机械完整性管理程序
过程安全管理要素—— 机械完整性管理
过程安全管理要素——机械完整性管理2016-05-27中国化学品安全协会中国化学品安全协会hxpaq2015为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。
机械完整性案例氯甲烷泄漏发烟硫酸泄漏光气泄漏致死亡事故BP炼油厂事故爆炸◆◆◆事故根本原因：◆◆◆机械完整性的发展：国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。
因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。
经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
◆◆◆机械完整性概述设备可靠性管理理念机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。
机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。
纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。
对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。
过程安全管理要素-机械完整性管理
过程安全管理要素——机械完整性管理2016-05-27中国化学品安全协会中国化学品安全协会hxpaq2015为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。
机械完整性案例氯甲烷泄漏发烟硫酸泄漏光气泄漏致死亡事故BP炼油厂事故爆炸◆◆◆事故根本原因：◆◆◆机械完整性的发展：国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。
因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。
经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
◆◆◆机械完整性概述设备可靠性管理理念机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。
机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。
纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。
对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。
设备机械完整性管理指南
设备机械完整性管理指南设备的机械完整性是设备投入使用后，保证设备完好的重要手段，它涵盖了对设备安装、使用、维护、修理、检验、变更、报废等各个环节的管理。
为保证设备的机械完整性工作规范、标准、统一，具备良好的可操作性，为设备安全平稳运行提供有力保障，实现本质安全，特分享本指南。
一、设备编号及台帐1、为了便于设备的统计和管理，公司所属所有设备都应编号，一台设备一个编号。
成套设备所配备的电动机等附属设备，如无特殊原因不再单独编号。
2、设备编号应依据PID图所标注的设备工位号来确定，无工位号或独立运行的设备应由使用单位标注其名称。
设备编号应按照工位号+设备名称规则编写，并在设备的显著部位进行标识。
3、各单位设备管理人员应依据帐物相符的原则建立本单位的设备台帐，设备台帐按照《关于印发公司设备基础资料管理规范的通知》所提供的格式填写。
设备ABC分类应在设备台帐中进行注明。
（A类为关键设备，BC 类为一般设备）4、设备台帐必须齐全、准确、规范、及时更新。
除电子文档外还应保存纸质文件备查。
二、设备技术档案1、各单位应根据公司设备管理的相关规定，建立、健全设备技术档案。
设备技术档案应由专人负责保管。
有条件的单位应单独安排房间存放。
2、每台设备应建立单独的设备技术档案。
设备技术档案主要内容请参照《公司设备基础资料管理规范》第二章第7条；特种设备技术档案主要内容请参照《公司特种设备技术资料建档规范》。
3、设备技术档案是设备的组成部分，当设备发生调拨等变动时设备技术档案应跟随设备同时变动。
变动过程中应做好交接工作避免发生资料遗失。
4、设备零件手册及结构图是设备技术档案的重要组成部分。
应参照以下原则进行管理。
1) 设备零件手册及结构图应由设备生产厂家提供。
设备采购部门应在设备采购技术协议中明确提出。
验收时未按要求提供零件手册及结构图的设备不得通过验收。
2) 设备使用单位应及时收集、完善设备零件手册及结构图，设备零件手册及结构图应与设备档案本、说明书等基础资料一起归档保管。
机械完整性管理程序
机械完整性管理程序1 目的为确保关键设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终满足生产安全、平稳要求，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位，以及为其提供服务的承包商。
