保证产品合格。
1．一般公差的适用范围和优点
一般公差是指在车间普通工艺条件下可保证的公差，适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用 。
四. 一般公差
车
铣
冲
钻
优点
采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而在技术要求或技术文件中作出总的说明，这样可简化制图，使图面清晰易读。
基本偏差系列图
3．基本偏差系列图及其特征
（1）孔和轴同字母的基本偏差相对零线基本呈对称分布。 （2）在基本偏差数值表中将js划归为上偏差，将JS划归为下偏差。 （3）代号k、K和N随公差等级的不同而基本偏差数值有两种不同的情况（K、k可为正值或零值，N可为负值或零值），而代号M的基本偏差数值随公差等级不同则有三种不同的情况（正值、负值 或零值）。 （4）代号j、J及P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关。
第二章+++极限与配合基础
注意：标注和计算偏差时前面必须加注“+‖或 “－”号（零除外）。例如： 0.020
250.033
尺寸公差（Tolerance） 尺寸公差是指允许尺寸的变动量
公差与偏差是两个不同的概念。 孔： 公差表示制造精度的要求，反映加工的难易程度。 偏差表示与基本尺寸远离程度，它表示公差带的位置， 轴： 影响配合的松紧程度。 问题：比较公差与偏差
Dmin D EI 60 0 60m m
-0.01 -0.03
d max d es 60 (0.01) 59.99m m d min d si 60 (0.03) 59.97m m
Th Dmax Dmin 60.03 60 0.03m m Ts d max d min 59.99 59.97 0.02m m
测量和检验是保证
3、圆柱体结合互换性的标准体系
§2–2 极限与配合的基本术语和定义
一. 有关尺寸的术语
广义的孔与轴：孔为包容面（尺寸之间无材料）， 孔与轴（hole and shaft） 在加工过程中，尺寸越加工越大；而轴是被包容面 （尺寸之间有材料），尺寸越加工越小。
孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱 型的表面（由两个平行平面或切面的包容面）。 轴是指工件的圆柱型外表面（由两个平行平面 或切面而形成的被包容面）。
具有间隙（含最小间隙等于零）的配合。
孔的公差带位于轴的公差带之上，通常指孔 大、轴小的配合。
间隙配合（Clearance fit）
Smax=Dmax-dmin=ES-ei Smin=Dmin-dmax=EI-es
过盈配合（ Interference fit）
具有过盈（含最小过盈等于零）的配合。