3 应用领域本程序应用于关键设备维修指导书的编制、维修培训、材料与备件质量控制、测试与检查、维修与变更、设备可靠性分析等环节。
4 应用标准《工艺与设备变更管理程序》、《设备质量保证管理程序》、《审核管理程序》。
5 术语和定义5.1 关键设备某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放或泄漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境影响。
5.2 机械完整性机械完整性贯穿了装置从初始安装直至停止服务和拆除的寿命期。
机械完整性着重于在整个装置寿命期内保持机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，以及持续改进，设备始终满足生产安全、平稳要求。
5.3 关键任务在关键设备上进行的检修工作中，可能导致设备损坏、人员严重伤害、环境破坏等事故发生的检修任务。
5.4 设备可靠性设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成运行要求的能力。
6 职责6.1设备部职责6.1.1 公司设备部负责组织本程序的编制与修订，并对本程序提供辅导和审核。
6.1.2 公司设备部是本程序的日常管理维护部门，负责本程序执行情况的监督考核和程序的更新。
6.1.3 设备部负责组织机电仪专业技能培训，各车间负责实施本程序的受众培训。
6.1.4 设备部要参与机械完整性（MI）的全过程管理。
包括1.健全、维护、推动公司内部机械完整性和质量保证（MIQA）管理程序；2.协调机械完整性和质量保证（MIQA）相关事宜，并将机械完整性和质量保证（MIQA）的要求传递至各车间；3.提供机械完整性和质量保证（MIQA）培训；4.确认和协调机械完整性和质量保证（MIQA）所需的资源（人、机、料、法、环）；5.组织开展机械完整性和质量保证（MIQA）内部审核；6.其他。
施工机械机具管理控制程序
施工机械机具管理控制程序施工机械机具是现代建筑施工过程中不可或缺的重要工具。
为了保证施工机械机具的高效、安全使用，需要建立一套完善的管理控制程序。
本文将对施工机械机具管理控制程序进行详细阐述。
一、机具维护管理机具的正常运行需要进行定期维护，以确保其性能和寿命。
管理控制程序首先要制定机具维护计划，明确维护周期和维护内容。
同时，需要建立维护记录，记录维护的时间、人员和具体操作内容。
维护记录有助于及时了解机具维护情况，预防机具故障，提高机具使用效率。
二、机具配给管理施工现场需要根据具体工作需要配给相应的机具。
管理控制程序要制定机具配给制度，明确机具配给的程序和标准。
在配给机具时，要根据施工进度、施工工艺和安全要求等因素进行合理配备。
同时，要建立机具配给记录，记录机具的种类、数量和领用人员等信息，方便管理和追溯。
三、机具使用管理机具在施工过程中的使用需要严格遵守相应的操作规范。
管理控制程序要制定机具使用规定，明确操作方法、注意事项和安全要求。
并对机具用户进行培训，提高他们对机具使用和操作的技能水平。
在机具使用过程中，要加强监督和检查，及时发现和排除安全隐患。
四、机具检查管理机具的质量和性能直接影响施工质量和进度。
管理控制程序要制定机具检查制度，建立定期检查机制。
对机具进行定期检查，包括外观、功能和安全性等方面的检查。
同时，要加强非计划性的抽查检查，提高机具使用的安全性和可靠性。
五、机具报废管理机具在使用寿命结束后需要及时进行报废处理。
管理控制程序要明确机具报废的程序和要求。
对于报废的机具，要进行清理和注销，防止被误用。
同时，要进行定期的机具更新和更换，及时更新老旧机具，提高施工机具的质量和效率。
六、机具库存管理机具库存是施工机具管理的重要环节。
管理控制程序要实施机具库存管理，包括机具的清点、入库和出库管理。
要对机具进行分类、编码和标记，方便库存管理和使用检查。
对于闲置机具要进行合理储存，定期检查保养，确保机具状态良好。
机械设备管理程序(三篇)
机械设备管理程序机械设备管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施，消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全作业生产。
2 机械设备管理的范围2.1 机械设备包括；中心拥有租赁的各种机动车辆，起重运输设备及机械加工（车、钳、刨、铣、悍接机械）办公自动化公用设备、打印机等2.2 机械设备管理贯彻于机械管理的全过程2.3 从选购开始就要注意机械设备的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。
2.4 机械设备管理体制与组织机构的管理，建立健全机械管理体制与组织机构，是机械设备管理的必要条件。
机械设备实行专业化管理，各分中心、须建立机械管理网络，明确职责，责任到人。
2.5 机械设备使用及运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化运转的安全。
特别要重视安全装置的检查与使用。
2.6 机械设备保养和修理的管理，机械设备保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。
2.7 保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。
3 机械设备管理的内容3.1 建立健全安全生产责任制机械设备的完好率指标安全指标应列入中心和分中心设备管理人员考核目标，机械设备的总负责人，对机械设备的管理负全责。
机械设备安全责任制的双落实：一是组织落实，建立一套完整的设备管理体系，既管生产的安全，又要管机械的安全。
作业现场也要有人分管机械的安全；二要内容落实，机械管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到作业生产的实践活动中。
3.2 编制安全作业技术措施对于机械化作业中的重大吊装方案，重要机械拆装方案，大型机械的转运、改造方案，特大、特重物件的运输，危险地段的作业以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等，都要编制安全作业、安全运行的技术措施，以确保作业、生产和机械的安全。
机械完整性管理四个核心环节顺序
机械完整性管理四个核心环节顺序
机械完整性管理的四个核心环节顺序依次是：风险评估、管理控制、操作监测和持续改进。
1. 风险评估：首先需要对机械设备所涉及的风险进行评估和分析，包括可能引发事故的潜在风险因素、设备故障可能产生的后果等。
根据评估结果，制定出合理的风险管理策略。
2. 管理控制：根据风险评估结果，建立和实施相应的管理控制措施，包括制定标准化的操作规程、设定安全操作规范、安装安全设备等，以降低风险发生的可能性。
3. 操作监测：对机械设备的操作过程进行有效监测，包括设备运行状态的实时监测、运行参数的记录、人员实施工作程序的监督等。
通过监测，及时发现和处理潜在的安全隐患，防止事故的发生。
4. 持续改进：通过定期的安全评估和监测结果的分析，及时总结经验教训，改善和完善机械完整性管理措施，不断提升机械设备的安全性能和运行效率。
机械完整性安全管理制度
机械完整性安全管理制度第一章总则第一条为了规范机械设备的安全管理，保障人员的生命财产安全，提高机械设备的运行效率，保障生产稳定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有机械设备的安全管理，包括但不限于生产设备、输送设备、起重设备等。
第三条公司领导班子负全责，机械设备部门负责具体执行。
第四条本制度内容包括机械设备的安全运行、维护、检修等内容，具体内容见下文。
第二章机械设备的安全运行第五条机械设备的运行必须严格按照操作手册操作，任何人不得擅自操作未经培训的设备。
第六条机械设备的操作要严格按照操作规程操作，切不可违反操作规程。
第七条机械设备在运行时，必须检查设备是否运行正常，如遇异常情况，需立即停机处理，并报告相关负责人。
第八条机械设备的运行应该定期进行检查，确保设备的正常运行。
第三章机械设备的维护第九条机械设备的维护要求设备使用人员按时进行，不得有任何疏于维护的情况。
第十条机械设备的维护必须由经过培训的人员进行，不得由非相关人员进行。
第十一条机械设备的维护必须按照相关的维护标准进行，不得随意更改维护标准。
第十二条机械设备的维护内容包括但不限于设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等内容。
第十三条机械设备的维护记录必须详细，任何维护工作必须做好记录。
第四章机械设备的检修第十四条机械设备的检修必须由专业的检修人员进行，不得由非相关人员进行。
第十五条机械设备的检修必须按照相关的检修标准进行，不得随意更改检修标准。
第十六条机械设备的检修内容包括但不限于设备的拆装、更换零部件、润滑、调整等内容。
第十七条机械设备的检修过程中，必须确保人员的安全，不得因检修操作导致人员伤害。
第十八条机械设备的检修记录必须详细，任何检修工作必须做好记录。
第五章突发事件处理第十九条机械设备在运行过程中，如遇突发事件，必须立即停机处理，并报告相关负责人。
第二十条如遇设备故障，必须立即停机处理，严禁强行运行。
第二十一条如遇设备故障，必须进行故障分析，并制定相应的处理方案。
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机械完整性管理程序1 目的为确保关键设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终满足生产安全、平稳要求，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位，以及为其提供服务的承包商。
3 应用领域本程序应用于关键设备维修指导书的编制、维修培训、材料与备件质量控制、测试与检查、维修与变更、设备可靠性分析等环节。
4 应用标准《工艺与设备变更管理程序》、《设备质量保证管理程序》、《审核管理程序》。
5 术语和定义5.1 关键设备某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放或泄漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境影响。
5.2 机械完整性机械完整性贯穿了装置从初始安装直至停止服务和拆除的寿命期。
机械完整性着重于在整个装置寿命期内保持机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，以及持续改进，设备始终满足生产安全、平稳要求。
5.3 关键任务在关键设备上进行的检修工作中，可能导致设备损坏、人员严重伤害、环境破坏等事故发生的检修任务。
5.4 设备可靠性设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成运行要求的能力。
6 职责6.1设备部职责6.1.1 公司设备部负责组织本程序的编制与修订，并对本程序提供辅导和审核。
6.1.2 公司设备部是本程序的日常管理维护部门，负责本程序执行情况的监督考核和程序的更新。
6.1.3 设备部负责组织机电仪专业技能培训，各车间负责实施本程序的受众培训。
6.1.4 设备部要参与机械完整性（MI）的全过程管理。
包括1.健全、维护、推动公司内部机械完整性和质量保证（MIQA）管理程序；2.协调机械完整性和质量保证（MIQA）相关事宜，并将机械完整性和质量保证（MIQA）的要求传递至各车间；3.提供机械完整性和质量保证（MIQA）培训；4.确认和协调机械完整性和质量保证（MIQA）所需的资源（人、机、料、法、环）；5.组织开展机械完整性和质量保证（MIQA）内部审核；6.其他。
6.2 技术发展部职责公司技术发展部负责及时更新设备技术资料（设计、安装、调试），同时下发给相关部门或车间。
6.3 供应公司职责供应公司负责按照本程序规定规范采购工作，包括供应商的选择、供应商资质的确认、收集资料档案，并提供给相关部门、协调监造验收等工作。
6.4 各维护车间职责6.4.1 负责全厂设备检修、维护、保养配件修复和日常管理工作6.4.2 了解全厂设备的基本运行状态，针对各故障和问题点提出相应改善和检修方案，制定检修周期等。
6.5 使用车间职责6.5.1 负责设备的日常运行和管理工作。
（包括设备的日常巡检、润滑保养、变更申请、档案资料的及时更新和与记录等）6.5.2 负责设备操作规程的编写和员工的培训与考核。
6.6 公司员工职责公司员工有权利和义务接受机械完整性管理的培训，执行机械完整性管理程序，并提出改进建议。
7 管理要求7.1基本要求7.1.1 设备部要组织相关部门补充完善关键设备清单和档案，并组织相关人员对关键设备资料的完整性、有效性等进行审查。
7.1.2 设备部要组织相关部门依据相关标准编制关键任务维修指导书。
7.1.3 设备部要组织培训，确保维修人员正确掌握维修指导书，安全可靠地维修设备。
7.1.4 供应公司落实材料与备品备件的采购、入库验收、保存等各环节的质量控制。
7.1.5 设备部组织相关部门做好材料与备品备件使用前的质量检查与确认。
7.1.6 设备部应组织相关部门实施监测与检查，对发现的设备缺陷及时采取相应的措施，确保设备安全运行。
7.1.7 设备部应组织相关部门通过收集设备故障和性能数据，对关键设备进行可靠性分析，保证生产安全稳定运行。
7.2 关键设备清单各车间应依据在新设备质量保证阶段建立的关键设备清单，结合关键设备投用以来的工艺设备变更、操作使用、故障事故、检维修等记录，补充完善关键设备清单并上报至设备部。
7.3 维修指导书7.3.1 设备部负责组织各直线组织成立维修指导书编写小组，维修指导书编写小组组成：1.小组由了解相关工作的工程师和进行此项工作的人员组成。
2.对于某些特殊工艺设备的维修指导书，小组还要有工艺工程师和操作人员。
3.维修指导书应由小组成员广泛收集经验丰富或有资质人员的意见进行编写并及时修订。
7.3.2 设备部应组织各车间和承包商编制关键设备维修过程中的关键任务维修指导书并编制目录，确保维修人员正确掌握维修指导书，并按时进行适用性审查。
7.3.3 设备部组织各车间依据评价结果，结合现场安全信息、维修记录等，完善现有维修指导书。
7.3.4 公司应建立文件控制系统，确保任何新的或修订的指导书的编制、审批、发放均受到有效控制。
确保设备维修人员使用有效的书面和电子版指导书。
7.4 维修培训7.4.1 设备部应组织直线组织制定培训计划，对培训课程、培训效果、培训课件和培训记录实施统一管理。
7.4.2 为确保安全正确的完成维修关键任务，对维修人员培训可分为基本技能培训、现场维修培训、专项技能培训三种。
公司应有三种技能的培训计划并按培训管理要求组织实施。
7.4.3 基本技能培训包括但不限于使用工具的能力、测量技能、管工技能、电工技能、安全基础知识的培训。
7.4.4 通过现场维修培训，使维修人员了解现场工艺概述、主要风险及应急方案，包括以下内容：1.工艺流程简图，标识出需要维修的关键设备；2.关键检修点相关危险描述；3.现场应急方案；4.各种报警应对措施（如火灾警报、疏散警报等）；5.作业区域巡视或设备巡视；6.环保要求；7.其他。
7.4.5 专项技能培训包括完成关键任务要求掌握的技能。
与基本技能相比，要求更高程度的维修技能的培训。
7.4.6 所有参与维修的人员（借调人员、承包商等）在执行维修任务之前，必须接受培训。
7.5 材料与备件的质量控制7.5.1 采购计划各车间应根据现场工艺文件、维修记录以及生产商、供应商、采购人员提供的信息，准确申报材料与备件申购计划。
供应公司应制定相应的规则要求，筛选合格的供应商并按计划进行日常采购。
项目采购按照项目采购流程采购。
7.5.2 验收设备部应制定材料与备件验收程序，并根据程序进行验收。
设备部应明确验收质量标准、验收人员，供应公司负责合格品标记、不合格品处理、信息反馈等。
参照《设备质量保证管理程序》。
7.5.3 储存设备部与供应公司应根据供应商、生产商提供的信息以及相关标准，制定本公司标准和保管措施，保证材料与备件安全可靠储存，主要包括储存期限、保护措施、检查等。
7.5.4 使用前现场检验必须经维修人员或技术人员进行最终检验，确认准确无误后，才能安装使用，任何不相符的情况要及时书面报告。
7.6 测试与检查7.6.1 设备部应组织相关部门对关键设备实施以时间、状态为基础的测试与检查，条件具备时可进行以风险为基础的测试与检查。
7.6.2 以时间、状态为基础的测试与检查，是指根据设备使用时间和设备状况以及国家法律法规要求，制定测试、检验与检查计划。
7.6.3 以风险为基础的测试与检查，是指根据设备故障概率、导致的后果，制定测试、检验与检查计划。
7.6.4 设备部应组织相关部门组建测试与检查小组，负责制定测试与检查计划，并组织实施。
7.6.5 测试与检查计划应包含以下内容：1.原因或目的；2.范围（设备名称、具体位置）；3.方法、频率；4.程序；5.人员资质；6.测试标准；7.数据收集；8.安全事项；9.其他。
7.6.6 应依据以下信息制定测试与检查计划。
1.设计基础；2.工艺流程及技术要求；3.预期的故障或老化情况；4.维修指导书与经验；5.设备状况（性能、使用、腐蚀或磨损数据、维修、更换和检查结果）；6.测试与检查历史记录（方法、操作指导书、结果和验收标准）；7.法规、程序和标准。
7.6.7 测试与检查人员必须依据计划执行，记录测试与检查数据并保存。
7.6.8 根据标准对比测试与检查数据，对不合格的数据需要进一步核实，确认不合格的设备应提出建议。
建议应提供给相关部门和生产单位进行分析讨论，并进行跟踪。
7.6.9 在测试与检查记录中应明显标记不合格数据，判断存在异常的位置、范围和严重性，有条件的情况下提供简图或图片。
7.6.10 根据测试与检查实施情况，评估、完善测试与检查计划。
7.7 维修与变更7.7.1 制定维修计划设备部应组织相关部门依据测试与检查所判断的异常情况，制定相应的维修计划并编号，明确维修设备（部位）及其状况信息、维修措施、维修单位、维修周期及地点等。
7.7.2 审批维修计划维修计划应由设备部审批，并发放到生产运行部、检维修车间、各车间、采购等部门。
7.7.3 执行维修维修车间应考虑工作性质、安全措施、施工现场、合作单位、参与工作人员资格等因素，分解维修计划，参照维修指导书制定工作流程，进行维修。
维修措施包括修理、替换、变更、重设参数等四种:1.修理措施：要将损坏的设备修复到原始设计状态所采取的必要措施。
2.替换措施：在符合原设计要求的前提下，用替换备件的方式达到设备完好的措施。
3.变更措施：通过变更设备的材料、部件，使其符合新的设计要求的措施。
变更应执行《工艺与设备变更管理程序》。
4.重设参数措施：在设备使用条件变化时，通过对压力容器、阀门、管道和储罐参数等计算或验证，变更其参数的有关措施。
变更应执行《工艺与设备变更管理程序》。
7.7.4 跟踪维修措施维修单位从维修工作开始直至完成，应进行全过程跟踪，确保维修按计划完成并达到预期目标，应指定专人进行跟踪并及时通报给设备管理部门、生产运行管理部门等，以便协调维修、安排生产等。
跟踪信息应包括以下：1.维修设备（部位）；2.维修措施；3.开始时间；4.预计完工时间；5.维修人员；6.进度描述；7.维修质量；8.材料与备件及维修设备保障等；9.其他。
7.7.5 保存维修资料维修单位应保存维修记录、跟踪记录、变更记录等，确保将来在机械完整性和安全方面的决策以及维修指导书的修订具有完整准确的信息依据。
7.8设备可靠性分析7.8.1 收集性能数据和失效数据设备部应组织相关部门准确、完整地收集关键设备可靠性信息，可采用数据采集系统或书面收集系统。
7.8.2 在可靠性工程分析计划中应包含所有的关键设备。
为保证正常运行时间、质量、控制成本和安全，也可以包含非关键性设备。
7.8.3 数据采集系统或书面收集系统应收集以下信息：1.性能数据摘要；2.制造商预期运行时间和预期出现的故障；3.运行记录；4.测试与检查记录（腐蚀数据、预防性维修或无损检测数据）；5.在线数据采集（如：DCS记录的工艺数据）；6.基准比较；7.机械故障和从工艺事故中分析出的设备方面的问题；8.维修记录；9.事故报告；10.其他。